CN110975427A - 一种气体多余物过滤收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种气体多余物过滤收集装置，包括壳体、分别连接在所述壳体两端的管路连接件和收集筒以及连接于所述管路连接件并与所述壳体邻接的压合结构。所述壳体靠近所述收集筒一侧设有导向结构和限位结构，所述收集筒靠近所述壳体一侧设有卡合结构。所述压合结构包括连接于所述管路连接件的弹性件和用于压紧滤材的移动件，其中所述移动件外壁设置用于与所述卡合结构配合的随动结构。本发明采用卡合结构分别与导向结构和随动结构抵接并沿所述导向结构移动，使所述移动件在所述弹性件的压力下将滤材压紧在所述收集筒后，转动收集筒使所述卡合结构带动所述移动件与所述限位结构卡合的装配方式，使过滤收集装置的装配更便捷更省力。

Description

一种气体多余物过滤收集装置

技术领域

本发明涉及气体应用技术领域，具体为一种气体多余物过滤收集 装置。

背景技术

气体多余物过滤收集装置应用于供气系统，多用于气源接入供气 设备前的多余物收集和检查。目前应用的气体过滤器产品是采用螺纹 副连接，需通过不断旋钮完成安装拆卸。如若放置多层滤材，还需先 将滤材固定压紧在装置内再安装壳体，操作起来比较繁琐，而且耗时 耗力。

因此，为了过滤收集装置的安装、使用和拆卸过程更便捷、操作 步骤更少，亟需采用一种结构简单、操作快捷的过滤收集装置。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种气体多余物过 滤收集装置，其采用了一种操作步骤简捷、耗时少的装配结构，从而 发明了一种装卸简单快捷的过滤收集装置。

本发明提供了一种气体多余物过滤收集装置。该气体多余物过滤 收集装置包括：壳体、分别连接在所述壳体两端的管路连接件和收集 筒以及在所述管路连接件靠近所述收集筒一侧连接于所述管路连接 件并在所述壳体靠近所述收集筒的内侧与所述壳体邻接的压合结构。 其中所述壳体靠近所述收集筒的一侧设有导向结构和限位结构，所述 收集筒靠近所述壳体一侧设有与所述限位结构合所述导向结构匹配 的卡合结构，所述收集筒用于放置过滤气体的滤材。

在一个实施例中，所述压合结构包括连接于所述管路连接件的弹 性件和用于压紧滤材的移动件，其中所述移动件外壁设置用于与所述 卡合结构配合的随动结构。

在一个实施例中，所述收集筒可拆卸安装于所述壳体，通过将所 述卡合结构沿所述导向结构的导向轨迹推进至所述限位结构，使所述 移动件在所述弹性件的弹性压力下将滤材压紧在所述收集筒后，转动 所述收集筒使所述卡合结构通过卡制所述随动结构带动所述移动件 与所述限位结构完成卡合连接，以完成所述收集筒与所述壳体的安装。

在一个实施例中，所述移动件包括沿壳体轴线的第一方向依次设 置的压环和隔离环，且所述隔离环位于所述压环和所述弹性件之间， 所述隔离环将所述压环和所述弹性件隔开，且与所述压环可转动抵接； 其中所述随动结构为设置于所述压环远离所述隔离环一侧的滑槽，所 述收集筒带动所述卡合结构使其两端分别沿所述滑槽和所述导向结 构的导向轨迹移动至所述限位结构，使所述压环在所述弹性件的压力 下压紧滤材后，转动所述收集筒使所述卡合结构通过卡制所述滑槽带 动所述压环与所述限位结构完成卡合连接，以实现所述收集筒与所述 壳体的安装。

在一个实施例中，所述隔离环采用聚四氟乙烯制造，以减少所述 卡合结构带动所述压环旋进过程中对所述压环的阻力。

在一个实施例中，在所述弹性件松弛状态下，所述管路连接件靠 近所述收集筒的一端长度超过所述隔离环，使所述弹性件处于被压缩 状态时不发生径向形变。

在一个实施例中，在所述壳体靠近所述收集筒的一侧，所述导向 结构沿所述第一方向设置，所述限位结构在所述壳体的周向方向上沿 与所述第一方向垂直的第二方向上设置，其中所述限位结构的始端连 接所述导向结构的末端，其末端设置止动位，以限制所述卡合结构在 所述限位结构内的位移。

