CN110980988B - 碎煤加压气化固液混合物处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及碎煤加压气化固液混合物处理系统及处理方法，包括一次处理装置和二次处理装置，所述一次处理装置包括设置在地面下的沉降池和收集池，沉淀池和收集池通过溢流管连通；所述二次处理装置包括初焦油分离器和离心机；在收集池侧设置有第二输送泵，第二输送泵的出液口与所述初焦油分离器的进液口连通；初焦油分离器的底部锥体出液口连通有管线，并与第一输送泵的进液口连通，第一输送泵的出液口后连通三通阀，并与离心机连通；三通阀的另一通路上连接第一回流管线，第一回流管线连通在初焦油分离器的进液口处。本申请可解决了含尘重芳烃危废处理问题，避免固体和液体排放物污染环境。
Description
技术领域
本申请涉及煤化工固体废物处理领域，尤其涉及用以提高副产品质量和解决固废的一种碎煤加压气化固液混合物处理系统及处理方法。
背景技术
煤气水分离装置正常运行后，每天会产出大量含尘重芳烃。煤气水分离装置初焦油分离器底部产生的含尘重芳烃中含有煤粉尘和水分，煤粉尘和水分为无效组分，按现有项目运作模式，将含尘重芳烃外卖给重芳烃加工厂，由于运输费用的增加，同时到了重芳烃加工厂还需要进行煤粉尘、重芳烃和水的分离，分离出的煤粉尘和水在重芳烃加工厂无法处理。
新疆、内蒙地区能够处理含煤重芳烃油的工厂较少，从而导致了以上地区含尘重芳烃难以销售。在新疆、内蒙地区环评将含尘重芳烃定义为危废物，原设计作为副产物外卖不可行，按危废物处理成本高昂，如果含尘重芳烃在煤气水分离装置得到处理，分离出的煤粉可以直接送锅炉燃烧，分离出的水可反系统进行处理，同时可得到附加值较高的洁净重芳烃。
发明内容
针对上述现有技术中的缺陷，本申请的目的在于提出一种将含尘重芳烃中煤粉尘、重芳烃和水有效分离，一种碎煤加压气化固液混合物处理系统；在此目的的基础上，本申请的另一目的是提出一种碎煤加压气化固液混合物处理方法。
本申请的目的是这样实现的：碎煤加压气化固液混合物处理系统，包括一次处理装置和二次处理装置，所述一次处理装置包括设置在地面下的沉降池和收集池，沉淀池和收集池通过溢流管连通；所述二次处理装置包括初焦油分离器和离心机；在收集池侧设置有第二输送泵，第二输送泵的出液口与所述初焦油分离器的进液口连通；初焦油分离器的底部锥体出液口连通有管线，并与第一输送泵的进液口连通，第一输送泵的出液口后连通三通阀，并与离心机连通；三通阀的另一通路上连接第一回流管线，第一回流管线连通在初焦油分离器的进液口处。
一种碎煤加压气化固液混合物处理工艺，包括如下步骤：
步骤一、初焦油分离器的锥底含尘重芳烃（煤尘的质量含量≤10wt%）通过含尘重芳烃输送泵提压输送至三相离心机中，分离出的煤气水进入焦油污水槽，重芳烃进入重芳烃槽送罐区销售或直接装车销售，分离出的煤尘装车后送至锅炉掺烧；整个流程设置两个回流，一路经过含尘重芳烃输送泵出口回流至初焦油分离器中；另一路由手自一体三通阀门控制回流至初焦油分离器入口。
步骤二、当含尘重芳烃（煤尘的质量含量≥10wt%）时，初焦油分离器底部生产的含尘重芳烃通过设备台底部的管线开设备内部的静压头将初焦油分离器底部的含尘重芳烃压出，自流到含尘重芳烃运输车中，通过含尘重芳烃运输车倒入含尘重芳烃沉降池，沉降后的含少量尘的重芳烃通过输送泵送至含尘煤气水分离器中再次分离，煤尘留至沉降池中。
由于实行上述技术方案，本申请可彻底解决含尘重芳烃装车外排时装车不便带来的少量气体释放和少量重芳烃外溢，局部污染装置区环境的问题。同时也解决了含尘重芳烃危废处理问题，避免固体和液体排放物污染环境。开车期间也可实现含尘重芳烃密封储存处理，避免了固体和液体污染环境。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是一种碎煤加压气化固液混合物处理系统的结构示意图。
