CN110983353A - 一种铝合金除油除蜡粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种铝合金除油除蜡粉及其制备方法，按以下重量份数的原料制成：硼砂65‑70％，油酸钠5‑8％，月桂酸钠6‑8％，木质素磺酸钠1‑3％，表面活性剂1‑2％，乳化剂3‑5％，乙二醇单丁醚1‑2％，聚乙二醇4‑6％。本发明的铝合金除油除蜡粉能够有效去除铝合金产品表面附着的油蜡脏污；本发明的铝合金除油除蜡粉不受限于温度控制，无需高温清洗，常温下即能够清除铝合金产品表面的抛光蜡、打磨蜡、油脂、油污、粉尘等污垢。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种铝合金除油除蜡粉及其制备方法。
背景技术
金属工件经过抛光蜡抛光后，蜡垢就以机械吸附、分子间吸附和静电力吸附等粘附方式残留在工件上。抛光蜡的主要成分有矿物油、动植物油、石蜡、天然蜡、树脂、硬脂酸以及磨料等。目前金属除蜡渍、脱脂、去油污的方法主要有下列几类：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基清洗剂法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是其上的金属氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉；而含氯溶剂不但毒性大，且有水解趋势，在湿性条件下，对工件会有腐蚀；同时，化学、电化学法除蜡脱脂都要用到强酸或强碱，会腐蚀金属，所以也不宜用于清洗。
此外，目前市场上的多种除蜡剂虽然可以在一定程度上清洗金属表面的抛光蜡和油脂，但是由于其组分、含量及工艺上的缺陷，防锈性很差，清洗后的金属制件容易生锈，且产品泡沫多，使用具有危险性，清洗效率差。鉴于此，提供一种铝合金除油除蜡粉及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金除油除蜡粉及其制备方法，具有制备工艺简单，能够有效去除铝合金表面附着的油蜡脏污，无需高温清洗，使用方便。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金除油除蜡粉，按以下重量份数的原料制成：
硼砂65-70％
油酸钠5-8％
月桂酸钠6-8％
木质素磺酸钠1-3％
表面活性剂1-2％
乳化剂3-5％
乙二醇单丁醚1-2％
聚乙二醇4-6％。
优选地，按以下重量份数的原料制成：
硼砂69％
油酸钠7.8％
月桂酸钠7.8％
木质素磺酸钠3％
表面活性剂1.7％
乳化剂3.7％
乙二醇单丁醚2％
聚乙二醇5％。
优选地，所述表面活性剂为A-260型低泡表面活性剂。
优选地，所述乳化剂为TMN-10型乳化剂。
优选地，所述聚乙二醇的分子量为2000。
一种铝合金除油除蜡粉的制备方法，包括以下步骤：
S1：将相应重量份数的硼砂、油酸钠和月桂酸钠加入搅拌机中分散，混合搅拌3分钟，形成混合液A；
S2：将相应重量份数的表面活性剂、乳化剂和乙二醇单丁醚加入搅拌机中分散，混合搅拌5分钟，形成混合液B；
S3：将混合液B加入混合液A中，混合搅拌5分钟，形成混合液C；
S4：将相应重量份数的聚乙二醇加温熔化后加入混合液C中，混合搅拌3分钟，形成混合液D；
S5：在上述得到的混合液D中加入相应重量份数的木质素磺酸钠，混合搅拌3分钟，得到铝合金除油除蜡粉。
优选地，所述S1、S2、S3、S4及S5中搅拌转速为1000-1200r/min，温度为20-25℃。
优选地，所述S4中聚乙二醇熔化温度为65℃。
进一步的，本发明采用的硼砂为一种含硼矿物及硼化合物，无臭，味咸，易溶于水和甘油，不溶于乙醇和酸，水溶液呈弱碱性。其密度为1.73g/cm3，在干燥空气中风化；在高于56℃时，自溶液中析出五水盐；低于56℃时，则析出十水盐；加热至350-400℃，完全失水成为无水盐；加热至878℃，熔化为玻璃状物。
进一步的，本发明采用的油酸钠为憎水基和亲水基两部分构成的化合物，有优良的乳化力，渗透力和去污力，在热水中有良好溶解性，用作阴离子型表面活性剂和织物防水剂；分子式为C18H33NaO2，溶于水，白色至略带黄色粉末或淡褐黄色粗粉末，闪点为200℃，熔点为232-235℃。
进一步的，本发明采用的月桂酸钠的化学式为C12H23NaO2，分子量为222.2996，用作香皂、清洗剂、杀虫剂，还用于有机合成。
