CN110986627A - 新型空气冷却器 - Google Patents
新型空气冷却器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110986627A CN110986627A CN201911251466.8A CN201911251466A CN110986627A CN 110986627 A CN110986627 A CN 110986627A CN 201911251466 A CN201911251466 A CN 201911251466A CN 110986627 A CN110986627 A CN 110986627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heat exchanger
- hot liquid
- temperature
- air cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 145
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 44
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 22
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 4
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 abstract description 4
- 239000003619 algicide Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 2
- 206010057362 Underdose Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits with tubular conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
Abstract
本发明公开了新型空气冷却器，包括安装有风机的壳体，所述的壳体底部附近设有用于贮存换热用水的储水槽；所述的储水槽连接有用于将冷却水循环到壳体顶部附近主喷淋器的冷却水泵，其中：壳体内设有，主换热器，用于将进入的热液降温；副换热器，利用热液将冷却水的温度升高。通过可切换热液管路流向的组合，将高温热液大量甚至直接单独分配到副换热器中，可以将副换热器的温度提高，将冷却水加热到不适宜细菌、藻类生长的温度，从而达到自清洁的功能。能避免除藻剂、杀菌剂等环境不友好试剂的使用，减少生态成本。因而本发明有能杀除换热水中微生物、结构紧凑、动态分配热液、无需化学加药、换热可叠加的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型换热装置，尤其涉及新型空气冷却器。
背景技术
循环水系统广泛地应用于现代工业的各行各业，在生产过程中，水在循环系统中不断的循环使用，由于水温、流速的变化，水的蒸发、以及外界灰尘杂物污染等多种因素的综合作用，造成各种无机离子和有机物的浓缩，产生沉淀物附着和滋生大量微生物，堵塞管道、腐蚀设备，对循环水冷却系统的安全和运行效率产生严重的不良影响，致使设备的使用寿命极大的缩短，降低换热效率，给企业造成很大的经济损失。为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中投加药剂，来改善循环水的PH值和杀灭微生物，缓解腐蚀和阻止结垢的生成。传统的循环水加药过程主要依靠人工进行，人工投加药物加药量不能随着循环水的水质及各类工艺参数的变化而做出随之相应的改变，往往因加药量过多，造成水质污染，药剂成本上升；或加药量不足造成水质不达标而影响生产。现有技术如公布号为CN110156095A的中国发明专利申请，公开了一种循环水全自动精准加药控制装置，旨在解决循环水处理加药量不够精准，影响循环水处理效果的不足。该发明包括循环水取样检测器、控制器、循环水管、循环水泵、若干加注不同药剂的精准加药机构，循环水管一端连接循环水泵出口，另一端连接循环水冷却塔，循环水泵进水口连接取水管，取水管连通循环水池，循环水冷却塔出水口连通到循环水池，循环水管上连通取样支管，循环水取样检测器安装在取样支管上；精准加药机构包括药剂储罐、计量泵、进口电动阀、出口电动阀，计量泵连通在循环水管和药剂储罐之间；控制器根据读取的循环水取样检测器的检测数据控制计量泵、进口电动阀、出口电动阀的开启和关闭。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术提供一种能杀除换热水中微生物、结构紧凑、动态分配热液、无需化学加药、换热可叠加的新型空气冷却器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：新型空气冷却器，包括安装有风机的壳体，所述的壳体底部附近设有用于贮存换热用水的储水槽；所述的储水槽连接有用于将冷却水循环到壳体顶部附近主喷淋器的冷却水泵，其中：壳体内设有，主换热器，用于将进入的热液降温；
