CN110993314A - 一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，属于铁芯的制造技术领域，一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，通过铁芯拼合装置，实现在四个方向同时对铁芯进行拼合，同时在每一个方向的叠片过程中，通过平行的前料仓盒和后料仓盒，使得叠片、转移和校正的过程能够同时进行，显著提高了铁芯的制造速度，从而有效提高了对于铁芯制作的工作效率，同时在硅钢片转移过程中，通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及铁芯的制造技术领域，更具体地说，涉及一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法。
背景技术
变压器行业是一个传统行业，变压器铁芯作为变压器的核心部分，它的质量直接影响到变压器的技术性能、经济指标和运行的安全可靠，因此它的制造技术改良和质量控制十分重要。变压器的铁芯柱及两侧铁轭提前进行预叠。现行硅钢片预叠是一个不间断反复的动作，主要采用人工来回重复叠积操作方式，叠积过程中需不断进行调整，确保其达到高精度的要求。硅钢片预叠时极易出错，在叠片时硅钢片与两端定位模块冲击而产生一定的距离偏差，稍稍不留意就有可能产生偏差，就会导致拆开重叠。
因而为了弥补手动叠片过程的误差，出现了自动叠片的装置，但是现有的铁芯在制备过程所用到的叠片装置，铁芯的拼合以及叠片和转移过程的不能完全的同步，导致铁芯生产效率受到影响，并且在叠片后转移的过程中，一般通过吸盘进行转移，吸盘一般存在漏气的可能，并且吸附力不太稳定，导致转移过程中的硅钢片存在一定的不稳定性，造成硅钢片中途掉落，导致整个铁芯制造过程的进程受到影响，导致制造效率变低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，它可以通过铁芯拼合装置，实现在四个方向同时对铁芯进行拼合，同时在每一个方向的叠片过程中，通过平行的前料仓盒和后料仓盒，不同型号的硅钢片的转移换料并不影响叠片动作的正常进行，即叠片、转移和校正的过程能够同时进行，显著提高了铁芯的制造速度，从而有效提高了对于铁芯制作的工作效率，同时在硅钢片转移过程中，通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，包括以下步骤：
S1、在同一层其中一个料仓盒(1号)在铁芯拼合装置内叠片完成后，控制磁力座电机工作，推动磁力座的1号料仓盒退回到料架内，将位置空出，
S2、料架电机工作，料架上升，将3号料仓盒升到磁力座平台上，磁力座电机工作，将3号料仓盒拉到上一步骤中空出的位置上；
S3、上料模组组件移动到同一层另一个料仓盒(2号)上部，通过层叠式吸盘吸取2号料仓盒内的硅钢片放到二次定位机构上，如此动作使不同型号的硅钢片换料并不影响叠片模组的动作；
S4、通过二次定位机构对硅钢片进行X轴和Y轴的校正；
S6、通过光电开关组件获取硅钢片中片的的型号，进而使得铁芯拼合装置根据该硅钢片中片的型号信息确定两对轭片和边片侧推板的推动距离，控制轭片和边片的偏移位置；
S7、位置确定后，将各种不同型号的硅钢片绑扎铆接在一起，形成铁芯体。
通过铁芯拼合装置，实现在四个方向同时对铁芯进行拼合，同时在每一个方向的叠片过程中，通过平行的前料仓盒和后料仓盒，使得叠片、转移和校正的过程能够同时进行，显著提高了铁芯的制造速度，从而有效提高了对于铁芯制作的工作效率，同时在硅钢片转移过程中，通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。
进一步的，所述铁芯体宽度为0.5m，单片所述硅钢片宽度为0.2m，单片所述硅钢片厚度为0.5mm。
进一步的，所述料架设置有七层，且每层分别设置有前料仓盒和后料仓盒，共十四个料仓盒，可放十四种不同规格的硅钢片，对于铁芯来说有7-11种不同的料仓盒，使得本铁芯拼合装置具有完全可以满足铁芯生产的需要。
