CN110972420B - 支撑装置及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种支撑装置及电子设备,支撑装置包括:第一弯曲件,能够支撑于承载面上;第二弯曲件,与所述第一弯曲件可拆卸连接;所述第二弯曲件能够与显示装置连接,以使所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于所述承载面上;其中,如果所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于所述承载面上,所述显示装置与所述承载面之间形成有第一距离。本申请实施例的电子设备,在运输过程中,可以将第二弯曲件和第一弯曲件拆卸开放置,以便减小支撑装置占用的空间,从而能够降低了支撑装置的运输成本。
Description
技术领域
本申请涉及一种支撑装置及电子设备。
背景技术
电子设备是人们经常使用的设备,电子设备一般通过支撑装置支承于承载面,以便于使用电子设备。然而,现有技术中的支撑装置占用空间较大,造成支撑装置的运输成本高。
发明内容
有鉴于此,本申请实施例期望提供一种支撑装置及电子设备。
为达到上述目的,本申请的技术方案是这样实现的:
本申请实施例提供了一种支撑装置,所述支撑装置包括:
第一弯曲件,能够支撑于承载面上;
第二弯曲件,与所述第一弯曲件可拆卸连接;
所述第二弯曲件能够与显示装置连接,以使所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于所述承载面上;
其中,如果所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于所述承载面上,所述显示装置与所述承载面之间形成有第一距离。
在一些可选的实现方式中,第一弯曲件包括第一连接部,第二弯曲件包括第二连接部;所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接,所述第一弯曲件通过所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接而与所述第二弯曲件可拆卸连接;
其中,如果所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于所述承载面上,所述第一连接部和所述第二连接部与所述承载面之间形成有第二距离;其中,所述第一连接部与所述第二连接部在周向方向上相对固定,以阻止所述第二弯曲件相对于所述第一弯曲件发生周向转动。
在一些可选的实现方式中,所述支撑装置还包括:
筒状件,套设于所述第一连接部的外侧;
所述第二连接部包括第一连接孔,所述第二连接部通过所述第一连接孔套设于所述筒状件的外侧;
所述筒状件能够阻止所述第二连接部相对于所述第一连接部在周向方向转动。
在一些可选的实现方式中,
所述第一连接部具有第二连接孔;
所述支撑装置还包括:
筒状件,套设于所述第一连接部的外侧,具有第三连接孔;所述第三连接孔与所述第二连接孔的位置对应;
所述第二连接部包括第一连接孔,所述第二连接部通过所述第一连接孔套设于所述筒状件的外侧;所述第二连接部具有第四连接孔,所述第四连接孔与所述第二连接孔的位置对应,所述第一连接孔与所述第四连接孔不同;
第一连接件,穿设于所述第四连接孔、所述第三连接孔和所述第二连接孔内;所述第二连接部、所述筒状件和所述第一连接部通过第一连接件固定连接,所述第一连接件能够阻止所述第二弯曲件相对于所述第一弯曲件发生周向转动以及相互脱离。
在一些可选的实现方式中,
所述第一连接部还具有第五连接孔;
所述筒状件还具有第六连接孔;所述第六连接孔与所述第五连接孔的位置对应;
第二连接件,穿设于所述第六连接孔和所述第五连接孔内;所述筒状件和所述第一连接部通过所述第二连接件固定连接。
在一些可选的实现方式中,所述第一连接部为柱状结构,所述第一连接部的外侧具有第一平面;
所述支撑装置还包括:
筒状件,套设于所述第一连接部的外侧;所述筒状件的内表面具有第二平面,所述第二平面与所述第一平面相适配;所述第二平面与所述第一平面相适配能够阻止所述筒状件相对于第一连接部在周向方向转动;
所述第二连接部包括第一连接孔,所述第二连接部通过所述第一连接孔套设于所述筒状件的外侧;
形成所述第一连接孔的壁体的内表面具有第三平面,所述筒状件的外表面具有第四平面,所述第四平面与所述第三平面相适配;所述第四平面与所述第三平面相适配能够阻止所述第二连接部相对于所述筒状件在周向方向转动。
在一些可选的实现方式中,所述第一连接部为柱状结构,所述第一连接部的外侧具有第一平面;
所述支撑装置还包括:
环状件,套设于所述第一连接部的外侧;所述环状件的内表面具有第五平面,所述第五平面与所述第一平面相适配;所述第五平面与所述第一平面相适配能够阻止所述环状件相对于所述第一连接部在周向方向转动;
