CN110976443B - 一种内镜清洗工作站 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种内镜清洗工作站，包括工作台和置物篮，所述工作台上分别设置有清洗槽、第一漂洗槽、消毒槽、第二漂洗槽和干燥槽，所述清洗槽侧壁上设置有清洗喷头，清洗槽的底部设置有清洗排水管，所述清洗排水管上设置有清洗排水阀，清洗槽的底部设置有清洗循环泵和清洗循环管，所述置物篮包括篮体和盖体，所述清洗槽、第一漂洗槽、消毒槽、第二漂洗槽、以及干燥槽的槽体结构相同，所述槽体与篮体相匹配。本发明利用槽体、环形沿台、盖体构成密闭环境，使得清洗槽、第一漂洗槽、消毒槽、第二漂洗槽和干燥槽的工作都独立密闭运行，不会出现水渍从工作台溅出的问题，保证清洗过程的干净整洁。

Description

一种内镜清洗工作站
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种内镜清洗工作站。
背景技术
随着技术进步和医疗事业的不断发展，各种内镜在临床的应用越来越广泛，作用也越来越重要。内镜的种类有很多，比如消化系统的胃镜和肠镜、呼吸系统的气管和支气管镜、其它的如喉镜、脑镜、关节镜、膀胱镜、腔镜等等。内镜主要用于临床医学的检查、诊断以及治疗，应用时必须进入到患者的体内，因此每次使用后的内镜必须进行彻底的清洗、消毒和无菌处理，防止病菌污染而引起的交叉感染。
现有的内镜清洗设备中，如中国专利公开号CN110180830A公开的一种消化内科用内镜高效清洗装置，包括壳体，所述壳体的前表面嵌入安装有控制开关，所述壳体的一侧固定安装有内镜放置盒，所述壳体的另一侧固定安装有出水阀，所述壳体的另一侧靠近出水阀的后侧位置处开设有通风口，所述壳体的另一侧靠近通风口的上方位置处固定安装有把手，该内镜高效清洗装置解决了水柱状的冲击力较大，容易对器械造成伤害的问题，但是该装置的清洗过程是在一个舱室内连续进行，若某个环节出现故障，则导致整个清洗过中断，降低内镜清洗效率。
为此，本发明提供一种结构简单，使用便捷，各个清洗环节独立进行，互不影响的内镜清洗工作站。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内镜清洗工作站，利用槽体、环形沿台、盖体构成密闭环境，使得清洗槽、第一漂洗槽、消毒槽、第二漂洗槽和干燥槽的工作都独立密闭运行，不会出现水渍从工作台溅出的问题，保证清洗过程的干净整洁，且各个清洗环节独立进行，互不影响，对实现内镜高质量清洗具有重要意义。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种内镜清洗工作站，包括工作台和置物篮，所述工作台上分别设置有清洗槽、第一漂洗槽、消毒槽、第二漂洗槽和干燥槽，所述清洗槽侧壁上设置有清洗喷头，清洗槽的底部设置有清洗排水管，所述清洗排水管上设置有清洗排水阀，清洗槽的底部设置有清洗循环泵和清洗循环管，所述清洗循环泵设置在清洗循环管上，所述清洗循环管的一端与清洗喷头连通，清洗循环管的另一端与清洗排水管连通，且清洗循环管与清洗排水管的连接端设置在清洗排水阀和清洗槽之间，所述置物篮包括篮体和盖体，所述篮体顶部设置有环形沿台，所述盖体的一端与环形沿台的一端铰接，盖体的另一端与环形沿台的另一端可拆卸连接；所述清洗槽、第一漂洗槽、消毒槽、第二漂洗槽、以及干燥槽的槽体结构相同，所述槽体与篮体相匹配，槽体的顶部设置有与环形沿台相匹配的沿台槽，所述槽体、环形沿台、盖体构成密闭环境。
