CN110975203A - 远距离灭火颗粒发射设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于消防设备，特别涉及一种远距离灭火颗粒发射设备。在灭火颗粒罐内以底部中间为中心分别往两侧向上倾斜设有与灭火颗粒罐内壁严密连接的风筒布架，在风筒布架的下方中间两侧分别用气仓隔板隔成四个气仓，在输料管的上端头上用输料管接头连接变径的喷料管，在喷料管的外圆周面上连通喷料管内腔交错焊接七个助吹管接头，助吹管缕接在一起与助吹管空压机上的分配器的出气口连接，在灭火颗粒罐的一侧下面固定设有水平的进气管，主吹管的另一端通过主吹管接头和球阀连接空压机的输出端。灭火采用的颗粒对不同燃烧物的性质可近距离和远距离进行喷射灭火，对危险物、易爆物的火灾可远距离灭火，保证消防人员的人身安全，对火场进行远距离击打。
Description
技术领域
本发明属于消防设备，特别涉及一种远距离灭火颗粒发射设备。
背景技术
目前，国内外消防灭火用的设备基本是消防水车、干粉灭火器、飞机等。干粉、泡沫、二氧化碳灭火器适用于近距离灭火，飞机喷洒灭火剂适用于森林火灾。在发火物为危险易爆物时，上述的设备及灭火材料就不适应，例如，2015年08月12日，天津港瑞海公司仓储货物爆炸，事发现场储存的危险货物的化学组分，至少有129种化学物质发生爆炸或泄露扩散。天津消防部门对储存的危险货物不熟悉、不掌握，没有针对不同性质的危险货物制定相应的消防灭火预案，直接使用消防车上的水枪、水炮灭火和降温，结果加剧了燃烧和爆炸，造成极大损失。干粉及泡沫灭火器的喷射距火点3米或5米以上距离就会雾化或随风飘散，难以达到灭火的目的，而且还浪费灭火材料。飞机喷洒灭火剂的效果则更不理想，飞机的飞行高度对灭火效果影响更大，难以达到准确高效。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种移动灵活方便、准确无误、灭火效果好的远距离灭火颗粒发射设备。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：远距离灭火颗粒发射设备包括灭火颗粒罐、电机、传动皮带、空压机、助吹管空压机、压力表、放气安全阀、放水阀、罐盖密封胶圈，其特点是，在灭火颗粒罐内以底部中间为中心分别往两侧向上倾斜设有与灭火颗粒罐内壁严密连接的风筒布架，在风筒布架的下方中间两侧分别用气仓隔板隔成四个气仓，在风筒布架上面铺设风筒布，在风筒布上面用压布网压住，使压布网及下面的风筒布透气不漏料，在风筒布和压布网的上面装灭火颗粒，在灭火颗粒罐内斜向设有输料管，输料管的下端头上设有大喇叭口，在输料管的上方设有排料阀，在输料管的上端头上用输料管接头连接变径的喷料管，在喷料管的外圆周面上连通喷料管内腔交错焊接七个助吹管接头，助吹管接头上固定连接助吹管，助吹管接头与喷料管轴向倾斜成α角，α角为18～25度，与喷料管切线成β角，β角为18～20度，在助吹管对应的喷料管内圆周面上用七个导料挡筋焊接形7条成来幅线形的螺旋导料道，导料挡筋与内壁轴向成γ角，γ角为17～19度，七个助吹管缕接在一起分别与助吹管空压机上的分配器的七个出气口连接，在灭火颗粒罐的一侧下面固定设有水平的进气管，在进气管的中间处用进气管接头连接主吹管的一端，进气管通过两端的进气分管往灭火颗粒罐内下方的八个气仓输送气体，主吹管的另一端通过主吹管接头和球阀连接空压机的输出端。
本发明的有益效果是：远距离灭火颗粒发射设备采用机动载重车运送料罐，方便灵活，灭火采用的颗粒对不同燃烧物的性质可近距离和远距离进行喷射灭火，对危险物、易爆物的火灾可远距离灭火，距离可达40～50米，保证消防人员的人身安全，对火场进行远距离击打、扑打、覆盖、掩埋的物理作用和抑制火燃的化学作用，灭火速度快、效果好。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是远距离灭火颗粒发射设备结构图。
图2是图1中灭活颗粒罐的内部结构图。
图3是图2中压布网结构图。
图4是图1中喷料管的外部结构放大图。
图5是图4的内部结构图。
图中，1-灭火颗粒罐；2-压力表；3-放气安全阀；4-主吹管进气接头；5-罐盖密封胶圈；6-电机皮带轮；7-电机；8-主吹管接头；9-球阀；10-空压机；11-空压机皮带轮；12-传动皮带；13-输料管接头；14-排料阀；15-输料管；15-1-大喇叭口；16-放水阀；17-风筒布架；17-1-气仓；18-风筒布；19-主吹管路；20-进气管；20-1-进气分管；21-喷料管；21-1-助吹管接头；21-2-导料挡筋；21-3-螺旋导料道；22-助吹管；23-压布网；24-灭火颗粒；25-气仓隔板；26-助吹管空压机；27-分配器。
具体实施方式