筒状件,套设于所述第一连接部的外侧,与所述环状件抵接;所述筒状件的内表面具有第二平面,所述第二平面与所述第一平面相适配;所述第二平面与所述第一平面相适配能够阻止所述筒状件相对于第一连接部在周向方向转动;
所述第二连接部包括第一连接孔,所述第二连接部通过所述第一连接孔套设于所述筒状件和环状件的外侧;
所述环状件的外表面具有凸起结构;所述第二连接部的末端具有凹槽,所述凹槽卡设于所述凸起结构的外侧;所述凹槽卡设于所述凸起结构的外侧能够阻止第二连接部相对于所述环状件在周向方向转动。
在一些可选的实现方式中,所述支撑装置还包括:
理线件,卡设于所述第一弯曲件与所述第二弯曲件相连部分的外侧,用于遮蔽所述第一弯曲件与所述第二弯曲件的相连部分;
所述理线件具有理线槽;所述理线槽能够容置所述显示装置引出的线缆。
在一些可选的实现方式中,
所述第一弯曲件包括:
支撑段部分,能够与所述承载面接触;
第一连接段部分,与所述支撑段部分形成有第一夹角;所述第一连接段部分的第一端与所述支撑段部分连接,所述第一连接段部分的第二端包括第一连接部;
所述第二弯曲件包括:
固定段部分,能够与显示装置连接;
第二连接段部分,与所述固定段部分形成有第二夹角;所述第二连接段部分的第一端与所述固定段部分连接,所述第二连接段部分的第二端包括第二连接部;所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接。
本申请实施例还提供了一种电子设备,所述电子设备本申请实施例的所述的支撑装置和显示装置;
所述第二弯曲件与所述显示装置连接,以使所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于承载面上。
本申请实施例中,支撑装置包括第一弯曲件和第二弯曲件,第二弯曲件和第一弯曲件可拆卸连接,所述第二弯曲件能够与显示装置连接,以使所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于所述承载面上,由于第二弯曲件和第一弯曲件可拆卸连接,在运输过程中,可以将第二弯曲件和第一弯曲件拆卸开放置,以便减小支撑装置占用的空间,从而能够降低了支撑装置的运输成本。
附图说明
图1为本申请实施例中支撑装置的一个可选的结构爆炸图;
图2为本申请实施例中支撑装置的一个可选的结构爆炸图;
图3为本申请实施例中支撑装置的一个可选的局部结构爆炸图;
图4为本申请实施例中支撑装置的一个可选的结构示意图;
图5为本申请实施例中支撑装置的一个可选的局部结构示意图;
图6为本申请实施例中支撑装置的一个可选的局部结构示意图;
图7为本申请实施例中支撑装置的一个可选的局部结构爆炸图。
附图标记:101、第一连接孔;102、第二连接孔;103、第三连接孔;104、第四连接孔;105、第五连接孔;106、第六连接孔;100、第一弯曲件;110、第一连接部;121、中间部分;122、首端部分;123、末端部分;130、第一连接段部分;201、第一平面;202、第二平面;204、第四平面;205、第五平面;200、第二弯曲件;210、第二连接部;211、凹槽;220、固定段部分;230、第二连接段部分;300、筒状件;410、第一连接件;420、第二连接件;500、环状件;510、凸起结构;600、理线件;610、理线槽;620、卡槽;700、座体;701、第一安装孔;702、第一安装板;703、第二安装板;710、套管;720、弹簧;730、螺母件;740、第一阻尼件;750、第二阻尼件;760、弹性片;770、第一卡板;780、第二卡板。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
在本申请实施例记载中,需要说明的是,除非另有说明和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
需要说明的是,本申请实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象,不代表针对对象的特定排序,可以理解地,“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换,以使这里描述的本申请的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下结合图1至图7对本申请实施例记载的支撑装置进行详细说明。
本申请实施例记载的支撑装置包括:第一弯曲件100和第二弯曲件200。第一弯曲件100能够支撑于承载面上;第二弯曲件200与所述第一弯曲件100可拆卸连接;所述第二弯曲件200能够与显示装置连接,以使所述显示装置通过所述第一弯曲件100和所述第二弯曲件200支撑于所述承载面上;其中,如果所述显示装置通过所述第一弯曲件100和所述第二弯曲件200支撑于所述承载面上,所述显示装置与所述承载面之间形成有第一距离。
