CN110978470A - 一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统及方法，属于型面测量技术领域，解决了现有弱刚性薄壁复合材料构件易变形，型面轮廓难以测量的技术问题。本发明的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，包括模具单元、固定单元、密封单元和抽真空单元；模具单元用于固定并矫正待测构件；固定单元设置于模具单元与待测构件贴合的轮廓，用于固定待测构件；密封单元用于密封待测构件，将待测构件密封在密封空间里；抽真空单元用于将待测构件所在的密封空间抽真空，以矫正待测构件，再对待测构件进行型面测量。本发明的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统及方法能够对待测构件型面进行矫正，进而精确的测量型面轮廓。

Description

一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统及方法

技术领域

本发明涉及型面测量领域技术领域，尤其涉及一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统及方法。

背景技术

为了满足高速飞行器的防热要求，其外表面一般需要粘贴适应飞行器外形的热防护材料。由于飞行器对外表面的气动外形要求较高，对热防护材料的型面提出了较高的要求。为了满足飞行器气动外形要求，飞行器外表面的热防护材料一般采用复合材料，且一般由数量较多的分块复合材料通过粘接拼接组成，在复合材料拼接前需对其外型面进行测量，只有型面符合要求的复合材料才能交付使用。飞行器外形复杂，与之匹配的分块复合材料构件呈现形状差异较大、曲率变化很多、厚度不均匀等特点。型面复杂的复合材料往往通过金属阳模、金属阴模组合模具来保证其成型厚度和型面，但该类复合材料的刚性往往较差，从模具上取下后在自然状态下存在较大变形，难以在自然状态下对其型面状态进行准确测量。

弱刚性薄壁复合材料构件一般为异形曲面结构，种类较多，包括平板型及L型、V型、U型、S型等，如图1所示。当弱刚性复合材料构件从模具上取下后，由于其刚性较差及存在应力的作用，在自然状态下往往存在变形。某弱刚性复合材料构件为V型结构，如图2所示，从成型模具上取下来后存在一定程度的变形，两条边向内弯曲，其自然状态下的型面轮廓与理论模型差异较大，因此在自然状态下测试出的型面轮廓与其实际型面轮廓差异较大。因此需要通过一定的方法将弱刚性变形复合材料构件矫正到与其理论状态一致的情况下才能准确测量其型面轮廓。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统及方法，用以解决现有测量装置难以精确测量弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面提供一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，包括模具单元、固定单元、密封单元和抽真空单元；

模具单元用于固定并矫正待测构件；

固定单元设置于模具单元与待测构件贴合的轮廓边沿，用于固定待测构件；

密封单元用于密封待测构件，将待测构件密封在密封空间里；

抽真空单元用于将待测构件所在的密封空间抽真空，以矫正待测构件。

在一种可能的设计中，模具单元为根据待测构件模型制作的检验模具，检验模具包括凸模和凹模，分别用于矫正待测构件的内型面和外型面。

在一种可能的设计中，固定单元包括固定挡块和柔性挡块。

在一种可能的设计中，固定挡块设置于所述待测构件的轮廓边沿的一个长边侧及与该长边相邻的一个短边侧；柔性挡块设于所述待测构件的轮廓边沿的另外两边。

在一种可能的设计中，柔性挡块设有弹性部分，弹性部分与待测构件贴合，用于在检测过程中适应待测构件的变形。

在一种可能的设计中，密封单元包括真空薄膜和密封胶泥。

在一种可能的设计中，密封胶泥涂抹于模具单元的四周，用于密封包括固定单元及待测构件在内的区域。

在一种可能的设计中，真空薄膜的强度至少能承受0.01MPa的真空度，真空薄膜配合密封胶泥共同密封待测构件。

在一种可能的设计中，抽真空单元包括真空泵和真空管，真空管的一端与真空泵相连接，另一端穿过密封胶泥，与密封空间相连通。

另一方面，还提供一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量方法，利用上述弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，包括以下步骤：

步骤一：根据待测构件的模型加工制作模具单元；

步骤二：采用固定单元将待测构件固定于模具单元上；

步骤三：采用密封单元将待测构件和固定单元密封于模具单元上，形成密封空间；

步骤四：采用抽真空单元将密封空间抽真空；

步骤五：当待测构件与模具单元表面紧密贴合时，对待测构件进行型面轮廓测量。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果之一：

(1)本发明的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，采用真空吸附法实现弱刚性薄壁复合材料构件的型面轮廓测量。

具体的，采用真空薄膜将变形的待测构件覆盖并密封在与其型面相匹配的凸模或凹模，再用真空泵将真空薄膜密封区域内气体抽至一定真空度，实现待测构件的变形矫正，利用激光透过真空薄膜进行测量，实现矫正状态下的型面轮廓测量，有效解决了弱刚性薄壁复合材料构件易变形，型面轮廓难以测量的技术问题。

(2)本发明是采用真空吸附法将变形构件矫正到成型时厚的型面状态下进行测量，可以实现其型面轮廓度的准确测量，提高了测量精度。

(3)本发明提出了采用固定挡块和柔性挡块来对待测构件进行定位，可以实现构件矫正过程中的轮廓定位，柔性挡块还能适应构件的变形过程的轮廓定位，避免因抽真空导致构件产生整体移动。

(4)本发明采用密封胶泥实现检验模具与真空薄膜之间密封，密封胶方便清除，方便检验模具的重复利用。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为L型、V型、U型、S型弱刚性薄壁复合材料构件的结构示意图；

图2为V型弱刚性薄壁复合材料构件的变形示意图；

图3为一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统的结构示意图；

图4为固定单元分布示意图；

图5为密封胶泥分布示意图；

图6为覆盖真空薄膜示意图；

图7为实施例一中隔热瓦的三维模型图；

图8为实施例一中隔热瓦固定于模具单元的示意图；

图9为实施例一中隔热瓦矫正前的点阵数据示意图；

图10为实施例一中隔热瓦矫正后的点阵数据示意图。

附图标记：

1-凹模；2-固定挡块；3-柔性挡块；4-真空薄膜；5-密封胶泥；6-真空泵；7-真空管；8-凸模。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

一方面，本发明提供一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，如图3所示，包括模具单元、固定单元、密封单元和抽真空单元，模具单元用于固定并矫正待测弱刚性薄壁复合材料构件；固定单元设置于模具单元与待测构件贴合的轮廓边沿，用于固定待测弱刚性薄壁复合材料构件；密封单元用于密封待测弱刚性薄壁复合材料构件，将待测构件密封在密封空间里；抽真空单元用于将待测弱刚性薄壁复合材料构件所在的密封空间抽真空，并矫正待测弱刚性薄壁复合材料构件。弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统能够实现待测弱刚性薄壁复合材料构件(下称待测构件)的矫正并进行型面轮廓测量。

模具单元为根据待测构件模型(如CAD模型)制作的一套检验模具，包括凸模8和凹模1，其中，凸模8用于矫正并检测待测构件的内型面；凹模1用于矫正并检测待测构件的外型面。

固定单元采用挡块形式，挡块设置于模具单元的凸模8或凹模1与待测构件贴合的轮廓的周向边沿。挡块包括固定不动的固定挡块2和可移动的柔性挡块3，挡块的数量根据待测构件轮廓尺寸设置，如果待测构件的边长较长，可根据实际需要设置多个固定挡块2或者柔性挡块3。

具体的，固定挡块2由硬质金属材质制成，加工成方块，通过螺栓固定在模具上，主要用于固定待测构件的位置，固定挡块2与待测构件接触面的形状相匹配。

具体的，固定挡块2设置于凹模1或凸模8与待测构件贴合的轮廓边沿的一个长边侧及与该长边相邻的一个短边侧。在将待测构件与凹模1或凸模8贴合时，待测构件的两条边(一个长边与该长边相邻的一个短边)与固定挡块2相接触，用于固定待测构件的初始位置。一方面，将固定挡块2设置在长边侧方向上，相当于将长边侧作为定位基准，有利于待测构件在模具单元上准确定位；另一方面，设置在两个近似垂直的方向上，相当于对待测构件的平移方向进行准确定位，保证待测构件能够与模具单元贴合，如果只在一个方向上进行定位或者不采用固定挡块2进行定位，在真空单元抽真空的过程中，待测构件可能整体发生偏移，导致待测构件与模具单元无法紧密贴合，影响矫正精度。

具体的，柔性挡块3由硬质金属材料与弹性材料制成，硬质金属材料加工成方块，弹性材料位于硬质方块靠近待测构件的一侧，弹性材料优选为橡胶，弹性材料的厚度根据待测构件的变形量选取。柔性挡块3中的弹性材料用于在检测过程中适应待测构件的变形。柔性挡块3的弹性模量小于待测构件的弹性模量，更好的适应抽真空过程中待测构件产生的变形。

柔性挡块3设置于凹模1或凸模8与待测构件贴合的轮廓边沿的其余两边。

在对待测构件矫正的过程中，抽真空单元对待测构件所在的密封空间抽真空，待测构件产生变形，柔性挡块3始终与待测构件的边缘保持紧密接触，能够实现在待测构件动态变形的过程中始终保持对其进行轮廓定位。由于轮廓两个方向设置的固定挡块2，故其变形量只能沿柔性挡块3方向移动，柔性挡块3的弹性材料能够产生一定程度的变形，用于适应待测构件的变形，同时保证待测构件能够有效定位。

密封单元包括真空薄膜4和密封胶泥5。

密封胶泥5为一种具有强粘合性能的泥状塑性固体，由具有粘合性能的固态或液态粘结剂、粉末填料、颜料和辅料构成，密封胶泥5涂抹于凹模1或凸模8的四周，用于密封包括固定单元及待测构件在内的区域。测量完成后，密封胶泥5能够从模具上清除干净。

真空薄膜4的尺寸大于待测构件，优选为透明薄膜，有利于激光穿刺。为了确保真空薄膜4的强度，要求至少能承受0.01MPa的真空度。真空薄膜4配合密封胶泥5共同密封待测构件。

另外，将真空薄膜4贴合在待测构件表面时，应保持真空薄膜4与待测构件贴合平整，尽量避免出现褶皱。真空单元抽真空的过程中，也应保证真空薄膜4与待测构件贴合平整，可以用手或者整平装置将真空薄膜4抚平整，直至真空薄膜4仅仅贴合压在待测构件表面。

抽真空单元包括真空泵6和真空管7。真空管7的一端与真空泵6相连接，另一端穿过密封胶泥5，与密封空间相连通，示例性的，真空管7的另一端位于密封空间的一角。真空管7用于连接真空泵6与密封空间，真空泵6用于抽取密封空间的气体。

真空管7设置于挡块边缘位置，真空管7上涂有密封胶泥5，紧贴在挡块侧面。在抽真空的过程中，真空薄膜4被挡块顶起，有效避免真空薄膜4堵住真空管7的抽气口。如果将真空管7设置于平面远离挡块的平面处，在抽真空的过程中，真空薄膜4会紧紧吸附在真空管7的抽气口，真空管7的抽气口被堵住，待测构件远离抽气口的区域的空气无法抽出。

具体的，采用真空泵6抽取密封空间的空气，当密封空间的真空度下降到一定的真空度时，外界大气压与密封区域存在压力差，外界大气压向模具单元一侧推动真空薄膜4，待测构件受到真空薄膜4的压力而被紧贴在模具单元表面，待测构件与模具表面不存在间隙，表明此时通过真空压力将待测构件由变形状态矫正到理论模型状态，保持压力不变，进而进行型面测量。

本发明提供的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，采用真空吸附法实现弱刚性薄壁复合材料构件的型面轮廓测量。

具体的，采用真空薄膜4将变形的待测构件覆盖并密封在与其型面相匹配的凸模8或凹模1，再用真空泵6将真空薄膜4密封区域内气体抽至一定真空度，实现待测构件的变形矫正，利用激光透过真空薄膜4进行测量，实现矫正状态下的型面轮廓测量，有效解决了弱刚性薄壁复合材料构件易变形，型面轮廓难以测量的技术问题。

进行测量时，将待测构件置于凹模1或凸模8上，待测构件的内型面或外型面与凸模8或凹模1的型面贴合，在凸模8或凹模1的周围涂上一圈密封胶泥5，固定挡块2、柔性挡块3和待测构件均被包含在密封胶泥5围成的密封区域内；将真空薄膜4覆盖于待测构件上，沿着密封胶泥5的四周将真空薄膜4压紧在密封胶泥5上，通过密封胶泥5将真空薄膜4固定在模具单元上，即真空薄膜4通过密封胶泥5将待测构件和固定挡块2、柔性挡块3密封于模具单元上的密封空间内。然后采用真空泵6抽取密封空间的空气，当密封空间的真空度下降到一定的真空度时，外界大气压与密封区域存在压力差，外界大气压向模具单元一侧推动真空薄膜4，待测构件受到真空薄膜4的压力而被紧贴在模具单元表面，待测构件与模具表面不存在间隙，表明此时通过真空压力将待测构件由变形状态矫正到理论模型状态，保持压力不变，进而进行型面测量。

另一方面，还提供一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量方法，利用上述弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，包括以下步骤：

步骤一：根据待测构件的模型(如CAD)加工制作模具单元；

具体的，模具单元为根据待测构件模型制作的一套检验模具，包括凸模8和凹模1，分别用于矫正并检测待测构件的内型面和外型面。也就是说，凸模8与待测构件的内型面相适配，凹模1与待测构件的外型面相适配。

步骤二：采用固定单元将待测构件固定于模具单元上，如图4所示；

具体的，首先将待测工件的待检测型面贴合于相适配的凸模8或凹模1，如果检测内型面，将待测构件的内型面与凸模8相贴合；如果检测外型面，将待测构件的外型面与凹模1相贴合。同时，在凸模8或凹模1上划出待测构件的轮廓。

然后，在凸模8或凹模1沿待测构件型面轮廓边沿的最长边及近似垂直于该最长边的短边的方向设置固定挡块2，待测构件的两边与固定挡块2相接触，在除设置固定挡块2以外的其它轮廓边缘沿着接触法向设置可移动的柔性挡块3。

步骤三：采用密封单元将待测构件和固定单元密封于模具单元上，形成密封空间，如图5-6所示；

具体的，在凸模或凹模1的周围涂上一圈密封胶泥5，固定挡块2、柔性挡块3和待测构件均被包含在密封胶泥5围成的密封圈内；将真空薄膜4覆盖于待测构件上，沿着密封胶泥5的四周将真空薄膜4压紧在密封胶泥5上，真空薄膜4通过密封胶泥5固定在模具单元上，即真空薄膜4通过密封胶泥5将待测构件和固定挡块2、柔性挡块3密封于模具单元上的密封空间内。

步骤四：采用抽真空单元将密封空间抽真空；

具体的，开启真空泵6，真空泵6通过真空管7抽取密封空间的气体。

步骤五：当待测构件与模具单元表面紧密贴合时，对待测构件进行型面轮廓测量。

具体的，首先，当密封空间的真空度下降到一定程度，外界大气压与密封空间形成压力差，外界大气压通过真空薄膜4作用于密封空间的待测构件，即待测构件受到真空薄膜4的压力而被紧贴在凸模8或凹模1表面，当待测构件与凸模8或凹模1紧密贴合，也就是说，待测构件与凸模8或凹模1之间不存在空气间隙时，表明此时通过真空压力将待测构件由变形状态矫正到理论模型状态，保持压力不变。

然后，利用关节臂等激光扫描设备对待测构件表面进行激光扫描，获取待测构件表面的点云数据。

最后，利用点云数据分析软件，将点云数据与待测构件三维CAD模型进行对比，获取该待测构件的型面轮廓精度分布情况。

实施例1

采用本发明的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统及方法对异形曲面隔热瓦的型面轮廓度进行测量，将隔热瓦固定于模具单元，如图8所示，采用凸模8对隔热瓦的内型面进行矫正测量，具体步骤如下：

步骤1：

异形曲面隔热瓦为弱刚性薄壁复合材料构件，该隔热瓦为曲面结构，要求型面轮廓偏差处于-0.2mm至+0.2mm范围内。

根据隔热瓦模型图，如图7所示，加工一套检验模具，包括凸模8和凹模1，本实施例采用凸模8对隔热瓦的内型面进行矫正测量，检验模具采用强度较高的钢材来制作。

将隔热瓦的内型面贴合在凸模8表面，在检验模具的凸模8上划出待检测构件的轮廓。

步骤2：

在凸模8上沿着最长边的轮廓线及垂直于最长边的轮廓线方向设置固定挡块2，将隔热瓦放置在检验模具上时与固定挡块2相接触，用于对隔热瓦进行初始定位。

将隔热瓦放置在检验模具的凸模8上贴合好，在其余两条边设置可移动的柔性挡块3，柔性挡块3中设有弹性橡胶的一侧与隔热瓦边缘接触，柔性挡块3通过螺栓与凸模8相连接。

固定挡块2和柔性挡块3用于对隔热瓦进行定位，若无挡块，隔热瓦抽真空的过程中会发生偏移，导致与凸模8的型面无法贴合。

若隔热瓦的边长较长，需设置多个挡块，以起到更好的定位效果，可以按照每隔100mm设置一个挡块。

挡块中与隔热瓦接触面应加工成与隔热瓦边缘轮廓相匹配，确保隔热瓦在与模具型面贴合完好的情况下挡块还能与隔热瓦边缘接触良好。

固定挡块2主要用来起到初始定位作用，在抽真空的过程中不能产生变形和移动，需要采用强度较大的材料来制作，固定挡块2采用金属材料制作，如钢材，通过螺栓或者焊接固定在凸模8上。

柔性挡块3既要满足能适应构件检测过程中的变形，起到定位左右，又要便于加工和固定。

柔性挡块3采用硬质金属和弹性橡胶组合的方案，硬质金属方便将柔性挡块固定在检验模具上，柔性挡块3靠近隔热瓦的一侧贴上弹性橡胶，弹性橡胶用于吸收构件在真空压力下的变形。本实施例中弹性橡胶的厚度为10mm，可以通过螺栓调节柔性挡块3的位置。

步骤3：

在凸模8的周围涂上一圈密封胶泥5，固定挡块2、柔性挡块3和隔热瓦均被包含在密封胶泥5围成的密封圈内；将真空薄膜4覆盖于隔热瓦上，沿着密封胶泥5的四周将真空薄膜4压紧在密封胶泥5上，真空薄膜4通过密封胶泥5固定在凸模8上，即真空薄膜4通过密封胶泥5将隔热瓦和固定挡块2、柔性挡块3密封于凸模8上，真空薄膜4与凸模8通过密封胶泥5形成密封空间。

步骤4：

在固定挡块2位置处设置真空口，将真空管7的一端与真空泵6相连接，另一端穿过密封胶泥5与密封空间相连接。

启动真空泵6，抽取真空，当真空薄膜4紧紧压在隔热瓦上时，观察隔热瓦与模具的贴合情况。

当真空度为0.02Mpa时，当隔热瓦与凸模8无缝隙时，停止抽取真空，保持真空度。

步骤5：

采用海克斯康的关节臂扫描仪对V型隔热瓦的表面进行激光扫描，同时采用Geomagic Control软件采集隔热瓦外型面的点云数据，得到点云图(扫描点云数据量在几十万个，一般用点云图来表示)。

数据采集完成后，对点云数据进行网格化处理，去除点云数据的噪声及隔热瓦点云数据外围的杂点。

步骤6：

在Geomagic Control软件中导入V型隔热瓦的三维CAD模型，采用基于最佳拟合的方法将点云数据与理论模型进行对齐，并对其型面轮廓精度进行分析。

要求隔热瓦型面轮廓测量精度要求处于-0.2mm～+0.2mm范围内。

未采用本发明的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统及方法对隔热瓦进行矫正测量，即自然状态(未矫正状态)下，隔热瓦型面的测量结果如下：

在隔热瓦的外型面上提取6个典型位置的测量点，自然状态下A1、A2、A3、A4、A5、A6点的型面偏差分别为-0.0749、0.0701、0.3077、0.2264、0.0657、0.1033，其中A3、A4两个点超出了型面公差范围，型面轮廓不符合要求。

通过本发明的本发明的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统及方法对隔热瓦进行矫正测量，测量结果如下：

对应位置的6个点B1、B2、B3、B4、B5、B6点进行测量，型面偏差分别为0.0775、0.0324、0.0508、0.0395、0.0691、0.0123，6个点的偏差均处于公差范围内，即隔热瓦型面轮廓测量精度要求处于-0.2mm～+0.2mm范围内，型面轮廓符合要求。

因此，通过采用真空薄膜4将变形的隔热瓦覆盖并密封在与其型面相匹配的凸模8，再用真空泵6将真空薄膜4密封区域内气体抽至一定真空度，实现隔热瓦的变形矫正，利用激光透过真空薄膜4进行测量，实现矫正状态下的型面轮廓精确测量，有效解决了隔热瓦易变形，型面轮廓难以测量的技术问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，其特征在于，包括模具单元、固定单元、密封单元和抽真空单元；

所述模具单元用于固定并矫正待测构件；

所述固定单元设置于模具单元与待测构件贴合的轮廓边沿，用于固定待测构件；

所述密封单元用于密封待测构件，将待测构件密封在密封空间里；

所述抽真空单元用于将待测构件所在的密封空间抽真空，以矫正待测构件。

2.根据权利要求1所述的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，其特征在于，所述模具单元为根据待测构件模型制作的检验模具，检验模具包括凸模和凹模，分别用于矫正待测构件的内型面和外型面。

3.根据权利要求1所述的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，其特征在于，所述固定单元包括固定挡块和柔性挡块。

4.根据权利要求3所述的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，其特征在于，所述固定挡块设置于所述待测构件的轮廓边沿的一个长边侧及与该长边相邻的一个短边侧；所述柔性挡块设于所述待测构件的轮廓边沿的另外两边。

5.根据权利要求3所述的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，其特征在于，所述柔性挡块设有弹性部分，弹性部分与待测构件贴合，用于在检测过程中适应待测构件的变形。

6.根据权利要求1所述的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，其特征在于，所述密封单元包括真空薄膜和密封胶泥。

7.根据权利要求6所述的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，其特征在于，所述密封胶泥涂抹于模具单元的四周，用于密封包括固定单元及待测构件在内的区域。

8.根据权利要求6所述的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，其特征在于，所述真空薄膜的强度至少能承受0.01MPa的真空度，真空薄膜配合密封胶泥共同密封待测构件。

9.根据权利要求2至8所述的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统，其特征在于，所述抽真空单元包括真空泵和真空管，真空管的一端与真空泵相连接，另一端穿过密封胶泥，与密封空间相连通。

10.一种弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量方法，其特征在于，利用权利要求1至9任一项所述的弱刚性薄壁复合材料构件型面轮廓测量系统进行测量，包括以下步骤：

步骤一：根据待测构件的模型加工制作模具单元；

步骤二：采用固定单元将待测构件固定于模具单元上；

步骤三：采用密封单元将待测构件和固定单元密封于模具单元上，形成密封空间；

步骤四：采用抽真空单元将密封空间抽真空；

步骤五：当待测构件与模具单元表面紧密贴合时，对待测构件进行型面轮廓测量。

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