在一个实施例中，所述导向结构和所述限位结构分别为所述壳体 在靠近所述收集筒的一侧连续设置的导向槽和限位槽，所述导向槽的 末端连接所述限位槽的首端，所述卡合结构通过所述导向槽移动至所 述限位槽。

在一个实施例中，所述限位槽的开口槽大小及形状与所述卡合结 构匹配，所述导向槽的槽口开度大于所述限位槽，使所述收集筒和所 述壳体装卸过程更顺利。

在一个实施例中，所述导向槽的槽口开向为梯形，由端口向内逐 渐缩小，至限位槽时与所述限位槽开口槽等宽。

在一个实施例中，所述收集筒设有贯穿其内外壁的开孔，所述卡 合结构为过盈配合设置在所述收集筒开孔的销钉或销轴，所述销钉或 销轴的两端分别用于配合设于所述收集筒的所述随动结构和设于所 述壳体的所述导向结构和限位结构。

在一个实施例中，所述管路连接件包括与所述壳体内侧抵接的部 分和与所述壳体间隔设置的部分，所述弹性件、所述隔离环和所述压 环靠近所述隔离环的一部分位于所述壳体和所述管路连接件彼此间 隔部分之间的第一间隙位置；在所述壳体内壁的内侧，所述压环远离 所述弹性件一侧与所述壳体间隔设置，且在所述收集筒安装到位时， 所述收集筒靠近所述压环的一部分处于所述压环外壁与所述壳体彼 此间隔设置部分之间的第二间隙位置。

在一个实施例中，所述压环与所述壳体挂靠连接，其中所述压环 靠近所述弹性件的一侧外壁设置第一凸起结构，所述壳体内壁设置第 二凸起结构，所述第二凸起结构用于通过配合所述第一凸起结构限制 所述压环向远离所述弹性件运动的极限位置，避免所述压环从所述第 一间隙位置脱出。

在一个实施例中，所述收集筒在靠近所述壳体的一侧沿筒直径方 向的两端分别设置两个所述卡合结构，所述随动结构、所述导向结构 和所述限位结构分别按照所述卡合结构的数量及位置匹配设置，使装 配更牢固。两个所述卡合结构分别过盈配合在所述收集筒开设的通孔 上，一端分别于所述随动结构连接，另一端分别进去对应的所述导向 结构，同时带动所述压环旋转进入所述限位机构至所述止动位后，完 成所述收集筒与所述壳体的装配。

在一个实施例中，所述压环外壁设置多条滑槽，使每一条滑槽贴 近设置布满所述压环的外壁，保证所述压环处于任何位置时都可以随 时使所述滑槽与所述销钉匹配连接，无需转动压环调整滑槽的具体位 置。

在以上实施例中，所述弹性件是弹簧的一种，如压簧、板簧等， 依靠弹簧的弹性力使其能够在装配时被压缩拆卸时恢复原状。

在阅读具体实施方式并且在查看附图之后，本领域的技术人员将 认识到另外的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描 述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的 附图。

图1是根据本发明实施例的气体多余物过滤收集装置的总体结 构示意图。

图2是根据本发明实施例的气体多余物过滤收集装置的内部结 构示意图。

图3是本发明实施例的气体多余物过滤收集装置的A标识部分放 大图。

图4是本发明实施例的气体多余物过滤收集装置的一种实施例 整体示意图。

图5a和图5b使本发明采用双重固定实施例的气体多余物过滤收 集装置内部和外部示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术 方案。诸如“下面”、“下方”、“在…下”、“低”、“上方”、 “在…上”、“高”等的空间关系术语用于使描述方便，以解释一个 元件相对于第二元件的定位，表示除了与图中示出的那些取向不同的 取向以外，这些术语旨在涵盖器件的不同取向。另外，例如“一个元 件在另一个元件上/下”可以表示两个元件直接接触，也可以表示两 个元件之间还具有其他元件。此外，诸如“第一”、“第二”等的术 语也用于描述各个元件、区、部分等，并且不应被当作限制。类似的 术语在描述通篇中表示类似的元件。