在本申请实施例中,第一弯曲件100的结构不作限定。例如,第一弯曲件100可以为条状结构。第一弯曲件100的截面形状不作限定。例如,第一弯曲件100的截面形状可以为矩形,也可以为圆形,还可以为环形。第一弯曲件100的截面形状为环状时,第一弯曲件100在相同重量和长度的情况下,能够增大第一弯曲件100的截面外形尺寸,从而能够增大第一弯曲件100与承载面的接触面积,提高第一弯曲件100的支承能力;同时,第一弯曲件100在外形尺寸相同的情况下,能够大大减小第一弯曲件100的重量,降低支撑装置的重量。
这里,第一弯曲件100的弯曲形状不作限定。例如,第一弯曲件100可以为环状形状,也可以为如图1和图2所示的“匚”形形状。
这里,第一弯曲件100能够支撑于承载面上,也即,第一弯曲件100能够与承载面接触,以便通过第一弯曲件100与承载面接触而支承支撑装置。
这里,承载面是指支承支撑装置的支承体的表面,例如,承载面可以为桌子的表面。
在本申请实施例中,第二弯曲件200的结构不作限定,只要第二弯曲件200能够与第一弯曲件100可拆卸连接即可,以便在运输支撑装置时,能够将第一弯曲件100和第二弯曲件200拆开放置,从而能够减小支撑装置占用的空间,减少运输成本。
这里,所述第二弯曲件200与显示装置连接的实现方式不作限定。例如,第二弯曲件200与显示装置可以通过卡扣结构可拆卸连接。
这里,所述显示装置通过所述第一弯曲件100和所述第二弯曲件200支撑于所述承载面上,也即,第一弯曲件100与承载面接触,第二弯曲件200与显示装置连接,所述显示装置与所述承载面之间形成有第一距离,以便显示装置与承载面具有一定距离。
这里,第一距离的值不作限定。本领域技术人员可以根据设置需要设置第一距离的值。
在本申请实施例的一些可选的实现方式中,第一弯曲件100包括第一连接部110,第二弯曲件200包括第二连接部210;所述第二连接部210与所述第一连接部110可拆卸连接,所述第一弯曲件100通过所述第一连接部110与所述第二连接部210可拆卸连接而与所述第二弯曲件200可拆卸连接;其中,如果所述显示装置通过所述第一弯曲件100和所述第二弯曲件200支撑于所述承载面上,所述第一连接部110和所述第二连接部210与所述承载面之间形成有第二距离;其中,所述第一连接部110与所述第二连接部210在周向方向上相对固定,以阻止所述第二弯曲件200相对于所述第一弯曲件100发生周向转动。
在本实现方式中,第一连接部110和第二连接部210的结构不作限定,只要所述第二连接部210与所述第一连接部110可拆卸连接即可。例如,第一连接部110上设置有卡槽620,第二连接部210上设置有卡扣,卡扣和卡槽620可拆卸连接,第一连接部110通过卡扣和卡槽620可拆卸连接而与第二连接部210可拆卸连接。
在本实现方式中,如果所述显示装置通过所述第一弯曲件100和所述第二弯曲件200支撑于所述承载面上,所述第一连接部110和所述第二连接部210与所述承载面之间形成有第二距离,也即,所述第一连接部110与承载面之间存在第二距离,所述第二连接部210与承载面之间存在第二距离,防止第一弯曲件100与承载面接触时,第一连接部110和第二连接部210损坏,同时,还便于第一连接部110和第二连接部210拆卸。
在本实现方中,所述第一连接部110与所述第二连接部210在周向方向上相对固定,以阻止所述第二弯曲件200相对于所述第一弯曲件100发生周向转动,保证支撑装置具有稳定地支撑性。
这里,周向方向是指第二连接部210相对于第一连接部110转动的方向,或,第一连接部110相对于第二连接部210转动的方向。例如,第一连接部110为柱状结构,第二连接部210套设于第一连接部110的外侧,周向方向即为第一连接部110的圆周方向。又例如,第二连接部210为柱状结构,第一连接部110套设于第二连接部210的外侧,周向方向即为第二连接部210的圆周方向。
需要注意的是,本申请主要以第二连接部210套设于第一连接部110的外侧进行说明,同样,第一连接部110也可以套设于第二连接部210的外侧,第一连接部110套设于第二连接部210的外侧的实现方式与第二连接部210套设于第一连接部110的外侧的实现方式类似,本申请不再赘述。
这里,所述第一连接部110与所述第二连接部210在周向方向上相对固定的实现方式不作限定。
示例一,所述支撑装置还可以包括:筒状件300。筒状件300套设于所述第一连接部110的外侧;所述第二连接部210包括第一连接孔101,所述第二连接部210通过所述第一连接孔101套设于所述筒状件300的外侧;所述筒状件300能够阻止所述第二连接部210相对于所述第一连接部110在周向方向转动。
在示例一中,第一连接孔101的截面形状不作限定。例如,第一连接孔101的截面形状可以圆形,也可以为矩形。这里,第一连接孔101可以为通孔,也可以为盲孔。
在示例一中,筒状件300的截面形状不作限定,只要所述筒状件300能够阻止所述第二连接部210相对于所述第一连接部110在周向方向转动即可。