进一步地，所述清洗槽的侧壁上设置有清洗液管，所述清洗液管用于向清洗槽内注入清洗液。在清洗槽的使用过程中，将装有内镜的置物篮放入清洗槽内，控制清洗排水阀处于关闭状态，然后控制清洗液管向清洗槽内注入清洗液，在清洗液注入完成后，控制清洗循环泵工作，利用清洗循环泵将清洗槽内的清洗液抽入清洗循环管，并通过清洗喷头将清洗液喷出，利用喷出的清洗液对置物篮内的内镜进行循环清洗，快速完成对内镜的清洗；在清洗完成后，关闭清洗循环泵，打开清洗排水阀，即可将清洗槽内的清洗液排出，随后可以取出置物篮，将置物篮放入下一个工序中待处理。
进一步地，所述清洗槽的侧壁上还设置有超声波发生器。优选地，所述清洗循环管上设置有过滤器。在利用清洗槽对内镜进行清洗的过程中，可以控制超声波发生器同时工作，由于清洗槽内流体持续循环流动，使得流体内易产生气泡，配合超声波发生器工作，让清洗槽内流体不断产生气泡，当气泡破裂时释放大量的能量以及形成局部的小水流，形成空化效应，促使内镜的污物在硬表面被有规律的处理分解，同时配合循环流动的流体快速填充并冲走污物微粒，再利用过滤器对清洗下来的污物微粒进行收集，实现对内镜的快速清洗。
进一步地，所述第一漂洗槽的侧壁上设置有第一漂洗进水管，第一漂洗槽的底部设置有第一漂洗排水管。优选地，第一漂洗排水管上设置有第一漂洗排水阀，第一漂洗槽的底部设置有第一漂洗循环泵和第一漂洗循环管，所述第一漂洗循环泵设置在第一漂洗循环管上，所述第一漂洗循环管的一端与第一漂洗槽连通，第一漂洗循环管的另一端与第一漂洗排水管连通，且第一漂洗循环管与第一漂洗排水管的连接端设置在第一漂洗排水阀和第一漂洗槽之间。
进一步地，所述消毒槽的内壁上设置有紫外灯照单元，消毒槽的侧壁上设置有消毒液管，消毒槽的底部设置有消毒排水管。优选地，所述消毒排水管上设置有消毒排水阀。
进一步地，所述第二漂洗槽的侧壁上设置有第二漂洗进水管，第二漂洗槽的底部设置有第二漂洗排水管。优选地，第二漂洗排水管上设置有第二漂洗排水阀，第二漂洗槽的底部设置有第二漂洗循环泵和第二漂洗循环管，所述第二漂洗循环泵设置在第二漂洗循环管上，所述第二漂洗循环管的一端与第二漂洗槽连通，第二漂洗循环管的另一端与第二漂洗排水管连通，且第二漂洗循环管与第二漂洗排水管的连接端设置在第二漂洗排水阀和第二漂洗槽之间。
进一步地，所述干燥槽的下方设置有干燥气管，干燥槽的底部均匀设置有多个干燥气孔，所述干燥气管分别与干燥气孔连通，干燥槽的顶部均匀设置有多个排气孔，所述排气孔分别与排气管连通。在干燥槽工作的过程中，将放有待干燥内镜的置物篮安放在干燥槽内，然后控制干燥气管向干燥槽内通入干燥空气，干燥空气分别进过干燥气孔，均匀喷向置物篮内的内镜，带走内镜表面的水渍，随后干燥后的空气通过排气孔进入排气管内，并通过排气管排出，实现对内镜的快速干燥。
进一步地，所述环形沿台的顶部由外向内依次设置有第一环形密封凹槽、第二环形密封凸条，所述盖体的底部由外向内依次设置有第一环形密封凸条、第二环形密封凹槽，所述第一环形密封凸条与第一环形密封凹槽相匹配，所述第二环形密封凸条与第二环形密封凹槽相匹配。
进一步地，所述第一环形密封凸条、第二环形密封凸条的截面的边缘平滑过渡，截面中部的长度大于截面上、下两端的长度。
进一步地，所述第一环形密封凸条、第二环形密封凸条分别为柔性树脂材质。
进一步地，所述盖体的左端与环形沿台的左端铰接，盖体的右端设置有卡扣组件，所述卡扣组件的顶部与盖体铰接，卡扣组件的底部设置有卡孔，所述环形沿台的右端侧壁上设置有卡件，通过卡件与卡孔的配合，实现卡扣组件与环形沿台的可拆卸连接。
