CN110981505A - 一种塞棒棒头及其制备方法 - Google Patents

一种塞棒棒头及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110981505A
CN110981505A CN201911069889.8A CN201911069889A CN110981505A CN 110981505 A CN110981505 A CN 110981505A CN 201911069889 A CN201911069889 A CN 201911069889A CN 110981505 A CN110981505 A CN 110981505A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stopper rod
rod head
spinel
grain diameter
pug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911069889.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张美杰
周九喜
高桂航
宋振亚
钱晓飞
姚梦柔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou City Wangxin Refractory Material Co ltd
Original Assignee
Taizhou City Wangxin Refractory Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou City Wangxin Refractory Material Co ltd filed Critical Taizhou City Wangxin Refractory Material Co ltd
Priority to CN201911069889.8A priority Critical patent/CN110981505A/zh
Publication of CN110981505A publication Critical patent/CN110981505A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塞棒棒头及其制备方法，包括不同粒径的尖晶石颗粒、石墨199、石墨899、添加剂、结合剂，按重量百分比如下：白刚玉36＃30‑40%、白刚玉80＃ 10‑20%、白刚玉325＃ 30‑40%、石墨199 10‑20%、石墨899 5‑10%、添加剂5‑10%、结合剂10%‑15%。本发明采用尖晶石来替代以往的刚玉作为塞棒棒头的主要材料，尖晶石与添加剂的反应过中生成镁橄榄石或钙镁橄榄石，封闭材料中的部分气孔，阻止添加剂向材料中的渗透，提高了抗侵蚀性并通过特殊的配比实现延长塞棒棒头使用寿命的效果。

Description

一种塞棒棒头及其制备方法
技术领域
本发明属于塞棒棒头技术领域，具体涉及一种塞棒棒头及其制备方法。
背景技术
塞棒主要用于连铸中间包，操作时起控制钢水流量及开闭作用，还可通过中孔向中间包水口吹氩，起到净化钢水和防止水口堵塞的作用。在连铸生产过程中， 塞棒的棒头部是控制钢水流量的关键部位。现有塞棒的棒头和棒身为整体复合式，棒头和棒身分别以适合的不同材料，以酚醛树脂作为结合剂，经混合生产棒头泥料和棒身泥料，再复合装在橡胶模具中，在125MPa于等静压中成型，制成整体 塞棒后，经过干燥、埋碳还原烧成、机加工外形尺寸、喷涂防氧化涂层并干燥； 最后包装入库。
现有技术中为了提高铸坯的质量，中间包覆盖剂被广泛应用，塞棒棒头的工作环境发生了很大的变化，以往采用的铝碳质棒身材料出现了侵蚀严重、渣线部分参与厚度不足的现象，导致塞棒棒头在使用过程中断裂，进而影响连铸的正常进行。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：包括按重量百分比如下：
尖晶石颗粒直径0.5-1mm 10-20%
尖晶石颗粒直径0.2-0.5mm 10-20%
尖晶石颗粒直径0-0.5mm 20-30%
尖晶石颗粒直径0-180mm 30-40%
石墨199 5-10%
石墨899 5-10%
添加剂 5-10%
结合剂 10%-15%。
进一步的，所述本体优选的重量百分比为：
尖晶石颗粒直径0.5-1mm 10%
尖晶石颗粒直径0.2-0.5mm 10%
尖晶石颗粒直径0-0.5mm 30%
尖晶石颗粒直径0-180mm 10%
石墨199 5%
石墨899 5%
添加剂 5%
结合剂 15%。
本发明发提供了以上方案所述的一种塞棒棒头的制备方法，包括以下步骤；
S1、配料；将塞棒棒头原料按重量百分比进行配比；
S2、混料；将塞棒棒头原料放入混炼机中进行充分混合均匀，得到泥料；
S3、挥发；将泥料在60℃下烘干至挥发分为0.8-1.4%；
