CN110986589A - 一种电热式蓄能炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电热式蓄能炉,涉及能源设备技术领域,包括:外壳、进液口、端盖、保温层、加热丝、电源、热交换器;本发明制备的一种电热式蓄能炉,采用电力进行供热,本发明可以避开用电高峰,在用电低峰时进行供电加热,进行蓄能,然后再在用电高峰时,进行热能利用,从而能够有效的避免在用电高峰和用费成本昂贵的时间段进行用电需求,极大的降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于能源设备技术领域,具体涉及一种电热式蓄能炉。
背景技术
目前,市场上的很多的供热锅炉是采用煤炭燃烧进行提供热能,矿物能源燃烧不仅会产生大量的污染物,燃烧热能利用率不高,为了改善这种现状,市场上开始采用热能加热锅炉,然而采用电加热过滤耗电量大,尤其是在电力需求高峰时,用电费用较高,供热成本太大,还影响供电电网的负荷。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种电热式蓄能炉。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种电热式蓄能炉,其特征在于,包括:外壳、进液口、端盖、保温层、加热丝、电源、热交换器;所述进液口设置在外壳顶部,进液口上设置有端盖,所述保温层设置在外壳壁内部,所述加热丝设置在外壳内部,所述电源设置在外壳右侧所述电源连接到加热丝,所述热交换器设置在外壳底部;加热丝为电加热丝;
所述保温层采用发泡保温材料制成;所述保温材料制备方法包括以下步骤:
(1)首先,将去离子水、无水乙醇依次添加到反应釜中,然后在搅拌条件下,添加水玻璃,在70℃下继续搅拌30min,然后再添加三乙醇胺,三乙醇胺添加量为水玻璃质量的1.2-1.5%,在60℃水浴保温下,以100r/min转速搅拌1小时,得到混合液a,其中,去离子水、无水乙醇、水玻璃混合质量比为12-14:6-7:18-20;
(2)向上述混合液中添加硅酸铝纤维和纳米沸石粉,硅酸铝纤维和纳米沸石粉添加总质量为水玻璃质量的7-8%,在55℃下,以2500r/min转速搅拌1小时,得到混合液b;硅酸铝纤维和纳米沸石粉质量比为15:2;
(3)对混合液b进行微波处理5-6min,微波功率为800W,然后倒入模具中,进行加热至完全发泡,再进行冷却,脱模,即得;通过少量硅酸铝纤维和纳米沸石粉的的加入使发泡保温材料的气孔更均匀,削弱了气孔内空气的辐射和对流传热作用,改善了发泡保温材料的隔热性能,降低了热量损失。
有益效果;本发明制备的一种电热式蓄能炉,采用电力进行供热,本发明可以避开用电高峰,在用电低峰时进行供电加热,进行蓄能,然后再在用电高峰时,进行热能利用,从而能够有效的避免在用电高峰和用费成本昂贵的时间段进行用电需求,极大的降低了成本,本发明通过对蓄能炉内进行设置多层保温防护来提高保温效果,降低热能损失,本发明通过在外壳壁内设置保温层,能够极大的降低了电热式蓄能炉存储的热能损失,从而能够更好的在用电高峰时期,进行热能的释放使用,通过利用热交换器,进行热量交换使用,减少了用电高峰时额外的用电量,极大的降低了成本,同时,本发明制备的发泡保温材料,导热系数低,热传导满,通过少量硅酸铝纤维和纳米沸石粉的的加入使发泡保温材料的气孔更均匀,削弱了气孔内空气的辐射和对流传热作用,改善了发泡保温材料的隔热性能,降低了热量损失。
附图说明
图1为一种电热式蓄能炉结构图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施例1
一种电热式蓄能炉,其特征在于,包括:外壳1、进液口2、端盖3、保温层4、加热丝5、电源6、热交换器7;所述进液口2设置在外壳1顶部,进液口2上设置有端盖3,所述保温层4设置在外壳1壁内部,所述加热丝5设置在外壳1内部,所述电源6设置在外壳1右侧所述电源6连接到加热丝5,所述热交换器7设置在外壳1底部;加热丝为电加热丝;
所述保温层采用发泡保温材料制成;所述保温材料制备方法包括以下步骤:
(1)首先,将去离子水、无水乙醇依次添加到反应釜中,然后在搅拌条件下,添加水玻璃,在70℃下继续搅拌30min,然后再添加三乙醇胺,三乙醇胺添加量为水玻璃质量的1.2%,在60℃水浴保温下,以100r/min转速搅拌1小时,得到混合液a,其中,去离子水、无水乙醇、水玻璃混合质量比为12:6:18;
(2)向上述混合液中添加硅酸铝纤维和纳米沸石粉,硅酸铝纤维和纳米沸石粉添加总质量为水玻璃质量的7%,在55℃下,以2500r/min转速搅拌1小时,得到混合液b;硅酸铝纤维和纳米沸石粉质量比为15:2;
(3)对混合液b进行微波处理5min,微波功率为800W,然后倒入模具中,进行加热至完全发泡,再进行冷却,脱模,即得。
实施例2
