CN110984202B - 一种适用于建筑基桩的后排水装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于建筑基桩的后排水装置，旨在解决现有技术中基桩安设完成后没有相应的排水装置，当基桩所在土层含水量较高时，基桩中的钢制件在湿度较高的环境中容易产生锈蚀，进而影响基桩的长期使用寿命，或者，当基桩所在土层透水性较高时，大量水分沉积在与基桩下端面接触的土层中，该土层受扰动后可能会产生过大变形，进而影响基桩的稳定性的技术问题。本发明包括含水量始终低于基桩附近土层的含水量的集水层，集水层设置在集水腔中，集水层下方设有安装室，安装室中装有驱动集水层贴近集水腔的顶壁运动的挤压构件，集水层中的液体可经挤压构件上的排水孔流入安装室底面上的集水井中，集水井中的液体经排水构件驱动流入地表上方的储液箱中。

Description

一种适用于建筑基桩的后排水装置

技术领域

本发明涉及地下工程技术领域，特别是涉及一种适用于建筑基桩的后排水装置。

背景技术

基桩是建筑工程领域中常见的支承构件，基桩在安装施工时需要在施工位置开挖基坑，基坑开挖时对周围的影响较大，为防止基坑开挖时产生涌水和坍塌现象，需采取相应的降排水措施，但是，基桩施工完成后，由于没有相应的降排水措施，在第四系土层等透水性较强的岩土带安设的基桩容易因沉降现象而出现歪斜移位，导致地表上方建筑的稳定性和稳固性下降。针对上述问题，目前常用的方法是在基桩上加设防沉降结构，限制基桩在地表法向的持续性位移。

申请号为CN 201821031159.X的中国专利公开了一种公路路基防沉降地基桩，包括底座，所述底座的底端凹槽内插接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端通过连接轴轴接有第二连接杆，所述第二连接杆的内侧底端卡接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第一连接杆的外壁内侧相卡接，所述第一连接杆的底端卡接有第一卡块，且第一卡块位于底座的底端，所述底座的底端凹槽内侧插接有第二卡块，且第二卡块的内侧一端延伸出底座，所述第二卡块位于第二连接杆的内侧，所述底座的顶端通过转轴轴接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内腔插接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的外壁外侧从上至下均通过连接轴轴接有插杆的一端，所述第一支撑柱的外壁表面开设有与插杆的另一端相匹配的通孔，所述第二支撑柱的外壁内侧上下两端均卡接有与第一支撑柱的内腔内侧表面开设有的凹槽相匹配的滑块，所述第一支撑柱的外侧顶端卡接有矩形块，所述第一支撑柱的顶端套接有顶板，且顶板的底端与矩形块相卡接，所述第一支撑柱的内侧顶端插接有连接杆，所述连接杆的内侧中心位置插接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内腔插接有第一支撑杆，所述第二支撑杆通过螺栓旋进螺孔内将第一支撑杆锁紧，所述第二支撑杆的底端卡接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的左右两端均通过连接轴轴接有与底座内侧表面开设有的滑槽相匹配的支撑块，所述第三支撑杆的底端中心位置卡接有第三支撑柱。

上述装置通过施加给顶板向下的力，使顶板带动第一支撑柱和底座推进土壤中，施加给第一支撑杆向下的力，使第三支撑柱向下运动使第一卡块脱离底座的外壁底端，通过支撑块挤压底座向两端移动挤压周围的土壤，施加给第二支撑柱向下的力，滑块带动第二支撑柱通过第一支撑柱外壁外侧的通孔移出插进周围的土壤当中，有效防止地基桩在使用过程中出现歪斜移位现象，可以使地基桩更加稳固，提高了路基整体的抗震抗压性能，极大的降低了路基桩出现折断破裂以及路基发生沉降情况的几率；但是，当基桩所在土层含水量较高时，基桩中的钢制件在湿度较高的环境中容易产生锈蚀，进而影响基桩的长期使用寿命，或者，当基桩所在土层透水性较高时，大量水分沉积在与基桩下端面接触的土层中，该土层受扰动后可能会产生过大变形，进而影响基桩的稳定性。