进一步的，本发明采用的木质素磺酸钠是一种天然高分子聚合物，阴离子型表面活性剂；具有很强的分散能力，适于将固体分散在水介质中。由于分子量和官能团的不同而具有不同程度的分散性，能吸附在各种固体质点的表面上，可进行金属离子交换作用，也因为其组织结构上存在各种活性基，因而能产生缩合作用或与其他化合物发生氢键作用。在工业上，木质素磺酸钠广泛地用作分散剂和润湿剂。印染工业中使用的分散剂-NNO即是以木质素磺酸钠为主要原料复配的。
进一步的，本发明采用的A-260型低泡表面活性剂为佛山氟林贸易公司性剂的聚醚改性有机硅类表面活性剂。
进一步的，本发明采用的TMN-10型乳化剂为佛山氟林贸易公司性剂的异构醇聚氧乙烯醚类乳化剂。
进一步的，本发明采用的乙二醇单丁醚为无色易燃液体，具有中等程度醚味，用作涂料、印刷油墨、图章用印台油墨、油类、树脂等的溶剂金属洗涤剂、脱漆剂、脱润滑油剂、汽车引擎洗涤剂、干洗溶剂、环氧树脂溶剂、药物萃取剂；用作乳胶漆的稳定剂、飞机涂料的蒸发抑制剂、高温烘烤瓷漆的表面加工等。
进一步的，本发明采用的聚乙二醇为无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性；具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的铝合金除油除蜡粉能够有效去除铝合金产品表面附着的油蜡脏污；
(2)本发明的铝合金除油除蜡粉不受限于温度控制，无需高温清洗，常温下即能够清除铝合金产品表面的抛光蜡、打磨蜡、油脂、油污、粉尘等污垢。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下列实施案例中若无特殊说明，所用技术手段为本领域技术人员熟知的常规手段。
实施例1
一种铝合金除油除蜡粉，按以下重量份数的原料制成：
硼砂69％
油酸钠7.8％
月桂酸钠7.8％
木质素磺酸钠3％
表面活性剂1.7％
乳化剂3.7％
乙二醇单丁醚2％
聚乙二醇5％。
优选地，所述表面活性剂为A-260型低泡表面活性剂。
优选地，所述乳化剂为TMN-10型乳化剂。
优选地，所述聚乙二醇的分子量为2000。
一种铝合金除油除蜡粉的制备方法，包括以下步骤：
S1：将相应重量份数的硼砂、油酸钠和月桂酸钠加入搅拌机中分散，混合搅拌3分钟，形成混合液A；
S2：将相应重量份数的表面活性剂、乳化剂和乙二醇单丁醚加入搅拌机中分散，混合搅拌5分钟，形成混合液B；
S3：将混合液B加入混合液A中，混合搅拌5分钟，形成混合液C；
S4：将相应重量份数的聚乙二醇加温熔化后加入混合液C中，混合搅拌3分钟，形成混合液D；
S5：在上述得到的混合液D中加入相应重量份数的木质素磺酸钠，混合搅拌3分钟，得到铝合金除油除蜡粉。
优选地，所述S1、S2、S3、S4及S5中搅拌转速为1000-1200r/min，温度为20-25℃。
优选地，所述S4中聚乙二醇熔化温度为65℃。
实施例2
本实施例中一种铝合金除油除蜡粉的制备方法同实施例1，在此不再赘述。
本实施例中，一种铝合金除油除蜡粉，按以下重量份数的原料制成：
硼砂65％
油酸钠5％
月桂酸钠6％
木质素磺酸钠1％
表面活性剂1％
乳化剂3％
乙二醇单丁醚1％
聚乙二醇4％。
优选地，所述表面活性剂为A-260型低泡表面活性剂。
优选地，所述乳化剂为TMN-10型乳化剂。
优选地，所述聚乙二醇的分子量为2000。
实施例3
本实施例中一种铝合金除油除蜡粉的制备方法同实施例1，在此不再赘述。
本实施例中，一种铝合金除油除蜡粉，按以下重量份数的原料制成：
硼砂70％
油酸钠8％
月桂酸钠8％
木质素磺酸钠3％
表面活性剂2％
乳化剂5％
乙二醇单丁醚2％
聚乙二醇6％。
优选地，所述表面活性剂为A-260型低泡表面活性剂。
优选地，所述乳化剂为TMN-10型乳化剂。
优选地，所述聚乙二醇的分子量为2000。
实施例4
本实施例中一种铝合金除油除蜡粉的制备方法同实施例1，在此不再赘述。
本实施例中，一种铝合金除油除蜡粉，按以下重量份数的原料制成：
硼砂67％
油酸钠7％
月桂酸钠7％
木质素磺酸钠2％
表面活性剂1.5％
乳化剂4％
乙二醇单丁醚1.5％
聚乙二醇5％。
优选地，所述表面活性剂为A-260型低泡表面活性剂。
优选地，所述乳化剂为TMN-10型乳化剂。
优选地，所述聚乙二醇的分子量为2000。
对比例1