例如,筒状件300的截面形状可以为环形。这里,筒状件300的内表面与第一连接部110的外侧可以通过尺寸过盈而实现在周向方向上相对固定,筒状件300也可以通过胶粘接在第一连接部110的外侧。这里,筒状件300的外表面与形成第一连接孔101的壁体的内表面可以通过尺寸过盈而实现在周向方向上相对固定,筒状件300的外表面与形成第一连接孔101的壁体的内表面也可以通过胶粘接固定。
又例如,筒状件300的截面形状为“回”字形。这里,第一连接部110的截面形状可以为矩形,形成第一连接孔101的壁体的内表面的截面形状可以为矩形,通过结构形状实现所述筒状件300阻止所述第二连接部210相对于所述第一连接部110在周向方向转动。
筒状件300的材料不作限定。例如,筒状件300的材料可以为高分子材料。作为一示例,筒状件300的材料为聚甲醛(POM,polyformaldehyde),第一弯曲件100和第二弯曲件200的材料可以为金属材料,由于筒状件300具有一定的润滑效果,且硬度较小,通过在第一连接部110和第二连接部210之间设置筒状件300,能够减小安装难度,且能够防止硬度较大的第一连接部110和第二连接部210互相碰伤。
示例二,如图3所示,所述第一连接部110具有第二连接孔102;所述支撑装置还可以包括:筒状件300和第一连接件410。筒状件300套设于所述第一连接部110的外侧,筒状件300具有第三连接孔103;所述第三连接孔103与所述第二连接孔102的位置对应。所述第二连接部210包括第一连接孔101,所述第二连接部210通过所述第一连接孔101套设于所述筒状件300的外侧;所述第二连接部210具有第四连接孔104,所述第四连接孔104与所述第二连接孔102的位置对应,所述第一连接孔101与所述第四连接孔104不同。第一连接件410穿设于所述第四连接孔104、所述第三连接孔103和所述第二连接孔102内;所述第二连接部210、所述筒状件300和所述第一连接部110通过第一连接件410固定连接,所述第一连接件410能够阻止所述第二弯曲件200相对于所述第一弯曲件100发生周向转动以及相互脱离;以便保证第二弯曲件200和第一弯曲件100之间的位置关系固定。
在示例二中,筒状件300和第一连接孔101与上述示例一中的筒状件300和第一连接孔101类似,在此不再赘述。
在示例二中,第二连接孔102的截面形状不作限定。例如,第二连接孔102的截面形状可以圆形,也可以为矩形。这里,第二连接孔102可以为通孔,也可以为盲孔。
在示例二中,第三连接孔103的截面形状不作限定。例如,第三连接孔103的截面形状可以圆形,也可以为矩形。这里,第三连接孔103为通孔。这里,第三连接孔103的数量可以为一个,也可以为两个。
在示例二中,第四连接孔104的截面形状不作限定。例如,第四连接孔104的截面形状可以圆形,也可以为矩形。这里,第四连接孔104为通孔。这里,第四连接孔104的数量可以为一个,也可以为两个。
在示例二中,第一连接件410的结构不作限定。例如,第一连接件410可以为条状结构。这里,第一连接件410的截面形状不作限定。例如,第一连接件410的截面形状可以圆形,也可以为矩形。
需要注意的是,在示例二中,由于第一连接件410能够阻止所述第二弯曲件200相对于所述第一弯曲件100发生周向转动,筒状件300可以不阻止所述第二连接部210相对于所述第一连接部110在周向方向转动,筒状件300的作用可以为方便安装,提供润滑效果。当然,在示例二中,也可以同时,通过筒状件300和第一连接件410阻止所述第二连接部210相对于所述第一连接部110在周向方向转动。
作为一示例,如图3所示,第二连接孔102、第三连接孔103和第四连接孔104的截面形都已均为圆形的通孔,第三连接孔103和第四连接孔104的数量均为两个,第一连接件410为柱状结构,以便减小机械加工的难度。
在示例二中,所述第一连接部110还可以具有第五连接孔105;所述筒状件300还可以具有第六连接孔106;所述第六连接孔106与所述第五连接孔105的位置对应;第二连接件420穿设于所述第六连接孔106和所述第五连接孔105内。所述筒状件300和所述第一连接部110通过所述第二连接件420固定连接。以便先通过第二连接件420使所述筒状件300和所述第一连接部110固定连接,防止安装第二连接部210时,筒状件300活动而加大安装难度。
这里,第五连接孔105的截面形状不作限定。例如,第五连接孔105的截面形状可以圆形,也可以为矩形。这里,第五连接孔105可以为通孔,也可以为盲孔。
这里,第六连接孔106的截面形状不作限定。例如,第六连接孔106的截面形状可以圆形,也可以为矩形。这里,第六连接孔106为通孔。这里,第六连接孔106的数量可以为一个,也可以为两个。
这里,第二连接件420的结构不作限定。例如,第二连接件420可以为条状结构。这里,第二连接件420的截面形状不作限定。例如,第二连接件420的截面形状可以圆形,也可以为矩形。