本发明提供了一种气体多余物过滤收集装置。参见图1，该气体 多余物过滤收集装置包括：壳体2、分别连接在所述壳体2两端的管 路连接件1和收集筒3、在管路连接件1靠近收集筒3的一侧连接于 管路连接件1并在壳体2靠近收集筒3的内侧与壳体2邻接的压合结 构、设置于所述壳体2靠近收集筒3的一侧的导向结构8和限位结构 9，以及设置于收集筒3靠近壳体2一侧与导向结构8和限位结构9 匹配的卡合结构4，还包括设置于收集筒3内用于放置滤材的多孔隔 板7。其中所述压合结构包括连接于管路连接件1的弹性件6和用于压紧滤材的移动件5，其中移动件5外壁设置用于与卡合结构4配合 的随动结构。

所述实施例中的气体多余物过滤收集装置，通过沿第一方向S1 推动收集筒3带动卡合结构4分别进入导向结构8和设置于移动件5 的随动结构，卡合结构4通过卡制随动结构带动弹性件5沿导向结构 8转动至限位结构9完成卡合，从而实现实施例中气体多余物过滤收 集装置的快速装配。在上述安装过程中，弹性件6被移动件5压缩变 形，使反向推动移动件5将滤材直接压紧在收集筒3，省略了事先将 滤材固定在收集桶内的步骤，使装配过程更便捷。

参见图2，具体地，在一个实施例中，所述移动件5包括沿壳体 2轴线的S1方向依次设置的压环52和隔离环51，且隔离环51位于 压环52和弹性件6之间，隔离环51将压环52和弹性件6隔开且与 压环52可转动抵接。其中所述随动结构是设置于压环52外壁远离隔 离环51一侧的滑槽10。具体地，通过隔离环的设置，可以使压环通 过其滑槽随收集筒自由旋转，从而带动滤材共同旋转，减少了多余物 的产生，改善过滤效果。

进一步地，隔离环51置于压环52和弹性件6的中间位置，隔离 两者的相对接触，消除摩擦，使压环52在随卡合结构4移动时不受 弹性件6的阻碍。上述的滑槽10沿筒轴线方向设置于压环52远离隔 离环51一侧的外壁，为了保证装置气密性良好，滑槽10为设置于压环52的凹陷式凹槽。当所述卡合结构4与压环52卡制配合时未穿透 压环5本体，保证压环52不泄漏待检气体。

具体地，在一个实施例中，隔离环51采用聚四氟乙烯制造，以 减少卡合结构4带动压环52旋进过程中对压环52的阻力，保证压环 52在卡合结构4的带动下跟随收集筒3一起移动。

参见图1和图3，图3是图1中A标记部分的放大图。

其中，在一个实施例中，管路连接件1包括与壳体2内侧抵接的 部分和与壳体2间隔设置的部分，弹性件6、隔离环51和压环52靠 近隔离环51的一部分位于壳体2和管路连接件1彼此间隔部分之间 的第一间隙位置G1。在壳体2内壁的内侧，压环52远离弹性件6一 侧与壳体2间隔设置，且在收集筒3安装到位时，收集筒3靠近压环 2的一部分处于压环52外壁与壳体2彼此间隔设置部分之间的第二 间隙位置G2。

具体地，管路连接件1与壳体2连接处为包裹是连接，壳体2将 管路连接件1靠近收集筒3一侧的圆筒形部分包裹在内，保证了此连 接部分的密闭性。如前所述，管路连接件1靠近收集筒3的一侧还包 括与壳体2间隔设置的G1部分，弹性件6、隔离环51和压环52依 次设置在壳体2和管路连接件1彼此间隔部分。其中在弹性件6松弛 状态下，管路连接件1靠近收集筒3一端将弹性件6和隔离环51限 制在G1部分，保证弹性件6处于被压缩状态时不发生径向形变，从 而弹性件6的压缩及隔离环51向弹性件的运动被限制在G1内。

具体地，在一个实施例中，压环52与壳体2内壁挂靠连接，其 中压环52靠近弹性件6的一侧外壁设置第一凸起结构，壳体2内壁 设置与第一凸起结构搭接的第二凸起结构，所述第二凸起结构用于通 过配合所述第一凸起结构限制压环52向远离弹性件6运动的极限位 置，避免压环52从所述第一间隙位置脱出。