进一步的，所述铁芯拼合装置包括机架，所述机架中部设置有拼合平台，所述料架设置有四个，且四个料架分别安装在机架的四个拐角处，所述机架靠近料架出口的平面设为磁力座平台，所述磁力座包括前磁力座和后磁力座，所述前磁力座和后磁力座平行安装在磁力座平台，所述前磁力座和后磁力座分别对应料架上的前料仓盒和后料仓盒，所述上料模组组件以及二次定位机构均安装在拼合平台上端，所述二次定位机构位于前磁力座前侧并前磁力座保持平行，所述上料模组组件上安装有层叠式吸盘，所述层叠式吸盘位于二次定位机构以及磁力座上方，所述光电开关组件安装在二次定位机构上。
进一步的，所述基数号料仓盒和偶数号料仓盒分别相当于前料仓盒和后料仓盒，即1号和3号料仓盒为前料仓盒，2号料仓盒为后料仓盒。
进一步的，所述层叠式吸盘包括吸杆，所述吸杆下端连接有储气圈，所述储气圈下端连接有外显性吸盘，所述储气圈与外显性吸盘相通，所述储气圈内填充有储气加力囊，使用时通过上料模组组件可以通过挤压储气圈和外显性吸盘，进而吸附硅钢片，达到硅钢片位置转移的效果。
进一步的，所述外显性吸盘从外向内依次开凿有外层环槽和夹层环槽，所述夹层环槽内部固定连接有内隐性吸盘，所述内隐性吸盘与外显性吸盘为一体结构，所述夹层环槽和储气圈均与夹层环槽相通，通过内隐性吸盘、夹层环槽和外层环槽在挤压吸附时，可以与硅钢片之间依次形成内层吸附腔、夹层吸附腔和外层吸附腔，使得硅钢片被能够同时达到三层吸附的效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。
进一步的，所述内隐性吸盘下端部位于夹层环槽内，使得内隐性吸盘可以在外显性吸盘内形成一个隐形的吸附效果，增加吸附强度，且内隐性吸盘下端部呈外翻状，使得内隐性吸盘在受到挤压时能够顺势向外延伸，增大吸附面积，提高吸附效果，所述内隐性吸盘下端部距离夹层环槽槽口出处的距离为夹层环槽深度的1/5-1/4，距离过远，易导致吸附效果差，距离过近，内隐性吸盘处易发生顶起导致漏气的情况，使得夹层吸附腔和外层吸附腔能够不易因内隐性吸盘过长顶起而导致漏气的情况。
进一步的，所述储气加力囊包括外定点透气囊和内储气泡棉，所述内储气泡棉包裹在外定点透气囊内，所述外定点透气囊下端镶嵌有通气网板，所述通气网板下端与内隐性吸盘上方端口处固定连接，通过内储气泡棉可以吸附大量气体，使得在挤压吸附时，气体被大量挤出后，层叠式吸盘对于硅钢片的吸附力更大，吸附效果更好。
进一步的，所述储气圈、外显性吸盘和外定点透气囊均为软质弹性材质，使其在吸附过程中，能够发生适应性的形变，所述通气网板为硬性材质，使得通气网板在吸附过程中不易形变和移位，能够始终与内隐性吸盘相通，进而有效保证内外气体交换的流畅性，使得吸附效果更好。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过铁芯拼合装置，实现在四个方向同时对铁芯进行拼合，同时在每一个方向的叠片过程中，通过平行的前料仓盒和后料仓盒，使得叠片、转移和校正的过程能够同时进行，显著提高了铁芯的制造速度，从而有效提高了对于铁芯制作的工作效率，同时在硅钢片转移过程中，通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。
(2)铁芯体宽度为0.5m，单片硅钢片宽度为0.2m，单片硅钢片厚度为0.5mm。
(3)料架设置有七层，且每层分别设置有前料仓盒和后料仓盒，共十四个料仓盒，可放十四种不同规格的硅钢片，对于铁芯来说有7-11种不同的料仓盒，使得本铁芯拼合装置具有完全可以满足铁芯生产的需要。
(4)铁芯拼合装置包括机架，机架中部设置有拼合平台，料架设置有四个，且四个料架分别安装在机架的四个拐角处，机架靠近料架出口的平面设为磁力座平台，磁力座包括前磁力座和后磁力座，前磁力座和后磁力座平行安装在磁力座平台，前磁力座和后磁力座分别对应料架上的前料仓盒和后料仓盒，上料模组组件以及二次定位机构均安装在拼合平台上端，二次定位机构位于前磁力座前侧并前磁力座保持平行，上料模组组件上安装有层叠式吸盘，层叠式吸盘位于二次定位机构以及磁力座上方，光电开关组件安装在二次定位机构上。
(5)基数号料仓盒和偶数号料仓盒分别相当于前料仓盒和后料仓盒，即1号和3号料仓盒为前料仓盒，2号料仓盒为后料仓盒。
(6)层叠式吸盘包括吸杆，吸杆下端连接有储气圈，储气圈下端连接有外显性吸盘，储气圈与外显性吸盘相通，储气圈内填充有储气加力囊，使用时通过上料模组组件可以通过挤压储气圈和外显性吸盘，进而吸附硅钢片，达到硅钢片位置转移的效果。