作为一示例,如图3所示,第五连接孔105和第六连接孔106的截面形状均为圆形的通孔,第六连接孔106的数量为两个,第二连接件420为柱状结构,以便减小机械加工的难度。
示例三,所述第一连接部110为柱状结构,所述第一连接部110的外侧具有第一平面201;所述支撑装置还包括:筒状件300;筒状件300套设于所述第一连接部110的外侧;所述筒状件300的内表面具有第二平面202,所述第二平面202与所述第一平面201相适配;所述第二平面202与所述第一平面201相适配能够阻止所述筒状件300相对于第一连接部110在周向方向转动;所述第二连接部210包括第一连接孔101,所述第二连接部210通过所述第一连接孔101套设于所述筒状件300的外侧;形成所述第一连接孔101的壁体的内表面具有第三平面,所述筒状件300的外表面具有第四平面204,所述第四平面204与所述第三平面相适配;所述第四平面204与所述第三平面相适配能够阻止所述第二连接部210相对于所述筒状件300在周向方向转动;以便通过平面结构阻止所述第二连接部210相对于第一连接部110在周向方向转动。
在示例三中,筒状件300和第一连接孔101与上述示例一中的筒状件300和第一连接孔101类似,在此不再赘述。
在示例三中,第一平面201、第二平面202、第三平面和第四平面204的形状不作限定。在安装过程中,筒状件300的第二平面202的位置需要与第一连接部110的第一平面201的位置对应,以便筒状件300以设定的方向套设于第一连接部110的外侧,第二连接部210的第三平面的位置需要与筒状件300的第四平面204的位置对应,以便第二连接部210以设定的方向套设于筒状件300的外侧,这样,第一平面201、第二平面202、第三平面和第四平面204,既能够阻止所述第二连接部210相对于第一连接部110在周向方向转动,又能够为安装提供导向作用。
需要注意的是,当支撑装置既设置第一平面201、第二平面202、第三平面和第四平面204,又设置第二连接孔102、第三连接孔103和第四连接孔104时,通过第一平面201、第二平面202、第三平面和第四平面204提供的导向作用,第二连接孔102、第三连接孔103和第四连接孔104的位置可以直接对齐,能够减小安装难度。
当然,当支撑装置既设置第一平面201、第二平面202、第三平面和第四平面204,又设置第二连接孔102、第三连接孔103、第四连接孔104、第五连接孔105和第六连接孔106时,通过第一平面201、第二平面202、第三平面和第四平面204提供的导向作用,第五连接孔105和第六连接孔106的位置可以直接对齐,能够减小安装难度。
示例四,如图3所示,所述第一连接部110为柱状结构,所述第一连接部110的外侧具有第一平面201;所述支撑装置还可以包括:环状件500和筒状件300。环状件500套设于所述第一连接部110的外侧;所述环状件500的内表面具有第五平面205,所述第五平面205与所述第一平面201相适配;所述第五平面205与所述第一平面201相适配能够阻止所述环状件500相对于所述第一连接部110在周向方向转动;筒状件300套设于所述第一连接部110的外侧,筒状件300与所述环状件500抵接;所述筒状件300的内表面具有第二平面202,所述第二平面202与所述第一平面201相适配;所述第二平面202与所述第一平面201相适配能够阻止所述筒状件300相对于第一连接部110在周向方向转动;所述第二连接部210包括第一连接孔101,所述第二连接部210通过所述第一连接孔101套设于所述筒状件300和环状件500的外侧;所述环状件500的外表面具有凸起结构510;所述第二连接部210的末端具有凹槽211,所述凹槽211卡设于所述凸起结构510的外侧;所述凹槽211卡设于所述凸起结构510的外侧能够阻止第二连接部210相对于所述环状件500在周向方向转动;以便通过平面结构、以及凹槽211卡设于所述凸起结构510之外阻止所述第二连接部210相对于第一连接部110在周向方向转动。
在示例四中,筒状件300和第一连接孔101与上述示例一中的筒状件300和第一连接孔101类似,在此不再赘述。
在示例四中,第一平面201和第二平面202与上述示例四中的第一平面201和第二平面202类似,在此不再赘述。
在示例四中,环状件500的结构不作限定,只要具有第五平面205和凸起结构510即可。
这里,第五平面205的数量不作限定。作为一示例,第一平面201、第二平面202和第五平面205的数量均为两个,且均对称设置。
这里,凸起结构510的形状和数量不作限定。例如,如图3所示,凸起结构510为矩形块状结构,凸起结构510的数量为两个。