在一个实施例中，在壳体2内壁的内侧，压环52远离弹性件6 一侧与壳体2间隔设置，且在收集筒3安装到位时，收集筒3靠近压 环52的一部分处于压环52外壁与壳体2彼此间隔设置部分之间的 G2位置。具体地，收集筒3安装于壳体2过程中，收集筒沿压环52 和壳体2中间的G2位置进入完成所述装配。

参见图4，在一个实施例中，其中导向结构是沿所述第一方向设 置于壳体2靠近收集筒3的一侧的导向槽81，限位结构是沿与S1垂 直的第二方向S2上设置在壳体2周向方向的限位槽91，限位槽91 的始端连接导向槽81的末端，并在其末端设置止动位，以限制卡合结构4在限位结构内的位移。本发明通过限制导向槽81与限位槽91 的配合方向，可以方便地实现收集筒在壳体的导向及限位，简化安装 过程。

具体地，在一个实施例中，所述导向结构和所述限位结构分别为 壳体2在靠近收集筒3的一侧连续设置的导向槽81和限位槽91，导 向槽81的末端连接限位槽91的首端，保证卡合结构4通过导向槽 81转向移动至限位槽91。且在限位槽91设置一个止动位，用于限制 卡合结构4在限位槽91上的位移。本发明实施例的气体多余物收集 装置，通过在壳体连续设置导向槽和限位槽，卡合结构可以快速的通 过导向槽进入限位槽，以在限位槽的止动位限位，提高了收集筒与壳 体的安装速度。

作为优选，导向结构和限位结构分别为设置在壳体靠近收集筒一 侧的导向槽和限位槽，为了描述方便，以下实施例以导向槽和限位槽 陈述，但并不用以限制本发明。

参见图2与图4，更进一步地，在图2状态下，收集筒3带动卡 合结构4已经分别抵接至设置于壳体2的限位槽91和设置于压环52 的滑槽10，此状态下，弹性件6已被压缩并通过隔离环51施力于压 环52将滤材压紧在收集桶3内。当由图2所示状态向图4所示装置 装配到位状态推进过程中，沿限位槽9的移动轨迹方向转动收集筒3， 使卡合结构4牵制滑槽10带动压环52与滤材和收集筒3同向同时转 至限位槽91设置的止动位，图1所述的状态为装配完成的最终状态。

在一个实施例中，具体地，收集筒内可叠放多层滤材且无需提前 固定。当收集筒安装于壳体过程中，弹性件被压缩反向将压环推向收 集筒，直接将多层滤材牢固的压紧在收集筒内，省略了装配前将多层 滤材固定在收集筒内的步骤。

在上述实施例中，在装配完成状态下，弹性件6被压缩，远离管 路连接件1的一端通过隔离环51抵住压环52，使滤材压紧在收集筒 3内。当拆卸时，沿与装置安装时相反的方向转动收集筒3，使卡合 结构4带动压环52沿限位槽91的导向轨迹移动至导向槽81后，弹性件6恢复弹性抵制压环52和滤材，从而给与收集筒3远离壳体2 的推力，使收集筒3带动卡合结构4与压环52和壳体2的拆离更便 捷。

可以理解为，当将上述装配完成的装置拆卸时，只需沿与安装时 相反的方向转动收集筒3，使卡合结构4牵制滑槽10带动压环52沿 限位槽91移动至图2所示状态，此时，在弹性件6的弹性力作用下， 推动收集筒3远离壳体2，以快速省力的方式完成拆卸。

在上述实施例中，所述收集筒3采用圆筒结构，筒底部为开放式 管路，其内部设置多孔隔板7用于放置滤材。多孔隔板7上设置有多 个通孔，可以保证气体的流通性，使气体从筒底的开发式管路排出。

继续参见图2和图4，如前所述，收集筒3带动卡合结构4使其 两端分别沿滑槽10和所述导向槽81的导向轨迹移动至限位槽91， 使压环52在弹性件6的压力下压紧滤材后，转动收集筒3使卡合结 构4通过卡制滑槽10带动压环52与限位槽91完成卡合连接，以实 现收集筒3与壳体2的安装。

