CN110983013B - 一种金属表面热处理加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属表面热处理加工设备，包括装置底座、电机支架、支撑板、安装在电机支架顶端的调节机构和安装在装置底座一端边缘处的固定机构以及安装在装置底座前端的遮挡机构，调节机构包括固定块三，固定块三设置在电机支架的顶端，固定块三的内表面设置有螺杆，螺杆的前端设置有转环，转环的前端设置有把手，电机支架的顶端一侧设置有固定块四，本发明具有如下的有益效果：通过设计了安装在支撑板底端的滑块二，便于带动支撑板的移动，通过设计了安装在支撑板底端的滑块一，便于保证支撑板的平稳，通过设计了安装在螺杆前端的把手和转环，便于螺杆的转动，从而实现了便于移动转动电机的位置，改变皮带的松紧和安装的功能。

Description

一种金属表面热处理加工设备

技术领域

本发明属于金属热处理技术领域，具体涉及一种金属表面热处理加工设备。

背景技术

金属表面热处理使通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。传统的热处理加工设备仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。

如授权公告号为CN110172545A的发明所公开的一种金属表面热处理装置，其结构简单，操作方便，通过齿轮变速机构来改变进入导管中液化油的量来控制火焰的大小，通过压电材料的撞击产生正负高压来产生电火花，有效的增加了金属热处理设备使用的稳定性，但其并没有解决电机在使用较长使用后皮带松弛以及皮带安装不方便，不方便紧固皮带的松紧、和皮带挡板拆卸不便导致不方便更换皮带以及对装置的维修、以及控制面板无遮挡物，易导致按钮被误触的问题，为此我们提出一种金属表面热处理加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属表面热处理加工设备，以解决上述背景技术中提出电机在使用较长使用后皮带松弛以及皮带安装不方便，不方便紧固皮带的松紧、和皮带挡板拆卸不便导致不方便更换皮带以及对装置的维修、以及控制面板无遮挡物，易导致按钮被误触的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面热处理加工设备，包括装置底座、电机支架、支撑板、安装在电机支架顶端的调节机构和安装在装置底座一端边缘处的固定机构以及安装在装置底座前端的遮挡机构，所述调节机构包括固定块三，所述固定块三设置在电机支架的顶端，所述固定块三的内表面设置有螺杆，所述螺杆的前端设置有转环，所述转环的前端设置有把手，所述电机支架的顶端一侧设置有固定块四，所述螺杆通过固定块四套合螺杆的后端与电机支架活动连接，所述支撑板的底端的一侧边缘处设置有滑块二，所述滑块二的内壁开设有内螺纹，所述螺杆的外表面设有外螺纹，所述螺杆通过滑块二的内壁的内螺纹旋合螺杆外表面的外螺纹与滑块二螺纹连接，所述电机支架的另一侧的前端的设置有固定块一，所述电机支架的另一侧的后端设置有固定块二，所述固定块一的后端设置有导轨，所述导轨的另一端与固定块二的前端表面固定连接，所述支撑板的底端的另一侧边缘处设置有滑块一，所述支撑板通过滑块一套合导轨与电机支架活动连接。

优选的，所述固定机构包括定位块，所述定位块的设置在装置底座的顶端，所述定位块的前端开设有固定槽，所述装置底座的顶端固定安装有挡板底座，所述挡板底座的顶端设置有固定板，所述挡板底座的顶端设置有移动板，所述移动板的一端与滑杆的一端固定连接，所述滑杆贯穿于固定板的前端，且所述移动板通过固定板套合滑杆与挡板底座活动连接，所述滑杆的另一端固定连接有顶块，所述滑杆通过固定槽套合顶块与定位块固定连接，所述滑杆的外表面套有弹簧，所述弹簧与顶块和固定板均固定连接。

优选的，所述遮挡机构包括炉体支架，所述炉体支架设置在装置底座的顶端，所述炉体支架的前端设置有控制面板，所述炉体支架的前端的棱角处设置有支撑块，所述支撑块的前端设置有挡板支架，所述挡板支架的前端贯穿有螺栓，所述支撑块的前端开设有内螺纹，所述挡板支架通过螺栓旋合支撑块前端的内螺纹与支撑块固定连接，所述挡板支架的内表面设置有面板挡板，所述面板挡板通过铰链与挡板支架相连接，所述面板挡板的前端表面设置有拉块。

优选的，所述装置底座的底端设有万向轮，所述挡板底座的顶端表面设置有皮带挡板，所述电机支架的顶端固定安装有真空泵，所述真空泵的顶端设置有管道，所述炉体支架的顶端设置有加热炉，且所述加热炉与管道的另一端固定连接，所述支撑板的顶端固定安装有转动电机，所述转动电机通过皮带与真空泵之间固定连接。