发明内容

本发明为了克服现有技术中基桩安设完成后没有相应的排水装置，当基桩所在土层含水量较高时，基桩中的钢制件在湿度较高的环境中容易产生锈蚀，进而影响基桩的长期使用寿命，或者，当基桩所在土层透水性较高时，大量水分沉积在与基桩下端面接触的土层中，该土层受扰动后可能会产生过大变形，进而影响基桩的稳定性的技术问题，提供一种适用于建筑基桩的后排水装置，所述装置中的集水层吸收基桩附近土层中的水分，集水层下方的挤压构件对集水层进行持续挤压以便于集水层中的水分实时排出进而保持低水含量状态，排出的水分经集水井收集后通过排水构件直接输送至地表，进而保证基桩附近的土层始终维持在较低的含水量，一方面降低基桩中钢制件的锈蚀速率，延长基桩的使用寿命，另一方面避免基桩下端面接触的土层因大量水分沉积产生过大变形，进而保证基桩的使用稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种适用于建筑基桩的后排水装置，包括含水量始终低于基桩附近土层的含水量的集水层，集水层设置在集水腔中，集水层下方设有安装室，安装室中装有驱动集水层贴近集水腔的顶壁运动的挤压构件，集水层中的液体可经挤压构件上的排水孔流入安装室底面上的集水井中，集水井中的液体经排水构件驱动流入地表上方的储液箱中。

传统的基桩施工过程中，在基坑的开挖过程中通常设有排水装置，用于防止基坑在施工过程中发生坍塌现象，但是，对于施工完成的基桩，没有相应的后排水装置对基桩附近土层中的水分进行收集排放，这会导致一系列后续问题。以杭嘉湖平原区最常见的第四系土层为例，浅部地基土的组成与性质从上而下依次为：层杂填土、层粘土、层淤泥质粘土、粘土、层粘土、层粉土等，基于岩土性质，主要建（构）筑物的桩基持力层通常选择远离地表的层粉土和层粘土，但是，场地浅部地下水类型主要为第四系孔隙潜水，赋存于杂填土、粉质粘土，受大气降水补给为主，以地下迳流排泄为主；除杂填土透水性好外，场地浅部地层主要为微透水层或极微透水层，富水性差，由于场地地下水位埋藏较浅，沉桩时产生的超静孔压会加大沉桩难度，此外，当基桩埋设完成后，由于基桩上部接触的土层透水性较高、富水性较差，大量水分沉积在与基桩下端面接触的土层中，该土层受扰动后可能会产生过大变形，进而影响基桩的稳定性。本发明提供一种适用于建筑基桩的后排水装置，包括含水量始终低于基桩附近土层的含水量的集水层，基于水分的迁移机理，水分子通常是从水含量高的位置向水含量低的位置扩散，当基桩附近的土层周围有含水量较低的集水层时，相较于混凝土基桩在饱和水含量下的渗水排水机理，水分子更容易向集水层扩散，由此形成一个虚拟的水分通道，对基桩附近土层中的水分进行收集。如何保持集水层中的含水量始终低于基桩附近土层中的含水量，两种思路，其一是对集水层进行定含水量更换，即当集水层中含水量升高至集水层与基桩附近土层之间的水含量梯度无法维持时，对集水层进行更换，由于集水层设在地表下方，这一思路因操作难度过大而不可行，其二是排出集水层中的水分，使得集水层中的含水量始终维持在较低水平，本发明即从这一思路入手，具体的，集水层下方设有安装室，安装室中装有驱动集水层贴近集水腔的顶壁运动的挤压构件，集水层中的液体可经挤压构件上的排水孔流入安装室底面上的集水井中，集水井中的液体经排水构件驱动流入地表上方的储液箱中；本发明通过对集水层施加实时挤压来实现集水层中较低水含量的维持，当集水层中的水分在挤压构件的作用下排出后，集水井对排出的水分进行收集，为防止水分渗入排水层下方，集水井中的液体经排水构件驱动流入地表上方的储液箱中；本发明中，所述装置中的集水层吸收基桩附近土层中的水分，集水层下方的挤压构件对集水层进行持续挤压以便于集水层中的水分实时排出进而保持低水含量状态，排出的水分经集水井收集后通过排水构件直接输送至地表，进而保证基桩附近的土层始终维持在较低的含水量，一方面降低基桩中钢制件的锈蚀速率，延长基桩的使用寿命，另一方面避免基桩下端面接触的土层因大量水分沉积产生过大变形，进而保证基桩的使用稳定性。

