CN110985798A - 一种直埋套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及套筒补偿器技术领域，尤其涉及一种直埋套筒补偿器。其技术方案：一种直埋套筒补偿器，包括内管，内管的一端套设有外管；所述内管上设置有若干密封槽，密封槽内设置有密封圈；内管上设置有伸缩腔，伸缩腔与若干密封槽连通，伸缩腔内设置有伸缩管，伸缩管的一端连接有楔形环，楔形环的剖面形状为楔形；密封槽内还设置有橡胶顶紧环，橡胶顶紧环位于楔形环与密封圈之间。本发明提供了一种可通过调节以将被磨损的密封圈重新与外管你内壁压紧的直埋套筒补偿器，解决了密封圈受到磨损后导致密封不严的问题。

Description

一种直埋套筒补偿器

技术领域

本发明涉及套筒补偿器技术领域，尤其涉及一种直埋套筒补偿器。

背景技术

由于工作介质的温差变化以及安装误差等因素造成了管道轴向伸缩及径向扭转，为消除管道轴向伸缩及径向扭转，通常在管道中安装填料式补偿器或波纹管补偿器。由于填料式补偿器需要定期补充填料，所以在地下管道中还得设置有专门维修井，提高了工程造价，增加了维护费用；波纹管补偿器的不锈钢材质因输送介质中氯离子含量而加剧了腐蚀，从而发生爆裂，易发生重大事故和造成大量经济损失。

专利申请号为CN201120167589.6的实用新型专利公布了直埋套筒补偿，由内套筒、外套筒和防拉断法兰组成。其结构特点是内节套与外节套相交部位设有一道Y型密封圈和两道O型密封圈形成的组合密封及通过防拉断法兰形成的防拉断功能。本发明具有工作性能安全、可靠和寿命长等特点。

但是，上述直埋套筒补偿器在使用一段时间后，Y型密封圈和O型密封圈会受到磨损，导致密封不严。直埋套筒补偿器在补偿轴向拉伸或径向扭转时，内管和外管发生相对移动，则Y型密封圈和O型密封圈会受到外管的磨损，使得该直埋套筒补偿器的使用寿命较短。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可通过调节以将被磨损的密封圈重新与外管你内壁压紧的直埋套筒补偿器，解决了密封圈受到磨损后导致密封不严的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种直埋套筒补偿器，包括内管，内管的一端套设有外管；所述内管上设置有若干密封槽，密封槽内设置有密封圈；内管上设置有伸缩腔，伸缩腔与若干密封槽连通，伸缩腔内设置有伸缩管，伸缩管的一端连接有楔形环，楔形环的剖面形状为楔形；密封槽内还设置有橡胶顶紧环，橡胶顶紧环位于楔形环与密封圈之间。

作为本发明的优选方案，所述橡胶顶紧环靠近楔形环的面与楔形环具有相同的锥度，橡胶顶紧环靠近密封圈的面为圆柱面。

作为本发明的优选方案，所述密封槽的数量为四个，四个密封槽内设置的密封圈依次为O型密封圈、Y型密封圈、Y型密封圈、O型密封圈。

作为本发明的优选方案，所述伸缩腔内设置楔形环的部分为楔形腔，楔形腔的剖面形状为楔形。

作为本发明的优选方案，所述伸缩管远离楔形环的一端连接有若干连接杆，内管上设置有长孔，长孔与伸缩腔连通，连接杆的一端从长孔伸出，内管上安装有用于推动若干连接杆移动的调节机构，若干连接杆远离伸缩管的一端均与调节机构连接。

作为本发明的优选方案，所述调节机构包括丝管，丝管套设于内管上，丝管上螺纹连接有移动套管，移动套管上连接有推动管，若干连接杆均与推动管的另一端连接；内管上固定有用于限制移动套管转动的限位座，限位座上设置有滑槽，移动套管上设置有滑块，滑块套设于滑槽内；内管上固定有用于限制丝管直线移动的阻挡机构；丝管上连接有手轮。