图例：1、蒸汽管线，2、蒸汽喷头，3、沉降池，4、收集池、5、第二回流管线，6、第一回流管线，7、第一输送泵，8、三通阀，9、装车管线，10、焦油污水槽，11、重芳烃槽，12、离心机，13、最终油分离器，14、初焦油分离器，15、第二输送泵，16、溢流管。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：如图1所示，碎煤加压气化固液混合物处理系统包括一次处理装置和二次处理装置，所述一次处理装置包括设置在地面下的沉降池3和收集池4，沉淀池3和收集池4通过溢流管16连通；所述二次处理装置包括初焦油分离器14和离心机12；在收集池4侧设置有第二输送泵15，第二输送泵15的出液口与所述初焦油分离器14的进液口连通；初焦油分离器14的底部锥体出液口连通有管线，并与第一输送泵7的进液口连通，第一输送泵7的出液口后连通三通阀8，并与离心机12连通；三通阀8的另一通路上连接第一回流管线6，第一回流管线6连通在初焦油分离器14的进液口处。
最终油分离器13、初焦油分离器14采用已有设备，其具体结构非本申请发明点，在此不做详细描述。含尘重芳烃经沉淀会聚集在初焦油分离器14底部重芳烃收集腔内。
进一步的，在第二输送泵15出液口处设置第二回流管线5，第二回流管线5回流出口与初焦油分离器2底部含尘重芳烃收集腔内连通，第二回流管线5上装设有控制阀门。
进一步的，一次处理装置包括两个沉降池3和一个收集池4，在沉降池3底部设置有低压蒸汽管线，低压蒸汽管线上遍布蒸汽喷头2。
进一步的，所述离心机12为三相离心机，进一步的，所述离心机12后连通三路管线，其中一路与重芳烃槽11连通，一路与焦油污水槽10连通，一路与装车管线9连通。离心机12将含尘重芳烃中的重芳烃、煤气水、煤粉分离，分离出的重芳烃通过重芳烃管线送往重芳烃槽11；分离出来的煤气水通过地下管线送往焦油污水槽10；分离出的煤粉就地装车返回备煤装置。
进一步的，在离心机后连通的三路管线上安装有管路连通阀门。
第一输送泵7和第二输送泵15均为转子泵。
碎煤加压气化固液混合物处理方法，包括如下步骤：
步骤一、初焦油分离器2的锥底含尘重芳烃（煤尘的质量含量≤10wt%）通过第一输送泵7提压输送至离心机12中，分离出的煤气水进入焦油污水槽10，重芳烃进入重芳烃槽11送罐区装罐，分离出的煤粉装车后送至锅炉掺烧；整个流程设置两个回流，一路经过第一输送泵7出口回流至初焦油分离器2底部；另一路由手自一体三通阀8控制回流至初焦油分离器14的进液口。
步骤二、当含尘重芳烃（煤尘的质量含量≥10wt%）时，初焦油分离器14底部生产的含尘重芳烃通过设备台底部的管线开设备内部的静压头将初焦油分离器14底部的含尘重芳烃压出，自流到含尘重芳烃运输车中，通过含尘重芳烃运输车倒入含尘重芳烃沉降池3，沉降后的含少量尘的重芳烃通过第二输送泵15送至初焦油分离器14中再次分离，煤尘留至沉降池3中。
步骤一中，离心机12启动前，确认初焦油分离器14温度在65-75℃；第一输送泵7正常，处于备用状态；三通阀8进入离心机12管线处于关闭状态，三通阀8进入初焦油分离器14的第一回流管线6处于关闭状态；随后调整第一输送泵7叶轮大小为250mm，然后启动螺旋，转速调整至30r/min，其次启动转鼓，转速调整至3000r/min；打开第二回流管线5上的控制阀门，打开初焦油分离器14锥体阀，启动第一输送泵7，进行初焦油分离器14—第一输送泵7—第二回流管线5—初焦油分离器14之间的小循环；小循环正常后，通过三通阀门，把物料切入第一回流管线6进行初焦油分离器14—第一输送泵7—第一回流管线6—初焦油分离器14之间的大循环；大循环正常后通过三通阀8，把物料切入离心机12。
步骤一种，离心机12启动后，观察离心机的运行情况，根据排渣情况适当调整转鼓转速和螺旋转速；根据需要取样分析重芳烃水含量和水中重芳烃含量，根据分析指标调整叶轮大小。
含尘重芳烃输送泵为转子泵，三相离心机未启动时转子泵运行频率为40%，转子泵频率提升至50%时将进料切入三相离心机，在转子泵进出口管线及回流管线增加蒸汽吹扫。
三相相离心机运行参数：转鼓设定100%，转鼓转速3500r/min，螺旋设定60%，螺旋转速30r/min，入口温度70℃，叶轮尺寸255mm，进料量5m3/h。
通过调节螺旋差速控制重芳烃中水分，扭矩控制在40-50之间，扭矩过高，调大螺旋差速，扭矩过低，调小螺旋差速。通过调节叶轮直径控制重芳烃中水分，叶轮尺寸越小，重芳烃中的水分越低。