本对比例中一种铝合金除油除蜡粉的组分组成及其制备方法同实施例1，在此不再赘述，不同之处在于，本对比例中不掺入木质素磺酸钠。
对比例2
本对比例中一种铝合金除油除蜡粉的组分组成及其制备方法同实施例1，在此不再赘述，不同之处在于，本对比例中不掺入表面活性剂。
对比例3
本对比例中一种铝合金除油除蜡粉的组分组成及其制备方法同实施例1，在此不再赘述，不同之处在于，本对比例中不掺入乳化剂。
对比例4
本对比例中采用市售铝合金除油除蜡粉，掺量为3-5kg/t。
试验测试
测试上述实施例1-5和对比例1-4的铝合金除油除蜡粉的除蜡效果，铝合金片10cm×10cm及市售抛光蜡，试验过程将抛光蜡用小刀切割后，溶解于乙酸乙酯溶剂中，得到质量分数为10％的溶液；(2)将清洗干净的铝合金片吹干，称重，记录其质量为m0；(3)将铝合金片浸入搅拌均匀的抛光蜡溶液中，提取后静置，晾干；(4)将涂上抛光蜡的铝合金片置于烘箱中，100℃烘干30min，冷却后称重，记录其质量为m1；(5)将铝合金片静置于以下实施例1-4，浸泡10min后取出，用蒸馏水冲洗，吹干，称重，记录其质量为m2；(6)计算除蜡能力：(m2-m1)/(m1-m0)×100％。
本发明的铝合金除油除蜡粉掺量为30-50g/l。
下表1是实施例1-4与对比例1-4铝合金除油除蜡粉的除蜡效果统计。
本发明中实施例1-4与对比例1-4的对比结果如下：
| 检测项目 | 除蜡能力/％ |
| 实施例1 | 99.1 |
| 实施例2 | 97.3 |
| 实施例3 | 97.5 |
| 实施例4 | 98.8 |
| 对比例1 | 86.7 |
| 对比例2 | 83.9 |
| 对比例3 | 85.1 |
| 对比例4 | 90.5 |
从表1中可以看出，实施例1的除蜡效果最好，本发明提供的铝合金除油除蜡粉对抛光蜡的去除能力高于96％，除蜡效果显著，由此可知，将本发明的实施例1进行性能测试，得到下表2。
本发明中实施例1的性能测试结果如下：
由此可知，本发明的铝合金除油除蜡粉能够有效去除铝合金产品表面附着的油蜡脏污；本发明的铝合金除油除蜡粉不受限于温度控制，无需高温清洗，常温下即能够清除铝合金产品表面的抛光蜡、打磨蜡、油脂、油污、粉尘等污垢。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金除油除蜡粉，其特征在于，按以下重量份数的原料制成：
硼砂 65-70％
油酸钠 5-8％
月桂酸钠 6-8％
木质素磺酸钠 1-3％
表面活性剂 1-2％
乳化剂 3-5％
乙二醇单丁醚 1-2％
聚乙二醇 4-6％。
2.一种铝合金除油除蜡粉，其特征在于，按以下重量份数的原料制成：
硼砂 69％
油酸钠 7.8％
月桂酸钠 7.8％
木质素磺酸钠 3％
表面活性剂 1.7％
乳化剂 3.7％
乙二醇单丁醚 2％
聚乙二醇 5％。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种铝合金除油除蜡粉，其特征在于，所述表面活性剂为A-260型低泡表面活性剂。
4.根据权利要求1-2任一所述的一种铝合金除油除蜡粉，其特征在于，所述乳化剂为TMN-10型乳化剂。
5.根据权利要求1-2任一所述的一种铝合金除油除蜡粉，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为2000。
6.一种铝合金除油除蜡粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将相应重量份数的硼砂、油酸钠和月桂酸钠加入搅拌机中分散，混合搅拌3分钟，形成混合液A；
S2：将相应重量份数的表面活性剂、乳化剂和乙二醇单丁醚加入搅拌机中分散，混合搅拌5分钟，形成混合液B；
S3：将混合液B加入混合液A中，混合搅拌5分钟，形成混合液C；
S4：将相应重量份数的聚乙二醇加温熔化后加入混合液C中，混合搅拌3分钟，形成混合液D；
S5：在上述得到的混合液D中加入相应重量份数的木质素磺酸钠，混合搅拌3分钟，得到铝合金除油除蜡粉。
7.根据权利要求6所述一种铝合金除油除蜡粉的制备方法，其特征在于，所述S1、S2、S3、S4及S5中搅拌转速为1000-1200r/min，温度为20-25℃。
8.根据权利要求6所述一种铝合金除油除蜡粉的制备方法，其特征在于，所述S4中聚乙二醇熔化温度为65℃。
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