S4、困料；将泥料恒温静置12-24小时；
S5、装料压制；将烘干后的泥料加入到模具中，通过等静压机压制成型；
S6、烘干；将压制成型后的样品在200℃下烘烤24小时；
S7、烧成；将样品进行真空烧成，烧成温度为1050℃；
S8、抽检；将烧成后的样品进行探伤检测；
S9、二次烘干；对检测后没有问题的样品涂抹抗氧化层，并进行二次烘干；
S10、成品入库；二次烘干冷却后，粘贴陶瓷纤维纸并包装入库。
进一步的，所述步骤S2中混炼机的温度为30-60℃。
进一步的，所述步骤S5泥料经压力为100～120Mpa等静压机压制成型。
本发明提供的一种塞棒棒头，本体采用尖晶石来替代以往的刚玉作为塞棒棒头的主要材料，尖晶石会与外部的覆盖剂反应过中生成镁橄榄石或钙镁橄榄石，在反应生成镁橄榄石或钙镁橄榄石后产生的体积膨胀可以充填材料气孔使材料结构致密化，封闭材料中的部分气孔，阻止覆盖剂向材料中的渗透，提高了材料的抗侵蚀性，同时将尖晶石颗粒按合理颗粒级配改善组织结构，粒径越小，材料的气孔就会越小，进一步提升材料抗侵蚀性，气孔变小还会加强骨料颗粒之间，骨料颗粒与基质之间的结合，因而提高了材料的强度和耐磨性。
本发明提供了一种塞棒棒头的制备方法，其中困料时间为12-24小时，适当延长困料时间有利于混合料互相结合地更均匀些，充分发挥结合剂的可塑性能和结合性能，以改善坯料的成型性能，配合特定的工艺，使得本产品具有优秀的热震稳定性能，使得塞棒棒头的使用寿命大大延长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种塞棒棒头，包括；按重量百分比如下：
尖晶石颗粒直径0.5-1mm 20%
尖晶石颗粒直径0.2-0.5mm 10%
尖晶石颗粒直径0-0.5mm 20%
尖晶石颗粒直径0-180mm 20%
石墨199 10%
石墨899 5%
添加剂 5%
结合剂 10%%
其制备方法如下：
S1、配料；将塞棒棒头依照配方按重量百分比进行配比；
S2、混料；将塞棒棒头原料放入混炼机中进行充分混合均匀，得到泥料；
S3、挥发；将泥料在60℃下烘干至挥发分为0.8%；
S4、困料；将泥料恒温静置12小时；
S5、装料压制；将烘干后的泥料加入到模具中，泥料经压力100Mpa等静压机压制成型；
S6、烘干；将压制成型后的样品在200℃下烘烤24小时；
S7、烧成；将样品进行真空烧成，烧成温度为1050℃；
S8、抽检；将烧成后的样品进行探伤检测；
S9、二次烘干；对检测后没有问题的样品涂抹抗氧化层，并进行二次烘干；
S10、成品入库；二次烘干冷却后，粘贴陶瓷纤维纸并包装入库。
本实施例具有较好的抗侵蚀性和强度，从而提升了产品的使用寿命，成品的测试结果见表1。
实施例2
一种塞棒棒头，包括；按重量百分比如下：
尖晶石颗粒直径0.5-1mm 10%
尖晶石颗粒直径0.2-0.5mm 10%
尖晶石颗粒直径0-0.5mm 20%
尖晶石颗粒直径0-180mm 30%
石墨199 5%
石墨899 5%
添加剂 5%
结合剂 15%
其制备方法如下：
S1、配料；将塞棒棒头依照配方按重量百分比进行配比；
S2、混料；将塞棒棒头原料放入混炼机中进行充分混合均匀，得到泥料；
S3、挥发；将泥料在60℃下烘干至挥发分为0.8%；
S4、困料；将泥料恒温静置12小时；
S5、装料压制；将烘干后的泥料加入到模具中，泥料经压力100Mpa等静压机压制成型；
S6、烘干；将压制成型后的样品在200℃下烘烤24小时；
S7、烧成；将样品进行真空烧成，烧成温度为1050℃；
S8、抽检；将烧成后的样品进行探伤检测；
S9、二次烘干；对检测后没有问题的样品涂抹抗氧化层，并进行二次烘干；
S10、成品入库；二次烘干冷却后，粘贴陶瓷纤维纸并包装入库。
本实施例具有较好的抗侵蚀性和强度，从而提升了产品的使用寿命，成品的测试结果见表1。
实施例3
一种塞棒棒头，包括；按重量百分比如下：
尖晶石颗粒直径0.5-1mm 10%
尖晶石颗粒直径0.2-0.5mm 10%
尖晶石颗粒直径0-0.5mm 30%
尖晶石颗粒直径0-180mm 20%
石墨199 10%
石墨899 5%
添加剂 5%
结合剂 10%
其制备方法如下：
S1、配料；将塞棒棒头依照配方按重量百分比进行配比；
S2、混料；将塞棒棒头原料放入混炼机中进行充分混合均匀，得到泥料；
S3、挥发；将泥料在60℃下烘干至挥发分为0.8%；
S4、困料；将泥料恒温静置12小时；
S5、装料压制；将烘干后的泥料加入到模具中，泥料经压力100Mpa等静压机压制成型；
S6、烘干；将压制成型后的样品在200℃下烘烤24小时；
S7、烧成；将样品进行真空烧成，烧成温度为1050℃；
S8、抽检；将烧成后的样品进行探伤检测；
S9、二次烘干；对检测后没有问题的样品涂抹抗氧化层，并进行二次烘干；
S10、成品入库；二次烘干冷却后，粘贴陶瓷纤维纸并包装入库。
本实施例具有较好的抗侵蚀性和强度，从而提升了产品的使用寿命，成品的测试结果见表1。
