CN110970515A - 一种太阳能发光组件和太阳能发光组件的封装方法 - Google Patents

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CN110970515A CN201811128544.0A CN201811128544A CN110970515A CN 110970515 A CN110970515 A CN 110970515A CN 201811128544 A CN201811128544 A CN 201811128544A CN 110970515 A CN110970515 A CN 110970515A
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刘国强
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Abstract

本发明公开了一种太阳能发光组件,包括依次层叠设置的背板、太阳能电池芯片层、前板,其特征在于,还包括:绝缘层和发光层,设置于所述太阳能电池芯片层和所述前板之间;其中,所述绝缘层设置于所述太阳能电池芯片层与所述发光层之间。通过将太阳能和LED显示技术相结合,实现了太阳能BIPV与LED显示的一体化,有效地解决光电转化问题,且呈现一定的文字图案;多层化发光层的设计改善了显示单一的问题;太阳能电池芯片层和发光层由绝缘层隔开,保护LED灯珠和太阳能电池,防止被损坏,具有较高的安全性能;太阳能电池为LED灯提供了电能,实现了太阳能发光组件的自给自足,真正地实现了太阳能与建筑的一体化。

Description

一种太阳能发光组件和太阳能发光组件的封装方法
技术领域
本申请涉及太阳能应用技术领域,具体涉及一种太阳能发光组件,还涉及一种太阳能发光组件的封装方法。
背景技术
太阳能建筑一体化(BIPV)作为建筑节能最重要的应用形式之一,正在从概念走向落地。将太阳能组件与建筑材料融于一体,对于太阳能产业和建筑行业是双重利好。BIPV-LED公共照明应用利用LED低压、直流的特性,与光电池低压、直流电力输出一致的特点,是综合设计完整的太阳能用供电系统的最新方案。市场上现有亮化彩灯都是附着式安装在建筑物外墙上,不仅影响外观和损伤外墙结构,并松脱时容易造成意外。目前作为BIPV幕墙的太阳能双玻组件在外观上改善了建筑外观,节能环保,但由于一般呈现电池芯片的颜色,表现为黑色或深蓝色,在外观装饰方面显得很单调。
现有专利技术在BIPV-LED应用中主要采用以下三种方式实现:1、太阳能电池组件和LED组件连接同层平铺在PVB胶膜上层压成组件;2、在太阳能组件边框空间中设置LED灯带;3、太阳能组件和LED玻璃结合。但这些方法得到的太阳能LED显示组件装置照明展示功能单一,缺乏图案美观性和立体性。
发明内容
本申请提供一种太阳能发光组件,以解决现有太阳能LED显示组件装置照明展示功能单一的问题。本申请还提供一种太阳能发光组件的封装方法。
本申请提供一种太阳能发光组件,包括依次层叠设置的背板、太阳能电池芯片层、前板,还包括:
绝缘层和发光层,设置于所述太阳能电池芯片层和所述前板之间;其中,所述绝缘层设置于所述太阳能电池芯片层与所述发光层之间。
可选的,所述太阳能电池芯片层包括多个太阳能电池片以及胶膜,所述太阳能电池片间隔地固定在所述胶膜表面。
可选的,所述发光层包括胶膜和发光单元,所述发光单元固定在所述胶膜表面。
所述发光单元为灯珠或灯带。
可选的,所述发光层上的发光单元的设置位置与所述太阳能电池片之间的间隔位置对应。
可选的,所述发光层的层数为单层或多层。
