CN110967247B - 一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪，包括底板，底板底面两侧均固接有支撑座，底板顶面中部设有开口，开口内滑动设有支撑板，支撑板顶面两侧均第一电动推杆、夹板和拉力计，每块夹板顶面均滑动设有限位板，每块限位板一侧面均与对应的第一电动推杆活动端固接，底板顶面两侧均滑动设有电机，每台电机的电机轴顶端均固接有螺杆，每根螺杆一端螺旋连接有螺帽、另一端转动连接有挤压板，每块挤压板前方对应的底板顶面均固接有挡板，每块挡板和对应的挤压板之间对应的底板顶面均固接有承载板，底板一端顶面中部固接有连接板，连接板一侧面固接有第二电动推杆。本发明结构简单、便于使用，有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及碳滑板检测设备技术领域，尤其涉及一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪及其检测方法。
背景技术
碳滑板就是受电弓的弓头上面都有几块可拆卸的碳或者粉末合金的导电性滑板，用来与接触网接触从上面取电。目前，对碳滑板的韧性进行检测时，一般使用机械方式对碳滑板进行逐条检测，并使用人工方法进行记录，统计是否合格，这样检测的方法存在检测效率低，记录效率较慢，检测的结果不够精确，且检测过程中容易出现记录偏差，增加了人工成本，不便于与使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪及其检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪，包括底板，所述底板为矩形状，所述底板底面两侧均固接有梯形的支撑座，所述底板顶面中部设有矩形状的开口，所述开口内滑动设有支撑板，所述支撑板一端顶面两侧均固接有矩形状的固定板，每块固定板一侧面上端均设有第一电动推杆，所述支撑板中部顶面两侧均设有L形的夹板，每块夹板顶面均滑动设有矩形状的限位板，每块限位板一侧面均与对应的第一电动推杆活动端固接，所述支撑板另一端顶面两侧均设有拉力计，所述拉力计一端与对应的夹板一侧面连接、另一端与底板顶面固接，所述底板顶面两侧均滑动设有电机，每台电机的电机轴顶端均固接有螺杆，每根螺杆一端螺旋连接有螺帽、另一端转动连接有弧形状的挤压板，每个螺帽均与底板顶面固接，每块挤压板前方对应的底板顶面均固接有弧形的挡板，每块挡板和对应的挤压板之间对应的底板顶面均固接有弧形的承载板，所述底板一端顶面中部固接有连接板，所述连接板一侧面固接有第二电动推杆。
优选地，所述开口两侧壁均凹设有矩形状的支撑滑槽，所述支撑板两侧面均固接有矩形状的支撑滑板，每块支撑滑板均位于对应的支撑滑槽内。
优选地，所述夹板顶面凹设有矩形状的限位滑槽，所述限位板底面中部固接有矩形状的限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述夹板一侧面固接有弯钩。
优选地，所述底板一端顶面两侧固接有圆柱形的限位杆，所述拉力计两端均设有固定环，其中一个固定环套设在对应的弯钩上、另一个固定环套设在对应的限位杆上。
优选地，所述底板顶面两侧均倾斜凹设有矩形状的收纳滑槽，所述电机底面设有矩形状的连接滑块，所述挤压板底面固接有矩形状的支撑滑块，所述连接滑块和支撑滑块均位于对应的收纳滑槽内。
优选地，所述挤压板一侧面中部固接有固定轴承，所述螺杆一端与对应的固定轴承内壁固接。
优选地，所述第二电动推杆活动端固接矩形状的推板，所述推板位于支撑板顶面上方。
本发明还提出了一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪的检测方法，包括以下步骤：
步骤一、将电源开关打开，将碳滑板两端放置在对应的承载板顶面，控制电机正转，电机带动螺杆转动，螺杆内移，螺杆带动电机和挤压板内移，电机带动连接滑块在收纳滑槽内滑动，挤压板带动支撑滑块在收纳滑槽内滑动，挤压板对应碳滑板进行挤压固定；
步骤二、控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆推动限位板内移，限位板对碳滑板进行挤压固定；
步骤三、将拉力计两端的固定环分别套设在对应的弯钩和限位杆上，打开拉力计；
步骤四、控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆带动推板移动，推板对碳滑板进行挤压，碳滑板发生形变，碳滑板将力传递给拉力计，拉力计会实时显示数据、并将数据传递给电脑；
步骤五、检测结束后，控制第二电动推杆回缩，第二电动推杆带动推板外移，控制第一电动推杆回缩，第一电动推杆带动限位板外移，控制电机反转，电机带动螺杆转动，螺杆外移，螺杆带动电机和挤压板外移，电机带动连接滑块在收纳滑槽内滑动，挤压板带动支撑滑块在收纳滑槽内滑动，将检测完毕的碳滑板取出，放入新的碳滑板；
步骤六、作业结束后，关闭电机第一电动推杆和第二电动推杆，关闭电源开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的第一电动推杆、夹板、弯钩、拉力计、限位杆与第二电动推杆配合，第二电动推杆可对碳滑板进行挤压，碳滑板将力传递给拉力计，拉力计显示数据、并将数据传递给电脑，不需要人工记录，有效的提高了检测效率，提高了检测的准确性；