优选的，所述固定块三的规格与固定块四的规格一致，所述固定块一的规格与固定块二的规格一致，所述固定块三的规格与固定块一的规格一致。

优选的，所述滑块一的宽度与固定块一的宽度相同，所述滑块一的高度与固定块一的高度相同，所述滑块一的外框截面尺寸与滑块二外框的截面尺寸相同，所述滑块一与电机支架的顶端表面之间滑动连接，所述固定块三与电机支架的顶端表面滑动连接。

优选的，所述顶块的截面尺寸为L形，所述顶块前端的高度与固定槽的高度相同，所述定位块的宽度与顶块的宽度相同，所述顶块与挡板底座之间滑动连接。

优选的，所述固定板的前端设有通孔，所述通孔的截面尺寸与滑杆的截面尺寸相同，所述固定板与滑杆之间滑动连接。

优选的，所述移动板的宽度与固定板的宽度相同，所述移动板的高度与固定板的高度相同，所述移动板与挡板底座之间滑动连接。

优选的，所述支撑块共设有四个，四个所述支撑块均设置在炉体支架的前端棱角处，所述挡板支架的外框尺寸与炉体支架的尺寸相同，所述挡板支架的内框尺寸与面板挡板的内框尺寸相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计了安装在电机支架顶端的固定块三和固定块四便于固定螺杆的位置，通过设计了安装在电机支架另一侧顶端边缘处的固定块一和固定块二，便于固定导轨的位置，通过设计了安装在支撑板底端的滑块二，便于带动支撑板的移动，通过设计了安装在支撑板底端的滑块一，便于保证支撑板的平稳，通过设计了安装在螺杆前端的把手和转环，便于螺杆的转动，从而实现了便于移动转动电机的位置，改变皮带的松紧和安装的功能。

(2)通过设计了开设在定位块前端的固定槽，以及与固定槽相连接的顶块，便于卡紧挡板底座的位置，通过设计了安装在挡板底座顶端的固定板，便于固定滑杆的位置，通过设计了安装在滑杆外表面的固定板，便于推动顶块固定在固定槽内部，便于固定顶块的位置，从而实现了便于固定皮带挡板的位置，保证皮带挡板的拆卸方便的功能。

(3)通过设计了安装在支撑块前端的挡板支架，便于固定面板挡板的位置，通过设计安装在面板挡板外表面的拉块，便于面板挡板的转动，通过设计了安装在挡板支架外表面的螺栓，便于固定挡板支架，从而实现了便于遮挡控制面板，防止控制面板被误触的功能。

附图说明

图1为本发明的加工设备立体结构示意图；

图2为本发明的加工设备主视结构示意图；

图3为本发明的加工设备俯视结构示意图；

图4为本发明的加工设备右视结构示意图；

图5为本发明的加工设备剖面结构示意图；

图中：1、万向轮；2、装置底座；3、把手；4、转环；5、螺杆；6、电机支架；7、固定块一；8、导轨；9、滑块一；10、固定块二；11、支撑板；12、转动电机；13、真空泵；14、管道；15、加热炉；16、炉体支架；17、控制面板；18、挡板支架；19、支撑块；20、螺栓；21、面板挡板；22、拉块；23、挡板底座；24、定位块；25、皮带挡板；26、固定块三；27、移动板；28、滑杆；29、固定板；30、弹簧；31、滑块二；32、固定块四；33、固定槽；34、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种金属表面热处理加工设备，包括装置底座2、电机支架6、支撑板11、安装在电机支架6顶端的调节机构和安装在装置底座2一端边缘处的固定机构以及安装在装置底座2前端的遮挡机构，调节机构包括固定块三26，固定块三26设置在电机支架6的顶端，固定块三26的内表面设置有螺杆5，螺杆5的前端设置有转环4，转环4的前端设置有把手3，电机支架6的顶端一侧设置有固定块四32，螺杆5通过固定块四32套合螺杆5的后端与电机支架6活动连接，支撑板11的底端的一侧边缘处设置有滑块二31，滑块二31的内壁开设有内螺纹，螺杆5的外表面设有外螺纹，螺杆5通过滑块二31的内壁的内螺纹旋合螺杆5外表面的外螺纹与滑块二31螺纹连接，电机支架6的另一侧的前端的设置有固定块一7，电机支架6的另一侧的后端设置有固定块二10，固定块一7的后端设置有导轨8，导轨8的另一端与固定块二10的前端表面固定连接，支撑板11的底端的另一侧边缘处设置有滑块一9，支撑板11通过滑块一9套合导轨8与电机支架6活动连接。