(7)外显性吸盘从外向内依次开凿有外层环槽和夹层环槽，夹层环槽内部固定连接有内隐性吸盘，内隐性吸盘与外显性吸盘为一体结构，夹层环槽和储气圈均与夹层环槽相通，通过内隐性吸盘、夹层环槽和外层环槽在挤压吸附时，可以与硅钢片之间依次形成内层吸附腔、夹层吸附腔和外层吸附腔，使得硅钢片被能够同时达到三层吸附的效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。
(8)内隐性吸盘下端部位于夹层环槽内，使得内隐性吸盘可以在外显性吸盘内形成一个隐形的吸附效果，增加吸附强度，且内隐性吸盘下端部呈外翻状，使得内隐性吸盘在受到挤压时能够顺势向外延伸，增大吸附面积，提高吸附效果，内隐性吸盘下端部距离夹层环槽槽口出处的距离为夹层环槽深度的1/5-1/4，距离过远，易导致吸附效果差，距离过近，内隐性吸盘处易发生顶起导致漏气的情况，使得夹层吸附腔和外层吸附腔能够不易因内隐性吸盘过长顶起而导致漏气的情况。
(9)储气加力囊包括外定点透气囊和内储气泡棉，内储气泡棉包裹在外定点透气囊内，外定点透气囊下端镶嵌有通气网板，通气网板下端与内隐性吸盘上方端口处固定连接，通过内储气泡棉可以吸附大量气体，使得在挤压吸附时，气体被大量挤出后，层叠式吸盘对于硅钢片的吸附力更大，吸附效果更好。
(10)储气圈、外显性吸盘和外定点透气囊均为软质弹性材质，使其在吸附过程中，能够发生适应性的形变，通气网板为硬性材质，使得通气网板在吸附过程中不易形变和移位，能够始终与内隐性吸盘相通，进而有效保证内外气体交换的流畅性，使得吸附效果更好。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的铁芯拼合装置立体的结构示意图；
图3为本发明的铁芯拼合装置部分立体的结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为图4中B处的结构示意图；
图6为本发明的层叠式吸盘的结构示意图；
图7为本发明的层叠式吸盘正面部分的结构示意图；
图8为本发明的储气加力囊结构示意图；
图9为本发明的层叠式吸盘在挤压过程中部分的结构示意图；
图10为本发明的层叠式吸盘吸附硅钢片时部分的结构示意图；
图中标号说明：
1吸杆、2储气圈、3外显性吸盘、4内隐性吸盘、51夹层环槽、52外层环槽、6储气加力囊、61外定点透气囊、62内储气泡棉、63通气网板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，包括以下步骤：
S1、在同一层其中一个料仓盒(1号)在铁芯拼合装置内叠片完成后，控制磁力座电机工作，推动磁力座的1号料仓盒退回到料架内，将位置空出，
S2、料架电机工作，料架上升，将3号料仓盒升到磁力座平台上，磁力座电机工作，将3号料仓盒拉到上一步骤中空出的位置上；
S3、上料模组组件移动到同一层另一个料仓盒(2号)上部，通过层叠式吸盘吸取2号料仓盒内的硅钢片放到二次定位机构上，如此动作使不同型号的硅钢片换料并不影响叠片模组的动作；
S4、通过二次定位机构对硅钢片进行X轴和Y轴的校正；
S6、通过光电开关组件获取硅钢片中片的的型号，进而使得铁芯拼合装置根据该硅钢片中片的型号信息确定两对轭片和边片侧推板的推动距离，控制轭片和边片的偏移位置；
S7、位置确定后，将各种不同型号的硅钢片绑扎铆接在一起，形成铁芯体。
铁芯体宽度为0.5m，单片硅钢片宽度为0.2m，单片硅钢片厚度为0.5mm，料架设置有七层，且每层分别设置有前料仓盒和后料仓盒，共十四个料仓盒，可放十四种不同规格的硅钢片，对于铁芯来说有7-11种不同的料仓盒，使得本铁芯拼合装置具有完全可以满足铁芯生产的需要。
请参阅图2-5，铁芯拼合装置包括机架和控制箱，机架中部设置有拼合平台，料架设置有四个，且四个料架分别安装在机架的四个拐角处，机架靠近料架出口的平面设为磁力座平台，磁力座包括前磁力座和后磁力座，前磁力座和后磁力座平行安装在磁力座平台，前磁力座和后磁力座分别对应料架上的前料仓盒和后料仓盒，上料模组组件以及二次定位机构均安装在拼合平台上端，二次定位机构位于前磁力座前侧并前磁力座保持平行，上料模组组件上安装有层叠式吸盘，层叠式吸盘位于二次定位机构以及磁力座上方，光电开关组件安装在二次定位机构上，基数号料仓盒和偶数号料仓盒分别相当于前料仓盒和后料仓盒，即1号和3号料仓盒为前料仓盒，2号料仓盒为后料仓盒，二次定位装置、磁力座和上料模组组件均与控制箱信号连接。
