CN110981313A - 一种耐腐蚀抗风化泥土砖及其制作方法 - Google Patents

一种耐腐蚀抗风化泥土砖及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀抗风化泥土砖及其制作方法，其原料按重量份比包括：海涂泥25‑36份、粘土5‑10份、碳化硅10‑15份、硅酸钠3‑6份、纯净水8‑14份、云母2‑7份、防霉剂1‑3份、分散剂1‑3份、固化剂1‑3份、煤矸石4‑8份、耐火纤维6‑8份、水泥9‑12份，本发明涉及砖制作技术领域。该耐腐蚀抗风化泥土砖及其制作方法，通过以海涂泥为主要原料并添加硅酸钠，使得制作完成后的泥土砖有很好的耐腐蚀性，通过添加云母和煤矸石，提升了泥土砖的硬度，可抗风化，通过添加碳化硅和耐火纤维，使得泥土砖能够有很好的耐火性能，通过以水泥为第二辅料和添加固化剂，使得该泥土砖无需烧制，能够快速成型，同时该泥土砖制作工艺简单，不产生污染，适用于大范围推广。

Description

一种耐腐蚀抗风化泥土砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及砖制作技术领域，具体为一种耐腐蚀抗风化泥土砖及其制作方法。
背景技术
砖是建筑用的人造小型块材料，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称秦砖汉瓦。砖已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。
目前泥土砖已被广泛使用，但现有的泥土砖还仍然存在很多的不足，如制作完成后的泥土砖没有很好的耐腐蚀性，若长期在酸碱环境下，砖块会慢慢的被腐蚀，同时由于其硬度不高，容易被风化，耐火性不好，现有的泥土砖一般是通过烧制，成型速度慢，工期长，烧制过程中会产生污染，不适用于大范围推广。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀抗风化泥土砖及其制作方法，解决了现有的泥土砖没有很好的耐腐蚀性，容易被风化，烧制麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀抗风化泥土砖，其原料按重量份比包括：海涂泥25-36份、粘土5-10份、碳化硅10-15份、硅酸钠3-6份、纯净水8-14份、云母2-7份、防霉剂1-3份、分散剂1-3份、固化剂1-3份、煤矸石4-8份、耐火纤维6-8份、水泥9-12份。
优选的，其原料包括如下组分：海涂泥25份、粘土10份、碳化硅15份、硅酸钠3份、纯净水8份、云母7份、防霉剂3份、分散剂3份、固化剂3份、煤矸石8份、耐火纤维6份、水泥9份。
优选的，其原料包括如下组分：海涂泥30份、粘土7份、碳化硅13份、硅酸钠5份、纯净水11份、云母5份、防霉剂2份、分散剂2份、固化剂2份、煤矸石6份、耐火纤维7份、水泥10份。
优选的，其原料包括如下组分：海涂泥36份、粘土5份、碳化硅10份、硅酸钠6份、纯净水14份、云母2份、防霉剂1份、分散剂1份、固化剂1份、煤矸石8份、耐火纤维8份、水泥12份。
优选的，所述分散剂为氧化铝粉末。
优选的，所述硅酸钠制作过程为在工业水玻璃中加入氢氧化钠和水，对其进行加热搅拌，得硅酸钠溶液。
本发明还公开了一种耐腐蚀抗风化泥土砖的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、选取原料海涂泥、粘土、碳化硅、硅酸钠、纯净水、云母、防霉剂、分散剂、固化剂、煤矸石、耐火纤维、水泥，按重量份比称取原料；
S2、选取S1中的海涂泥和粘土，将其加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在300-400r/mim，时间控制在6-12mim，搅拌完毕后，向混合搅拌机内加入水泥，同时向混合搅拌机中加入S1中选取的纯净水，混合搅拌机转速控制在500-600r/mim，时间控制在14-20mim，搅拌温度控制在30-40℃，得泥土砖主料；
S3、选取S1中云母和煤矸石，将其加入破碎机中进行均匀破碎，破碎完毕后将其加入混合搅拌机中，并向混合搅拌机中加入碳化硅，对其进行均匀搅拌，得混合粉末；
S4、选取S1中硅酸钠、防霉剂、分散剂和固化剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在100-200r/mim，时间控制在4-6mim，搅拌温度控制在10-20℃，在搅拌的过程中缓慢添加耐火纤维，得混合助剂；
S5、将S2中制得的泥土砖主料、S3中制得的混合粉末和S4中制得的混合助剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在700-900r/mim，搅拌温度控制在70-90℃，搅拌至均匀流体即可，得泥土砖基料；
