CN110984779A - 一种预制装配式窗和墙体的连接结构以及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制装配式窗和墙体的安装方法，三个侧面通过底瓮和镶嵌构件插接而成，所述底瓮包括底座与入口环，所述底座为空心圆柱体结构，所述入口环设置在底座上方，入口环中间设有进口，所述镶嵌构件包括顶板、连接柱、弹簧片，所述连接柱设置在顶板下端，连接柱侧面设有2‑4个弹簧片，所述弹簧片下端与连接柱侧面连接，弹簧片上端向外展开成为自由端，弹簧片上端之间的距离大于入口环的直径，本发明结构合理，事先由厂家批量生产，安装方便，无粉尘，节能环保，施工速度快，有利于标准化推广。

Description

一种预制装配式窗和墙体的连接结构以及安装方法
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种预制装配式窗和墙体的连接结构以及安装方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，人们对窗户的安装质量提出了更高的要求，但窗框与墙体连接一直沿用传统方法连接固定，将窗框放在墙洞内，打孔用螺栓连接，破损多，粉尘多，安装慢，合格率低。采用这种方法安装的门窗因洞口误差大小不一，给门窗的制作带来一定困难，必须逐个测量门窗洞口大小，然后再制作，不利于标准化推广。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种预制装配式窗和墙体的连接结构以及安装方法，结构合理，节能环保，施工速度快，由厂家批量生产，安装方便。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种预制装配式窗和墙体的连接结构，包括底瓮和镶嵌构件，所述底瓮包括底座与入口环，所述底座为空心圆柱体结构，所述入口环设置在底座上方，入口环中间设有进口，所述镶嵌构件包括顶板、连接柱、弹簧片，所述连接柱设置在顶板下端，连接柱侧面设有2-4个弹簧片，所述弹簧片下端与连接柱侧面连接，弹簧片上端向外展开成为自由端，弹簧片上端之间的距离大于入口环的直径。
作为本发明的一种改进，所述底座高度大于弹簧片高度。
作为本发明的一种改进，所述弹簧片中间设有弹簧条连接所述连接柱侧面。
作为本发明的一种改进，所述底座与入口环同轴。
作为本发明的一种改进，所述连接柱侧面设有锥度，上大下小。
作为本发明的一种改进，所述连接柱直径小于入口环的直径。
上述一种预制装配式窗和墙体的连接结构的安装方法，包括以下步骤：
（1）在窗洞的上、左、右方的内侧面预留2-6个嵌洞，所述嵌洞里放置底瓮的底座，入口环露在外边；
（2）在工厂里预制秸秆窗框，在窗框外侧的上、左、右边设有2-6个镶嵌构件，所述镶嵌构件的顶板与窗框固接，所述镶嵌构件的位置与数量与步骤（1）所述的嵌洞相配套；
（3）将窗框一侧斜插入窗洞的同一侧，连接柱插入入口环后，弹簧片展开将底瓮和镶嵌构件卡住；
（4）将窗框另一侧向下扭转，使另外两侧的镶嵌构件对准嵌洞，连接柱插入入口环即可；
（5）在窗框与窗洞之间间隙用胶或者填充剂填满。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种预制装配式窗和墙体的连接结构以及安装方法，结构合理，事先由厂家批量生产，安装方便，无粉尘，节能环保，施工速度快，有利于标准化推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明安装方法的步骤（1）的示意图。
图3为本发明安装方法的步骤（2）的示意图。
图4为本发明安装方法的步骤（3）的示意图。
图5为本发明安装方法的步骤（4）的示意图。
图6为本发明安装方法的步骤（5）的示意图。
附图标记列表：
1、镶嵌构件，2、底瓮，3、底座，4、入口环，5、进口，6、顶板，7、连接柱，8、弹簧片，9、弹簧条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明所述的一种预制装配式窗和墙体的连接结构的安装方法，如图2-6所示，包括五个步骤：
一、在墙壁上开个洞用于安装窗框，这个洞称为窗洞，先在窗洞内侧的的上、左、右方各预留2-6个嵌洞，如图1所示，在每个嵌洞里放置一个底瓮的底座3，入口环4露在外边；
二、在工厂里预制秸秆窗框，在窗框外侧的上、左、右边各设有2-6个镶嵌构件1，所述镶嵌构件的顶板6与窗框固接，所述镶嵌构件的位置与数量与步骤（1）所述的嵌洞相配套，如图2所示；
三、安装时先将窗框左侧侧斜插入窗洞的左侧（同一侧），镶嵌构件1对准入口环4，等到连接柱7插入入口环4后，弹簧片8展开将底瓮2和镶嵌构件1卡住，如图3所示；
四、将窗框另一侧向下扭转，使另外两侧的镶嵌构件1对准嵌洞，连接柱7插入入口环4即可，如图4所示；
五、在窗框与窗洞之间的间隙用胶或者填充剂填满，如图5所示。
本发明所述的窗框事先由厂家批量预制加工，到现场只需要先安装一侧，然后向下稍微倾斜安装另外两侧，镶嵌构件1伸进入口环4里，由于弹簧片8上端之间的距离大于入口环4的直径，弹簧片8进入后弹性展开就能够将底瓮2和镶嵌构件1卡住，安装方便快捷，而且无需打孔，无灰尘，节能环保。
本发明所述的一种预制装配式窗和墙体的连接结构，包括底瓮2和镶嵌构件1，所述底瓮2包括底座3与入口环4，所述底座3为空心圆柱体结构，所述入口环4设置在底座3上方，所述底座3与入口环4同轴，入口环4中间设有进口5，所述镶嵌构件1包括顶板6、连接柱7、弹簧片8，所述连接柱7设置在顶板6下端，连接柱7侧面设有锥度，上大下小，连接柱7直径小于入口环的直径，连接柱7侧面设有2-4个弹簧片，所述弹簧片8下端与连接柱7侧面连接，弹簧片8上端向外展开成为自由端，所述弹簧片8中间设有弹簧条9连接所述连接柱侧面，便于弹簧片8收缩与展开；弹簧片8上端之间的距离大于入口环的直径；所述底座3高度大于弹簧片8高度。
如图1所示，安装时窗框外的镶嵌构件1与窗洞上的底瓮2通过弹簧片固定住，其中连接柱7直径小于入口环4的直径，便于连接柱7能够很顺利的伸入入口环内，而且入口环4的直径大于连接柱7直径，方便后期步骤（4）扭转角度，进行微调；所述弹簧片8上端之间的距离大于入口环的直径，弹簧片伸入后就无法后退，确保安装后连接稳固；所述底座3与入口环4同轴，确保安装位置准确，安装方便；所述所述底座3高度大于弹簧片8高度，确保弹簧片8在底座3能够自如的展开，保证弹簧片8上端之间的距离大于入口环的直径，无法后退。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (7)

