CN110976865A - 一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法 - Google Patents

一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110976865A
CN110976865A CN201911317419.9A CN201911317419A CN110976865A CN 110976865 A CN110976865 A CN 110976865A CN 201911317419 A CN201911317419 A CN 201911317419A CN 110976865 A CN110976865 A CN 110976865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser
regulation
parameters
forming
additive manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911317419.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110976865B (zh
Inventor
薛飞
李勉
冯言
高洁
张智
卢秉恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Wanwei Additive Technology Co ltd
Original Assignee
National Institute Corp of Additive Manufacturing Xian
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Institute Corp of Additive Manufacturing Xian filed Critical National Institute Corp of Additive Manufacturing Xian
Priority to CN201911317419.9A priority Critical patent/CN110976865B/zh
Publication of CN110976865A publication Critical patent/CN110976865A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110976865B publication Critical patent/CN110976865B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/10—Auxiliary heating means
    • B22F12/17—Auxiliary heating means to heat the build chamber or platform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/44—Radiation means characterised by the configuration of the radiation means
    • B22F12/45—Two or more
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/22—Direct deposition of molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，具体包括：凝固组织调控：采用温度场调控技术和形核调控技术，确定所需凝固组织的温度场调控参数和形核调控参数；应力调控：采用辅助激光预热缓冷技术，确定辅助激光预热缓冷参数。本发明加入温度场调控和异质形核调控，通过调整成形过程送粉量、辅助激光与成形主激光耦合作用，实现了激光沉积成形、熔池预热缓冷和沉积层凝固组织调控，能够有效降低沉积成形过程中的温度梯度、减小内应力、抑制裂纹缺陷产生并调控成形件组织，且不受成形件尺寸和形状限制。