在示例四中,通过第一平面201和第二平面202阻止筒状件300相对于第一连接部110转动,通过第一平面201和第五平面205阻止环状件500相对于第一连接部110转动,通过凹槽211卡设于所述凸起结构510的外侧阻止第二连接部210相对于环状件500转动,从而阻止第二连接部210相对于第一连接部110转动,也即,阻止第二弯曲件200相对于第一弯曲件100转动。
在安装过程中,筒状件300的第二平面202的位置需要与第一连接部110的第一平面201的位置对应,以便筒状件300以设定的方向套设于第一连接部110的外侧,环状件500的第五平面205的位置需要与第一连接部110的第一平面201的位置对应,以便环状件500以设定的方向套设于第一连接部110的外侧,第二连接部210的凹槽211的位置需要与环状件500的凸起结构510的位置对应,以便第二连接部210以设定的方向套设于筒状件300和环状件500的外侧,这样,第一平面201、第二平面202、第五平面205、凸起结构510和凹槽211,既能够阻止所述第二连接部210相对于第一连接部110在周向方向转动,又能够为安装提供导向作用。
需要注意的是,当支撑装置既设置第一平面201、第二平面202、第四平面204、凸起结构510和凹槽211,又设置第二连接孔102、第三连接孔103和第四连接孔104时,通过第一平面201、第二平面202、第五平面205、凸起结构510和凹槽211提供的导向作用,第二连接孔102、第三连接孔103和第四连接孔104的位置可以直接对齐,能够减小安装难度。
当然,当支撑装置既设置第一平面201、第二平面202、第五平面205、凸起结构510和凹槽211,又设置第二连接孔102、第三连接孔103、第四连接孔104、第五连接孔105和第六连接孔106时,通过第一平面201、第二平面202、第五平面205、凸起结构510和凹槽211提供的导向作用,第五连接孔105和第六连接孔106的位置可以直接对齐,能够减小安装难度。
在示例四中,当筒状件300通过注塑成型制成时,筒状件300的外侧还可以设置有第四平面204,第四平面204与第二平面202背对设置,以便第四平面204和第二平面202之间形成的壁体厚度相同,便于筒状件300的注塑成型。
在本申请实施例的一些可选的实现方式中,所述支撑装置还可以包括:理线件600;理线件600卡设于所述第一弯曲件100与所述第二弯曲件200相连部分的外侧,理线件600用于遮蔽所述第一弯曲件100与所述第二弯曲件200的相连部分,以便使第一连接部110和第二连接部210处于隐藏状态,从而使支撑装置的外观更整齐;所述理线件600具有理线槽610;所述理线槽610能够容置所述显示装置引出的线缆,以便使理线件600还能够束缚显示装置引出的线缆,从而使支撑装置的外观更整齐。
在本实现方式中,理线件600的结构不作限定。例如,如1和图2所示,所述理线件600还可以具有卡槽620,所述卡槽620卡设于所述第一弯曲件100与所述第二弯曲件200相连部分的外侧,也即,卡设于第一连接部110与第二连接部210相连部分的外侧;所述理线槽610的开口位于近所述卡槽620的侧壁侧。
在本申请实施例的一些可选的实现方式中,所述第一弯曲件100可以包括:支撑段部分和支撑段部分;支撑段部分能够与所述承载面接触;第一连接段部分130与所述支撑段部分形成有第一夹角,也即,第一连接段部分130不与所述承载面接触;所述第一连接段部分130的第一端与所述支撑段部分连接,所述第一连接段部分130的第二端包括第一连接部110;所述第二弯曲件200可以包括:固定段部分220和第二连接段部分230;固定段部分220能够与显示装置连接;第二连接段部分230与所述固定段部分220形成有第二夹角;所述第二连接段部分230的第一端与所述固定段部分220连接,所述第二连接段部分230的第二端包括第二连接部210;所述第二连接部210与所述第一连接部110可拆卸连接。
在本实现方式中,第一夹角和第二夹角的值不作限定。本领域技术人员可以根据实际需要来设置。
在本实现方式中,支撑段部分的形状不作限定。例如,如图1和图2所示,支撑段部分为“匚”形形状。
在本实现方式中,第一连接段部分130的形状不作限定。例如,如图1和图2所示,第一连接段部分130的形状为线状结构。
在本实现方式中,固定段部分220的形状和第二连接段部分230的形状不作限定。例如,如图1和图2所示,固定段部分220和第二连接段部分230均为线状结构。
在本实现方式中,第一连接段部分130可以沿所述第二连接段部分230的长度方向设置;以即,第一弯曲件100和第二弯曲件200为一体结构的状态下,第一连接段部分130和所述第二连接段部分230为一形状一致段部的两部分,如图4所示。
作为一示例,如图1和图2所示,所述支撑段部分可以包括:中间部分121、末端部分123和末端部分123。中间部分121能够与所述承载面接触;首端部分122与所述中间部分121连接,首端部分122能够与所述承载面接触;末端部分123与所述中间部分121连接,末端部分123与所述第一连接段部分130的第一端连接,末端部分123能够与所述承载面接触;所述中间部分121、所述首端部分122和所述末端部分123围设而形成“匚”形形状的结构。