进一步地，所述卡件包括限位卡杆和限位卡球，所述限位卡杆的一端与环形沿台侧壁固定连接，限位卡杆的另一端与限位卡球固定连接，限位卡杆的直径与卡孔的直径相同，所述限位卡球的直径大于卡孔的直径。
进一步地，所述限位卡球包括刚体球心和包覆刚体球心的柔性保护层，所述刚体球心的直径与卡孔的直径比为0.95~1.05：1。
进一步地，所述限位卡杆的长度小于卡孔的长度，所述限位卡杆的长度与卡孔的长度只差为0.1~2mm。
进一步地，所述卡扣组件包括第一卡板、弹性件和第二卡板，所述第一卡板的顶部与与盖体铰接，所述弹性件的两端分别与第一卡板、第二卡板连接，所述卡孔设置在第二卡板上。
进一步地，在卡件穿过卡孔设置时，即卡扣组件与环形沿台可拆卸连接时，所述弹性件处于拉伸状态，弹性件对第二卡板施加向第一卡板移动的拉力。
进一步地，所述环形沿台的外侧侧壁上设置有环形密封卡槽，所述沿台槽的四个侧壁上分别内嵌设置有密封组件，所述密封组件包括第一驱动装置和密封卡条，所述第一驱动装置用于控制密封卡条推入或退出环形密封卡槽。优选地，四个第一驱动装置同步工作。
进一步地，所述密封卡条在推入环形密封卡槽时，四个密封卡条构成环形密封卡环，所述环形密封卡环与环形密封卡槽相匹配。
进一步地，所述沿台槽的底部内嵌设置有升降组件，所述升降组件用于抬升环形沿台。
进一步地，所述升降组件包括第二驱动装置和升降杆，所述第二驱动装置用于驱动升降杆，通过升降杆抬升或降低环形沿台的高度。
进一步地，在第二驱动装置推出升降杆时，第一驱动装置控制密封卡条退回沿台槽内，在第一驱动装置控制密封卡条推入环形密封卡槽时，第二驱动装置退回升降杆收缩至沿台槽内。
进一步地，每个槽体对应设置有一个人机交互模块和带计时功能的控制器，所述人机交互模块用于输入工作时间，在将置物篮放入槽体内，将升降杆压回沿台槽内时，控制器控制槽体开始工作，并同步计时，在到工作时间时，控制器控制第一驱动装置控制密封卡条退回沿台槽，同时控制第二驱动装置推出升降杆，将置物篮从槽体内推出，表明该道工序已完成，方便使用者搬运置物篮。
本发明的有益效果是：本发明内镜清洗工作站，利用槽体、环形沿台、盖体构成密闭环境，使得清洗槽、第一漂洗槽、消毒槽、第二漂洗槽和干燥槽的工作都独立密闭运行，不会出现水渍从工作台溅出的问题，保证清洗过程的干净整洁，且各个清洗环节独立进行，互不影响，对实现内镜高质量清洗具有重要意义。
附图说明
图1为本发明内镜清洗工作站的结构示意图；
图2为本发明置物篮的结构示意图；
图3为本发明槽体和置物篮的剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本发明卡扣组件的结构示意图；
图6为本发明卡件的结构示意图；
图7为本发明清洗槽的结构示意图；
图8为本发明第一漂洗槽的结构示意图；
图9为本发明消毒槽的结构示意图；
图10为本发明第二漂洗槽的结构示意图；
图11为本发明干燥槽的结构示意图；
图中，1-工作台，2-置物篮，201-篮体，202-环形沿台，203-盖体，204-第一环形密封凸条，205-第二环形密封凸条，206-卡扣组件，207-第一卡板，208-弹性件，209-第二卡板，210-卡孔，211-限位卡杆，212-刚体球心，213-柔性保护层，214-环形密封卡槽，3-清洗槽，301-清洗液管，302-清洗排水管，303-清洗排水阀，304-清洗喷头，305-清洗循环管，306-清洗循环泵，307-过滤器，308-超声波发生器，4-第一漂洗槽，401-第一漂洗进