作为优选，基桩的外周面上设有用以隔离安装室的加强板，集水层和安装室呈环形柱状套接在基桩的外周面上，集水层和安装室的高度和低于基桩的高度。

本发明中，集水层下方的挤压构件对集水层进行实时挤压已完成排水目标，为防止集水层突破安装室的侧壁面，在基桩的外周面上设有用以隔离安装室的加强板，此外，以第四系土层为例，所述后排水装置主要安设在基桩中段，故而集水层和安装室的高度和低于基桩的高度。

作为优选，集水层与集水腔外的土层可通过集水腔腔壁上的换液孔进行液体交换，集水层选用极粗砂制备，换液孔处设有滤网，所述滤网的标准目数大于18目。

要实现集水层和集水腔外土层的水分交换，主要需要解决两个问题，其一是集水层和基桩附近的土层之间只发生液体交换而无固体交换，且液体交换的速率需要维持在较高水平，其二是集水层在维持较低的含水量的同时需要具备较好的透水性，即集水层中的水分在外压作用下可以快速排出，本发明中，集水层与集水腔外的土层可通过集水腔腔壁上的换液孔进行液体交换，基于岩土特性，集水层选用极粗砂制备，为防止集水层与基桩附近土层之间产生固定交换，换液孔处设有滤网，所述滤网的标准目数大于18目。

作为优选，集水井中设有周面与集水井的内侧壁贴紧的密封板，密封板通过传动构件与集水井井口处的密封盖相连，密封板沿集水井深度方向的往复运动可通过传动构件转化为密封盖在井口处的水平往复运动。

本发明中，安装室、集水井均设在地表下方，安装室、集水井与大气之间的气体交换速率较低，而集水井中的液体要排送至地表上方，通常是通过抽送的方式进行，当集水井与安装室之间没有密封盖进行分隔时，排水构件将集水井中的液体输送完毕后，会对安装室中的空气进行惯性后排送，造成安装室中的气压快速下降，尽管这一压力在排水构件停止工作后可以通过与地表上方连通的排液管快速恢复，但是，在安装室中压力骤降的时间段内，基于压力差作用，挤压构件承受的来自集水层的反作用力增大，安装室的壁面承受来自外部土层的压力增大，当反复交替多次承压后，挤压构件、安装室的壁面容易因交变载荷的作用而发生断裂。

作为优选，传动构件包括第一连杆、翘杆、第二连杆以及齿轮齿条副，长度方向与集水井深度方向一致的第一连杆的一端与密封板的下端面相连，第一连杆的另一端与翘杆的短臂端固定连接，翘杆的长臂端与第二连杆的一端相连，第二连杆以及端盖上的齿轮副配合将第二连杆的竖直运动转变为端盖的水平运动。

集水井中设有周面与集水井的内侧壁贴紧的密封板，密封板可沿集水井深度方向的往复运动，密封板沿集水井深度方向的往复运动可通过传动构件转化为密封盖在井口处的水平往复运动；长度方向与集水井深度方向一致的第一连杆的一端与密封板的下端面相连，第一连杆的另一端与翘杆的短臂端固定连接，翘杆的长臂端与第二连杆的一端相连，当密封盖在集水井中液体的压力作用下向下运动时，第一连杆与翘杆的短臂端的连接端驱动翘杆的短臂端向下运动，第二连杆在翘杆的长臂端驱动下向上运动，第二连杆以及端盖上的齿轮副配合将第二连杆的竖直运动转变为端盖的水平运动；当集水井中液体排尽后，第二连杆在自重作用下复位向下，翘杆的长臂端向下运动，第一连杆在翘杆的短臂端作用下向上运动，密封板复位至初始位置。

作为优选，传动构件包括位于集水井井口处的定滑轮，定滑轮与初始状态的密封盖处于集水井井口的最大径向距离，密封盖的周面上设有复位弹簧，密封盖的周面上与复位弹簧的径向对称位置连接有拉绳的一端，拉绳的另一端绕过定滑轮与密封板上的拉环相连。