光电开关组件中片共有7种错峰的形式，光电开关组件同样共装有七组对射型光电开关，当光电开关组件在直线模组的带动下，接触到中片时,中片的顶尖位置会隔断对射开关的对射光线，从而使程序得知此中片是几号中片,程序会相应的使其它边片和轭片应移动相应距离。
请参阅图6，层叠式吸盘包括吸杆1，吸杆1下端连接有储气圈2，储气圈2下端连接有外显性吸盘3，储气圈2与外显性吸盘3相通，储气圈2内填充有储气加力囊6，使用时通过上料模组组件可以通过挤压储气圈2和外显性吸盘3，进而吸附硅钢片，达到硅钢片位置转移的效果。
请参阅图7，外显性吸盘3从外向内依次开凿有外层环槽52和夹层环槽51，夹层环槽51内部固定连接有内隐性吸盘4，内隐性吸盘4与外显性吸盘3为一体结构，夹层环槽51和储气圈2均与夹层环槽51相通，请参阅图9-10，通过内隐性吸盘4、夹层环槽51和外层环槽52在挤压吸附时，可以与硅钢片之间依次形成内层吸附腔、夹层吸附腔和外层吸附腔，使得硅钢片被能够同时达到三层吸附的效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率，内隐性吸盘4下端部位于夹层环槽51内，使得内隐性吸盘4可以在外显性吸盘3内形成一个隐形的吸附效果，增加吸附强度，且内隐性吸盘4下端部呈外翻状，使得内隐性吸盘4在受到挤压时能够顺势向外延伸，增大吸附面积，提高吸附效果，内隐性吸盘4下端部距离夹层环槽51槽口出处的距离为夹层环槽51深度的1/5-1/4，距离过远，易导致吸附效果差，距离过近，内隐性吸盘4处易发生顶起导致漏气的情况，使得夹层吸附腔和外层吸附腔能够不易因内隐性吸盘4过长顶起而导致漏气的情况。
请参阅图8，储气加力囊6包括外定点透气囊61和内储气泡棉62，内储气泡棉62包裹在外定点透气囊61内，外定点透气囊61下端镶嵌有通气网板63，通气网板63下端与内隐性吸盘4上方端口处固定连接，通过内储气泡棉62可以吸附大量气体，使得在挤压吸附时，气体被大量挤出后，层叠式吸盘对于硅钢片的吸附力更大，吸附效果更好，储气圈2、外显性吸盘3和外定点透气囊61均为软质弹性材质，使其在吸附过程中，能够发生适应性的形变，通气网板63为硬性材质，使得通气网板63在吸附过程中不易形变和移位，能够始终与内隐性吸盘4相通，进而有效保证内外气体交换的流畅性，使得吸附效果更好。
可以通过铁芯拼合装置，实现在四个方向同时对铁芯进行拼合，同时在每一个方向的叠片过程中，通过平行的前料仓盒和后料仓盒，不同型号的硅钢片的转移换料并不影响叠片动作的正常进行，即叠片、转移和校正的过程能够同时进行，显著提高了铁芯的制造速度，从而有效提高了对于铁芯制作的工作效率，同时在硅钢片转移过程中，通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在同一层其中一个料仓盒(1号)在铁芯拼合装置内叠片完成后，控制磁力座电机工作，推动磁力座的1号料仓盒退回到料架内，将位置空出，
S2、料架电机工作，料架上升，将3号料仓盒升到磁力座平台上，磁力座电机工作，将3号料仓盒拉到上一步骤中空出的位置上；
S3、上料模组组件移动到同一层另一个料仓盒(2号)上部，通过层叠式吸盘吸取2号料仓盒内的硅钢片放到二次定位机构上，如此动作使不同型号的硅钢片换料并不影响叠片模组的动作；
S4、通过二次定位机构对硅钢片进行X轴和Y轴的校正；
S6、通过光电开关组件获取硅钢片中片的的型号，进而使得铁芯拼合装置根据该硅钢片中片的型号信息确定两对轭片和边片侧推板的推动距离，控制轭片和边片的偏移位置；
S7、位置确定后，将各种不同型号的硅钢片绑扎铆接在一起，形成铁芯体。
2.根据权利要求2所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，其特征在于：所述铁芯体宽度为0.5m，单片所述硅钢片宽度为0.2m，单片所述硅钢片厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，其特征在于：所述料架设置有七层，且每层分别设置有前料仓盒和后料仓盒。