水管，402-第一漂洗排水管，403-第一漂洗排水阀，404-第一漂洗循环管，405-第一漂洗循环泵，5-消毒槽，501-消毒液管，502-消毒排水管，503-消毒排水阀，504-紫外灯照单元，6-第二漂洗槽，601-第二漂洗进水管，602-第二漂洗排水管，603-第二漂洗排水阀，604-第二漂洗循环管，605-第二漂洗循环泵，7-干燥槽，701-干燥气管，702-干燥气孔，703-排气孔，704-排气管，9-槽体，901-沿台槽，902-第一驱动装置，903-密封卡条，904-第二驱动装置，905-升降杆。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1~图11所示，一种内镜清洗工作站，包括工作台1和置物篮2，所述工作台1上分别设置有清洗槽3、第一漂洗槽4、消毒槽5、第二漂洗槽6和干燥槽7，所述清洗槽3侧壁上设置有清洗喷头304，清洗槽3的底部设置有清洗排水管302，所述清洗排水管302上设置有清洗排水阀303，清洗槽3的底部设置有清洗循环泵306和清洗循环管305，所述清洗循环泵306设置在清洗循环管305上，所述清洗循环管305的一端与清洗喷头304连通，清洗循环管305的另一端与清洗排水管302连通，且清洗循环管305与清洗排水管302的连接端设置在清洗排水阀303和清洗槽3之间，所述置物篮2包括篮体201和盖体203，所述篮体201顶部设置有环形沿台202，所述盖体203的一端与环形沿台202的一端铰接，盖体203的另一端与环形沿台202的另一端可拆卸连接；所述清洗槽3、第一漂洗槽4、消毒槽5、第二漂洗槽6、以及干燥槽7的槽体结构相同，所述槽体9与篮体201相匹配，槽体9的顶部设置有与环形沿台202相匹配的沿台槽901，所述槽体9、环形沿台202、盖体203构成密闭环境。
进一步地，所述清洗槽3的侧壁上设置有清洗液管301，所述清洗液管301用于向清洗槽3内注入清洗液。在清洗槽3的使用过程中，将装有内镜的置物篮2放入清洗槽3内，控制清洗排水阀303处于关闭状态，然后控制清洗液管301向清洗槽3内注入清洗液，在清洗液注入完成后，控制清洗循环泵306工作，利用清洗循环泵306将清洗槽3内的清洗液抽入清洗循环管305，并通过清洗喷头304将清洗液喷出，利用喷出的清洗液对置物篮2内的内镜进行循环清洗，快速完成对内镜的清洗；在清洗完成后，关闭清洗循环泵306，打开清洗排水阀303，即可将清洗槽3内的清洗液排出，随后可以取出置物篮2，将置物篮2放入下一个工序中待处理。
进一步地，所述清洗槽3的侧壁上还设置有超声波发生器308。优选地，所述清洗循环管305上设置有过滤器307。在利用清洗槽3对内镜进行清洗的过程中，可以控制超声波发生器308同时工作，由于清洗槽3内流体持续循环流动，使得流体内易产生气泡，配合超声波发生器308工作，让清洗槽3内流体不断产生气泡，当气泡破裂时释放大量的能量以及形成局部的小水流，形成空化效应，促使内镜的污物在硬表面被有规律的处理分解，同时配合循环流动的流体快速填充并冲走污物微粒，再利用过滤器307对清洗下来的污物微粒进行收集，实现对内镜的快速清洗。
进一步地，所述第一漂洗槽4的侧壁上设置有第一漂洗进水管401，第一漂洗槽4的底部设置有第一漂洗排水管402。优选地，第一漂洗排水管402上设置有第一漂洗排水阀403，第一漂洗槽4的底部设置有第一漂洗循环泵405和第一漂洗循环管404，所述第一漂洗循环泵405设置在第一漂洗循环管404上，所述第一漂洗循环管404的一端与第一漂洗槽4连通，第一漂洗循环管404的另一端与第一漂洗排水管402连通，且第一漂洗循环管404与第一漂洗排水管402的连接端设置在第一漂洗排水阀403和第一漂洗槽4之间。