可选的,所述前板为玻璃或高分子复合材料;较佳地,当所述前板为玻璃时,所述前板的厚度介于3-10mm之间,当所述前板为高分子复合材料时,所述前板的厚度小于0.5mm。
可选的,所述背板上安装有接线盒和电源;
所述接线盒分别与所述电源、所述太阳能电池芯片层和所述发光层连接。
可选的,所述背板上安装有智能控制单元,所述智能控制单元与所述接线盒连接;
其中,所述接线盒、所述电源、所述智能控制单元均设置于所述背板的同一侧。
本申请还提供一种太阳能发光组件的封装方法,包括:
将太阳能电池片间隔地固定在膜层表面,形成太阳能电池芯片层;
将发光单元固定在胶膜表面,形成发光层;
将背板、第一粘合层、所述太阳能电池芯片层、绝缘层、所述发光层、第二粘合层和前板,自下而上依次层叠排列后进行层压。
可选的,所述发光层上的发光单元的设置位置与所述太阳能电池片之间的间隔位置对应。
可选的,在所述将背板、第一粘合层、太阳能电池芯片层、绝缘层、发光层、第二粘合层和前板,自下而上依次层叠排列后进行层压之后,还包括:
在所述背板上安装接线盒、电源和智能控制单元;将所述接线盒、所述电源、所述智能控制单元均设置于所述背板的同一侧;将所述接线盒分别与所述电源、所述太阳能电池芯片层、所述发光层、所述智能控制单元连接。
可选的,所述进行层压,具体包括:
合片后在层压机内进行预压合;
预压合后,进行二次压合;
二次压合后,进行三次压合;其中,三次压合时设置的温度高于二次压合时设置的温度;
三次压合后,进行加压层压;
层压后,进行冷却。
可选的,在所述预压合时,温度控制在60-100℃,时间3-5分钟,同时抽真空,真空度为20-30Pa;
在所述二次压合时,温度控制在100-140℃,时间3-5分钟,同时抽真空,真空度为20-30Pa;
在所述三次压合时,温度控制在140-160℃,时间5-15分钟,同时抽真空,真空度为20-40Pa;
在所述加压层压时,先施加压力70-80(-kPa),加压时间2-4分钟;再施加压力60-70(-kPa),加压时间5-10分钟;最后施加压力60-70(-kPa),加压时间10-15分钟;
在所述冷却时,冷却时间120-180S,冷却至室温。
与现有技术相比,本申请具有以下优点:
1、本申请将太阳能电池片与LED灯珠设于同一个组件内并整体封装构成太阳能发光组件,确保了太阳能电池片和LED灯珠与外界隔绝,是产品具有优良的耐候性能。将太阳能和LED显示技术相结合,实现了太阳能BIPV与LED显示的一体化,有效地解决光电转化问题,且呈现一定的文字图案。
2、本申请中发光层可以是一层和多层,具有良好的显示和宣传效果,多层化发光层的设计改善了显示单一的问题,让发光展示出多样化、立体化的魅力,真正实现了太阳能-建筑-发光一体化。
3、本申请中太阳能电池芯片层和发光层由绝缘层隔开,保护LED灯珠和太阳能电池,防止被损坏,具有较高的安全性能。
4、本申请中将太阳能发电与低压、直流的LED灯相结合,太阳能电池为LED 灯提供了电能,实现白天发电,晚上发光,进而实现了太阳能发光组件的自给自足,绿色环保节约了资源,真正地实现了太阳能与建筑的一体化。
附图说明
图1是本申请实施例一提供的太阳能发光组件的结构示意图;
图2是本申请实施例一提供的太阳能发光组件的结构示意图;
图3是本申请实施例一提供的太阳能发光组件中太阳能电池片排布的示意图;
图4是本申请实施例二提供的太阳能发光组件的封装方法的流程示意图。
其中,附图标记为:
1、背板 2、第一粘合层 3、太阳能电池芯片层
4、绝缘层 5、发光层 6、第二粘合层
7、前板 8、空白区域 9、太阳能电池引线
10、接线盒 11、电源 12、智能控制单元
31、太阳能电池片