4.根据权利要求1所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，其特征在于：所述铁芯拼合装置包括机架，所述机架中部设置有拼合平台，所述料架设置有四个，且四个料架分别安装在机架的四个拐角处，所述机架靠近料架出口的平面设为磁力座平台，所述磁力座包括前磁力座和后磁力座，所述前磁力座和后磁力座平行安装在磁力座平台，所述前磁力座和后磁力座分别对应料架上的前料仓盒和后料仓盒，所述上料模组组件以及二次定位机构均安装在拼合平台上端，所述二次定位机构位于前磁力座前侧并前磁力座保持平行，所述上料模组组件上安装有层叠式吸盘，所述层叠式吸盘位于二次定位机构以及磁力座上方，所述光电开关组件安装在二次定位机构上。
5.根据权利要求4所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，其特征在于：所述基数号料仓盒和偶数号料仓盒分别相当于前料仓盒和后料仓盒。
6.根据权利要求4所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，其特征在于：所述层叠式吸盘包括吸杆(1)，所述吸杆(1)下端连接有储气圈(2)，所述储气圈(2)下端连接有外显性吸盘(3)，所述储气圈(2)与外显性吸盘(3)相通，所述储气圈(2)内填充有储气加力囊(6)。
7.根据权利要求6所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，其特征在于：所述外显性吸盘(3)从外向内依次开凿有外层环槽(52)和夹层环槽(51)，所述夹层环槽(51)内部固定连接有内隐性吸盘(4)，所述内隐性吸盘(4)与外显性吸盘(3)为一体结构，所述夹层环槽(51)和储气圈(2)均与夹层环槽(51)相通。
8.根据权利要求7所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，其特征在于：所述内隐性吸盘(4)下端部位于夹层环槽(51)内，且内隐性吸盘(4)下端部呈外翻状，所述内隐性吸盘(4)下端部距离夹层环槽(51)槽口出处的距离为夹层环槽(51)深度的1/5-1/4。
9.根据权利要求6所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，其特征在于：所述储气加力囊(6)包括外定点透气囊(61)和内储气泡棉(62)，所述内储气泡棉(62)包裹在外定点透气囊(61)内，所述外定点透气囊(61)下端镶嵌有通气网板(63)，所述通气网板(63)下端与内隐性吸盘(4)上方端口处固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造方法，其特征在于：所述储气圈(2)、外显性吸盘(3)和外定点透气囊(61)均为软质弹性材质，所述通气网板(63)为硬性材质。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115824124A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-21 | 南通思瑞机器制造有限公司 | 一种智能横剪线硅钢片片厚检测系统 |
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2020
- 2020-01-07 CN CN202010012804.9A patent/CN110993314A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115824124A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-21 | 南通思瑞机器制造有限公司 | 一种智能横剪线硅钢片片厚检测系统 |
| CN115824124B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-08-18 | 南通思瑞机器制造有限公司 | 一种智能横剪线硅钢片片厚检测系统 |
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