进一步地，所述消毒槽5的内壁上设置有紫外灯照单元504，消毒槽5的侧壁上设置有消毒液管501，消毒槽5的底部设置有消毒排水管502。优选地，所述消毒排水管502上设置有消毒排水阀503。
进一步地，所述第二漂洗槽6的侧壁上设置有第二漂洗进水管601，第二漂洗槽6的底部设置有第二漂洗排水管602。优选地，第二漂洗排水管602上设置有第二漂洗排水阀603，第二漂洗槽6的底部设置有第二漂洗循环泵605和第二漂洗循环管604，所述第二漂洗循环泵605设置在第二漂洗循环管604上，所述第二漂洗循环管604的一端与第二漂洗槽6连通，第二漂洗循环管604的另一端与第二漂洗排水管602连通，且第二漂洗循环管604与第二漂洗排水管602的连接端设置在第二漂洗排水阀603和第二漂洗槽6之间。
进一步地，所述干燥槽7的下方设置有干燥气管701，干燥槽7的底部均匀设置有多个干燥气孔702，所述干燥气管701分别与干燥气孔702连通，干燥槽7的顶部均匀设置有多个排气孔703，所述排气孔703分别与排气管704连通。在干燥槽7工作的过程中，将放有待干燥内镜的置物篮2安放在干燥槽7内，然后控制干燥气管701向干燥槽7内通入干燥空气，干燥空气分别进过干燥气孔702，均匀喷向置物篮2内的内镜，带走内镜表面的水渍，随后干燥后的空气通过排气孔703进入排气管704内，并通过排气管704排出，实现对内镜的快速干燥。
进一步地，所述环形沿台202的顶部由外向内依次设置有第一环形密封凹槽、第二环形密封凸条205，所述盖体203的底部由外向内依次设置有第一环形密封凸条204、第二环形密封凹槽，所述第一环形密封凸条204与第一环形密封凹槽相匹配，所述第二环形密封凸条205与第二环形密封凹槽相匹配。
进一步地，所述第一环形密封凸条204、第二环形密封凸条205的截面的边缘平滑过渡，截面中部的长度大于截面上、下两端的长度。
进一步地，所述第一环形密封凸条204、第二环形密封凸条205分别为柔性树脂材质。
进一步地，所述盖体203的左端与环形沿台202的左端铰接，盖体203的右端设置有卡扣组件206，所述卡扣组件206的顶部与盖体203铰接，卡扣组件206的底部设置有卡孔210，所述环形沿台202的右端侧壁上设置有卡件，通过卡件与卡孔210的配合，实现卡扣组件206与环形沿台202的可拆卸连接。
进一步地，所述卡件包括限位卡杆211和限位卡球，所述限位卡杆211的一端与环形沿台202侧壁固定连接，限位卡杆211的另一端与限位卡球固定连接，限位卡杆211的直径与卡孔210的直径相同，所述限位卡球的直径大于卡孔210的直径。
进一步地，所述限位卡球包括刚体球心212和包覆刚体球心212的柔性保护层213，所述刚体球心212的直径与卡孔210的直径比为0.95~1.05：1。
进一步地，所述限位卡杆211的长度小于卡孔210的长度，所述限位卡杆211的长度与卡孔210的长度只差为0.1~2mm。
进一步地，所述卡扣组件206包括第一卡板207、弹性件208和第二卡板209，所述第一卡板207的顶部与与盖体203铰接，所述弹性件208的两端分别与第一卡板207、第二卡板209连接，所述卡孔210设置在第二卡板209上。
进一步地，在卡件穿过卡孔210设置时，即卡扣组件206与环形沿台202可拆卸连接时，所述弹性件208处于拉伸状态，弹性件208对第二卡板209施加向第一卡板207移动的拉力。