Description

一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法
技术领域
本发明属于激光沉积成形增材制造领域，涉及一种激光同轴送粉增材制造的调控方法。
背景技术
激光沉积成形技术能够实现高性能致密金属零件的无模快速近成形，并且成形尺寸基本不受限制，还可以实现同一构件上多种材料的任意复合和梯度结构制造。
但是，激光沉积成形件沉积态具有典型的外延生长柱状晶组织，力学性能存在明显各向异性，不满足综合力学性能要求；另一方面，同一零件的不同部分可能受到不同的受力条件，单一组织无法满足使用要求。
另外，由于激光能量密度高，激光沉积成形过程中快速加热和快速冷却会使加工材料产生过大的内应力，容易引起成形件开裂。
发明内容
为了改善激光沉积成形件的力学性能以及避免激光沉积成形过程中成形件开裂的问题，本发明提出了一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法。
本发明所采用的技术方案是：
该激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，包括：
步骤1：配置激光增材制造装置；该装置包括成形加工头、第一激光器、第二激光器、用于放置基体的工作台和送粉器；其中，第一激光器发出的激光束经成形加工头输出，用于沉积成形和凝固组织细化和调控；第一激光器具备连续激光和准连续激光两种工作模式；第二激光器配置有光斑调节单元，输出的激光束光斑与所述成形加工头输出的激光束光斑保持几何中心重合，但其光斑尺寸大于成形加工头输出的激光束光斑尺寸，用以实现基体预热和沉积层缓冷；
步骤2：确定凝固组织调控和应力调控的参数
A、确定所需凝固组织的温度场调控参数和形核调控参数；其中，所述温度场调控参数包括准连续激光参数和/或连续激光参数，所述形核调控参数包括金属粉末送粉量；
B、确定辅助激光预热缓冷参数；所述辅助激光预热缓冷参数与所述第二激光器及其光斑调节单元有关，包括辅助激光能量分布、辅助激光光斑形状、辅助激光光斑尺寸和辅助激光功率；
步骤3：按照步骤2确定的各项参数执行增材制造工艺。
基于以上方案，本发明还进一步给出了以下多方面的优化以及可选的具体实现方式：
步骤2中，是根据所需成形的目标材料及凝固组织形貌和尺寸，同时参考目标材料CET转变曲线图，采用双热源激光熔覆模型，获得激光熔覆过程中的温度场和应力场，根据模拟结果，得出准连续激光参数和/或连续激光参数，确定辅助激光预热缓冷参数；通过样品试验，确定形核调控参数。
所述准连续激光参数包括激光能量分布、激光峰值功率、激光开关光频率、占空比、激光光斑大小、激光移动速度；所述连续激光参数包括：激光能量分布、激光功率、激光光斑大小、激光移动速度。
所述准连续激光能量分布采用高斯能量分布，峰值功率为1200W～4000W，激光开关光频率为50Hz～1000Hz，占空比为30％～80％，光斑直径为1mm～4mm，激光移动速度为5mm/s～40mm/s；所述连续激光能量分布采用高斯能量分布，功率为1200W～4000W，光斑直径为1mm～4mm，激光移动速度为5mm/s～40mm/s。
所述辅助激光能量分布为高斯分布或均匀分布，辅助激光光斑形状为圆形或圆环形；辅助激光与成形主激光(成形加工头输出的激光)光斑尺寸比为3：1～5：1；辅助激光功率为300W～1000W。
所述金属粉末送粉量为2g/min～100g/min。
所述第二激光器以及光斑调节单元整体通过角度调节机构安装在所述成形加工头的侧面，在角度调节机构的作用下能够改变第二激光器输出的激光束相对于成形加工头所在主激光光路的倾斜角度。
所述第二激光器以及光斑调节单元整体相对于成形加工头独立地固定安装，并与成形加工头同步运动。
所述光斑调节单元采用变倍准直器。
本发明具有以下优点：