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
以下为本发明实施例一,如下所示:
如图1所示,本发明一提供了一种贴胶装置,包括:
该太阳能发光组件包括自下而上依次层叠设置的背板1、第一粘合层2、太阳能电池芯片层3、绝缘层4、发光层5、第二粘合层6和前板7。
可选的,背板1可以采用玻璃材质或高分子材质。
可选的,第一粘合层2、第二粘合层6的粘结剂可以采用PVB膜、EVA膜、 SGP膜、TPU膜或优选PVB膜等胶膜中的一种。
可选的,太阳能电池芯片层3上的太阳能电池可以采用薄膜太阳能电池或硅太阳能电池,优选薄膜太阳能电池。
太阳能电池芯片层3包括多个太阳能电池片以及胶膜,各所述太阳能电池片间隔地固定在所述胶膜表面。太阳能电池片的数量和串并联排列方式根据外部发光组件LED显示所需要的功率和电压决定。
可选的,所述胶膜可以为可以采用PVB膜、EVA膜、SGP膜、TPU膜或优选 PVB膜等胶膜中的一种。
较佳地,太阳能电池片的排布根据实际需求制作,为了给设置于上层发光层5上的灯珠的排布预留空间,各太阳能电池片之间可以预留有3-5mm的距离间隔。
可选的,各太阳能电池片之间以一定距离间隔固定在胶膜表面,从而有效避免在叠放时产生相对移动,方便安装和使用。
可选的,太阳能电池片除了正方形、长方形外,还可以选用异形结构,增大空白预留区,为上层的发光层5中灯珠或灯带的位置设置增加可变性,便于图案化的实现。
绝缘层4设置于太阳能电池芯片层3和发光层5之间,起阻隔作用,防止引线接触导致的器件损坏或太阳能局部过热时对灯珠使用寿命的影响。
绝缘层4通过粘结剂与下层太阳能电池芯片层3和上层发光层5进行粘结。可选的,粘结剂可以采用PVB膜、EVA膜、SGP膜、TPU膜或优选PVB膜等胶膜中的一种。
绝缘层4材料为高分子薄膜,可选的,高分子薄膜可以采用PET、PEN、PA、 PC、ETFE、EFP材料中的一种。
可选的,发光层5包括胶膜和发光单元,所述发光单元固定在所述胶膜表面,有效避免在叠放时产生相对移动,方便安装和使用。
可选的,所述发光单元为灯珠或灯带。
可选的,发光单元为灯珠时,灯珠可以自由排列成一定的图案或形状。用导电油墨以喷墨打印的方式设置连接各灯珠的导线。
可选的,灯珠可以为LED灯珠。可选的,所述胶膜可以为可以采用PVB膜、 EVA膜、SGP膜、TPU膜或优选PVB膜等胶膜中的一种。
可选的,发光层上的发光单元的设置位置尽量与太阳能电池片之间的间距位置对应,从而减少太阳能电池片对发光单元的阻挡。
可选的,发光单元为灯带时,灯带固定在胶膜表面,有效避免在叠放时产生相对移动,方便安装和使用。灯带可以采用拼接、缠绕、弯折等方式设计成图案形状。导电油墨以喷墨打印的方式设置连接各灯带的导线。
可选的,灯带可以为FPC灯带或LED灯带。
该发光层5的层数可以是单层也可是多层,设定由需求决定,层数越多,图案明暗显示越清晰,内容越丰富。发光层5如果是多层,能丰富不同空间灯光的亮暗搭配,形成相对立体的灯光场景。但层数的叠加也增加了组件最终层压时的难度,所以为了避免这一情况的发生,在发光层5设置完成后,先两两结合实行预压合处理,减少最后层压的层数,避免最后层压过程中的位移。
较佳地,发光层5预压合处理工艺条件优先选用:温度控制在60-80℃,时间3-5min。
较佳地,发光层5的总厚度在0.76-1.90mm之间,层数越多,则每一层的厚度递减。
图2是一个举例,该举例中发光层5为三层。
可选的,前板7可以为玻璃或高分子复合材料;如为玻璃,可以采用浮法玻璃、平板玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、钢化玻璃、低辐射镀膜玻璃或热反射镀膜玻璃的一种。