S6、将S5中制得的泥土砖基料导入模具中，采用压制设备进行均匀压制，压制完成后，对其进行低温烘烤，烘烤温度为60-80℃，烘烤1-3h后进行脱模，即可制得耐腐蚀抗风化泥土砖。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐腐蚀抗风化泥土砖及其制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该耐腐蚀抗风化泥土砖及其制作方法，通过其原料按重量份比包括：海涂泥25-36份、粘土5-10份、碳化硅10-15份、硅酸钠3-6份、纯净水8-14份、云母2-7份、防霉剂1-3份、分散剂1-3份、固化剂1-3份、煤矸石4-8份、耐火纤维6-8份、水泥9-12份，S1、选取原料海涂泥、粘土、碳化硅、硅酸钠、纯净水、云母、防霉剂、分散剂、固化剂、煤矸石、耐火纤维、水泥，按重量份比称取原料，S2、选取S1中的海涂泥和粘土，将其加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在300-400r/mim，S3、选取S1中云母和煤矸石，将其加入破碎机中进行均匀破碎，破碎完毕后将其加入混合搅拌机中，S4、选取S1中硅酸钠、防霉剂、分散剂和固化剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在100-200r/mim，S5、将S2中制得的泥土砖主料、S3中制得的混合粉末和S4中制得的混合助剂均加入混合搅拌机中，S6、将S5中制得的泥土砖基料导入模具中，采用压制设备进行均匀压制，通过以海涂泥为主要原料并添加硅酸钠，使得制作完成后的泥土砖有很好的耐腐蚀性，通过添加云母和煤矸石，提升了泥土砖的硬度，可抗风化，通过添加碳化硅和耐火纤维，使得泥土砖能够有很好的耐火性能，通过以水泥为第二辅料和添加固化剂，使得该泥土砖无需烧制，能够快速成型，同时该泥土砖制作工艺简单，不产生污染，适用于大范围推广。
附图说明
图1为本发明对比实验数据统计表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种耐腐蚀抗风化泥土砖的制作方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、选取原料海涂泥25份、粘土10份、碳化硅15份、硅酸钠3份、纯净水8份、云母7份、防霉剂3份、分散剂3份、固化剂3份、煤矸石8份、耐火纤维6份、水泥9份，按重量份比称取原料；
S2、选取S1中的海涂泥和粘土，将其加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在300r/mim，时间控制在6mim，搅拌完毕后，向混合搅拌机内加入水泥，同时向混合搅拌机中加入S1中选取的纯净水，混合搅拌机转速控制在500r/mim，时间控制在14mim，搅拌温度控制在30℃，得泥土砖主料；
S3、选取S1中云母和煤矸石，将其加入破碎机中进行均匀破碎，破碎完毕后将其加入混合搅拌机中，并向混合搅拌机中加入碳化硅，对其进行均匀搅拌，得混合粉末；
S4、选取S1中硅酸钠、防霉剂、分散剂和固化剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在100r/mim，时间控制在4mim，搅拌温度控制在10℃，在搅拌的过程中缓慢添加耐火纤维，得混合助剂；
S5、将S2中制得的泥土砖主料、S3中制得的混合粉末和S4中制得的混合助剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在700r/mim，搅拌温度控制在70℃，搅拌至均匀流体即可，得泥土砖基料；
S6、将S5中制得的泥土砖基料导入模具中，采用压制设备进行均匀压制，压制完成后，对其进行低温烘烤，烘烤温度为60℃，烘烤1h后进行脱模，即可制得耐腐蚀抗风化泥土砖。
实施例2
S1、选取原料海涂泥30份、粘土7份、碳化硅13份、硅酸钠5份、纯净水11份、云母5份、防霉剂2份、分散剂2份、固化剂2份、煤矸石6份、耐火纤维7份、水泥10份，按重量份比称取原料；
S2、选取S1中的海涂泥和粘土，将其加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在350r/mim，时间控制在9mim，搅拌完毕后，向混合搅拌机内加入水泥，同时向混合搅拌机中加入S1中选取的纯净水，混合搅拌机转速控制在550r/mim，时间控制在18mim，搅拌温度控制在35℃，得泥土砖主料；
S3、选取S1中云母和煤矸石，将其加入破碎机中进行均匀破碎，破碎完毕后将其加入混合搅拌机中，并向混合搅拌机中加入碳化硅，对其进行均匀搅拌，得混合粉末；
S4、选取S1中硅酸钠、防霉剂、分散剂和固化剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在150r/mim，时间控制在5mim，搅拌温度控制在15℃，在搅拌的过程中缓慢添加耐火纤维，得混合助剂；
S5、将S2中制得的泥土砖主料、S3中制得的混合粉末和S4中制得的混合助剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在800r/mim，搅拌温度控制在80℃，搅拌至均匀流体即可，得泥土砖基料；
S6、将S5中制得的泥土砖基料导入模具中，采用压制设备进行均匀压制，压制完成后，对其进行低温烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤2h后进行脱模，即可制得耐腐蚀抗风化泥土砖。
实施例3
S1、选取原料海涂泥36份、粘土5份、碳化硅10份、硅酸钠6份、纯净水14份、云母2份、防霉剂1份、分散剂1份、固化剂1份、煤矸石8份、耐火纤维8份、水泥12份，按重量份比称取原料；
S2、选取S1中的海涂泥和粘土，将其加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在400r/mim，时间控制在12mim，搅拌完毕后，向混合搅拌机内加入水泥，同时向混合搅拌机中加入S1中选取的纯净水，混合搅拌机转速控制在600r/mim，时间控制在20mim，搅拌温度控制在40℃，得泥土砖主料；