表1：本产品实施例1-3和普通产品对比例1-2得到的产品的性能检测。
显气孔率（mm/h） 侵蚀速率（mm/h） 体积密度（g/cm3） 抗热震稳定性次 寿命（h）
实施例1 13.7 0.12 2.77 7 43
实施例2 12.5 0.09 2.79 9 42
实施例3 13.3 0.11 2.73 9 47
对比例1 21.5 0.42 1.5 3 19
对比例2 22.8 0.37 1.8 2 22
从表1中可以看出，本产品的显气孔率明显低于市面上普通产品，其相应的体积密度也较大，通过降低显气孔率加强了材料的抗侵蚀性，进而提高了材料的强度和耐磨性，本产品的抗热震稳定性也得到了较好的提升，使得产品的寿命得到了极大的提升。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种塞棒棒头，其特征在于，包括；按重量百分比如下：
尖晶石颗粒直径0.5-1mm 10-20%
尖晶石颗粒直径0.2-0.5mm 10-20%
尖晶石颗粒直径0-0.5mm 20-30%
尖晶石颗粒直径0-180mm 30-40%
石墨199 5-10%
石墨899 5-10%
添加剂5-10%
结合剂10%-15%。
2.根据权利要求1所述的一种塞棒棒头，其特征在于，按重量百分比如下：
尖晶石颗粒直径0.5-1mm 10%
尖晶石颗粒直径0.2-0.5mm 10%
尖晶石颗粒直径0-0.5mm 30%
尖晶石颗粒直径0-180mm 10%
石墨199 5%
石墨899 5%
添加剂5%
结合剂15%。
3.一种塞棒棒头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料；将塞棒棒头原料按重量百分比进行配比；
S2、混料；将塞棒棒头原料放入混炼机中进行充分混合均匀，得到泥料；
S3、挥发；将泥料在60℃下烘干至挥发分为0.8-1.4%；
S4、困料；将泥料恒温静置12-24小时；
S5、装料压制；将烘干后的泥料加入到模具中，通过等静压机压制成型；
S6、烘干；将压制成型后的样品在200℃下烘烤24小时；
S7、烧成；将样品进行真空烧成，烧成温度为1050℃；
S8、抽检；将烧成后的样品进行探伤检测；
S9、二次烘干；对检测后没有问题的样品涂抹抗氧化层，并进行二次烘干；
S10、成品入库；二次烘干冷却后，粘贴陶瓷纤维纸并包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种塞棒棒头的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中混炼机的温度为30-60℃。
5.根据权利要求3所述的一种塞棒棒头的制备方法，其特征在于：所述步骤S5泥料经压力为100～120Mpa等静压机压制成型。
CN201911069889.8A 2019-11-05 2019-11-05 一种塞棒棒头及其制备方法 Pending CN110981505A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911069889.8A CN110981505A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种塞棒棒头及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911069889.8A CN110981505A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种塞棒棒头及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110981505A true CN110981505A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70083238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911069889.8A Pending CN110981505A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种塞棒棒头及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110981505A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113372100A (zh) * 2021-05-10 2021-09-10 青岛弘汉耐火材料有限公司 透气塞、透气塞成型工装以及透气塞的成型方法
CN113526965A (zh) * 2020-04-17 2021-10-22 宝山钢铁股份有限公司 高氧钢连铸用塞棒