上述技术方案是传动构件的另一个实施方式，具体的，通过定滑轮与复位弹簧的配合实现，初始状态时，密封盖在复位弹簧作用下与集水井的井口分离，当密封板在液体重量的驱动下向下运动时，密封盖在拉绳驱动下逐渐覆盖集水井井口，待集水井中液体排液完成后，密封盖在复位弹簧作用下再次与集水井井口分离。为防止密封盖在集水井排液过程中就逐渐打开，在密封盖上加设锁紧构件，该构件选用一电子锁即可，当密封盖与集水井封闭后，电子锁作用下密封盖与集水井井口锁紧，待集水井中液体输送完毕后，电子锁在控制回路作用下打开，密封盖在传动构件作用下复位至初始位置。

作为优选，挤压构件包括隔板和阻尼器，隔板呈环形板状，阻尼器的一端与隔板的下端面固定连接，阻尼器的另一端安装在安装室的底面上，阻尼器沿基桩的周向等夹角排布。

上述技术方案对挤压构件做了限定，选用阻尼器是基于减震性和稳定性的考量，由于所述后排水装置是周向排列在基桩外周，故而阻尼器沿基桩的周向等夹角排布。

作为优选，阻尼器包括阻尼筒，阻尼筒的一侧固定连接固定块，阻尼筒的一侧外壁上贯穿插接有第一限位板，阻尼筒的另一侧的内部开设有阻尼腔，阻尼腔的内部插接有阻尼杆的一端，阻尼杆的另一端固定连接第二限位板的一侧，第二限位板的另一侧固定连接有连接块，第一限位板和第二限位板之间设置有弹簧，弹簧套接在阻尼筒上。

上述技术方案对阻尼器结构做了说明，具体的，阻尼器包括阻尼筒，阻尼筒的一侧固定连接固定块，阻尼筒的一侧外壁上贯穿插接有第一限位板，阻尼筒的另一侧的内部开设有阻尼腔，阻尼腔的内部插接有阻尼杆的一端，阻尼杆的另一端固定连接第二限位板的一侧，第二限位板的另一侧固定连接有连接块，第一限位板和第二限位板之间设置有弹簧，弹簧套接在阻尼筒上

作为优选，排水构件包括排液管和水泵，水泵设置在地表上方，排液管中设有用以对集水井中的液体进行过滤的滤膜。

集水层中的液体可经挤压构件上的排水孔流入安装室底面上的集水井中，虽然排水孔上可设置用以隔离集水层中极粗砂的滤网，但是由于极粗砂的颗粒直径无法得到保障，集水井中可能漏入砂体，为防止砂体进入水泵对水泵叶轮造成磨损，在排液管中设有用以对集水井中的液体进行过滤的滤膜。

综上所述，本发明具有如下有益效果：所述装置对基桩附近土层进行后排水，进而保证基桩附近的土层始终维持在较低的含水量，一方面降低基桩中钢制件的锈蚀速率，延长基桩的使用寿命，另一方面避免基桩下端面接触的土层因大量水分沉积产生过大变形，进而保证基桩的使用稳定性。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图。