S3、选取S1中云母和煤矸石，将其加入破碎机中进行均匀破碎，破碎完毕后将其加入混合搅拌机中，并向混合搅拌机中加入碳化硅，对其进行均匀搅拌，得混合粉末；
S4、选取S1中硅酸钠、防霉剂、分散剂和固化剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在200r/mim，时间控制在6mim，搅拌温度控制在20℃，在搅拌的过程中缓慢添加耐火纤维，得混合助剂；
S5、将S2中制得的泥土砖主料、S3中制得的混合粉末和S4中制得的混合助剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在900r/mim，搅拌温度控制在90℃，搅拌至均匀流体即可，得泥土砖基料；
S6、将S5中制得的泥土砖基料导入模具中，采用压制设备进行均匀压制，压制完成后，对其进行低温烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤3h后进行脱模，即可制得耐腐蚀抗风化泥土砖。
对比实验
某制砖厂，分别使用实施例1-3制作方法和普通工艺制备泥土砖，均选取体积为0.1m3的泥土砖，制作完毕后分别对其进行耐腐蚀测试、耐火测试和抗压测试，测试完毕后对结果进行记录，制作成数据统计表图，可知实施例1-3制作的泥土砖均可在酸碱环境中正常使用，普通方法制作的泥土砖在酸碱环境中被快速腐蚀，实施例1制作的泥土砖可耐1000℃明火，实施例2制作的泥土砖可耐1100℃明火，实施例3制作的泥土砖可耐900℃明火，普通方法制作的泥土砖可耐500℃明火，实施例1制作的泥土砖可耐90千N压力，实施例2制作的泥土砖可耐95千N压力，实施例3制作的泥土砖可耐89千N压力，普通方法制作的泥土砖可耐55千N压力；
综上所述，实施例2制作的泥土砖可在酸碱环境中正常使用，耐火性能最佳，且抗压强度最高，即实施例2制作的泥土砖最佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀抗风化泥土砖及其制作方法，其特征在于：其原料按重量份比包括：海涂泥25-36份、粘土5-10份、碳化硅10-15份、硅酸钠3-6份、纯净水8-14份、云母2-7份、防霉剂1-3份、分散剂1-3份、固化剂1-3份、煤矸石4-8份、耐火纤维6-8份、水泥9-12份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗风化泥土砖，其特征在于：其原料包括如下组分：海涂泥25份、粘土10份、碳化硅15份、硅酸钠3份、纯净水8份、云母7份、防霉剂3份、分散剂3份、固化剂3份、煤矸石8份、耐火纤维6份、水泥9份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗风化泥土砖，其特征在于：其原料包括如下组分：海涂泥30份、粘土7份、碳化硅13份、硅酸钠5份、纯净水11份、云母5份、防霉剂2份、分散剂2份、固化剂2份、煤矸石6份、耐火纤维7份、水泥10份。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗风化泥土砖，其特征在于：其原料包括如下组分：海涂泥36份、粘土5份、碳化硅10份、硅酸钠6份、纯净水14份、云母2份、防霉剂1份、分散剂1份、固化剂1份、煤矸石8份、耐火纤维8份、水泥12份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种耐腐蚀抗风化泥土砖，其特征在于：所述分散剂为氧化铝粉末。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种耐腐蚀抗风化泥土砖，其特征在于：所述硅酸钠制作过程为在工业水玻璃中加入氢氧化钠和水，对其进行加热搅拌，得硅酸钠溶液。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种耐腐蚀抗风化泥土砖，其特征在于：其制作方法具体包括以下步骤：
S1、选取原料海涂泥、粘土、碳化硅、硅酸钠、纯净水、云母、防霉剂、分散剂、固化剂、煤矸石、耐火纤维、水泥，按重量份比称取原料；
S2、选取S1中的海涂泥和粘土，将其加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在300-400r/mim，时间控制在6-12mim，搅拌完毕后，向混合搅拌机内加入水泥，同时向混合搅拌机中加入S1中选取的纯净水，混合搅拌机转速控制在500-600r/mim，时间控制在14-20mim，搅拌温度控制在30-40℃，得泥土砖主料；
S3、选取S1中云母和煤矸石，将其加入破碎机中进行均匀破碎，破碎完毕后将其加入混合搅拌机中，并向混合搅拌机中加入碳化硅，对其进行均匀搅拌，得混合粉末；
S4、选取S1中硅酸钠、防霉剂、分散剂和固化剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在100-200r/mim，时间控制在4-6mim，搅拌温度控制在10-20℃，在搅拌的过程中缓慢添加耐火纤维，得混合助剂；
S5、将S2中制得的泥土砖主料、S3中制得的混合粉末和S4中制得的混合助剂均加入混合搅拌机中，混合搅拌机转速控制在700-900r/mim，搅拌温度控制在70-90℃，搅拌至均匀流体即可，得泥土砖基料；
S6、将S5中制得的泥土砖基料导入模具中，采用压制设备进行均匀压制，压制完成后，对其进行低温烘烤，烘烤温度为60-80℃，烘烤1-3h后进行脱模，即可制得耐腐蚀抗风化泥土砖。
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