本发明采用温度场调控和异质形核调控，同时结合辅助激光与成形主激光的耦合作用，实现了激光沉积成形、熔池预热缓冷和沉积层凝固组织的调控，能够有效降低沉积成形过程中的温度梯度、减小内应力、抑制裂纹缺陷产生、确保成形件形态，从而有效提高成形件的综合性能，对获得高质量构件具有重要意义。
其中利用形核技术调控熔池温度场参数和形核数量，提高熔池晶核数量，起到细化晶粒、主动调控组织的作用。
其中通过辅助激光局部预热缓冷调控，基体的预热和熔覆层的缓冷能够有效的减小成形过程中的温度梯度，从而降低成形过程中产生的热应力，抑制裂纹缺陷产生。
根据具体分析需要，本发明的成形主激光还可以切换准连续模式/连续模式。
该方法通用性好，不受成形件尺寸和形状限制。
附图说明
图1是本发明涉及的增材制造装置；图中，1-成形打印头(内部连接第一激光器)；2-第二激光器；3-第二激光器的输出光纤；4-变倍准直器；5-连接架(角度调节机构)。
图2是本发明的一个实施例调控成形后的GH4169显微组织图；
图3是常规工艺未施加调控成形的GH4169残余应力模拟效果图；
图4是本发明的一个实施例调控成形后的GH4169残余应力模拟效果图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体的实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示，激光增材制造装置包括成形加工头、第一激光器、第二激光器、用于放置基体的工作台和送粉器；其中，第一激光器发出的激光束经成形加工头输出，用于沉积成形和凝固组织细化和调控；第一激光器具备连续激光和准连续激光两种可选的工作模式；第二激光器配置有变倍准直器，并在角度调节机构的作用下能够改变其激光出射相对于第一激光器激光光路的倾斜角度，输出的激光束光斑与成形加工头输出的激光束光斑保持几何中心重合，但其光斑尺寸大于成形加工头输出的激光束光斑尺寸，用以实现基体预热和沉积层缓冷。送粉器与成形加工头通过送粉管相连，实现同轴送粉。
首先，根据所需成形的目标材料及凝固组织形貌和尺寸，依据该材料CET转变曲线图，确定所需凝固组织的温度场调控参数，通过有限元数值模拟方法，确定准连续激光参数和连续激光参数；再通过样品试验，确定形核调控参数，形核调控参数包括金属粉末送粉量。最后，按照确定的各项参数执行增材制造工艺。
以下给出一个实例来说明本发明的调控方法。
表1实施例的详细参数
Figure BDA0002326219290000031
Figure BDA0002326219290000041
具体包括以下步骤：
步骤1：设定GH4169凝固组织为等轴晶，依据GH4169的CET转变曲线图，确定温度场调控参数；
步骤2：根据成形零件的三维模型，生成成形加工头运动轨迹的控制程序；生成激光运动轨迹的控制程序过程中确保成形加工头与基体直接的距离保持15mm，确保粉斑焦点位于基体表面；
步骤3，送粉器中装入GH4169，设置送粉速率为40g/min，送粉载气3L/min，保护气体15L/min，载气和保护气体都为氩气；
步骤4，确定激光沉积成形工艺：第一激光器为准连续激光模式，其中，准连续激光峰值功率为1200W，激光开关光频率50Hz，占空比50％，扫描速率5mm/s，光斑直径2mm。
步骤5，确定预热缓冷工艺：第二激光器输出功率600W，输出光斑直径100mm，输出光斑与第一激光器输出光斑中心重合，且与成形加工头同步移动；光斑前部分用于基体预热，后部分用于熔覆层缓冷。
图2是该实施例调控成形后的GH4169显微组织图；图3是按照常规增材制造工艺未施加调控成形的GH4169残余应力模拟效果图；图4是上述实施例调控成形后的GH4169残余应力模拟效果图。从图2、图4并与图3对比可以看出，本实施例能够有效降低沉积成形过程中的温度梯度、减小内应力、抑制裂纹缺陷产生。