进一步地，所述环形沿台202的外侧侧壁上设置有环形密封卡槽214，所述沿台槽901的四个侧壁上分别内嵌设置有密封组件，所述密封组件包括第一驱动装置902和密封卡条903，所述第一驱动装置902用于控制密封卡条903推入或退出环形密封卡槽214。优选地，四个第一驱动装置902同步工作。
进一步地，所述密封卡条903在推入环形密封卡槽214时，四个密封卡条903构成环形密封卡环，所述环形密封卡环与环形密封卡槽214相匹配。
进一步地，所述沿台槽901的底部内嵌设置有升降组件，所述升降组件用于抬升环形沿台202。
进一步地，所述升降组件包括第二驱动装置904和升降杆905，所述第二驱动装置904用于驱动升降杆905，通过升降杆905抬升或降低环形沿台202的高度。
进一步地，在第二驱动装置904推出升降杆905时，第一驱动装置902控制密封卡条903退回沿台槽901内，在第一驱动装置902控制密封卡条903推入环形密封卡槽214时，第二驱动装置904退回升降杆905收缩至沿台槽901内。
进一步地，每个槽体9对应设置有一个人机交互模块和带计时功能的控制器，所述人机交互模块用于输入工作时间，在将置物篮2放入槽体9的过程中，置物篮2将升降杆905压回沿台槽901内时，同时，第一驱动装置902控制密封卡条903推入环形密封卡槽214内，控制器控制该槽体9开始工作（如，槽体9为清洗槽3，清洗液管301开始注入清洗液，注入完成后，清洗循环泵306启动工作），并同步计时，在到工作时间时，控制器控制第一驱动装置902控制密封卡条903退回沿台槽901，同时控制第二驱动装置904推出升降杆905，将置物篮2从槽体9内推出，表明该道工序已完成，方便使用者搬运置物篮2。优选地，每个槽体9的控制器分别与该槽体9对应的电器元件（电器元件包括循环泵、排水阀和人机交互模块）连接。
使用时，将待清洗的内镜放入篮体201内，然后盖上盖体203，并扣合卡扣组件，然后将置物篮2放入清洗槽3内，置物篮2将升降杆905压回沿台槽901内，同时，第一驱动装置902控制密封卡条903推入环形密封卡槽214内，实现由槽体9、环形沿台202、盖体203构成的密闭清洗环境，然后控制清洗排水阀303处于关闭状态，然后控制清洗液管301向清洗槽3内注入清洗液，在清洗液注入完成后，控制清洗循环泵306工作，利用清洗循环泵306将清洗槽3内的清洗液抽入清洗循环管305，并通过清洗喷头304将清洗液喷出，利用喷出的清洗液对置物篮2内的内镜进行循环清洗，快速完成对内镜的清洗，为提高清洗效果，可以开启超声波发生器308同步工作；在清洗完成，工作时间达到后，第一驱动装置902控制密封卡条903退回沿台槽901，同时第二驱动装置904推出升降杆905，将置物篮2从清洗槽3内推出，表明清洗工序已完成，即可关闭清洗循环泵306，打开清洗排水阀303，将清洗槽3内的清洗液排出，同时可以取出置物篮2，将置物篮2放入第一漂洗槽4内，通过第一漂洗进水管401注入漂洗液，然后启动第一漂洗循环泵405进行循环漂洗，一次循环后，打开第一漂洗排水阀403，排出漂洗水，然后再次注入漂洗液，通过多次循环漂洗，在一次漂洗工作时间达到后，第二驱动装置904将置物篮2从第一漂洗槽4内推出，然后使用者可以将置物篮2依次放入消毒槽5、第二漂洗槽6和干燥槽7内，分别进行消毒、漂洗和干燥处理，实现内镜的分别快速清洗，且各个清洗环节都在密闭环境中进行，不会出现水渍从工作台溅出的问题，保证清洗过程的