一种电热式蓄能炉,其特征在于,包括:外壳1、进液口2、端盖3、保温层4、加热丝5、电源6、热交换器7;所述进液口2设置在外壳1顶部,进液口2上设置有端盖3,所述保温层4设置在外壳1壁内部,所述加热丝5设置在外壳1内部,所述电源6设置在外壳1右侧所述电源6连接到加热丝5,所述热交换器7设置在外壳1底部;加热丝为电加热丝;
所述保温层采用发泡保温材料制成;所述保温材料制备方法包括以下步骤:
(1)首先,将去离子水、无水乙醇依次添加到反应釜中,然后在搅拌条件下,添加水玻璃,在70℃下继续搅拌30min,然后再添加三乙醇胺,三乙醇胺添加量为水玻璃质量的1.5%,在60℃水浴保温下,以100r/min转速搅拌1小时,得到混合液a,其中,去离子水、无水乙醇、水玻璃混合质量比为14: 7: 20;
(2)向上述混合液中添加硅酸铝纤维和纳米沸石粉,硅酸铝纤维和纳米沸石粉添加总质量为水玻璃质量的7-8%,在55℃下,以2500r/min转速搅拌1小时,得到混合液b;硅酸铝纤维和纳米沸石粉质量比为15:2;
(3)对混合液b进行微波处理6min,微波功率为800W,然后倒入模具中,进行加热至完全发泡,再进行冷却,脱模,即得。
实施例3
一种电热式蓄能炉,其特征在于,包括:外壳1、进液口2、端盖3、保温层4、加热丝5、电源6、热交换器7;所述进液口2设置在外壳1顶部,进液口2上设置有端盖3,所述保温层4设置在外壳1壁内部,所述加热丝5设置在外壳1内部,所述电源6设置在外壳1右侧所述电源6连接到加热丝5,所述热交换器7设置在外壳1底部;加热丝为电加热丝;
所述保温层采用发泡保温材料制成;所述保温材料制备方法包括以下步骤:
(1)首先,将去离子水、无水乙醇依次添加到反应釜中,然后在搅拌条件下,添加水玻璃,在70℃下继续搅拌30min,然后再添加三乙醇胺,三乙醇胺添加量为水玻璃质量的1.3%,在60℃水浴保温下,以100r/min转速搅拌1小时,得到混合液a,其中,去离子水、无水乙醇、水玻璃混合质量比为13:6.5:19;
(2)向上述混合液中添加硅酸铝纤维和纳米沸石粉,硅酸铝纤维和纳米沸石粉添加总质量为水玻璃质量的7.5%,在55℃下,以2500r/min转速搅拌1小时,得到混合液b;硅酸铝纤维和纳米沸石粉质量比为15:2;
(3)对混合液b进行微波处理5.6min,微波功率为800W,然后倒入模具中,进行加热至完全发泡,再进行冷却,脱模,即得。
室温条件下,采用导热仪测试材料的导热系数对实施例中相同规格的发泡保温材料进行检测,每组20个试样,结果取平均值:
表1
表1可以看出,本发明制备的发泡保温材料具有较低的导热系数,保温效果好。
继续试验,以实施例3为基础试样,对比硅酸铝纤维和纳米沸石粉质量比不同对发泡保温材料导热系数影响,每组20个试样,结果取平均值;
表2
由表2可以看出,硅酸铝纤维和纳米沸石粉质量比不同对发泡保温材料导热系数影响不同,在硅酸铝纤维和纳米沸石粉质量比达到15:2时,发泡保温材料导热系数能够达到最低水平,从而能够显著的提高发泡保温材料的保温性能。
本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
本实用的的描述中,还需要说明的是,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (8)
1.一种电热式蓄能炉,其特征在于,包括:外壳、进液口、端盖、保温层、加热丝、电源、热交换器;所述进液口设置在外壳顶部,进液口上设置有端盖,所述保温层设置在外壳壁内部,所述加热丝设置在外壳内部,所述电源设置在外壳右侧所述电源连接到加热丝,所述热交换器设置在外壳底部;
所述保温层采用发泡保温材料制成。
2.如权利要求1所述的一种电热式蓄能炉,其特征在于,所述保温材料制备方法包括以下步骤:
(1)首先,将去离子水、无水乙醇依次添加到反应釜中,然后在搅拌条件下,添加水玻璃,在70℃下继续搅拌30min,然后再添加三乙醇胺,在60℃水浴保温下,以100r/min转速搅拌1小时,得到混合液a;
(2)向上述混合液中添加硅酸铝纤维和纳米沸石粉,在55℃下,以2500r/min转速搅拌1小时,得到混合液b;
(3)对混合液b进行微波处理5-6min,然后倒入模具中,进行加热至完全发泡,再进行冷却,脱模,即得。
3.如权利要求2所述的一种电热式蓄能炉,其特征在于,所述步骤(1)中去离子水、无水乙醇、水玻璃混合质量比为12-14:6-7:18-20。
4.如权利要求2所述的一种电热式蓄能炉,其特征在于,所述步骤(1)中三乙醇胺添加量为水玻璃质量的1.2-1.5%。
5.如权利要求2所述的一种电热式蓄能炉,其特征在于,所述步骤(2)中硅酸铝纤维和纳米沸石粉添加总质量为水玻璃质量的7-8%。
6.如权利要求5所述的一种电热式蓄能炉,其特征在于,所述硅酸铝纤维和纳米沸石粉质量比为15:2。
7.如权利要求2所述的一种电热式蓄能炉,其特征在于,所述步骤(3)中微波功率为800W。
8.如权利要求1所述的一种电热式蓄能炉,其特征在于,所述加热丝为电加热丝。
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