CN110967173A - 一种快速进行浮动油封可靠性验证用装置及其验证方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种快速进行浮动油封可靠性验证用装置及其验证方法，包括浮动油封面压试验机和浮动油封跑合试验机。本发明能快速有效的验证浮动油封的可靠性，同时能在试验过程中全程监测浮动油封的温度和扭矩情况，以便分析温度和扭矩对浮动油封可靠性的影响，确定可靠性最高的装配间隙和端部压力值，缩短产品设计和验证的周期，确保了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速进行浮动油封可靠性验证用装置及其验证方法，属于浮动油封可靠性验证技术领域。
背景技术
浮动油封是机械行业广泛使用的一种密封部件，其可靠性直接影响机械产品的使用寿命，传统的浮动油封可靠性验证是通过产品装机试验或台架试验等方式进行验证，该种验证方式周期长，灵活性低，不能满足现代工业发展的需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种快速进行浮动油封可靠性验证用装置及验证方法，避验证浮动油封可靠性，满足轮子产品设计需求，提高产品质量。
为了实现上述目的，本发明包括括浮动油封面压试验机及浮动油封跑合试验机；
其中，所述的浮动油封面压试验机由设备箱体I、滚珠丝杠导轨、下盘、上盘、操作面板、压力传感器和座腔工装；其中，滚珠丝杠导轨设置两根，竖直平行的安装在设备箱体I的上表面的两侧，所述的下盘安装在两根滚珠丝杠导轨之间、设备箱体的上表面；所述的上盘水平安装在两根滚珠丝杠导轨之间、下盘安装位置的上方，所述的操作面板安装在其中一根滚珠丝杠导轨的外侧，所述的压力传感器设置3个，均布安装在下盘的上表面；所述的座腔工装安装在下盘的上方；浮动油封跑合试验机由伺服加载、浮动油封工装、六点测温环、扭矩传感器、移动座、设备箱体II和导轨组成；其中，导轨设置两根，竖直平行的安装在设备箱体II的上表面的两侧，所述的伺服加载、浮动油封工装、六点测温环、扭矩传感器、浮动油封工装、六点测温环、扭矩传感器和移动座依次贴合安装在两根导轨之间。
验证方法如下：
（1）通过浮动油封面压试验机检测不同装配间隙下浮动油封的端部压力值；
（2）选取不同的装配间隙值，通过浮动油封面压试验机进行模拟工况跑合试验；
（3）根据试验结果确定何种装配间隙和端部压力时浮动油封的可靠性最高。
具体的验证方法如下：
（1）根据浮动油封的规格，测量并记录两工装的总高度H，将一组浮动油封分别压入座腔工装中，将装有浮动油封的工装对齐后放置在面压试验机下盘的中心位置，其中，下盘上均布3个压力传感器。
（2）通过操作面板移动上盘至与座腔工装相接触，记录两盘之间距离H1，H2，H3，H4，H5…时所对应的压力值F1，F2，F3，F4，F5…。
（3）根据步骤（2）检测结果，调整浮动油封工装间距为H1-H，H2-H，H3-H，H4-H，H5-H…，通过伺服加载1控制两浮动油封相对转速，通过六点测温环和扭矩传感器监测浮动油封不同间距模拟工况跑合试验过程中的温度和扭矩情况，直至浮动油封失效漏油。六点测温环和扭矩传感器与计算机连接，记录浮动油封不同间距模拟工况跑合试验过程的温度和扭矩变化及失效时间，根据记录数据拟曲线。
对比现有技术，本发明能快速有效的验证浮动油封的可靠性，同时能在试验过程中全程监测浮动油封的温度和扭矩情况，以便分析温度和扭矩对浮动油封可靠性的影响，确定可靠性最高的装配间隙和端部压力值，缩短产品设计和验证的周期，确保了产品的质量。
附图说明
图1是本发明中浮动油封面压试验机的结构示意图；
图2是本发明中浮动油封跑合试验机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1和2所示，一种快速进行浮动油封可靠性验证用装置，其特征在于，包括浮动油封面压试验机及浮动油封跑合试验机；
其中，所述的浮动油封面压试验机由设备箱体I1、滚珠丝杠导轨2、下盘3、上盘4、操作面板5、压力传感器6和座腔工装7；
座腔工装7；所述的滚珠丝杠导轨2设置两根，竖直平行的安装在设备箱体I1的上表面的两侧，所述的下盘3安装在两根滚珠丝杠导轨2之间、设备箱体1的上表面；所述的上盘4水平安装在两根滚珠丝杠导轨2之间、下盘3安装位置的上方，所述的操作面板5安装在其中一根滚珠丝杠导轨2的外侧，所述的压力传感器6设置3个，均布安装在下盘3的上表面；所述的座腔工装7安装在下盘3的上方；