2、通过设置的挡板、挤压板、电机、螺帽与螺杆配合，便于固定碳滑板，避免碳滑板在检测过程中因晃动而影响检测结果的情况发生；
综上所述，本发明结构简单、便于使用，有效的提高了工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的支撑板俯视图；
图3为本发明的图1中B-B处剖面图；
图4为本发明的图1中A处放大图；
图5为本发明的支撑板正视图；
图6为本发明的检测方法流程图；
图中序号：底板1、支撑座2、支撑板3、支撑滑槽4、第一电动推杆5、夹板6、第二电动推杆7、推板8、连接板9、拉力计10、螺杆13、挤压板15、挡板16、承载板17、固定板18、限位板19、弯钩20、支撑滑板21、支撑滑块22、限位滑槽23、连接滑块24、限位杆25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参见图1- 5，一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪，包括底板1，所述底板1为矩形状，所述底板1底面两侧均固接有梯形的支撑座2，所述底板1顶面中部设有矩形状的开口，所述开口内滑动设有支撑板3，所述支撑板3一端顶面两侧均固接有矩形状的固定板18，每块固定板18一侧面上端均设有第一电动推杆5，所述支撑板3中部顶面两侧均设有L形的夹板6，每块夹板6顶面均滑动设有矩形状的限位板19，每块限位板19一侧面均与对应的第一电动推杆5活动端固接，所述支撑板3另一端顶面两侧均设有拉力计10，所述拉力计10一端与对应的夹板6一侧面连接、另一端与底板1顶面固接，所述底板1顶面两侧均滑动设有电机12，每台电机12的电机轴顶端均固接有螺杆13，每根螺杆13一端螺旋连接有螺帽14、另一端转动连接有弧形状的挤压板15，每块挤压板15一侧面中部均固接有固定轴承，每根螺杆13一端均与对应的固定轴承内壁固接，每个螺帽14均与底板1顶面固接，每块挤压板15前方对应的底板1顶面均固接有弧形的挡板16，每块挡板16和对应的挤压板15之间对应的底板1顶面均固接有弧形的承载板17，所述底板1一端顶面中部固接有连接板9，所述连接板9一侧面固接有第二电动推杆7，所述第二电动推杆7活动端固接矩形状的推板8，所述推板8位于支撑板3顶面上方。
在本发明中，所述开口两侧壁均凹设有矩形状的支撑滑槽4，所述支撑板3两侧面均固接有矩形状的支撑滑板21，每块支撑滑板21均位于对应的支撑滑槽4内，便于支撑板3移动。
在本发明中，所述夹板1顶面凹设有矩形状的限位滑槽23，所述限位板19底面中部固接有矩形状的限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述夹板1一侧面固接有弯钩20，便于连接拉力计10。
在本发明中，所述底板1一端顶面两侧固接有圆柱形的限位杆25，所述拉力计10两端均设有固定环，其中一个固定环套设在对应的弯钩20上、另一个固定环套设在对应的限位杆25上，便于固定拉力计10。
在本发明中，所述底板1顶面两侧均倾斜凹设有矩形状的收纳滑槽11，所述电机12底面设有矩形状的连接滑块24，所述挤压板15底面固接有矩形状的支撑滑块22，所述连接滑块24和支撑滑块22均位于对应的收纳滑槽内，便于对碳滑板两端进行固定。
在本发明中，所述外设电源通过导线与电源开关连接，所述电源开关通过导线与拉力计10连接，所述拉力计10的型号为 DS2，拉力计10通过USB与电脑连接，所述电源开关与电机12之间通过导线串联有电机开关，所述电机开关的型号为LW26-20，所述电源开关与第一电动推杆5之间通过导线串联有第一电动推杆控制开关，所述电源开关与第二电动推杆7之间通过导线串联有第二电动推杆控制开关。
实施例2：参见图6，一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪的检测方法，包括以下步骤：
步骤一、将电源开关打开，将碳滑板两端放置在对应的承载板17顶面，控制电机12正转，电机12带动螺杆13转动，螺杆13内移，螺杆13带动电机12和挤压板15内移，电机12带动连接滑块24在收纳滑槽11内滑动，挤压板15带动支撑滑块22在收纳滑槽11内滑动，挤压板15对应碳滑板进行挤压固定；
步骤二、控制第一电动推杆5伸长，第一电动推杆5推动限位板19内移，限位板19对碳滑板进行挤压固定；
步骤三、将拉力计10两端的固定环分别套设在对应的弯钩20和限位杆25上，打开拉力计10；
步骤四、控制第二电动推杆7伸长，第二电动推杆7带动推板8移动，推板8对碳滑板进行挤压，碳滑板发生形变，碳滑板将力传递给拉力计10，拉力计10会实时显示数据、并将数据传递给电脑；
步骤五、检测结束后，控制第二电动推杆7回缩，第二电动推杆7带动推板8外移，控制第一电动推杆5回缩，第一电动推杆5带动限位板19外移，控制电机12反转，电机12带动螺杆13转动，螺杆13外移，螺杆13带动电机12和挤压板15外移，电机12带动连接滑块24在收纳滑槽11内滑动，挤压板15带动支撑滑块22在收纳滑槽11内滑动，将检测完毕的碳滑板取出，放入新的碳滑板；