较佳地,当前板7为玻璃时,所述前板7的厚度介于3-10mm之间,当所述前板7为高分子复合材料时,所述前板7的厚度小于0.5mm。
图3是太阳能电池芯片层上太阳能电池片排布的示意图,如图3所示,太阳能电池片31以一定的间隔整齐排列,未设置太阳能电池片31的位置为空白区域8。
背板1上设置有接线盒10和电源11,其中,接线盒10、电源11、太阳能电池引线9均设置于背板1的同一侧。接线盒10分别与电源11、太阳能电池芯片层、发光层连接。
太阳能电池片31将光能转换为电能,并将电能通过接线盒10传输给电源 11,储存在电源11里,该电源11通过接线盒10将电能供给发光层的灯珠或灯带,进而实现了太阳能发光组件的自给自足。
可选的,接线盒10中还设置有智能控制单元12。智能控制单元12与接线盒10连接,用于控制灯珠或灯带的亮灭或亮暗程度,实现丰富不同空间灯光的亮暗搭配,形成相对立体的灯光场景。
可选的,接线盒10、电源11、智能控制单元12均设置于背板1的同一侧。
可选的,智能控制单元12可以控制一个或多个灯带的亮灭,可以控制灯带的亮灭,也可以控制每个灯珠或灯带的亮暗程度。根据显示需要,进行智能控制。
以下为本发明实施例二,如下所示:
图4是本申请实施例二提供的太阳能发光组件的封装方法流程示意图。
该封装方法包括以下步骤:
步骤S101,将太阳能电池片间隔地固定在胶膜表面,形成太阳能电池芯片层;
可选的,固定之前可以将多个太阳能电池片进行排列设计;所述胶膜可以为可以采用PVB膜、EVA膜、SGP膜、TPU膜或优选PVB膜等胶膜中的一种。
步骤S102,将发光单元固定在胶膜表面,形成发光层;
可选的,所述发光单元为灯珠或灯带。
可选的,灯珠可以为LED灯珠;灯带可以为FPC灯带或LED灯带;
可选的,固定之前可以将灯珠或灯带进行排布设计,排列成图案形状;所述胶膜可以为可以采用PVB膜、EVA膜、SGP膜、TPU膜或优选PVB膜等胶膜中的一种。
可选的,所述发光层上的发光单元的设置位置与所述太阳能电池芯片层上太阳能电池片之间的间隔位置对应,从而减少太阳能电池片对发光单元的阻挡。
步骤S103,将背板、第一粘合层、太阳能电池芯片层、绝缘层、发光层、第二粘合层和前板,自下而上依次层叠排列后进行层压;
可选的,在步骤3之后还包括:
步骤S104,在所述背板上安装接线盒、电源和智能控制单元;将所述接线盒、所述电源、所述智能控制单元均设置于所述背板的同一侧;将所述接线盒分别与所述电源、所述太阳能电池芯片层、所述发光层、所述智能控制单元连接。
可选的,以下是发光组件层压的具体步骤,包括:
步骤S1041、合片后在层压机内进行预压合;
较佳地,温度控制在60-100℃,时间3-5分钟,同时抽真空,真空度为 20-30Pa;
步骤S1042、预压合后,进行二次压合;
较佳地,温度控制在100-140℃,时间3-5分钟,同时抽真空,真空度为 20-30Pa;
步骤S1043、二次压合后,进行三次压合;
较佳地,温度控制在140-160℃,时间5-15分钟,同时抽真空,真空度为 20-40Pa;
步骤S1044、三次压合后,进行加压层压;
较佳地,先施加压力70-80(-kPa),加压时间2-4分钟,再施加压力60-70 (-kPa),加压时间5-10分钟,最后施加压力60-70(-kPa),加压时间10-15 分钟;
步骤S1045、层压后,进行冷却;
较佳地,冷却时间120S-180S,冷却至室温。
通过以上步骤,可以得到本申请实施例提供的太阳能发光组件。