所述的浮动油封跑合试验机由伺服加载8、浮动油封工装9、六点测温环10、扭矩传感器11、移动座12、设备箱体II13和导轨14组成；其中，所述导轨14设置两根，竖直平行的安装在设备箱体II13的上表面的两侧，所述的伺服加载8、浮动油封工装9、六点测温环10、扭矩传感器9、浮动油封工装10、六点测温环11、扭矩传感器12和移动座13依次贴合安装在两根导轨14之间。
根据权利要求1所述的一种快速进行浮动油封可靠性验证用装置，其特征在于，验证方法如下：
1通过浮动油封面压试验机检测不同装配间隙下浮动油封的端部压力值；
2选取不同的装配间隙值，通过浮动油封面压试验机进行模拟工况跑合试验；
3根据试验结果确定何种装配间隙和端部压力时浮动油封的可靠性最高。
3. 根据权利要求2所述的一种快速进行浮动油封可靠性验证用装置，其特征在于，具体的验证方法如下：
1根据浮动油封的规格，测量并记录两工装的总高度H，将一组浮动油封分别压入座腔工装7中，将装有浮动油封的工装对齐后放置在面压试验机下盘3的中心位置，其中，下盘3上均布3个压力传感器6。
2通过操作面板5移动上盘4至与座腔工装7相接触，记录两盘之间距离H1，H2，H3，H4，H5…时所对应的压力值F1，F2，F3，F4，F5…。
3根据步骤2检测结果，调整浮动油封工装间距为H1-H，H2-H，H3-H，H4-H，H5-H…，通过伺服加载1控制两浮动油封相对转速，通过六点测温环10和扭矩传感器12监测浮动油封不同间距模拟工况跑合试验过程中的温度和扭矩情况，直至浮动油封失效漏油。六点测温环10和扭矩传感器12与计算机连接，记录浮动油封不同间距模拟工况跑合试验过程的温度和扭矩变化及失效时间，根据记录数据拟曲线。
Claims (3)
1.一种快速进行浮动油封可靠性验证用装置，其特征在于，包括浮动油封面压试验机及浮动油封跑合试验机；
其中，所述的浮动油封面压试验机由设备箱体I（1）、滚珠丝杠导轨（2）、下盘（3）、上盘（4）、操作面板（5）、压力传感器（6）和座腔工装（7）；
座腔工装（7）；所述的滚珠丝杠导轨（2）设置两根，竖直平行的安装在设备箱体I（1）的上表面的两侧，所述的下盘（3）安装在两根滚珠丝杠导轨（2）之间、设备箱体（1）的上表面；所述的上盘（4）水平安装在两根滚珠丝杠导轨（2）之间、下盘（3）安装位置的上方，所述的操作面板（5）安装在其中一根滚珠丝杠导轨（2）的外侧，所述的压力传感器（6）设置3个，均布安装在下盘（3）的上表面；所述的座腔工装（7）安装在下盘（3）的上方；
所述的浮动油封跑合试验机由伺服加载（8）、浮动油封工装（9）、六点测温环（10）、扭矩传感器（11）、移动座（12）、设备箱体II（13）和导轨（14）组成；其中，所述导轨（14）设置两根，竖直平行的安装在设备箱体II（13）的上表面的两侧，所述的伺服加载（8）、浮动油封工装（9）、六点测温环（10）、扭矩传感器（9）、浮动油封工装（10）、六点测温环（11）、扭矩传感器（12）和移动座（13）依次贴合安装在两根导轨（14）之间。
2.根据权利要求1所述的一种快速进行浮动油封可靠性验证用装置，其特征在于，验证方法如下：
（1）通过浮动油封面压试验机检测不同装配间隙下浮动油封的端部压力值；
（2）选取不同的装配间隙值，通过浮动油封面压试验机进行模拟工况跑合试验；
3.根据权利要求2所述的一种快速进行浮动油封可靠性验证用装置，其特征在于，具体的验证方法如下：
（1）根据浮动油封的规格，测量并记录两工装的总高度H，将一组浮动油封分别压入座腔工装（7）中，将装有浮动油封的工装对齐后放置在面压试验机下盘（3）的中心位置，其中，下盘（3）上均布3个压力传感器（6）。
（2）通过操作面板（5）移动上盘（4）至与座腔工装（7）相接触，记录两盘之间距离H1，H2，H3，H4，H5…时所对应的压力值F1，F2，F3，F4，F5…。
（3）根据步骤（2）检测结果，调整浮动油封工装间距为H1-H，H2-H，H3-H，H4-H，H5-H…，通过伺服加载1控制两浮动油封相对转速，通过六点测温环（10）和扭矩传感器（12）监测浮动油封不同间距模拟工况跑合试验过程中的温度和扭矩情况，直至浮动油封失效漏油。六点测温环（10）和扭矩传感器（12）与计算机连接，记录浮动油封不同间距模拟工况跑合试验过程的温度和扭矩变化及失效时间，根据记录数据拟曲线。
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