步骤六、作业结束后，关闭电机12第一电动推杆5和第二电动推杆7，关闭电源开关。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为矩形状，所述底板(1)底面两侧均固接有梯形的支撑座(2)，所述底板(1)顶面中部设有矩形状的开口，所述开口内滑动设有支撑板(3)，所述支撑板(3)一端顶面两侧均固接有矩形状的固定板(18)，每块固定板(18)一侧面上端均设有第一电动推杆(5)，所述支撑板(3)中部顶面两侧均设有L形的夹板(6)，每块夹板(6)顶面均滑动设有矩形状的限位板(19)，每块限位板(19)一侧面均与对应的第一电动推杆(5)活动端固接，所述支撑板(3)另一端顶面两侧均设有拉力计(10)，所述拉力计(10)一端与对应的夹板(6)一侧面连接、另一端与底板(1)顶面固接，所述底板(1)顶面两侧均滑动设有电机(12)，每台电机(12)的电机轴顶端均固接有螺杆(13)，每根螺杆(13)一端螺旋连接有螺帽(14)、另一端转动连接有弧形状的挤压板(15)，每个螺帽(14)均与底板(1)顶面固接，每块挤压板(15)前方对应的底板(1)顶面均固接有弧形的挡板(16)，每块挡板(16)和对应的挤压板(15)之间对应的底板(1)顶面均固接有弧形的承载板(17)，所述底板(1)一端顶面中部固接有连接板(9)，所述连接板(9)一侧面固接有第二电动推杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪，其特征在于：所述开口两侧壁均凹设有矩形状的支撑滑槽(4)，所述支撑板(3)两侧面均固接有矩形状的支撑滑板(21)，每块支撑滑板(21)均位于对应的支撑滑槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪，其特征在于：所述夹板(6)顶面凹设有矩形状的限位滑槽(23)，所述限位板(19)底面中部固接有矩形状的限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述夹板(6)一侧面固接有弯钩(20)。
4.根据权利要求1所述的一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪，其特征在于：所述底板(1)一端顶面两侧固接有圆柱形的限位杆(25)，所述拉力计(10)两端均设有固定环，其中一个固定环套设在对应的弯钩(20)上、另一个固定环套设在对应的限位杆(25)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪，其特征在于：所述底板(1)顶面两侧均倾斜凹设有矩形状的收纳滑槽(11)，所述电机(12)底面设有矩形状的连接滑块(24)，所述挤压板(15)底面固接有矩形状的支撑滑块(22)，所述连接滑块(24)和支撑滑块(22)均位于对应的收纳滑槽内。
6.根据权利要求5所述的一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪，其特征在于：所述挤压板(15)一侧面中部固接有固定轴承，所述螺杆(13)一端与对应的固定轴承内壁固接。
7.根据权利要求1所述的一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪，其特征在于：所述第二电动推杆(7)活动端固接矩形状的推板(8)，所述推板(8)位于支撑板(3)顶面上方。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种便于智能碳滑板的韧性强度检测仪的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将电源开关打开，将碳滑板两端放置在对应的承载板(17)顶面，控制电机(12)正转，电机(12)带动螺杆(13)转动，螺杆(13)内移，螺杆(13)带动电机(12)和挤压板(15)内移，电机(12)带动连接滑块(24)在收纳滑槽(11)内滑动，挤压板(15)带动支撑滑块(22)在收纳滑槽(11)内滑动，挤压板(15)对应碳滑板进行挤压固定；
步骤二、控制第一电动推杆(5)伸长，第一电动推杆(5)推动限位板(19)内移，限位板(19)对碳滑板进行挤压固定；
步骤三、将拉力计(10)两端的固定环分别套设在对应的弯钩(20)和限位杆(25)上，打开拉力计(10)；
步骤四、控制第二电动推杆(7)伸长，第二电动推杆(7)带动推板(8)移动，推板(8)对碳滑板进行挤压，碳滑板发生形变，碳滑板将力传递给拉力计(10)，拉力计(10)会实时显示数值、并将数据传递给电脑；
步骤五、检测结束后，控制第二电动推杆(7)回缩，第二电动推杆(7)带动推板(8)外移，控制第一电动推杆(5)回缩，第一电动推杆(5)带动限位板(19)外移，控制电机(12)反转，电机(12)带动螺杆(13)转动，螺杆(13)外移，螺杆(13)带动电机(12)和挤压板(15)外移，电机(12)带动连接滑块(24)在收纳滑槽(11)内滑动，挤压板(15)带动支撑滑块(22)在收纳滑槽(11)内滑动，将检测完毕的碳滑板取出，放入新的碳滑板；
步骤六、作业结束后，关闭电机(12)第一电动推杆(5)和第二电动推杆(7)，关闭电源开关。
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