实施例，参照附图1～5，远距离灭火颗粒发射设备是在灭火颗粒罐1内中间为中心分别往两侧向上倾斜设有与灭火颗粒罐1内壁严密连接的风筒布架17，在风筒布架17的下方中间两侧分别用气仓隔板25隔成四个气仓17-1。在风筒布架17的上面铺设风筒布18，在风筒布18上面用压布网23压住，使压布网23和风筒布18透气不漏料，在风筒布18和压布网23的上面装灭火颗粒24。在灭火颗粒罐1内斜向设有输料管15，在输料管15的下端头上设有大的喇叭口15-1，在输料管15的上方设有排料阀14，在输料管15的上端头上用输料管接头13连接变径的喷料管21。在喷料管21的外圆周面上连通喷料管21内腔交错焊接七个助吹管接头21-1，助吹管接头21-1上固定连接橡胶的助吹管22，助吹管接头21-1与喷料管21轴向倾斜成α角，α角为18～25度，与喷料管21切线成β角，β角为18～20度。在助吹管接头21-1对应的喷料管内圆周上用七根导料挡筋21-2焊接形成的七条来幅线形的螺旋导料道21-3，导料挡筋21-2与内壁轴向成γ角，γ角为17～19度。在焊接导料挡筋21-2时，将喷料管21切割成半圆，在半圆壁上分别按来幅线形成的轨迹用钢筋的二分之一平面与喷料管21内壁焊接七条导料挡筋21-2，七条导料挡筋21-2形成七条螺旋导料道21-3，使灭火颗粒喷射时旋转喷出。将七根助吹管22缕在一起分别与助吹管空压机26上的分配器27上的七个出气口连接，助吹管空压机26的位置可随助吹管22需要的位置移动。在灭火颗粒罐1的一侧下面固定设有水平的进气管20，在进气管的中间处用进气管接头4连接主吹管19的一端，进气管20通过两端的进气分管20-1向灭火颗粒罐1内下方的八个气仓17-1输送气体。主吹管19的另一端通过主吹管接头8和球阀9连接空压机10的输出端。空压机10的主轴上装有空压机皮带轮11，空压机皮带轮11通过传动皮带12传动连接电机皮带轮6，电机皮带轮6装在电机7和输出轴上，电机7和空压机10共同安装在底座上。在灭火颗粒罐1的上方中间处设有罐盖密封胶圈5，在灭火颗粒罐1上连通罐体内腔设有放气安全阀3，在灭火颗粒罐的左侧端面上设有压力表2，在灭火颗粒罐下面两侧设有放水阀16。
本发明的使用过程是：远距离灭火颗粒发射设备工作时，将灭火颗粒24从灭火颗粒罐1上方的罐盖处输进罐中，用罐盖密封胶圈5将罐盖密封。启动空压机10，压缩空气通过球阀9、主吹管19进入到进气管20，进气管20中的气从进气分管20-1吹进灭火颗粒罐1下方的八个气仓17-1中，压缩空气从风筒布18吹入，使灭火颗粒24发生脉动、自振、旋转，整个罐内的灭火颗粒24与压缩空气充分混合松动。形成脉动、混沌、沸腾湍流，当灭火颗粒罐1内的压力通过压力表2显示为0.2～0.3MPa时，启动助吹管空压机26，助吹管空压机26为大功率空压机，助吹管空压机26输出的压缩空气通过分配器27分配给七个助吹管22，助吹管22将空气输给喷射管21内，7条助吹管22对应的喷料管21内的7条螺旋导料道21-3，使灭火颗粒24从输料管15下端的喇叭口15-1不断吸到输料管15中送至喷料管21，灭火颗粒24通过喷料管21内的输料道21-3形成旋转形式喷射出去。喷射角为45度，喷射量为5500L/min，射速为35m/s，灭火颗粒覆盖面积150平方米，有效喷射距离40～50m，击打力量2～3kg/mm2，10m3灭火颗粒喷射完毕只需5分钟。
Claims (1)
1.一种远距离灭火颗粒发射设备，包括灭火颗粒罐（1）、电机（7）、传动皮带（12）、空压机（10）、助吹管空压机（26）、压力表（2）、放气安全阀（3）、放水阀（16）、罐盖密封胶圈（5），其特征在于，在灭火颗粒罐（1）内以底部中间为中心分别往两侧向上倾斜设有与灭火颗粒罐（1）内壁严密连接的风筒布架（17），在风筒布架（17）的下方中间两侧分别用气仓隔板（25）隔成四个气仓，在风筒布架（17）上面铺设风筒布（18），在风筒布（18）上面用压布网（23）压住，使压布网（23）及下面的风筒布（18）透气不漏料，在风筒布（18）和压布网（23）的上面装灭火颗粒（24），在灭火颗粒罐（1）内斜向设有输料管（15），输料管（15）的下端头上设有大喇叭口（15-1），在输料管（15）的上方设有排料阀（14），在输料管（15）的上端头上用输料管接头（13）连接变径的喷料管（21），在喷料管（21）的外圆周面上连通喷料管（21）内腔交错焊接七个助吹管接头（21-1），助吹管接头（21-1）上固定连接助吹管（22），助吹管接头（21-1）与喷料管（21）轴向倾斜成α角，α角为18～25度，与喷料管（21）切线成β角，β角为18～20度，在助吹管（22）对应的喷料管（21）内圆周面上用七个导料挡筋（21-2）焊接形7条成来幅线形的螺旋导料道（21-3），导料挡筋（21-2）与内壁轴向成γ角，γ角为17～19度，七个助吹管（22）缕接在一起分别与助吹管空压机（26）上的分配器（27）的七个出气口连接，在灭火颗粒罐（1）的一侧下面固定设有水平的进气管（20），在进气管（20）的中间处用进气管接头（4）连接主吹管（19）的一端，进气管（20）通过两端的进气分管（20-1）往灭火颗粒罐（1）内下方的八个气仓（17-1）输送气体，主吹管（19）的另一端通过主吹管接头（8）和球阀（9）连接空压机（10）的输出端。
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