作为本发明的优选方案，所述阻挡机构为若干阻挡块，若干阻挡块分设与丝管的两侧，阻挡块与内管固定。

作为本发明的优选方案，所述外管上连接有防拉断法兰，防拉断法兰上设置有限位钩，内管套设于外管的一段上设置有凸台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的伸缩管和楔形环能在伸缩腔内移动，则楔形环能将各橡胶顶紧环顶紧，而橡胶顶紧环将密封圈顶紧，保证密封圈与外管之间可靠密封。直埋套筒补偿器在补偿轴向移动或径向扭转时，内管和外管发生相对移动，则密封圈将受到磨损。而通过移动伸缩管和楔形环，使得楔形环将橡胶顶紧环撑开，而橡胶顶紧环将密封圈撑开，保证密封圈重新与外管压紧，保证良好密封。在调节密封圈与外管贴紧程度时，不需要拆开内管和外管，操作方便。

2、橡胶顶紧环靠近楔形环的面与楔形环具有相同的锥度，则橡胶顶紧环的各处受到楔形环的力相同，保证橡胶顶紧环各处均匀撑开。橡胶顶紧环靠近密封圈的面为圆柱面，则橡胶顶紧环能将密封圈平稳地撑开，方便密封圈在密封槽内均匀移动，避免密封圈与密封槽卡死而无法移动的情况。

3、通过依次设置O型密封圈、Y型密封圈、Y型密封圈、O型密封圈，保证内管与外管之间得到良好密封。当本发明补偿轴向移动和径向扭转后，四个密封圈仍能起到良好密封作用，避免单一密封时密封不可靠的情况。

4、楔形腔能给楔形环的移动预留足够空间的同时，可保证密封槽能设置得更深，从而各橡胶顶紧环得到良好限位。这样，避免用于容置楔形环的空间为其他形状时，各橡胶顶紧环无法得到良好限位而容易脱出密封槽的情况。

5、需要调对接楔形环的位置时，只需要操作调节机构，调节机构推动连接杆在长孔中移动。连接杆移动时，伸缩管和楔形环能相应移动，从而楔形环能将橡胶顶紧环顶紧，而密封圈能重新与外管压紧，保证可靠密封。操作调节机构时，不需要停止管道输送或拆卸内管与外管，操作方便。

6、移动套管上的滑块套设于限位座的滑槽内，则移动套管不能转动，仅能直线移动。阻挡机构能阻挡丝管直线移动，则丝管仅能在内管上转动。当转动丝管时，移动套管相对于丝管螺旋移动，则移动套管相对于内管仅直线移动。移动套管带动推动管移动，推动管推动连接杆移动，连接杆推动伸缩管移动。从而，仅需要转动丝管，即可最终调节密封圈与外管之间的压紧程度，操作方便，保证本发明能密封可靠。

7、丝管两侧的阻挡块能对丝管进行限位，避免丝管直线移动，则丝管仅能转动。丝管与移动套管之间具有确定的传动比，楔形环移动的距离与密封圈撑开的程度满足一定关系，因此，通过控制转动丝管的角度，可使密封圈撑开确定的程度，方便精确调节。

8、防拉断法兰上的限位钩能阻挡内管上的凸台，避免意外情况时内管与外管脱开的情况，保证本发明的使用安全。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图；

图2 是图1中A处的局部放大图；

图3 是图1中B处的局部放大图。

图中，1-内管；2-外管；3-密封圈；4-伸缩管；5-楔形环；6-橡胶顶紧环；7-调节机构；8-阻挡机构；9-防拉断法兰；11-密封槽；12-伸缩腔；13-长孔；14-凸台；41-连接杆；71-丝管；72-移动套管；73-推动管；74-限位座；75-手轮；81-阻挡块；91-限位钩；721-滑块；741-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～图3所示，本发明的直埋套筒补偿器，包括内管1，内管1的一端套设有外管2；所述内管1上设置有若干密封槽11，密封槽11内设置有密封圈3；内管1上设置有伸缩腔12，伸缩腔12与若干密封槽11连通，伸缩腔12内设置有伸缩管4，伸缩管4的一端连接有楔形环5，楔形环5的剖面形状为楔形；密封槽11内还设置有橡胶顶紧环6，橡胶顶紧环6位于楔形环5与密封圈3之间。