1.一种预制装配式窗和墙体的连接结构，其特征在于：包括底瓮和镶嵌构件，所述底瓮包括底座与入口环，所述底座为空心圆柱体结构，所述入口环设置在底座上方，入口环中间设有进口，所述镶嵌构件包括顶板、连接柱、弹簧片，所述连接柱设置在顶板下端，连接柱侧面设有2-4个弹簧片，所述弹簧片下端与连接柱侧面连接，弹簧片上端向外展开成为自由端，弹簧片上端之间的距离大于入口环的直径。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式窗和墙体的连接结构，其特征在于：所述底座高度大于弹簧片高度。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式窗和墙体的连接结构，其特征在于：所述弹簧片中间设有弹簧条连接所述连接柱侧面。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式窗和墙体的连接结构，其特征在于：所述底座与入口环同轴。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式窗和墙体的连接结构，其特征在于：所述连接柱侧面设有锥度，上大下小。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式窗和墙体的连接结构，其特征在于：所述连接柱直径小于入口环的直径。
7.一种预制装配式窗和墙体的连接结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在窗洞的上、左、右方的内侧面预留2-6个嵌洞，所述嵌洞里放置底瓮的底座，入口环露在外边；
（2）在工厂里预制秸秆窗框，在窗框外侧的上、左、右边设有2-6个镶嵌构件，所述镶嵌构件的顶板与窗框固接，所述镶嵌构件的位置与数量与步骤（1）所述的嵌洞相配套；
（3）将窗框一侧斜插入窗洞的同一侧，连接柱插入入口环后，弹簧片展开将底瓮和镶嵌构件卡住；
（4）将窗框另一侧向下扭转，使另外两侧的镶嵌构件对准嵌洞，连接柱插入入口环即可；
（5）在窗框与窗洞之间间隙用胶或者填充剂填满。
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