图2是本发明中阻尼器的一个结构示意图。

图3是本发明中阻尼器的另一个结构示意图。

图4是本发明中传动构件的一个结构示意图。

图5是本发明中传动构件的另一个结构示意图。

图中：

1、基桩，2、土层，3、集水层，4、集水腔，41、换液孔，42、滤网，5、安装室，6、挤压构件，61、排水孔，62、隔板，63、阻尼器，631、阻尼筒，632、固定块，633、第一限位板，634、阻尼腔，635、阻尼杆，636、第二限位板，637、连接块，638、弹簧，7、集水井，8、排水构件，81、排液管，82、水泵，811、滤膜，9、储液箱，10、加强板，11、密封板，12、传动构件，121、第一连杆，122、翘杆，123、第二连杆，124、齿轮齿条副，12a定滑轮，12b、复位弹簧，12c、拉绳，12d、拉环，13、密封盖。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上“、“下”、“前”、“后“、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1至图5所示，一种适用于建筑基桩的后排水装置，包括含水量始终低于基桩1附近土层2的含水量的集水层3，集水层设置在集水腔4中，集水层下方设有安装室5，安装室中装有驱动集水层贴近集水腔的顶壁运动的挤压构件6，集水层中的液体可经挤压构件上的排水孔61流入安装室底面上的集水井7中，集水井中的液体经排水构件8驱动流入地表上方的储液箱9中；基桩的外周面上设有用以隔离安装室的加强板10，集水层和安装室呈环形柱状套接在基桩的外周面上，集水层和安装室的高度和低于基桩的高度；集水层与集水腔外的土层可通过集水腔腔壁上的换液孔41进行液体交换，集水层选用极粗砂制备，换液孔处设有滤网42，所述滤网的标准目数大于18目；集水井中设有周面与集水井的内侧壁贴紧的密封板11，密封板通过传动构件12与集水井井口处的密封盖13相连，密封板沿集水井深度方向的往复运动可通过传动构件转化为密封盖在井口处的水平往复运动；传动构件包括第一连杆121、翘杆122、第二连杆123以及齿轮齿条副124，长度方向与集水井深度方向一致的第一连杆的一端与密封板的下端面相连，第一连杆的另一端与翘杆的短臂端固定连接，翘杆的长臂端与第二连杆的一端相连，第二连杆以及端盖上的齿轮齿条副配合将第二连杆的竖直运动转变为端盖的水平运动；传动构件包括位于集水井井口处的定滑轮12a，定滑轮与初始状态的密封盖处于集水井井口的最大径向距离，密封盖的周面上设有复位弹簧12b，密封盖的周面上与复位弹簧的径向对称位置连接有拉绳12c的一端，拉绳的另一端绕过定滑轮与密封板上的拉环12d相连；挤压构件包括隔板61和阻尼器62，隔板呈环形板状，阻尼器的一端与隔板的下端面固定连接，阻尼器的另一端安装在安装室的底面上，阻尼器沿基桩的周向等夹角排布；阻尼器包括阻尼筒621，阻尼筒的一侧固定连接固定块622，阻尼筒的一侧外壁上贯穿插接有第一限位板623，阻尼筒的另一侧的内部开设有阻尼腔624，阻尼腔的内部插接有阻尼杆625的一端，阻尼杆的另一端固定连接第二限位板626的一侧，第二限位板的另一侧固定连接有连接块627，第一限位板和第二限位板之间设置有弹簧628，弹簧套接在阻尼筒上；排水构件包括排液管81和水泵82，水泵设置在地表上方，排液管中设有用以对集水井中的液体进行过滤的滤膜811。

如图中所示方向，基桩和后排水装置的横截面呈同心套筒状，后排水装置设在基桩的外周面上且位于地表下方，基桩与后排水装置的安装室通过加强板分隔，后排水装置主体呈环形柱状腔，自上而下依次包括集水腔、安装室和集水井，集水腔与安装室通过挤压构件的隔板分隔，安装室与集水井通过可开合的密封盖间断式分隔，集水腔中装有包括含水量始终低于基桩附近土层的含水量的集水层，集水层选用极粗砂制备，集水层与集水腔外的土层可通过集水腔腔壁上的换液孔进行液体交换，换液孔在集水腔腔壁上等间距均布，以便于集水腔腔壁所受应力分布均匀，换液孔处设有用以防止集水层中极粗砂漏出的滤网，所述滤网的标准目数大于18目，由于集水层始终受到挤压构件的压力作用，故而集水腔外土层中的固体颗粒物大多无法透过滤网进入集水层；集水井中设有周面与集水井的内侧壁贴紧的密封板，密封板通过传动构件与集水井井口处的密封盖相连，密封板沿集水井深度方向的往复运动可通过传动构件转化为密封盖在井口处的水平往复运动；上述密封盖的作用是防止排液过程中安装室中的气压骤降，造成安装室的侧壁承压交替升降，导致安装室的侧壁在交变载荷作用下快速老化的产生，为防止密封盖在排液过程中复位，密封盖上可以加设市面上可购得的电子锁，当密封盖与集水井封闭后，电子锁作用下密封盖与集水井井口锁紧，待集水井中液体输送完毕后，电子锁在控制回路作用下打开，密封盖在传动构件作用下复位至初始位置；本发明中，密封盖的开合通过纯机械的传动构件与承载液体的密封板配合完成，当传动构件包括第一连杆、翘杆、第二连杆以及齿轮齿条副时，长度方向与集水井深度方向一致的第一连杆的一端与密封板的下端面相连，第一连杆的另一端与翘杆的短臂端固定连接，翘杆的长臂端与第二连杆的一端相连，当密封盖在集水井中液体的压力作用下向下运动时，第一连杆与翘杆的短臂端的连接端驱动翘杆的短臂端向下运动，第二连杆在翘杆的长臂端驱动下向上运动，第二连杆以及端盖上的齿轮副配合将第二连杆的竖直运动转变为端盖的水平运动；当集水井中液体排尽后，第二连杆在自重作用下复位向下，翘杆的长臂端向下运动，第一连杆在翘杆的短臂端作用下向上运动，密封板复位至初始位置；当传动构件包括定滑轮、复位弹簧、拉绳以及承载液体的密封板时，通过定滑轮与复位弹簧的配合实现，初始状态时，密封盖在复位弹簧作用下与集水井的井口分离，当密封板在液体重量的驱动下向下运动时，密封盖在拉绳驱动下逐渐覆盖集水井井口，待集水井中液体排液完成后，密封盖在复位弹簧作用下再次与集水井井口分离；待密封盖对集水井密封完成后，排水构件中位于地表上方的水泵对集水井进行抽液，由于集水层中的液体可经挤压构件上的排水孔流入安装室底面上的集水井中，虽然排水孔上可设置用以隔离集水层中极粗砂的滤网，但是由于极粗砂的颗粒直径无法得到保障，集水井中可能漏入砂体，为防止砂体进入水泵对水泵叶轮造成磨损，在排液管中设有用以对集水井中的液体进行过滤的滤膜；挤压构件包括隔板和阻尼器，隔板呈环形板状，阻尼器的一端与隔板的下端面固定连接，阻尼器的另一端安装在安装室的底面上，阻尼器沿基桩的周向等夹角排布，具体的，阻尼器包括阻尼筒，阻尼筒的一侧固定连接固定块，阻尼筒的一侧外壁上贯穿插接有第一限位板，阻尼筒的另一侧的内部开设有阻尼腔，阻尼腔的内部插接有阻尼杆的一端，阻尼杆的另一端固定连接第二限位板的一侧，第二限位板的另一侧固定连接有连接块，第一限位板和第二限位板之间设置有弹簧，弹簧套接在阻尼筒上。