为了便于拆卸皮带挡板25，本实施例中，优选的，固定机构包括定位块24，定位块24的设置在装置底座2的顶端，定位块24的前端开设有固定槽33，装置底座2的顶端固定安装有挡板底座23，挡板底座23的顶端设置有固定板29，挡板底座23的顶端设置有移动板27，移动板27的一端与滑杆28的一端固定连接，滑杆28贯穿于固定板29的前端，且移动板27通过固定板29套合滑杆28与挡板底座23活动连接，滑杆28的另一端固定连接有顶块34，滑杆28通过固定槽33套合顶块34与定位块24固定连接，滑杆28的外表面套有弹簧30，弹簧30与顶块34和固定板29均固定连接。

为了防止控制面板17被误触，本实施例中，优选的，遮挡机构包括炉体支架16，炉体支架16设置在装置底座2的顶端，炉体支架16的前端设置有控制面板17，炉体支架16的前端的棱角处设置有支撑块19，支撑块19的前端设置有挡板支架18，挡板支架18的前端贯穿有螺栓20，支撑块19的前端开设有内螺纹，挡板支架18通过螺栓20旋合支撑块19前端的内螺纹与支撑块19固定连接，挡板支架18的内表面设置有面板挡板21，面板挡板21通过铰链与挡板支架18相连接，面板挡板21的前端表面设置有拉块22。

为了提高工件经过热处理的性能，本实施例中，优选的，装置底座2的底端设有万向轮1，挡板底座23的顶端表面设置有皮带挡板25，电机支架6的顶端固定安装有真空泵13，真空泵13的顶端设置有管道14，炉体支架16的顶端设置有加热炉15，且加热炉15与管道14的另一端固定连接，支撑板11的顶端固定安装有转动电机12，转动电机12通过皮带与真空泵13之间固定连接。

为了便于装置的安装，本实施例中，优选的，固定块三26的规格与固定块四32的规格一致，固定块一7的规格与固定块二10的规格一致，固定块三26的规格与固定块一7的规格一致，规格一致是指大小结构相同。

为了便于支撑板11的固定，本实施例中，优选的，滑块一9的宽度与固定块一7的宽度相同，滑块一9的高度与固定块一7的高度相同，滑块一9的外框截面尺寸与滑块二31外框的截面尺寸相同，滑块一9与电机支架6的顶端表面之间滑动连接，固定块三26与电机支架6的顶端表面滑动连接。

为了便于固定挡板底座23的位置，本实施例中，优选的，顶块34的截面尺寸为L形，顶块34前端的高度与固定槽33的高度相同，定位块24的宽度与顶块34的宽度相同，顶块34与挡板底座23之间滑动连接。

为了便于滑杆28的移动，本实施例中，优选的，固定板29的前端设有通孔，通孔的截面尺寸与滑杆28的截面尺寸相同，固定板29与滑杆28之间滑动连接。

为了便于保证固定机构的稳定性，本实施例中，优选的，移动板27的宽度与固定板29的宽度相同，移动板27的高度与固定板29的高度相同，移动板27与挡板底座23之间滑动连接。

为了便于面板挡板21的固定，本实施例中，优选的，支撑块19共设有四个，四个支撑块19均设置在炉体支架16的前端棱角处，挡板支架18的外框尺寸与炉体支架16的尺寸相同，挡板支架18的内框尺寸与面板挡板21的内框尺寸相同。