副换热器，利用热液将冷却水的温度升高。通过可切换热液管路流向的组合，将高温热液大量甚至直接单独分配到副换热器中，可以将副换热器的温度提高，将冷却水加热到不适宜细菌、藻类生长的温度，从而达到自清洁的功能。能避免除藻剂、杀菌剂等环境不友好试剂的使用，减少生态成本。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：主换热器的热液进口处设有热液进向阀；热液进向阀还连接副换热器；主换热器热液出口处设有热液出向阀；热液出向阀连接副换热器。在冷却水外排前进行一次高温杀菌，能将水直接从雨水管排出，其生态负载低于普通生活用水。在普通工况下，通过热液进向阀和热液出向阀将热液全部限制在主换热器内。通过侧面的进风口吸入冷风，换热后的空气从收水器通过后经风机排出。壳体底部设有能至少容纳全部冷却水容积的杀菌水箱；杀菌水箱经放水阀与储水槽连通。在杀菌加温工况下，热液进向阀将所有热液导入副换热器，放水阀关闭，冷却水泵将储水槽中的冷却水通过管路输送到副喷淋器。进而冷却水全部转移到杀菌水箱内。然后，升温控制阀锁闭，仅保留高温水泵到副喷淋器这一通路。待热液将杀菌水箱中的冷却水加热到预设的杀菌温度后，保持水温一段时间。然后打开放水阀，把冷却水放到储水槽。各阀门切换状态，保留主换热器回路。副换热器全部或部分位于杀菌水箱。在热液温度高于预设的杀菌温度时，可以通过将副换热器以浸入方式加热杀菌水箱内的冷却水。副换热器整体位于杀菌水箱上方。在热液温度低于预设的杀菌温度时，可以通过将副换热器以非浸入方式加热杀菌水箱内的冷却水，即通过副喷淋器向副换热器循环喷淋冷却水，然后辅助采用电加热进行末端加温，以减少能耗。杀菌水箱底部附近设有；副换热器上方设有与高温水泵相连的副喷淋器。为了均匀的分配水压，可以将副喷淋器安装在与主喷淋器高度近似的位置，在其下方设置一个漏斗，将水输送至靠近副换热器顶端附近，以减少水汽被风机带走的机率。杀菌水箱内设有电加热装置。将副换热器进行前期加温，后期采用电加热装置加热会较为节能。但单独电加热方式也是可以采用的，例如在没有充足热液供给的情况下。杀菌水箱内设有温度传感器；杀菌水箱内设有水位传感器。水位传感器在此处为容错部件。既可以检测放水阀，又可以检测位于风机附近的冷却水分配节流阀。其监测冷却水量的效果也优于现有技术置于储水槽。现有方式冷却水喷淋干扰和水体表面积大的客观特点导致无法进准监测水位，从而难以运用精准的换热公式。本发明技术方案由于能够获得精确的冷却水体积，因此，可以结合数值模拟公式精确计算换热量，从而精准控制工况。储水槽内设有温度传感器；热液出向阀附近管路上设有温度传感器；热液进向阀；优选的，主换热器侧面附近设有斜向放置的收水器。整个系统的高效工作是基于精准的信息感知基础上的。冷却水杀菌需要对杀菌水箱测温。在换热效果不满足普通工况下，可以将副换热器也加入到换热管路，根据调配节流阀，使主换热器、副换热器同时参与换热，放水阀导通，冷却水泵和高温水泵同时泵水，将风机附近的节流阀关闭，从而主喷淋器、副喷淋器都能获得合适的冷却水量。因此，在一定程度上，此种应急冷却工况能够提高本技术方案的换热量，达到按需选择换热效率的目的。该收水器将主换热器与风机的垂向气流分开，减少冷却水的蒸腾。
由于本发明采用了壳体内设有，主换热器，用于将进入的热液降温；副换热器，利用热液将冷却水的温度升高。通过可切换热液管路流向的组合，将高温热液大量甚至直接单独分配到副换热器中，可以将副换热器的温度提高，将冷却水加热到不适宜细菌、藻类生长的温度，从而达到自清洁的功能。能避免除藻剂、杀菌剂等环境不友好试剂的使用，减少生态成本。因而本发明具有能杀除换热水中微生物、结构紧凑、动态分配热液、无需化学加药、换热可叠加的优点。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例2结构示意图。
具体实施方式
以下结合附实施例对本发明作进一步详细描述。
附图标号说明：壳体 1、主喷淋器 11、副喷淋器 12、风机 13、进风口 14、漏斗15、主换热器 2、热液进向阀 21、热液出向阀 22、副换热器 3、升温控制阀 31、储水槽 4、冷却水泵 41、放水阀 42、回流阀 43、杀菌水箱 5、高位箱体 51、高温水泵 52、收水器 6。
实施例：参照图1至图2，新型空气冷却器，包括安装有风机13的壳体1，所述的壳体1底部附近设有用于贮存换热用水的储水槽4；所述的储水槽4连接有用于将冷却水循环到壳体1顶部附近主喷淋器11的冷却水泵41，其中：壳体1内设有，
主换热器2，用于将进入的热液降温；
副换热器3，利用热液将冷却水的温度升高。通过可切换热液管路流向的组合，将高温热液大量甚至直接单独分配到副换热器3中，可以将副换热器3的温度提高，将冷却水加热到不适宜细菌、藻类生长的温度，从而达到自清洁的功能。能避免除藻剂、杀菌剂等环境不友好试剂的使用，减少生态成本。主换热器2的热液进口处设有热液进向阀21；热液进向阀21还连接副换热器3；主换热器2热液出口处设有热液出向阀22；热液出向阀22连接副换热器3。在冷却水外排前进行一次高温杀菌，能将水直接从雨水管排出，其生态负载低于普通生活用水。在普通工况下，通过热液进向阀21和热液出向阀22将热液全部限制在主换热器2内。通过侧面的进风口14吸入冷风，换热后的空气从收水器6通过后经风机13排出。壳体1底部设有能至少容纳全部冷却水容积的杀菌水箱5；杀菌水箱5经放水阀42与储水槽4连通。在杀菌加温工况下，热液进向阀21将所有热液导入副换热器3，放水阀42关闭，冷却水泵41将储水槽4中的冷却水通过管路输送到副喷淋器12。进而冷却水全部转移到杀菌水箱5内。然后，升温控制阀31锁闭，仅保留高温水泵52到副喷淋器12这一通路。待热液将杀菌水箱5中的冷却水加热到预设的杀菌温度后，保持水温一段时间。然后打开放水阀42，把冷却水放到储水槽4。各阀门切换状态，保留主换热器4回路。副换热器3全部或部分位于杀菌水箱5。在热液温度高于预设的杀菌温度时，可以通过将副换热器3以浸入方式加热杀菌水箱5内的冷却水。副换热器3整体位于杀菌水箱5上方。在热液温度低于预设的杀菌温度时，可以通过将副换热器3以非浸入方式加热杀菌水箱5内的冷却水，即通过副喷淋器12向副换热器3循环喷淋冷却水，然后辅助采用电加热进行末端加温，以减少能耗。杀菌水箱5底部附近设有；副换热器3上方设有与高温水泵52相连的副喷淋器12。为了均匀的分配水压，可以将副喷淋器12安装在与主喷淋器11高度近似的位置，在其下方设置一个漏斗15，将水输送至靠近副换热器3顶端附近，以减少水汽被风机带走的机率。杀菌水箱5内设有电加热装置。将副换热器3进行前期加温，后期采用电加热装置加热会较为节能。