这里,中间部分121、末端部分123和末端部分123均可以为线形结构。
这里,所述支撑段部分与所述承载面抵接的情况,所述第一连接段部分130、所述固定段部分220和所述第二连接段部分230沿所述承载面方向的投影位于所述中间部分121、所述首端部分122和所述末端部分123围设而形成的区域内;以便提高支撑装置的支撑性能。
在本申请实施例的一些可选的实现方式中,所述支撑装置还可以包括:座体700;座体700用于与所述显示装置固定连接,座体700具有第一安装孔701;所述第一安装孔701套设于所述第二弯曲件200的端部的外侧,所述座体700基于所述第一安装孔701套设于所述第二弯曲件200的端部的外侧而相对于所述第二弯曲件200能够转动;以便调整显示装置的显示角度。
这里,座体700的结构不作限定。例如,如图6和图7所示,座体700包括第一安装板702和第二安装板703,第一安装板702和第二安装板703均具有第一安装孔701。座体700通过第一安装板702的第一安装孔701和第二安装板703的第一安装孔701套设于所述第二弯曲件200的端部的外侧。
为了保证座体700相对于第二弯曲件200的转动角度相对稳定,如图5和图7所示,支撑装置还可以包括:套管710、弹簧720和螺母件730;套管710套设于所述第二弯曲件200的端部的外侧,套管710位于第一安装板702和第二安装板703之间,弹簧720套设于套管710的外侧,弹簧720具有施加于第一安装板702和第二安装板703的压力,以便提高第一安装板702和第二安装板703相对第二弯曲件200的端部的摩擦力,也即阻尼力,从而保证座体700相对第二弯曲件200的转动角度;螺母件730固定于第二弯曲件200的端部的末端,螺母件730与第二安装板703相邻,螺母件730能够调整弹簧720施加于第一安装板702和第二安装板703的压力,通过调整螺母件730在第二弯曲件200的端部的位置能够改变弹簧720施加于第一安装板702和第二安装板703的压力。
这里,第一安装板702可以直接与第二弯曲件200接触,也可以通过其他结构件与第二弯曲件200接触。例如,如图6和图7所示,第一安装板702通过第一阻尼件740与第二弯曲件200接触,以便减小第二弯曲件200磨损。
这里,第二安装板703可以直接与螺母件730接触,也可以通过其他结构件与螺母件730接触。例如,如图6和图7所示,第二安装板703通过第二阻尼件750和弹性片760与螺母件730接触,以便减小第二弯曲件200磨损。当然,第二安装板703也可以通过第二阻尼件750和弹性片760中的一个与螺母件730接触。这里,弹性片760还能够进一步增大第二安装板703相对于第二弯曲件200的端部的摩擦力。
这里,弹簧720可以分别直接与第一安装板702和第二安装板703抵接,也可以通过其他结构件分别与第一安装板702和第二安装板703抵接。例如,如图5和图6所示,弹簧720通过第一卡板770与第一安装板702抵接,弹簧720通过第二卡板780与第二安装板703抵接;以便减小第一安装板702和第二安装板703的磨损。
本申请实施例中,支撑装置包括第一弯曲件100和第二弯曲件200,第二弯曲件200和第一弯曲件100可拆卸连接,所述第二弯曲件200能够与显示装置连接,以使所述显示装置通过所述第一弯曲件100和所述第二弯曲件200支撑于所述承载面上,由于第二弯曲件200和第一弯曲件100可拆卸连接,在运输过程中,可以将第二弯曲件200和第一弯曲件100拆卸开放置,以便减小支撑装置占用的空间,从而能够降低了支撑装置的运输成本。
本申请实施例还提供了一种电子设备,所述电子设备包括本申请实施例所述的支撑装置和显示装置;所述第二弯曲件200与所述显示装置连接,以使所述显示装置通过所述第一弯曲件100和所述第二弯曲件200支撑于承载面上。
在本申请实施例中,电子设备的结构不作限定。例如,电子设备可以为电视,也可以为电脑,还可以为游戏机。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种支撑装置,所述支撑装置包括:
第一弯曲件,能够支撑于承载面上;
第二弯曲件,与所述第一弯曲件可拆卸连接;
所述第二弯曲件能够与显示装置连接,以使所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于所述承载面上;
其中,如果所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于所述承载面上,所述显示装置与所述承载面之间形成有第一距离;
所述第一弯曲件包括:
支撑段部分,能够与所述承载面接触;
第一连接段部分;所述第一连接段部分的第一端与所述支撑段部分连接;
所述第二弯曲件包括:
固定段部分,能够与显示装置连接;