本发明的伸缩管4和楔形环5能在伸缩腔12内移动，则楔形环5能将各橡胶顶紧环6顶紧，而橡胶顶紧环6将密封圈3顶紧，保证密封圈3与外管2之间可靠密封。直埋套筒补偿器在补偿轴向移动或径向扭转时，内管1和外管2发生相对移动，则密封圈3将受到磨损。而通过移动伸缩管4和楔形环5，使得楔形环5将橡胶顶紧环6撑开，而橡胶顶紧环6将密封圈3撑开，保证密封圈3重新与外管2压紧，保证良好密封。在调节密封圈3与外管2贴紧程度时，不需要拆开内管1和外管2，操作方便。

更进一步，所述橡胶顶紧环6靠近楔形环5的面与楔形环5具有相同的锥度，橡胶顶紧环6靠近密封圈3的面为圆柱面。橡胶顶紧环6靠近楔形环5的面与楔形环5具有相同的锥度，则橡胶顶紧环6的各处受到楔形环5的力相同，保证橡胶顶紧环6各处均匀撑开。橡胶顶紧环6靠近密封圈3的面为圆柱面，则橡胶顶紧环6能将密封圈3平稳地撑开，方便密封圈3在密封槽11内均匀移动，避免密封圈3与密封槽11卡死而无法移动的情况。

更进一步，所述密封槽11的数量为四个，四个密封槽11内设置的密封圈3依次为O型密封圈、Y型密封圈、Y型密封圈、O型密封圈。通过依次设置O型密封圈、Y型密封圈、Y型密封圈、O型密封圈，保证内管1与外管2之间得到良好密封。当本发明补偿轴向移动和径向扭转后，四个密封圈3仍能起到良好密封作用，避免单一密封时密封不可靠的情况。

更进一步，所述伸缩腔12内设置楔形环5的部分为楔形腔，楔形腔的剖面形状为楔形。楔形腔能给楔形环5的移动预留足够空间的同时，可保证密封槽11能设置得更深，从而各橡胶顶紧环6得到良好限位。这样，避免用于容置楔形环5的空间为其他形状时，各橡胶顶紧环6无法得到良好限位而容易脱出密封槽11的情况。

更进一步，所述伸缩管4远离楔形环5的一端连接有若干连接杆41，内管1上设置有长孔13，长孔13与伸缩腔12连通，连接杆41的一端从长孔13伸出，内管1上安装有用于推动若干连接杆41移动的调节机构7，若干连接杆41远离伸缩管4的一端均与调节机构7连接。

需要调对接楔形环5的位置时，只需要操作调节机构7，调节机构7推动连接杆41在长孔13中移动。连接杆41移动时，伸缩管4和楔形环5能相应移动，从而楔形环5能将橡胶顶紧环6顶紧，而密封圈3能重新与外管2压紧，保证可靠密封。操作调节机构7时，不需要停止管道输送或拆卸内管1与外管2，操作方便。

更进一步，所述调节机构7包括丝管71，丝管71套设于内管1上，丝管71上螺纹连接有移动套管72，移动套管72上连接有推动管73，若干连接杆41均与推动管73的另一端连接；内管1上固定有用于限制移动套管72转动的限位座74，限位座74上设置有滑槽741，移动套管72上设置有滑块721，滑块721套设于滑槽741内；内管1上固定有用于限制丝管71直线移动的阻挡机构8。