但单独电加热方式也是可以采用的，例如在没有充足热液供给的情况下。杀菌水箱5内设有温度传感器；杀菌水箱5内设有水位传感器。水位传感器在此处为容错部件。既可以检测放水阀42，又可以检测位于风机附近的冷却水分配节流阀。其监测冷却水量的效果也优于现有技术置于储水槽4。现有方式冷却水喷淋干扰和水体表面积大的客观特点导致无法进准监测水位，从而难以运用精准的换热公式。本发明技术方案由于能够获得精确的冷却水体积，因此，可以结合数值模拟公式精确计算换热量，从而精准控制工况。储水槽4内设有温度传感器；热液出向阀22附近管路上设有温度传感器；热液进向阀21；优选的，主换热器2侧面附近设有斜向放置的收水器6。整个系统的高效工作是基于精准的信息感知基础上的。冷却水杀菌需要对杀菌水箱5测温。在换热效果不满足普通工况下，可以将副换热器3也加入到换热管路，根据调配节流阀，使主换热器2、副换热器3同时参与换热，放水阀42导通，冷却水泵41和高温水泵52同时泵水，将风机附近的节流阀关闭，从而主喷淋器11、副喷淋器12都能获得合适的冷却水量。因此，在一定程度上，此种应急冷却工况能够提高本技术方案的换热量，达到按需选择换热效率的目的。该收水器6将主换热器2与风机的垂向气流分开，减少冷却水的蒸腾。
尽管已结合优选的实施例描述了本发明，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改，因此本发明的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。
Claims (9)
1.新型空气冷却器，包括安装有风机(13)的壳体(1)，所述的壳体(1)底部附近设有用于贮存换热用水的储水槽(4)；所述的储水槽(4)连接有用于将冷却水循环到壳体(1)顶部附近主喷淋器(11)的冷却水泵(41)，其特征是：所述的壳体(1)内设有，
主换热器(2)，用于将进入的热液降温；
副换热器(3)，利用所述的热液将冷却水的温度升高。
2.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征是：所述的主换热器(2)的热液进口处设有热液进向阀(21)；所述的热液进向阀(21)还连接所述的副换热器(3)；所述的主换热器(2)热液出口处设有热液出向阀(22)；所述的热液出向阀(22)连接所述的副换热器(3)。
3.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征是：所述的壳体(1)底部设有能至少容纳全部所述的冷却水容积的杀菌水箱(5)；所述的杀菌水箱(5)经放水阀(42)与所述的储水槽(4)连通。
4.根据权利要求3所述的新型空气冷却器，其特征是：所述的副换热器(3)全部或部分位于所述的杀菌水箱(5)。
5.根据权利要求3所述的新型空气冷却器，其特征是：所述的副换热器(3)整体位于所述的杀菌水箱(5)上方。
6.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征是：所述的杀菌水箱(5)底部附近设有；所述的副换热器(3)上方设有与所述的高温水泵(52)相连的副喷淋器(12)。
7.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征是：所述的杀菌水箱(5)内设有电加热装置。
8.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征是：所述的杀菌水箱(5)内设有温度传感器；所述的杀菌水箱(5)内设有水位传感器。
9.根据权利要求1所述的新型空气冷却器，其特征是：所述的储水槽(4)内设有温度传感器；所述的热液出向阀(22)附近管路上设有温度传感器；所述的热液进向阀(21)；优选的，所述的主换热器(2)侧面附近设有斜向放置的收水器(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911251466.8A CN110986627A (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 新型空气冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911251466.8A CN110986627A (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 新型空气冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110986627A true CN110986627A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70091379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911251466.8A Pending CN110986627A (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 新型空气冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110986627A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991002935A1 (en) * | 1989-08-24 | 1991-03-07 | Neil Nicholas | Improvements in disinfecting evaporative air conditioning plant |
| CN1617835A (zh) * | 2001-11-27 | 2005-05-18 | 约翰·英尼斯·科菲 | 控制冷却塔中军团菌的方法 |