第二连接段部分;所述第二连接段部分的第一端与所述固定段部分连接,所述第二连接段部分的第二端与所述第一连接部的第二端可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的支撑装置,第一弯曲件包括第一连接部,第二弯曲件包括第二连接部;所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接,所述第一弯曲件通过所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接而与所述第二弯曲件可拆卸连接;
其中,如果所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于所述承载面上,所述第一连接部和所述第二连接部与所述承载面之间形成有第二距离;其中,所述第一连接部与所述第二连接部在周向方向上相对固定,以阻止所述第二弯曲件相对于所述第一弯曲件发生周向转动。
3.根据权利要求2所述的支撑装置,所述支撑装置还包括:
筒状件,套设于所述第一连接部的外侧;
所述第二连接部包括第一连接孔,所述第二连接部通过所述第一连接孔套设于所述筒状件的外侧;
所述筒状件能够阻止所述第二连接部相对于所述第一连接部在周向方向转动。
4.根据权利要求2所述的支撑装置,
所述第一连接部具有第二连接孔;
所述支撑装置还包括:
筒状件,套设于所述第一连接部的外侧,具有第三连接孔;所述第三连接孔与所述第二连接孔的位置对应;
所述第二连接部包括第一连接孔,所述第二连接部通过所述第一连接孔套设于所述筒状件的外侧;所述第二连接部具有第四连接孔,所述第四连接孔与所述第二连接孔的位置对应,所述第一连接孔与所述第四连接孔不同;
第一连接件,穿设于所述第四连接孔、所述第三连接孔和所述第二连接孔内;所述第二连接部、所述筒状件和所述第一连接部通过第一连接件固定连接,所述第一连接件能够阻止所述第二弯曲件相对于所述第一弯曲件发生周向转动以及相互脱离。
5.根据权利要求4所述的支撑装置,
所述第一连接部还具有第五连接孔;
所述筒状件还具有第六连接孔;所述第六连接孔与所述第五连接孔的位置对应;
第二连接件,穿设于所述第六连接孔和所述第五连接孔内;所述筒状件和所述第一连接部通过所述第二连接件固定连接。
6.根据权利要求2所述的支撑装置,所述第一连接部为柱状结构,所述第一连接部的外侧具有第一平面;
所述支撑装置还包括:
筒状件,套设于所述第一连接部的外侧;所述筒状件的内表面具有第二平面,所述第二平面与所述第一平面相适配;所述第二平面与所述第一平面相适配能够阻止所述筒状件相对于第一连接部在周向方向转动;
所述第二连接部包括第一连接孔,所述第二连接部通过所述第一连接孔套设于所述筒状件的外侧;
形成所述第一连接孔的壁体的内表面具有第三平面,所述筒状件的外表面具有第四平面,所述第四平面与所述第三平面相适配;所述第四平面与所述第三平面相适配能够阻止所述第二连接部相对于所述筒状件在周向方向转动。
7.根据权利要求2所述的支撑装置,所述第一连接部为柱状结构,所述第一连接部的外侧具有第一平面;
所述支撑装置还包括:
环状件,套设于所述第一连接部的外侧;所述环状件的内表面具有第五平面,所述第五平面与所述第一平面相适配;所述第五平面与所述第一平面相适配能够阻止所述环状件相对于所述第一连接部在周向方向转动;
筒状件,套设于所述第一连接部的外侧,与所述环状件抵接;所述筒状件的内表面具有第二平面,所述第二平面与所述第一平面相适配;所述第二平面与所述第一平面相适配能够阻止所述筒状件相对于第一连接部在周向方向转动;
所述第二连接部包括第一连接孔,所述第二连接部通过所述第一连接孔套设于所述筒状件和环状件的外侧;
所述环状件的外表面具有凸起结构;所述第二连接部的末端具有凹槽,所述凹槽卡设于所述凸起结构的外侧;所述凹槽卡设于所述凸起结构的外侧能够阻止第二连接部相对于所述环状件在周向方向转动。
8.根据权利要求1至7任一所述的支撑装置,所述支撑装置还包括:
理线件,卡设于所述第一弯曲件与所述第二弯曲件相连部分的外侧,用于遮蔽所述第一弯曲件与所述第二弯曲件的相连部分;
所述理线件具有理线槽;所述理线槽能够容置所述显示装置引出的线缆。
9.根据权利要求1至7任一所述的支撑装置,
所述第一连接段部分,与所述支撑段部分形成有第一夹角;所述第一连接段部分的第二端包括第一连接部;
所述第二连接段部分与所述固定段部分形成有第二夹角;所述第二连接段部分的第二端包括第二连接部;所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接。
10.一种电子设备,所述电子设备包括1至9任一所述的支撑装置和显示装置;
所述第二弯曲件与所述显示装置连接,以使所述显示装置通过所述第一弯曲件和所述第二弯曲件支撑于承载面上。
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