在上述实施例中，具体地，滑槽10的开口槽形状为：靠近收集 筒3一端开度较宽，向内逐渐收紧至可以与卡合结构4匹配的开度， 能够保证安装拆卸过程更便捷。

在上述实施例中，具体地，限位槽9的开口槽大小及形状与卡合 结构4匹配，导向槽81的槽口开度大于限位槽91。例如，在一个实 施例中，导向槽81呈倒梯形，自开口槽始端至与限位槽91连接的转 折点处，其开口槽体由大变小直至与限位槽91等宽。

或者，在一个实施例中，导向槽81的尺寸自开口端至限位槽91 逐渐缩小直至与限位槽91等宽，一方面，使卡合结构4在导向槽5 内的移动更容易，另一方面，可以在卡合结构4接近限位槽6时逐渐 被限位，避免其在导向槽91中移动时发生晃动

在上述实施例中，收集筒3在靠近壳体2的一侧设有贯穿其内 外壁的开孔，卡合结构4为过盈配合在收集筒3开孔位置的销钉，所 述销钉的两端分别用于配合设于压环52的滑槽和设于壳体2的导向 槽81和限位槽91，保证收集筒3沿压环52和壳体2中间的第二间隙位置进入完成装配。

在一个实施例中，收集筒3在靠近壳体2的一侧沿筒直径方向的 两端分别设置两个卡合结构，所述随动结构、所述导向结构和所述限 位结构分别按照所述卡合结构的数量及位置匹配设置，使装配更牢固。

参见图5a-图5b，具体地，例如，设置于收集筒3靠近壳体2一 侧沿筒直径的两端的销钉4-1和销钉4-2，收集筒上设有通孔，销钉 4-1和销钉4-2分别与收集筒3过盈配合。壳体2靠近收集筒3的一 侧分别按照销钉4-1和销钉4-2的位置设置导向槽和限位槽。压环 52靠近收集筒3的一侧外壁分别设置与销钉构4-1和销钉4-2匹配 的滑槽。其中销钉4-1的两端分别与导向槽81-1和滑槽10-1匹配抵 接，带动滑槽10-1卡合在限位槽91-1的止动位置。其中销钉4-2的 两端分别与导向槽81-2和滑槽10-2匹配抵接，带动滑槽10-2卡合 在限位槽91-2的止动位置。

或者，在一个实施例中，所述销钉4-1与销钉4-2在圆筒外周上 的最近间距为1/4周长-1/2周长。只要保证两个销钉的位置有一定 的间隔，就能起到双重卡合使装配更牢固的作用。

在上述实施例中，收集筒3通过两个销钉同时移动推进至相应的 滑槽和导向槽、并转向至相应的限位槽以完成收集筒3与壳体2的安 装。本发明实施例的气体多余物收集装置，通过匹配设置导向及卡合 结构，实现了收集筒、壳体和压合结构之间的双重卡合，使装配更牢 固。

在一个实施例中，所述压环外壁可以设置多条滑槽。例如，多条 滑槽可以沿周向方向依次设置于所述压环的外壁，保证所述压环在处 于任何位置时都可以随时通过小角度旋转即与滑槽与销钉匹配连接， 提高了气体多余物的安装简便性。由于压环可以在圆筒周向方向转动， 滑槽可能有时存在位置不正的问题，装配时就需要先转动压环将滑槽 正位，比较麻烦。若在压环外壁周向上设置多条滑槽，装配时可直接 推进收集筒使销钉靠近压环的一端进入任意一条滑槽进行后续的装 配，使装配过程更便捷。

在上述实施例中，所述弹性件为弹簧的一种，如板簧、压簧等， 主要是利用弹簧的弹性力用于将滤材压紧在收集筒，省略了安装前先 固定滤材的步骤。或者用于拆卸时给与收集筒反向的推力使拆卸更便 捷。

本发明的上述实施例可以彼此组合，且具有相应的技术效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体多余物过滤收集装置，其特征在于，包括壳体、分别连接在所述壳体两端的管路连接件、收集筒以及用于压紧滤材的压合结构；所述压合结构在所述管路连接件靠近所述收集筒侧连接于所述管路连接件，且在所述壳体靠近所述收集筒的内侧与所述壳体邻接；