Claims (9)

1.一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，其特征在于，包括：
步骤1：配置激光增材制造装置；该装置包括成形加工头、第一激光器、第二激光器、用于放置基体的工作台和送粉器；其中，第一激光器发出的激光束经成形加工头输出，用于沉积成形和凝固组织细化和调控；第一激光器具备连续激光和准连续激光两种工作模式；第二激光器配置有光斑调节单元，输出的激光束光斑与所述成形加工头输出的激光束光斑保持几何中心重合，但其光斑尺寸大于成形加工头输出的激光束光斑尺寸，用以实现基体预热和沉积层缓冷；
步骤2：确定凝固组织调控和应力调控的参数
A、确定所需凝固组织的温度场调控参数和形核调控参数；其中，所述温度场调控参数包括准连续激光参数和/或连续激光参数，所述形核调控参数包括金属粉末送粉量；
B、确定辅助激光预热缓冷参数；所述辅助激光预热缓冷参数与所述第二激光器及其光斑调节单元有关，包括辅助激光能量分布、辅助激光光斑形状、辅助激光光斑尺寸和辅助激光功率；
步骤3：按照步骤2确定的各项参数执行增材制造工艺。
2.根据权利要求1所述的激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，其特征在于：步骤2中，是根据所需成形的目标材料及凝固组织形貌和尺寸，同时参考目标材料CET转变曲线图，采用双热源激光熔覆模型，获得激光熔覆过程中的温度场和应力场，根据模拟结果，得出准连续激光参数和/或连续激光参数，确定辅助激光预热缓冷参数；通过样品试验，确定形核调控参数。
3.根据权利要求1所述的激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，其特征在于：所述准连续激光参数包括激光能量分布、激光峰值功率、激光开关光频率、占空比、激光光斑大小、激光移动速度；所述连续激光参数包括：激光能量分布、激光功率、激光光斑大小、激光移动速度。
4.根据权利要求3所述的激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，其特征在于：所述准连续激光能量分布采用高斯能量分布，峰值功率为1200W～4000W，激光开关光频率为50Hz～1000Hz，占空比为30％～80％，光斑直径为1mm～4mm，激光移动速度为5mm/s～40mm/s；所述连续激光能量分布采用高斯能量分布，功率为1200W～4000W，光斑直径为1mm～4mm，激光移动速度为5mm/s～40mm/s。
5.根据权利要求1所述的激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，其特征在于：所述辅助激光能量分布为高斯分布或均匀分布，辅助激光光斑形状为圆形或圆环形；辅助激光与成形主激光(成形加工头输出的激光)光斑尺寸比为3：1～5：1；辅助激光功率为300W～1000W。
6.根据权利要求1所述的激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，其特征在于：所述金属粉末送粉量为2g/min～100g/min。
7.根据权利要求1所述的激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，其特征在于：所述第二激光器以及光斑调节单元整体通过角度调节机构安装在所述成形加工头的侧面，在角度调节机构的作用下能够改变第二激光器输出的激光束相对于成形加工头所在主激光光路的倾斜角度。
8.根据权利要求1所述的激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，其特征在于：所述第二激光器以及光斑调节单元整体相对于成形加工头独立地固定安装，并与成形加工头同步运动。
9.根据权利要求1所述的激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，其特征在于：所述光斑调节单元采用变倍准直器。
CN201911317419.9A 2019-12-19 2019-12-19 一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法 Active CN110976865B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911317419.9A CN110976865B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911317419.9A CN110976865B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110976865A true CN110976865A (zh) 2020-04-10
CN110976865B CN110976865B (zh) 2022-08-12