本发明中转动电机12的型号为64ZY03。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，转动把手3，把手3围绕螺杆5的轴线转动，把手3的转动带动转环4的转动，转环4的转动带动螺杆5的转动，由于螺杆5与固定块三26之间通过螺纹连接，从而使螺杆5的转动带动支撑板11的移动，支撑板11的移动带动转动电机12的移动，从而实现了便于改变转动电机12的位置，便于改变皮带的松弛和便于皮带的安装的功能；当需要拆卸皮带挡板25时，拉动移动板27，移动板27的移动带动滑杆28的移动，滑杆28的移动带动顶块34的移动，使顶块34离开固定槽33，抬起皮带挡板25，从而使皮带挡板25的移动带动挡板底座23的移动，从而使皮带挡板25离开定位块24，从而使皮带挡板25与装置底座2分离，从而便于皮带挡板25与装置底座2的拆卸，便于对装置进行维修的功能；通过螺栓20将挡板支架18固定在炉体支架16的前端，从而使面板挡板21固定在炉体支架16的外表面，拉动拉块22，从而使面板挡板21围绕挡板支架18内框的一侧转动，从而打开面板挡板21，便于对控制面板17进行操作，由于面板挡板21为透明塑料，从而便于查看指示灯的状态，从而实现了便于遮挡控制面板17，防止控制面板17误触的功能；启动转动电机12，转动电机12的转动带动真空泵13的运作，从而使真空泵13通过管道14将加热炉15内的气体抽出，从而使加热炉15内的物料进行真空热处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属表面热处理加工设备，包括装置底座(2)、电机支架(6)、支撑板(11)、安装在电机支架(6)顶端的调节机构和安装在装置底座(2)一端边缘处的固定机构以及安装在装置底座(2)前端的遮挡机构，其特征在于：所述调节机构包括固定块三(26)，所述固定块三(26)设置在电机支架(6)的顶端，所述固定块三(26)的内表面设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)的前端设置有转环(4)，所述转环(4)的前端设置有把手(3)，所述电机支架(6)的顶端一侧设置有固定块四(32)，所述螺杆(5)通过固定块四(32)套合螺杆(5)的后端与电机支架(6)活动连接，所述支撑板(11)的底端的一侧边缘处设置有滑块二(31)，所述滑块二(31)的内壁开设有内螺纹，所述螺杆(5)的外表面设有外螺纹，所述螺杆(5)通过滑块二(31)的内壁的内螺纹旋合螺杆(5)外表面的外螺纹与滑块二(31)螺纹连接，所述电机支架(6)的另一侧的前端的设置有固定块一(7)，所述电机支架(6)的另一侧的后端设置有固定块二(10)，所述固定块一(7)的后端设置有导轨(8)，所述导轨(8)的另一端与固定块二(10)的前端表面固定连接，所述支撑板(11)的底端的另一侧边缘处设置有滑块一(9)，所述支撑板(11)通过滑块一(9)套合导轨(8)与电机支架(6)活动连接，所述固定机构包括定位块(24)，所述定位块(24)设置在装置底座(2)的顶端，所述定位块(24)的前端开设有固定槽(33)，所述装置底座(2)的顶端固定安装有挡板底座(23)，所述挡板底座(23)的顶端设置有固定板(29)，所述挡板底座(23)的顶端设置有移动板(27)，所述移动板(27)的一端与滑杆(28)的一端固定连接，所述滑杆(28)贯穿于固定板(29)的前端，且所述移动板(27)通过固定板(29)套合滑杆(28)与挡板底座(23)活动连接，所述滑杆(28)的另一端固定连接有顶块(34)，所述滑杆(28)通过固定槽(33)套合顶块(34)与定位块(24)固定连接，所述滑杆(28)的外表面套有弹簧(30)，所述弹簧(30)与顶块(34)和固定板(29)均固定连接，所述遮挡机构包括炉体支架(16)，所述炉体支架(16)设置在装置底座(2)的顶端，所述炉体支架(16)的前端设置有控制面板(17)，所述炉体支架(16)的前端的棱角处设置有支撑块(19)，所述支撑块(19)的前端设置有挡板支架(18)，所述挡板支架(18)的前端贯穿有螺栓(20)，所述支撑块(19)的前端开设有内螺纹，所述挡板支架(18)通过螺栓(20)旋合支撑块(19)前端的内螺纹与支撑块(19)固定连接，所述挡板支架(18)的内表面设置有面板挡板(21)，所述面板挡板(21)通过铰链与挡板支架(18)相连接，所述面板挡板(21)的前端表面设置有拉块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述装置底座(2)的底端设有万向轮(1)，所述挡板底座(23)的顶端表面设置有皮带挡板(25)，所述电机支架(6)的顶端固定安装有真空泵(13)，所述真空泵(13)的顶端设置有管道(14)，所述炉体支架(16)的顶端设置有加热炉(15)，且所述加热炉(15)与管道(14)的另一端固定连接，所述支撑板(11)的顶端固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)通过皮带与真空泵(13)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述固定块三(26)的规格与固定块四(32)的规格一致，所述固定块一(7)的规格与固定块二(10)的规格一致，所述固定块三(26)的规格与固定块一(7)的规格一致。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述滑块一(9)的宽度与固定块一(7)的宽度相同，所述滑块一(9)的高度与固定块一(7)的高度相同，所述滑块一(9)的外框截面尺寸与滑块二(31)外框的截面尺寸相同，所述滑块一(9)与电机支架(6)的顶端表面之间滑动连接，所述固定块三(26)与电机支架(6)的顶端表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述顶块(34)的截面尺寸为L形，所述顶块(34)前端的高度与固定槽(33)的高度相同，所述定位块(24)的宽度与顶块(34)的宽度相同，所述顶块(34)与挡板底座(23)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述固定板(29)的前端设有通孔，所述通孔的截面尺寸与滑杆(28)的截面尺寸相同，所述固定板(29)与滑杆(28)之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述移动板(27)的宽度与固定板(29)的宽度相同，所述移动板(27)的高度与固定板(29)的高度相同，所述移动板(27)与挡板底座(23)之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备，其特征在于：所述支撑块(19)共设有四个，四个所述支撑块(19)均设置在炉体支架(16)的前端棱角处，所述挡板支架(18)的外框尺寸与炉体支架(16)的尺寸相同，所述挡板支架(18)的内框尺寸与面板挡板(21)的内框尺寸相同。

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