| US20070284316A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Cooling water reforming method and cooling apparatus |
| CN201277817Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-07-22 | 黄荣锋 | 一种板式蒸发冷却器 |
| CN201724572U (zh) * | 2009-12-03 | 2011-01-26 | 顾隆维 | 封闭式冷却器 |
| CN105987620A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-10-05 | 上海万享冷却设备有限公司 | 具有预冷装置的高温闭式冷却塔 |
| CN106766991A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 清华大学 | 一种针对有机颗粒物排风的热回收系统及方法 |
| CN209726859U (zh) * | 2019-04-08 | 2019-12-03 | 江苏丰益化工科技有限公司 | 一种用于表面活性剂生产的多功能降温净化装置 |
-
2019
- 2019-12-09 CN CN201911251466.8A patent/CN110986627A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991002935A1 (en) * | 1989-08-24 | 1991-03-07 | Neil Nicholas | Improvements in disinfecting evaporative air conditioning plant |
| CN1617835A (zh) * | 2001-11-27 | 2005-05-18 | 约翰·英尼斯·科菲 | 控制冷却塔中军团菌的方法 |
| US20070284316A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Cooling water reforming method and cooling apparatus |
| CN201277817Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-07-22 | 黄荣锋 | 一种板式蒸发冷却器 |
| CN201724572U (zh) * | 2009-12-03 | 2011-01-26 | 顾隆维 | 封闭式冷却器 |
| CN105987620A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-10-05 | 上海万享冷却设备有限公司 | 具有预冷装置的高温闭式冷却塔 |
| CN106766991A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 清华大学 | 一种针对有机颗粒物排风的热回收系统及方法 |
| CN209726859U (zh) * | 2019-04-08 | 2019-12-03 | 江苏丰益化工科技有限公司 | 一种用于表面活性剂生产的多功能降温净化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103058336B (zh) | 一种循环冷却水直流电解处理工艺及设备 | |
| CN106091543A (zh) | 一种闭式循环冷却水系统 | |
| CN111547219B (zh) | 一种船舶凝水和余热的再利用装置及其使用方法 | |
| CN204757738U (zh) | 一种循环冷却塔 | |
| CN201029781Y (zh) | 高温水消毒饮水机 | |
| CN110986627A (zh) | 新型空气冷却器 | |
| CN110464859B (zh) | 一种排水管件、管路系统及医用清洗机 | |
| CN208968128U (zh) | 一种旋转喷雾半干法装置冷却水系统 | |
| CN214173005U (zh) | 一种冷凝器 | |
| JP2006281004A (ja) | 脱酸素装置および脱酸素システム | |
| CN109819898B (zh) | 一种多效全热回收恒温恒湿系统 | |
| CN211601629U (zh) | 一种立式管内流潜热蒸发式空气冷却器 | |
| CN211537187U (zh) | 一种脱硫浆液余热利用装置 | |
| CN209829675U (zh) | 冻干机循环清洗设备 | |
| CN106946376A (zh) | 臭氧协同悬浮物在线监控的循环冷却水处理系统及方法 | |
| CN212720769U (zh) | 一种烘干系统 | |
| JPH1163746A (ja) | 冷却塔における冷却水濃縮防止装置 | |
| CN112194291A (zh) | 一种循环冷却水水处理装置 | |
| CN107337305B (zh) | 纯化、注射用水系统不合格水及灭菌水节能回收系统 | |
| CN105886679A (zh) | 高炉渣产生水蒸气的系统及方法 | |
| CN2689118Y (zh) | 高效自动恒温给水装置 | |
| CN206094718U (zh) | 一种闭式循环冷却水系统 | |
| CN204778907U (zh) | 一种专用于处理焦化脱硫废液的蒸发装置 | |
| CN215598136U (zh) | 一种防结垢堵塞的冷凝塔装置 | |
| CN219934709U (zh) | 一种带补水管喷淋水系统的闭式冷却塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |