CN110977353A - 一种扭力轴的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扭力轴的制作方法，所述方法包括锻造成型、机加毛坯、多循环水空淬火处理、校直和精加工五个工段，其中采用多循环水空淬火处理工艺代替现有淬火工艺，不仅能够制得高强度和具有高抗疲劳寿命的扭力轴，而且不采用油/盐浴等高污染高成本淬火介质，无需滚压、喷丸和退火操作，节约了成本和时间，工艺流程简单且操作便捷，可行性与可靠性高，应用范围广泛，具有很好的实用价值和巨大的推广价值。

Description

一种扭力轴的制作方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种扭力轴的制作方法。

背景技术

在现行工业生产中，承载扭力轴类件一直采用锻造成形、机加毛坯、滚压、矫直、退火、淬火、回火、喷丸、滚压、磨齿、校直、精加等工序进行产品加工，工艺流程复杂，成本高，生产效率低下。且在淬火冷却过程中，存在油烟扩散、介质变质和盐雾挥发等问题，极易造成火灾和烟雾中毒等恶性事故，严重危害工人健康，并造成极大地环境污染，同时淬火废液的处理产生二次费用且易造成二次污染。

现有的扭力轴的制作方法均存在流程长，工艺复杂的问题，且制得的扭力轴抗疲劳寿命较低。

CN103409698A公开了一种合金钢及用此种钢制作扭力轴的方法，该方法通过改进扭力轴的材料来提升扭力轴的强度，但该方法流程长，工艺复杂。

CN105695890A公开了一种制造扭力轴的方法，该方法同样流程较长，工艺复杂，且无法获得强度较高的扭力轴。

2009年徐祖耀提出的水空淬火处理技术(Q-P-T)的能够通过合理的工艺设计调节构件内部应力分布，控制产品变形(参见“淬火-碳分配-回火(Q-P-T)工艺浅介”，徐祖耀，金属热处理，第34卷第6期)，其中Q-P-T技术是采用水代油进行淬火处理，能够使工件内部应力分配更均匀。

但目前，并未将Q-P-T技术应用在扭力轴的制作工艺上，因此，需要开发一种新的承载扭力轴类件加工方法，在Q-P-T技术的基础上，简化加工流程，减少污染，提高抗扭轴类件的抗疲劳寿命。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种扭力轴的制作方法，所述方法包括锻造成型、机加毛坯、多循环水空淬火处理(MQ-P-T)、校直和精加工五个工段，不仅利用水淬代替油/盐浴等高污染高成本淬火介质，而且MQ-P-T工艺能够控制构件内部应力分布，使表面获得压应力，从而可代替原有工艺中滚压、喷丸等获得表面压应力的加工过程，同时由于MQ-P-T工艺能够利用构件自身热量实现自回火，从而不需进行回火工艺处理，降低加工成本和时间，工艺流程简单，具有很好的实用价值和巨大的推广价值。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种扭力轴的制作方法，所述方法包括如下步骤：

(1)合金钢经锻造成型，得到毛坯棒料；

(2)所述毛坯棒料经机加毛坯，得到棒料；

(3)所述棒料经保温后进行多循环水空淬火处理，得到预轴件；

(4)所述预轴件经校直和精加工，得到扭力轴。

本发明提供的扭力轴的制作方法包括锻造成型、机加毛坯、多循环水空淬火处理、校直和精加工，其可以进一步包含其它辅助工艺，也可以仅由这五个步骤组成。由于采用MQ-P-T工艺代替原有的淬火技术，其本身能够控制构件内部应力分布，使表面获得压应力，因此无需原有工艺中的滚压、喷丸等获得表面压应力的加工过程，同时也不需要原有工艺热处理前的滚压、校直和退火等不必要或作用甚微环节，而且通过合理控制冷却时间，MQ-P-T工艺能够利用构件自身热量实现自回火，从而不需进行回火工艺处理，从而将扭力轴的制作方法缩减至造成型、机加毛坯、多循环水空淬火处理、校直和精加工五个步骤，极大地简化了现有扭力轴的制作工艺，节约了时间和成本，具有较高的工业应用价值。

同时，本发明提供的扭力轴的制作方法制得的扭力轴具有良好的应力分布，强度高且抗疲劳寿命长。

优选地，步骤(1)中所述合金钢包括铬钼系列合金钢或H13模具钢，优选为45CrNiMoV合金钢。

本发明优选45CrNiMoV合金钢，由于该合金钢是本领域技术人员常用的合金钢，原材料适用性广。

优选地，所述锻造成型的方式包括模锻和/或自由锻。

优选地，步骤(1)中所述毛坯棒料的直径为60～65mm，例如可以是60mm、60.5mm、61mm、61.5mm、62mm、62.5mm、63mm、63.5mm、64mm、64.5mm或65mm，优选为61～63mm。

优选地，所述毛坯棒料的长度为2.0～3.0m，例如可以是2.0m、2.1m、2.2m、2.3m、2.4m、2.5m、2.6m、2.7m、2.8m、2.9m或3.0m，优选为2.2～2.8m。

优选地，步骤(2)中所述机加毛坯的方式包括普车。

优选地，所述棒料的直径为57～62mm，例如可以是57mm、57.5mm、58mm、58.5mm、59mm、59.5mm、60mm、60.5mm、61mm、61.5mm或62mm，优选为58～61mm。

优选地，所述棒料的长度为1.5～2.5m，例如可以是1.5m、1.6m、1.7m、1.8m、1.9m、2.0m、2.1m、2.2m、2.3m、2.4m或2.5m，优选为1.8～2.3m。

优选地，步骤(3)中所述保温的温度为900～950℃，例如可以是900℃、905℃、910℃、915℃、920℃、925℃、930℃、935℃、940℃、945℃或950℃，优选为920～940℃。

优选地，所述保温的时间为2～3h，例如可以是2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3h，优选为2.2～2.8h。

优选地，所述多循环水空淬火处理包括空冷、浸水、风冷或雾冷中的至少三种的组合，其中典型但非限制性的组合为：空冷、风冷和浸水的组合，空冷、雾冷和浸水的组合，空冷、风冷和雾冷的组合，风冷、雾冷和浸水的组合。

本发明中MQ-P-T处理包括空冷、浸水、风冷或雾冷中的至少三种的组合，其中冷却速度由空冷、风冷、雾冷和浸水依次增加，采用三种以上的冷却方式进行组合，能够更好地适应合金钢组织的变化，使制得的扭力轴的截面应力分布更好，从而提高扭力轴的抗疲劳寿命。

优选地，步骤(3)中所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：

(I)第一次空冷；(II)第一次浸水；(III)第二次空冷；(IV)第一次风冷；(V)第一次雾冷；(VI)第二次浸水；(VII)第三次空冷；(VIII)第二次雾冷。

优选地，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下步骤：

(I)第一次空冷20～40s，例如可以是20s、22s、23s、24s、25s、28s、29s、30s、32s、35s、38s或40s；

(II)第一次浸水20～30s，例如可以是20s、22s、23s、24s、25s、28s、29s或30s；

(III)第二次空冷15～20s，例如可以是15s、16s、17s、18s、19s或20s；

(IV)第一次风冷24～30s，例如可以是24s、25s、26s、27s、28s、29s或30s；

(V)第一次雾冷10～15s，例如可以是10s、11s、12s、13s、14s或15s；

(VI)第二次浸水3～10s，例如可以是3s、4s、5s、6s、7s、8s、9s或10s；

(VII)第三次空冷10～15s，例如可以是10s、11s、12s、13s、14s或15s；

(VIII)第二次雾冷40～45，例如可以是40s、41s、42s、43s、44s或45s。

本发明针对直径为57～62mm的棒料可采用上述MQ-P-T处理步骤，能够使其获得表面压应力，从而提高扭力轴的强度和抗疲劳寿命。

优选地，步骤(3)中所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：

(I)第一次空冷；(II)第一次浸水；(III)第二次空冷；(IV)第二次浸水；(V)第一次雾冷；(VI)第三次浸水；(VII)第三次空冷；(VIII)第二次雾冷。

优选地，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下步骤：

(I)第一次空冷20～40s，例如可以是20s、22s、23s、24s、25s、28s、29s、30s、32s、35s、38s或40s；

(II)第一次浸水20～30s，例如可以是20s、22s、23s、24s、25s、28s、29s或30s；

(III)第二次空冷15～20s，例如可以是15s、16s、17s、18s、19s或20s；

(IV)第二次浸水15～20s，例如可以是15s、16s、17s、18s、19s或20s；

(V)第一次雾冷20～25s，例如可以是20s、22s、23s、24s或25s；

(VI)第三次浸水20～25s，例如可以是20s、22s、23s、24s或25s；

(VII)第三次空冷15～20s，例如可以是15s、16s、17s、18s、19s或20s；

(VIII)第二次雾冷30～33s，例如可以是30s、31s、32s或33s。

本发明针对直径为57～62mm的棒料可进一步优选采用上述MQ-P-T处理步骤，能够使其获得更高的表面压应力，从而进一步提高扭力轴的强度和抗疲劳寿命。

本发明对校直没有限制，可采用本领域技术人员熟知的任何可用于校直的校直方式和校直装置，例如可以是校直机。

优选地，步骤(4)中所述校直在校直机中进行。

本发明对精加工的装置和部位没有限制，其中精加工的部位可根据不同扭力轴的要求决定，精加工的装置可采用本领域技术人员熟知的任何可用于精加工的装置，例如可以是数控机床。

优选地，所述精加工包括花键和/或连接孔部位的精加工。

优选地，所述精加工的装置为数控机床。

作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：

(1)铬钼系列合金钢经模锻和/或自由锻锻造成型，得到毛坯棒料；

(2)所述毛坯棒料经普车进行机加毛坯，得到棒料；

(3)所述棒料经900～950℃保温2～3h后交替进行多循环水空淬火处理，得到预轴件，其中，所述多循环水空淬火处理包括空冷、浸水、风冷或雾冷中的至少三种的组合；

(4)所述预轴件经校直机校直，并利用数控机床对花键和/或连接孔部位进行精加工，得到扭力轴。

作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：

(1)45CrNiMoV合金钢经模锻和/或自由锻锻造成型，得到直径为60～65mm，长度为2.0～3.0m的毛坯棒料；

(2)所述毛坯棒料经普车进行机加毛坯，得到直径为57～62mm，长度为1.5～2.5m的棒料；

(3)所述棒料经900～950℃保温2～3h后交替进行多循环水空淬火处理，得到预轴件；

其中，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：(I)第一次空冷20～40秒；(II)第一次浸水20～30秒；(III)第二次空冷15～20秒；(IV)第一次风冷24～30秒；(V)第一次雾冷10～15秒；(VI)第二次浸水3～10秒；(VII)第三次空冷10～15秒；(VIII)第二次雾冷40～45秒；

或，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：(I)第一次空冷20～40秒；(II)第一次浸水20～30秒；(III)第二次空冷15～20秒；(IV)第二次浸水15～20秒；(V)第一次雾冷20～25秒；(VI)第三次浸水20～25秒；(VII)第三次空冷15～20秒；(VIII)第二次雾冷30～33秒；

(4)所述预轴件经校直机校直，并利用数控机床对花键和/或连接孔部位进行精加工，得到扭力轴。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)本发明提供的扭力轴的制作方法极大地简化了扭力轴的生产流程，操作便捷，可行性与可靠性高，节约了时间和成本；

(2)本发明提供的扭力轴的制作方法采用水淬代替油淬，不仅解决滚压、喷丸等引入压应力不足等问题，而且能够保障加工过程高效连续进行，减少了环境污染；

(3)本发明提供的扭力轴的制作方法可以获得抗拉强度2000MPa以上级别的扭力轴，且9～61°扭转疲劳寿命达到6000次以上；

(4)本发明提供的扭力轴的制作方法提高了制得的扭力轴的抗疲劳性能。

附图说明

图1是本发明提供的扭力轴的制作方法的工艺流程图。

图2是本发明实施例1、实施例2和对比例1淬火处理制得的预轴件的截面应力分布图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

本发明提供的扭力轴的的制作方法的工艺流程图如图1所示，所述方法包括：

(1)先将合金钢或模具钢进行锻造成型，得到毛坯棒料；

(2)再对毛坯棒料进行机加毛坯，得到棒料；

(3)然后对棒料进行MQ-P-T淬火处理，使其获得表面压应力，得到预轴件；

(4)然后再根据轴件要求对预轴件进行校直和精加工，得到扭力轴。

一、实施例

实施例1

本实施例提供一种扭力轴的制作方法，所述方法包括如下步骤：

(1)45CrNiMoV合金钢经模锻成型，得到直径为62mm，长度为2.5m的毛坯棒料；

(2)所述毛坯棒料经普车进行机加毛坯，得到直径为60mm，长度为2.3m的棒料；

(3)所述棒料经950℃保温2.5h后交替进行多循环水空淬火处理，得到预轴件；

其中，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：(I)第一次空冷25秒；(II)第一次浸水30秒；(III)第二次空冷20秒；(IV)第一次风冷27秒；(V)第一次雾冷15秒；(VI)第二次浸水8秒；(VII)第三次空冷12秒；(VIII)第二次雾冷42秒；

(4)所述预轴件经校直机校直，并利用数控机床对花键和连接孔部位进行精加工，得到扭力轴。

实施例2

本实施例提供一种扭力轴的制作方法，所述方法除调整步骤(3)中的多循环水空淬火处理外，其余均与实施例1相同。

其中，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：

(I)第一次空冷20秒；(II)第一次浸水30秒；(III)第二次空冷15秒；(IV)第二次浸水20秒；(V)第一次雾冷25秒；(VI)第三次浸水22秒；(VII)第三次空冷15秒；(VIII)第二次雾冷30秒。

实施例3

本实施例提供一种扭力轴的制作方法，所述方法包括如下步骤：

(1)H13模具钢经模锻锻造成型，得到直径为65mm，长度为3.0m的毛坯棒料；

(2)所述毛坯棒料经普车进行机加毛坯，得到直径为62mm，长度为2.5m的棒料；

(3)所述棒料经900℃保温2h后交替进行多循环水空淬火处理，得到预轴件；

其中，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：(I)第一次空冷20秒；(II)第一次浸水30秒；(III)第二次空冷15秒；(IV)第一次风冷27秒；(V)第一次雾冷19秒；(VI)第二次浸水10秒；(VII)第三次空冷10秒；(VIII)第三次水冷35秒；

(4)所述预轴件经校直机校直，并利用数控机床对花键部位进行精加工，得到扭力轴。

实施例4

本实施例提供一种扭力轴的制作方法，所述方法包括如下步骤：

(1)45CrNiMoV合金钢经模锻和自由锻锻造成型，得到直径为60mm，长度为2.0m的毛坯棒料；

(2)所述毛坯棒料经普车进行机加毛坯，得到直径为57mm，长度为1.5m的棒料；

(3)所述棒料经950℃保温3h后交替进行多循环水空淬火处理，得到预轴件；

其中，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：(I)第一次空冷20秒；(II)第一次浸水30秒；(III)第二次空冷16秒；(IV)第二次浸水20秒；(V)第一次雾冷15秒；(VI)第三次浸水10秒；(VII)第三次空冷15秒；(VIII)第二次雾冷45秒；

(4)所述预轴件经校直机校直，并利用数控机床对花键部位进行精加工，得到扭力轴。

二、对比例

对比例1

本对比例提供一种扭力轴的制作方法，所述方法包括如下步骤：

(1)45CrNiMoV合金钢经模锻和自由锻锻造成型，得到直径为62mm，长度为2.5m的毛坯棒料；

(2)所述毛坯棒料经普车进行机加毛坯，得到直径为60mm，长度为2.3m的棒料；

(3)所述棒料经950℃保温2.5h后经60℃淬火油进行淬火处理，得到预轴件；

(4)将预轴件在300℃下回火保温4h；

(5)对回火后的预轴件进行磨削精加工；

(6)将所述精加工后的预轴件进行滚压强化；

(7)将所述滚压强化后的棒料进行强扭处理，所述强扭处理具体包括：首道扭转角度165°，卸载后再扭转至165°，如此反复，扭转总次数为5次；二次扭转角度110°，卸载后再扭转至110°，如此反复，扭转总次数为5次，多道次强扭处理后，扭力轴达到其最大扭转角度230°；

(8)所述预轴件经校直机校直，并利用数控机床对花键和连接孔部位进行精加工，得到扭力轴。

三、测试及结果

扭力轴截面应力分布测试方法：按照GB/T 31218-2014金属材料残余应力试验方法，对扭力轴进行截面应力分布测试。

对实施例1、实施例2和对比例1淬火处理后制得的预轴件进行截面应力分布测试，其截面应力分布图如图2所示。

从图中可以看出，实施例1和实施例2采用MQ-P-T工艺进行淬火处理，在淬火过程中即可使棒料表面获得大于400MPa级别的压应力，其中，实施例2中预轴件表面的压应力大于700MPa，极大地提高了预轴件的抗疲劳性能，可满足不同工况对工件的性能要求，而对比例1采用油淬处理后，棒料表面基本未获得压应力，如不进行现有工艺的滚压、喷丸和退火等操作无法获得相应的强度和抗疲劳寿命，将导致预轴件无法在工业上应用。

抗疲劳测试方法：按照GB/T 12443-2017金属材料扭矩控制疲劳试验方法，利用扭转疲劳试验机对扭力轴施加9～61°扭转台架实验。

强度测试方法：按照国家标准GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验标准规定，利用拉伸试验机进行拉伸试验，测量产品力学性能。

对实施例1～4和对比例1制得的扭力轴进行抗疲劳和强度测试，获得其抗疲劳寿命和强度，具体如表1所示。

表1

样品	9～61°扭转疲劳寿命	强度
			实施例1	62074次	2050MPa
实施例2	61367次	2100MPa
			实施例3	62845次	2250MPa
实施例4	65934次	2060MPa
			对比例1	45890次	1800MPa

从表1可以看出以下几点：

(1)综合实施例1～4可以看出，本发明提供的扭力轴的制作方法制得的扭力轴强度均在2000MPa以上，9～61°扭转疲劳寿命均在6000次以上，提高了制得的扭力轴的抗疲劳性能；

(2)综合实施例1与对比例1可以看出，实施例1通过采用MQ-P-T多循环水空淬火法进行处理，较对比例1采用油淬进行淬火处理而言，实施例1制得的扭力轴的强度为2050MPa，9～61°扭转疲劳寿命为62074次，而对比例得到的扭力轴的强度仅为1800MPa，9～61°扭转疲劳寿命仅为45890次，由此说明，本发明通过采用MQ-P-T多循环水空淬火法进行淬火处理，能够更好地适应合金钢组织的变化，使制得的扭力轴的截面应力分布更好，从而提高扭力轴的抗疲劳寿命。

综上可知，本发明提供的扭力轴的制作方法采用多循环水空淬火处理工艺代替现有淬火工艺，大大提高了扭力轴的强度和抗疲劳寿命，其中，制得的扭力轴强度均在2000MPa以上，9～61°扭转疲劳寿命均在6000次以上，而且不采用油/盐浴等高污染高成本淬火介质，无需滚压、喷丸和退火操作，节约了成本和时间，且操作便捷，可行性与可靠性高，具有较好的可推广应用价值。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种扭力轴的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)合金钢经锻造成型，得到毛坯棒料；

(2)所述毛坯棒料经机加毛坯，得到棒料；

(3)所述棒料经保温后进行多循环水空淬火处理，得到预轴件；

(4)所述预轴件经校直和精加工，得到扭力轴。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述合金钢包括铬钼系列合金钢或H13模具钢，优选为45CrNiMoV合金钢；

优选地，所述锻造成型的方式包括模锻和/或自由锻。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述毛坯棒料的直径为60～65mm，优选为61～63mm；

优选地，所述毛坯棒料的长度为2.0～3.0m，优选为2.2～2.8m。

4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述机加毛坯的方式包括普车；

优选地，所述棒料的直径为57～62mm，优选为58～61mm；

优选地，所述棒料的长度为1.5～2.5m，优选为1.8～2.3m。

5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述保温的温度为900～950℃，优选为920～940℃；

优选地，所述保温的时间为2～3h，优选为2.2～2.8h；

优选地，所述多循环水空淬火处理包括空冷、浸水、风冷或雾冷中的至少三种的组合。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：

(I)第一次空冷；(II)第一次浸水；(III)第二次空冷；(IV)第一次风冷；(V)第一次雾冷；(VI)第二次浸水；(VII)第三次空冷；(VIII)第二次雾冷；

优选地，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下步骤：

(I)第一次空冷20～40s；(II)第一次浸水20～30s；(III)第二次空冷15～20s；(IV)第一次风冷24～30s；(V)第一次雾冷10～15s；(VI)第二次浸水3～10s；(VII)第三次空冷10～15s；(VIII)第二次雾冷40～45s。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：

(I)第一次空冷；(II)第一次浸水；(III)第二次空冷；(IV)第二次浸水；(V)第一次雾冷；(VI)第三次浸水；(VII)第三次空冷；(VIII)第二次雾冷；

优选地，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下步骤：

(I)第一次空冷20～40s；(II)第一次浸水20～30s；(III)第二次空冷15～20s；(IV)第二次浸水15～20s；(V)第一次雾冷20～25s；(VI)第三次浸水20～25s；(VII)第三次空冷15～20s；(VIII)第二次雾冷30～33s。

8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述校直在校直机中进行；

优选地，所述精加工包括花键和/或连接孔部位的精加工；

优选地，所述精加工的装置为数控机床。

9.根据权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)铬钼系列合金钢经模锻和/或自由锻锻造成型，得到毛坯棒料；

(2)所述毛坯棒料经普车进行机加毛坯，得到棒料；

(3)所述棒料经900～950℃保温2～3h后交替进行多循环水空淬火处理，得到预轴件，其中，所述多循环水空淬火处理包括空冷、浸水、风冷或雾冷中的至少三种的组合；

(4)所述预轴件经校直机校直，并利用数控机床对花键和/或连接孔部位进行精加工，得到扭力轴。

10.根据权利要求1～9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)45CrNiMoV合金钢经模锻和/或自由锻锻造成型，得到直径为60～65mm，长度为2.0～3.0m的毛坯棒料；

(2)所述毛坯棒料经普车进行机加毛坯，得到直径为57～62mm，长度为1.5～2.5m的棒料；

(3)所述棒料经900～950℃保温2～3h后交替进行多循环水空淬火处理，得到预轴件；

其中，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：(I)第一次空冷20～40秒；(II)第一次浸水20～30秒；(III)第二次空冷15～20秒；(IV)第一次风冷24～30秒；(V)第一次雾冷10～15秒；(VI)第二次浸水3～10秒；(VII)第三次空冷10～15秒；(VIII)第二次雾冷40～45秒；

或，所述多循环水空淬火处理按顺序依次进行如下操作：(I)第一次空冷20～40秒；(II)第一次浸水20～30秒；(III)第二次空冷15～20秒；(IV)第二次浸水15～20秒；(V)第一次雾冷20～25秒；(VI)第三次浸水20～25秒；(VII)第三次空冷15～20秒；(VIII)第二次雾冷30～33秒；

(4)所述预轴件经校直机校直，并利用数控机床对花键和/或连接孔部位进行精加工，得到扭力轴。

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