移动套管72上的滑块721套设于限位座74的滑槽741内，则移动套管72不能转动，仅能直线移动。阻挡机构8能阻挡丝管71直线移动，则丝管71仅能在内管1上转动。当转动丝管71时，移动套管72相对于丝管71螺旋移动，则移动套管72相对于内管1仅直线移动。移动套管72带动推动管73移动，推动管73推动连接杆41移动，连接杆41推动伸缩管4移动。从而，仅需要转动丝管71，即可最终调节密封圈3与外管2之间的压紧程度，操作方便，保证本发明能密封可靠。丝管71上连接手轮75，则方便转动丝管71。

更进一步，所述阻挡机构8为若干阻挡块81，若干阻挡块81分设与丝管71的两侧，阻挡块81与内管1固定。丝管71两侧的阻挡块81能对丝管71进行限位，避免丝管71直线移动，则丝管71仅能转动。丝管71与移动套管72之间具有确定的传动比，楔形环5移动的距离与密封圈3撑开的程度满足一定关系，因此，通过控制转动丝管71的角度，可使密封圈3撑开确定的程度，方便精确调节。

更进一步，所述外管2上连接有防拉断法兰9，防拉断法兰9上设置有限位钩91，内管1套设于外管2的一段上设置有凸台14。防拉断法兰9上的限位钩91能阻挡内管1上的凸台14，避免意外情况时内管1与外管2脱开的情况，保证本发明的使用安全。

Claims (8)

1.一种直埋套筒补偿器，包括内管（1），内管（1）的一端套设有外管（2）；其特征在于，所述内管（1）上设置有若干密封槽（11），密封槽（11）内设置有密封圈（3）；内管（1）上设置有伸缩腔（12），伸缩腔（12）与若干密封槽（11）连通，伸缩腔（12）内设置有伸缩管（4），伸缩管（4）的一端连接有楔形环（5），楔形环（5）的剖面形状为楔形；密封槽（11）内还设置有橡胶顶紧环（6），橡胶顶紧环（6）位于楔形环（5）与密封圈（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述橡胶顶紧环（6）靠近楔形环（5）的面与楔形环（5）具有相同的锥度，橡胶顶紧环（6）靠近密封圈（3）的面为圆柱面。

3.根据权利要求1所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述密封槽（11）的数量为四个，四个密封槽（11）内设置的密封圈（3）依次为O型密封圈、Y型密封圈、Y型密封圈、O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述伸缩腔（12）内设置楔形环（5）的部分为楔形腔，楔形腔的剖面形状为楔形。

5.根据权利要求1所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述伸缩管（4）远离楔形环（5）的一端连接有若干连接杆（41），内管（1）上设置有长孔（13），长孔（13）与伸缩腔（12）连通，连接杆（41）的一端从长孔（13）伸出，内管（1）上安装有用于推动若干连接杆（41）移动的调节机构（7），若干连接杆（41）远离伸缩管（4）的一端均与调节机构（7）连接。

6.根据权利要求5所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述调节机构（7）包括丝管（71），丝管（71）套设于内管（1）上，丝管（71）上螺纹连接有移动套管（72），移动套管（72）上连接有推动管（73），若干连接杆（41）均与推动管（73）的另一端连接；内管（1）上固定有用于限制移动套管（72）转动的限位座（74），限位座（74）上设置有滑槽（741），移动套管（72）上设置有滑块（721），滑块（721）套设于滑槽（741）内；内管（1）上固定有用于限制丝管（71）直线移动的阻挡机构（8）。

7.根据权利要求6所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述阻挡机构（8）为若干阻挡块（81），若干阻挡块（81）分设与丝管（71）的两侧，阻挡块（81）与内管（1）固定。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种直埋套筒补偿器，其特征在于，所述外管（2）上连接有防拉断法兰（9），防拉断法兰（9）上设置有限位钩（91），内管（1）套设于外管（2）的一段上设置有凸台（14）。

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