Family

ID=70063000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911317419.9A Active CN110976865B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110976865B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369694A (zh) * 2021-04-25 2021-09-10 西安交通大学 一种双光束耦合激光增材成形方法及装置
CN114082990A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 沈阳工业大学 激光增材制造基体温度动态调控方法与装置
CN114472927A (zh) * 2022-01-17 2022-05-13 哈尔滨工程大学 一种多能束选区激光熔化装置及增材方法
CN115194178A (zh) * 2022-07-18 2022-10-18 中国矿业大学 一种用于薄壁零件激光直接成形的同轴送粉喷嘴
CN115255399A (zh) * 2022-08-05 2022-11-01 西安交通大学 利用微区同步热处理消除打印缺陷的3d打印装置及方法
CN115283692A (zh) * 2022-03-29 2022-11-04 苏州大学 一种全等轴晶构件及激光增材制造全等轴晶构件的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62177107A (ja) * 1986-01-30 1987-08-04 Agency Of Ind Science & Technol レーザ光線による微粉末の製造方法
DE102014203711A1 (de) * 2014-02-28 2015-09-03 MTU Aero Engines AG Erzeugung von Druckeigenspannungen bei generativer Fertigung
US20160158889A1 (en) * 2013-12-16 2016-06-09 General Electric Company Control of solidification in laser powder bed fusion additive manufacturing using a diode laser fiber array
CN105689710A (zh) * 2016-02-01 2016-06-22 西北工业大学 一种高能束金属增材制造的微观组织调控方法
CN106021795A (zh) * 2016-06-03 2016-10-12 南昌航空大学 一种凝固过程温度梯度可控的3d打印金属材料的方法
CN108453261A (zh) * 2018-06-21 2018-08-28 西安增材制造国家研究院有限公司 一种具有预热和缓冷功能的激光增材制造的装置
CN108480640A (zh) * 2018-06-15 2018-09-04 长沙理工大学 一种实现激光增材制造钛合金β晶粒调控的方法
CN208214331U (zh) * 2018-04-25 2018-12-11 西安增材制造国家研究院有限公司 一种金属增材制造过程中工件的局部控温装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62177107A (ja) * 1986-01-30 1987-08-04 Agency Of Ind Science & Technol レーザ光線による微粉末の製造方法
US20160158889A1 (en) * 2013-12-16 2016-06-09 General Electric Company Control of solidification in laser powder bed fusion additive manufacturing using a diode laser fiber array
DE102014203711A1 (de) * 2014-02-28 2015-09-03 MTU Aero Engines AG Erzeugung von Druckeigenspannungen bei generativer Fertigung
CN105689710A (zh) * 2016-02-01 2016-06-22 西北工业大学 一种高能束金属增材制造的微观组织调控方法
CN106021795A (zh) * 2016-06-03 2016-10-12 南昌航空大学 一种凝固过程温度梯度可控的3d打印金属材料的方法
CN208214331U (zh) * 2018-04-25 2018-12-11 西安增材制造国家研究院有限公司 一种金属增材制造过程中工件的局部控温装置
CN108480640A (zh) * 2018-06-15 2018-09-04 长沙理工大学 一种实现激光增材制造钛合金β晶粒调控的方法
CN108453261A (zh) * 2018-06-21 2018-08-28 西安增材制造国家研究院有限公司 一种具有预热和缓冷功能的激光增材制造的装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369694A (zh) * 2021-04-25 2021-09-10 西安交通大学 一种双光束耦合激光增材成形方法及装置
CN113369694B (zh) * 2021-04-25 2022-06-07 西安交通大学 一种双光束耦合激光增材成形方法及装置
CN114082990A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 沈阳工业大学 激光增材制造基体温度动态调控方法与装置
CN114082990B (zh) * 2021-11-22 2024-04-16 沈阳工业大学 激光增材制造基体温度动态调控方法与装置
CN114472927A (zh) * 2022-01-17 2022-05-13 哈尔滨工程大学 一种多能束选区激光熔化装置及增材方法
CN115283692A (zh) * 2022-03-29 2022-11-04 苏州大学 一种全等轴晶构件及激光增材制造全等轴晶构件的方法
CN115194178A (zh) * 2022-07-18 2022-10-18 中国矿业大学 一种用于薄壁零件激光直接成形的同轴送粉喷嘴
CN115194178B (zh) * 2022-07-18 2024-06-11 中国矿业大学 一种用于薄壁零件激光直接成形的同轴送粉喷嘴
CN115255399A (zh) * 2022-08-05 2022-11-01 西安交通大学 利用微区同步热处理消除打印缺陷的3d打印装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110976865B (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110976865B (zh) 一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法
US11318564B2 (en) Device and method for electromagnetic induction heating-assisted laser additive manufacturing of titanium matrix composite
CN110484914B (zh) 一种随动超声辅助直接激光沉积陶瓷增强金属基复合材料的装置及方法
CN107685149B (zh) 一种提高激光增材制造薄壁件成形质量的方法及装置
CN108620585B (zh) 能进行磁场控制和母材输运的增材制造装置
CN106757001B (zh) 一种强制冷却环境下电磁搅拌辅助进行激光熔覆的方法和装置
CN113005446B (zh) 一种振荡激光-感应复合熔覆耐磨抗烧蚀铜基涂层方法及装置
CN108453261B (zh) 一种具有预热和缓冷功能的激光增材制造的装置
CN107584118B (zh) 增材制造用锻压热处理一体化装置及进行增材制造的方法
WO2020062341A1 (zh) 一种激光增材装置及其增材制造的方法
CN107283061A (zh) 一种激光‑cmt焊接铝合金增材制造方法和成形系统
WO2021004431A1 (zh) 一种用GRCop-84球形粉打印燃烧室内衬类似结构的技术方法
CN106978577B (zh) 一种非晶合金复合材料的激光3d打印方法
CN109514068B (zh) 基于电子束热丝熔丝增材制造的装置
CN109909616A (zh) 一种基于低功率激光诱导tig电弧的不锈钢结构件增材制造方法及制造系统
CN113634763A (zh) 一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法
CN105127755A (zh) 一种工件的成型与强化的复合加工装置及方法
CN103498142B (zh) 激光熔覆高温合金异型连接结构成形方法
CN112139497A (zh) 一种高温整体预热辅助增材制造装置及方法
CN111041473A (zh) 一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法
Han et al. Experimental investigation on improving the deposition rate of gas metal arc-based additive manufacturing by auxiliary wire feeding method
CN103540931A (zh) 一种机械振动辅助感应加热激光表面合金化复合加工方法及装置
CN208214331U (zh) 一种金属增材制造过程中工件的局部控温装置
CN114603158A (zh) 一种改善激光熔丝增材制造合金钢沉积层组织和性能的方法
CN112974845A (zh) 一种金属构件非连续式激光增材制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230619

Address after: 2119, 21st Floor, Building 1, No. 6 Beixiaomachang, Haidian District, Beijing, 100038

Patentee after: Beijing Wanwei Additive Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 999, Shanglinyuan 7th Road, Guodu street, Chang'an District, Xi'an City, Shaanxi Province, 710300

Patentee before: NATIONAL INSTITUTE CORPORATION OF ADDATIVE MANUFACTURING, XI'AN

TR01 Transfer of patent right