其中所述壳体靠近所述收集筒一侧设有导向结构和限位结构，所述收集筒靠近所述壳体一侧设有卡合结构；所述收集筒用于放置过滤气体的滤材；

所述压合结构包括连接于所述管路连接件的弹性件和用于压紧滤材的移动件，其中所述移动件外壁设置用于与所述卡合结构配合的随动结构；

所述收集筒可拆卸安装于所述壳体，通过将所述卡合结构沿所述导向结构的导向轨迹推进至所述限位结构，使所述移动件在所述弹性件的弹性压力下将滤材压紧在所述收集筒后，转动所述收集筒使所述卡合结构通过卡制所述随动结构带动所述移动件与所述限位结构卡合连接，以完成所述收集筒与所述壳体的安装。

2.根据权利要求1所述的过滤收集装置，其特征在于，所述移动件包括沿壳体轴线的第一方向依次设置的压环和隔离环，且所述隔离环位于所述压环和所述弹性件之间；所述随动结构为设置于所述压环外壁远离所述隔离环一侧的滑槽，所述隔离环将所述压环和所述弹性件隔开，且与所述压环可转动抵接；

所述收集筒带动所述卡合结构使其两端分别沿所述滑槽和所述导向结构的导向轨迹移动至所述限位结构，使所述压环在所述弹性件的压力下压紧所述滤材后，转动所述收集筒使所述卡合结构通过卡制所述滑槽带动所述压环与所述限位结构完成卡合连接，以实现所述收集筒与所述壳体的安装。

3.根据权利要求2所述的过滤收集装置，其特征在于，所述隔离环采用聚四氟乙烯制造，以减少所述卡合结构带动所述压环旋进过程中对所述压环的阻力。

4.根据权利要求2所述的过滤收集装置，其特征在于，在所述壳体靠近所述收集筒的一侧，所述导向结构沿所述第一方向设置，所述限位结构在所述壳体的周向方向上沿与所述第一方向垂直的第二方向上设置；其中所述限位结构的始端连接所述导向结构的末端，其末端设置止动位，以限制所述卡合结构在所述限位结构内的位移。

5.根据权利要求1所述的过滤收集装置，其特征在于，所述导向结构和所述限位结构分别为所述壳体在靠近所述收集筒的一侧连续设置的导向槽和限位槽，所述导向槽的末端连接所述限位槽的首端，所述卡合结构通过所述导向槽移动至所述限位槽。

6.根据权利要求5所述的过滤收集装置，其特征在于，所述限位槽的开口槽大小及形状与所述卡合结构匹配，所述导向槽的槽口开度大于所述限位槽，使所述收集筒和所述壳体装卸过程更顺利。

7.根据权利要求1-6任一项所述的过滤收集装置，其特征在于，所述收集筒设有贯穿其内外壁的开孔，所述卡合结构为过盈配合设置在所述收集筒开孔的销钉或销轴，所述销钉或销轴的两端分别用于配合设于所述收集筒的所述随动结构和设于所述壳体的所述导向结构和限位结构。

8.根据权利要求2所述的过滤收集装置，其特征在于，所述管路连接件包括与所述壳体内侧抵接的部分和与所述壳体间隔设置的部分，所述弹性件、所述隔离环和所述压环靠近所述隔离环的一部分位于所述壳体和所述管路连接件彼此间隔部分之间的第一间隙位置；

在所述壳体内壁的内侧，所述压环远离所述弹性件一侧与所述壳体间隔设置，且在所述收集筒安装到位时，所述收集筒靠近所述压环的一部分处于所述压环外壁与所述壳体彼此间隔设置部分之间的第二间隙位置。

9.根据权利要求8所述的过滤收集装置，其特征在于，所述压环与所述壳体挂靠连接，其中所述压环靠近所述弹性件的一侧外壁设置第一凸起结构，所述壳体内壁设置第二凸起结构，所述第二凸起结构用于通过配合所述第一凸起结构限制所述压环向远离所述弹性件运动的极限位置，避免所述压环从所述第一间隙位置脱出。

10.根据权利要求2所述的过滤收集装置，其特征在于，所述收集筒在靠近所述壳体的一侧沿筒直径方向的两端分别设置两个所述卡合结构，所述随动结构、所述导向结构和所述限位结构分别按照所述卡合结构的数量及位置匹配设置。

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