Claims (2)

1.一种适用于建筑基桩的后排水装置，其特征在于，包括含水量始终低于基桩附近土层的含水量的集水层，集水层设置在集水腔中，集水层下方设有安装室，安装室中装有驱动集水层贴近集水腔的顶壁运动的挤压构件，集水层中的液体可经挤压构件上的排水孔流入安装室底面下的集水井中，集水井中的液体经排水构件驱动流入地表上方的储液箱中，基桩的外周面上设有用以隔离安装室的加强板，集水层和安装室呈环形柱状套接在基桩的外周面上，集水层和安装室的高度之和低于基桩的高度，集水层与集水腔外的土层可通过集水腔腔壁上的换液孔进行液体交换，集水层选用极粗砂制备，换液孔处设有滤网，所述滤网的标准目数大于18目，集水井中设有周面与集水井的内侧壁贴紧的密封板，密封板通过传动构件与集水井井口处的密封盖相连，密封板沿集水井深度方向的往复运动可通过传动构件转化为密封盖在井口处的水平往复运动，传动构件包括位于集水井井口处的定滑轮，定滑轮与初始状态的密封盖的距离最大，密封盖的周面上设有复位弹簧，密封盖的周面上与复位弹簧的径向对称位置连接有拉绳的一端，拉绳的另一端绕过定滑轮与密封板上的拉环相连，挤压构件包括隔板和阻尼器，隔板呈环形板状，阻尼器的一端与隔板的下端面固定连接，阻尼器的另一端安装在安装室的底面上，阻尼器沿基桩的周向等夹角排布，阻尼器包括阻尼筒，阻尼筒的一侧固定连接固定块，阻尼筒的一侧外壁上贯穿插接有第一限位板，阻尼筒的另一侧的内部开设有阻尼腔，阻尼腔的内部插接有阻尼杆的一端，阻尼杆的另一端固定连接第二限位板的一侧，第二限位板的另一侧固定连接有连接块，第一限位板和第二限位板之间设置有弹簧，弹簧套接在阻尼筒上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于建筑基桩的后排水装置，其特征在于，排水构件包括排液管和水泵，水泵设置在地表上方，排液管中设有用以对集水井中的液体进行过滤的滤膜。

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