干净整洁，且各个清洗环节独立，分别进行，互不影响，对实现内镜高质量清洗具有重要意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种内镜清洗工作站，其特征在于，包括工作台和置物篮，所述工作台上设置有清洗槽、第一漂洗槽、消毒槽、第二漂洗槽和干燥槽，所述清洗槽侧壁上设置有清洗喷头，清洗槽的底部设置有清洗排水管，所述清洗排水管上设置有清洗排水阀，清洗槽的底部设置有清洗循环泵和清洗循环管，所述清洗循环泵设置在清洗循环管上，所述清洗循环管的一端与清洗喷头连通，清洗循环管的另一端与清洗排水管连通，且清洗循环管与清洗排水管的连接端设置在清洗排水阀和清洗槽之间，所述置物篮包括篮体和盖体，所述篮体顶部设置有环形沿台，所述盖体的一端与环形沿台的一端铰接，盖体的另一端与环形沿台的另一端可拆卸连接；所述清洗槽、第一漂洗槽、消毒槽、第二漂洗槽以及干燥槽的槽体结构相同，所述槽体与篮体相匹配，槽体的顶部设置有与环形沿台相匹配的沿台槽，所述槽体、环形沿台、盖体构成密闭环境；所述环形沿台的外侧侧壁上设置有环形密封卡槽，所述沿台槽的四个侧壁上分别内嵌设置有密封组件，所述密封组件包括第一驱动装置和密封卡条，所述第一驱动装置用于控制密封卡条推入或退出环形密封卡槽；所述密封卡条在推入环形密封卡槽时，四个密封卡条构成环形密封卡环，所述环形密封卡环与环形密封卡槽相匹配；所述沿台槽的底部内嵌设置有升降组件，所述升降组件用于抬升环形沿台；所述升降组件包括第二驱动装置和升降杆，所述第二驱动装置用于驱动升降杆，通过升降杆抬升或降低环形沿台的高度。
2.根据权利要求1所述的一种内镜清洗工作站，其特征在于，所述清洗槽的侧壁上设置有清洗液管，所述清洗液管用于向清洗槽内注入清洗液。
3.根据权利要求1所述的一种内镜清洗工作站，其特征在于，所述清洗槽的侧壁上还设置有超声波发生器。
4.根据权利要求1所述的一种内镜清洗工作站，其特征在于，所述第一漂洗槽的侧壁上设置有第一漂洗进水管，第一漂洗槽的底部设置有第一漂洗排水管。
5.根据权利要求1所述的一种内镜清洗工作站，其特征在于，所述消毒槽的内壁上设置有紫外灯照单元，清洗槽的侧壁上设置有消毒液管，清洗槽的底部设置有消毒排水管。
6.根据权利要求1所述的一种内镜清洗工作站，其特征在于，所述第二漂洗槽的侧壁上设置有第二漂洗进水管，第二漂洗槽的底部设置有第二漂洗排水管。
7.根据权利要求1所述的一种内镜清洗工作站，其特征在于，所述干燥槽的下方设置有干燥气管，干燥槽的底部均匀设置有多个干燥气孔，所述干燥气管分别与干燥气孔连通，干燥槽的顶部均匀设置有多个排气孔，所述排气孔分别与排气管连通。
8.根据权利要求1所述的一种内镜清洗工作站，其特征在于，所述环形沿台的顶部由外向内依次设置有第一环形密封凸条、第二环形密封凹槽，所述盖体的底部由外向内依次设置有第一环形密封凹槽、第二环形密封凸条，所述第一环形密封凸条与第一环形密封凹槽相匹配，所述第二环形密封凸条与第二环形密封凹槽相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种内镜清洗工作站，其特征在于，所述第一环形密封凸条、第二环形密封凸条的截面的边缘平滑过渡，截面中部的长度大于截面上、下两端的长度。
10.根据权利要求8所述的一种内镜清洗工作站，其特征在于，所述第一环形密封凸条、第二环形密封凸条分别为柔性树脂材质。
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