三相离心机进料参数：尘含量≤10%，水含量≤20%。产出重芳烃：尘含量≤1.5%，水含量≤4%。
含尘重芳烃装车前现场打开设备锥底吹扫蒸汽阀，向罐内吹蒸汽30分钟；在三相离心机排渣口出增加吹扫蒸汽（45°切入），在重芳烃管线增加蒸汽吹扫。
重芳烃30-60wt%,水10-30wt%,尘15-30wt%；产出重芳烃：水含量≤5%，尘含量≤1.5%。
停机前进行冲洗，时间不得低于30min。（1）切出物料，打开冲洗水，流量控制在6-8m3/h；（2）将差速调制100%，调节叶轮直径，有大至小，再由小到大，调节要平稳缓慢，反复调节10min；（3）将转鼓及螺旋调制60%调节叶轮大小，由小到大，再由大到小，反复10min；（4）将转鼓及螺旋调至30%，调节叶轮大小，由小到大，再由大到小，反复10min；（5）观察扭矩降至10以下，说明冲洗干净，关闭冲洗水，停机，冲洗结束。
上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种碎煤加压气化固液混合物处理系统，其特征在于：包括一次处理装置和二次处理装置，所述一次处理装置包括设置在地面下的沉降池和收集池，沉淀池和收集池通过溢流管连通；所述二次处理装置包括初焦油分离器和离心机；在收集池侧设置有第二输送泵，第二输送泵的出液口与所述初焦油分离器的进液口连通；初焦油分离器的底部锥体出液口连通有管线，并与第一输送泵的进液口连通，第一输送泵的出液口后连通三通阀，并与离心机连通；三通阀的另一通路上连接第一回流管线，第一回流管线连通在初焦油分离器的进液口处；
在第二输送泵出液口处设置第二回流管线，第二回流管线回流出口与初焦油分离器底部含尘重芳烃收集腔内连通，第二回流管线上装设有控制阀门；
所述离心机后连通三路管线，其中一路与重芳烃槽连通，一路与焦油污水槽连通，一路与装车管线连通，在离心机后连通的三路管线上安装有管路连通阀门。
2.根据权利要求1所述的碎煤加压气化固液混合物处理系统，其特征在于：一次处理装置包括两个沉降池和一个收集池，在沉降池底部设置有低压蒸汽管线，低压蒸汽管线上遍布蒸汽喷头。
3.碎煤加压气化固液混合物处理方法，包括如下步骤：
步骤一、初焦油分离器的锥底含尘重芳烃，所述重芳烃中煤尘的质量含量≤10wt%通过第一输送泵提压输送至离心机中，分离出的煤气水进入焦油污水槽，重芳烃进入重芳烃槽送罐区装罐，分离出的煤粉装车后送至锅炉掺烧；整个流程设置两个回流，一路经过第一输送泵出口回流至初焦油分离器底部；另一路由手自一体三通阀控制回流至初焦油分离器的进液口；
步骤二、当含尘重芳烃，所述重芳烃中煤尘的质量含量≥10wt%时，初焦油分离器底部生产的含尘重芳烃通过设备台底部的管线开设备内部的静压头将初焦油分离器底部的含尘重芳烃压出，自流到含尘重芳烃运输车中，通过含尘重芳烃运输车倒入含尘重芳烃沉降池，沉降后的含少量尘的重芳烃通过第二输送泵送至初焦油分离器中再次分离，煤尘留至沉降池中。
4.根据权利要求3所述的碎煤加压气化固液混合物处理方法，其特征在于：步骤一中，离心机启动前，确认初焦油分离器温度在65-75℃；第一输送泵正常，处于备用状态；三通阀进入离心机管线处于关闭状态，三通阀进入初焦油分离器的第一回流管线处于关闭状态；随后调整第一输送泵叶轮大小为250mm，然后启动螺旋，转速调整至30r/min，其次启动转鼓，转速调整至3000r/min；打开第二回流管线上的控制阀门，打开初焦油分离器锥体阀，启动第一输送泵，进行初焦油分离器—第一输送泵—第二回流管线—初焦油分离器之间的小循环；小循环正常后，通过三通阀门，把物料切入第一回流管线进行初焦油分离器—第一输送泵—第一回流管线—初焦油分离器之间的大循环；大循环正常后通过三通阀，把物料切入离心机。
5.根据权利要求3或4所述的碎煤加压气化固液混合物处理方法，其特征在于：步骤一中，离心机启动后，观察离心机的运行情况，根据排渣情况适当调整转鼓转速和螺旋转速；根据需要取样分析重芳烃水含量和水中重芳烃含量，根据分析指标调整叶轮大小。
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