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102039403A (zh) * 2011-01-18 2011-05-04 北京利尔高温材料股份有限公司 一种连铸低碳易切削钢用尖晶石质复合整体塞棒的制作方法
CN103008638A (zh) * 2012-12-18 2013-04-03 北京利尔高温材料股份有限公司 一种复合整体塞棒及其制作方法
CN105418094A (zh) * 2015-12-01 2016-03-23 浙江铁狮高温材料有限公司 一种长寿命尖晶石材料整体塞棒
CN106938936A (zh) * 2017-03-24 2017-07-11 河南省西保冶材集团有限公司 一种连铸用整体塞棒及其生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102039403A (zh) * 2011-01-18 2011-05-04 北京利尔高温材料股份有限公司 一种连铸低碳易切削钢用尖晶石质复合整体塞棒的制作方法
CN103008638A (zh) * 2012-12-18 2013-04-03 北京利尔高温材料股份有限公司 一种复合整体塞棒及其制作方法
CN105418094A (zh) * 2015-12-01 2016-03-23 浙江铁狮高温材料有限公司 一种长寿命尖晶石材料整体塞棒
CN106938936A (zh) * 2017-03-24 2017-07-11 河南省西保冶材集团有限公司 一种连铸用整体塞棒及其生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113526965A (zh) * 2020-04-17 2021-10-22 宝山钢铁股份有限公司 高氧钢连铸用塞棒
CN113526965B (zh) * 2020-04-17 2023-04-07 宝山钢铁股份有限公司 高氧钢连铸用塞棒
CN113372100A (zh) * 2021-05-10 2021-09-10 青岛弘汉耐火材料有限公司 透气塞、透气塞成型工装以及透气塞的成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2364795B1 (en) Foundry coating composition
CN109111238B (zh) 一种碳纤维等静压石墨模具材料及其制备方法
US8869993B2 (en) Filter used for filtering molten metal and preparation method thereof
CN110981505A (zh) 一种塞棒棒头及其制备方法
CN105618667A (zh) 一种耐火铸造型砂
CA2105372C (en) Non-porous carbon molding (foundry) sand and method of casting
CN105618668A (zh) 一种高强度铸造型砂
CN110698179A (zh) 一种高性能镁碳砖及其制备方法
CN108188339B (zh) 一种具备抗烧结和低膨胀性能的铸造用覆膜砂
CN110668831A (zh) 一种用于钢包包沿部位的再生铝镁碳砖制备方法
US11007566B2 (en) Casting green sand mold, and method for producing cast article using it
CN113233908A (zh) 一种再生无碳砖及其制备方法
CN110981441A (zh) 一种塞棒本体及其制备方法
CN116967438A (zh) 一种连铸钢包抗爆裂长水口及其制备方法
CN109336626B (zh) 以镁橄榄石为主要原料的镁质浇注料及其制备方法
CN107999737B (zh) 一种连铸耐火件的制备工艺
CN111087229A (zh) 一种纳米材料改性的高抗氧化长水口及其制备工艺
CN111087228A (zh) 一种纳米硅原位生成陶瓷相增强型铝碳滑板及其制备工艺
CN115650702A (zh) 一种环保型连铸中间包干式料及其制备方法
CN112647007B (zh) 一种钛-镁铝尖晶石-棕刚玉复合滑板及其生产方法
US2772458A (en) Method of making smooth-surfaced sand-resin molds
CN108585746A (zh) 一种连续铸钢用长水口内孔保温涂料及其制备方法和施工方法
CN113416060A (zh) 一种连铸中间包镁钙质干式振动料及其制备方法
CN113185269A (zh) 一种新型滑板复合工艺
CN108160913B (zh) 一种覆膜砂用添加剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410

RJ01 Rejection of invention patent application after publication