本发明虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改,因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种太阳能发光组件,包括依次层叠设置的背板、太阳能电池芯片层、前板,其特征在于,还包括:
绝缘层和发光层,设置于所述太阳能电池芯片层和所述前板之间;其中,所述绝缘层设置于所述太阳能电池芯片层与所述发光层之间。
2.根据权利要求1所述的太阳能发光组件,其特征在于,所述太阳能电池芯片层包括多个太阳能电池片以及胶膜,所述太阳能电池片间隔地固定在所述胶膜表面。
3.根据权利要求2所述的太阳能发光组件,其特征在于,所述发光层包括胶膜和发光单元,所述发光单元固定在所述胶膜表面。
所述发光单元为灯珠或灯带。
4.根据权利要求3所述的太阳能发光组件,其特征在于,所述发光层上的发光单元的设置位置与所述太阳能电池片之间的间隔位置对应。
5.根据权利要求1所述的太阳能发光组件,其特征在于,所述发光层的层数为单层或多层。
6.根据权利要求1所述的太阳能发光组件,其特征在于,所述前板为玻璃或高分子复合材料;其中,当所述前板为玻璃时,所述前板的厚度介于3-10mm之间,当所述前板为高分子复合材料时,所述前板的厚度小于0.5mm。
7.根据权利要求1所述的太阳能发光组件,其特征在于,所述背板上安装有接线盒和电源;
所述接线盒分别与所述电源、所述太阳能电池芯片层和所述发光层连接。
8.根据权利要求7所述的太阳能发光组件,其特征在于,所述背板上安装有智能控制单元,所述智能控制单元与所述接线盒连接;
其中,所述接线盒、所述电源、所述智能控制单元均设置于所述背板的同一侧。
9.一种太阳能发光组件的封装方法,其特征在于,包括:
将太阳能电池片间隔地固定在膜层表面,形成太阳能电池芯片层;
将发光单元固定在胶膜表面,形成发光层;
将背板、第一粘合层、所述太阳能电池芯片层、绝缘层、所述发光层、第二粘合层和前板,自下而上依次层叠排列后进行层压。
10.根据权利要求9所述的太阳能发光组件的封装方法,其特征在于,所述发光层上的发光单元的设置位置与所述太阳能电池片之间的间隔位置对应。
11.根据权利要求9所述的太阳能发光组件的封装方法,其特征在于,在所述将背板、第一粘合层、太阳能电池芯片层、绝缘层、发光层、第二粘合层和前板,自下而上依次层叠排列后进行层压之后,还包括:
在所述背板上安装接线盒、电源和智能控制单元;将所述接线盒、所述电源、所述智能控制单元均设置于所述背板的同一侧;将所述接线盒分别与所述电源、所述太阳能电池芯片层、所述发光层、所述智能控制单元连接。
12.根据权利要求9所述的太阳能发光组件的封装方法,其特征在于,所述进行层压,具体包括:
合片后在层压机内进行预压合;
预压合后,进行二次压合;
二次压合后,进行三次压合;其中,三次压合时设置的温度高于二次压合时设置的温度;
三次压合后,进行加压层压;
层压后,进行冷却。
13.根据权利要求12所述的太阳能发光组件的封装方法,其特征在于:
在所述预压合时,温度控制在60-100℃,时间3-5分钟,同时抽真空,真空度为20-30Pa;
在所述二次压合时,温度控制在100-140℃,时间3-5分钟,同时抽真空,真空度为20-30Pa;
在所述三次压合时,温度控制在140-160℃,时间5-15分钟,同时抽真空,真空度为20-40Pa;
在所述加压层压时,先施加压力70-80(-kPa),加压时间2-4分钟;再施加压力60-70(-kPa),加压时间5-10分钟;最后施加压力60-70(-kPa),加压时间10-15分钟;
在所述冷却时,冷却时间120-180S,冷却至室温。
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