CN110966887A - 铝制换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝制换热器，其特点是包括换热箱、进水箱、出水箱、冷媒输入结构、若干条冷媒输入管、若干条冷媒输出管及冷媒输出结构；在所述换热箱纵向设有二条以上的过水通道及二条以上的冷媒通道；所述进水箱盖装在换热箱的下部；所述出水箱盖装在换热箱的上部；所述冷媒输入结构及若干条冷媒输入管位于进水箱内；所述若干条冷媒输出管及冷媒输出结构位于出水箱。其优点为:换热效率高，结构紧凑，方便安装及运输；整个换热器采用铝材料制成，可以快速地进行密集焊缝，实现自动焊接，极大地简化了制造工艺，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝制换热器。
背景技术
目前，用于液-液换热、气-气换热的换热器，都存在体积大，笨重的问题；另外，大部分换热器采用的是钢或铜等材料制成，换热器内的翅片采用铝片制成，外壳采用低碳钢制成，不同的材质使得换热器焊缝多且密集，加工及焊接工艺复杂，加工要求高，生产成本高；在回收时，由于材料过多，不同金属焊接及胀接后的金属难以分离，给金属材料的回收带来困难，资源浪费严重，阻碍了节约型社会的建设。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种铝制换热器，换热效率高，结构紧凑，方便安装及运输；整个换热器采用铝材料制成，可以快速地进行
密集焊缝，实现自动焊接，极大地简化了制造工艺，生产效率高。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，其是一种铝制换热器，其特征在于包括：
换热箱；在所述换热箱纵向设有二条以上的过水通道及二条以上的冷媒通道，所述过水通道及冷媒通道相邻分布；
进水箱及出水箱；所述进水箱盖装在换热箱的下部，进水箱的进水口与外界水源连通，进水箱的出水口与过水通道的进水口连通；所述出水箱盖装在换热箱的上部，出水箱的进水口与过水通道的出水口连通，出水箱的出水口与外界管道连通；
位于进水箱内的冷媒输入结构及若干条冷媒输入管；所述冷媒输入管设在对应的冷媒通道的进口，冷媒输入结构通过冷媒输入管与冷媒通道的进口连通，冷媒输入结构的冷媒输入管道伸出进水箱与外界连通；
位于出水箱内的若干条冷媒输出管及冷媒输出结构；所述冷媒输出管设在对应的冷媒通道的出口，冷媒输出结构通过冷媒输出管与冷媒通道的出口连通，冷媒输出结构的冷媒输出管道伸出水箱与外界连通。
在本技术方案中，所述冷媒输入管输入口的大小小于冷媒输入管输出口的大小，从而使相邻两冷媒输入管间有间隔；所述冷媒输出管输入口的大小大于冷媒输出管输出口的大小，从而使相邻两冷媒输出管间有间隔。
在本技术方案中，所述过水通道及冷媒通道的横截面均为方形，或也可为圆形，或也可为其它形状。
在本技术方案中，所述冷媒输入结构还包括数条冷媒输入分管及一条冷媒输入总管，所述冷媒输入总管与冷媒输入管道连通，所述冷媒输入分管与冷媒输入总管连通，所述冷媒输入管的输入口与冷媒输入分管连通。
在本技术方案中，所述冷媒输出结构还包括数条冷媒输出分管及一条冷媒输出总管，所述冷媒输出总管与冷媒输出管道连通，所述冷媒输出分管与冷媒输出总管连通，所述冷媒输出管的输出口与冷媒输出分管连通。
在本技术方案中，所述换热箱为方体，或为圆柱体，或为其它形状体。
本发明与现有技术相比的优点为：换热效率高，结构紧凑，方便安装及运输；整个换热器采用铝材料制成，可以快速地进行密集焊缝，实现自动焊接，极大地简化了制造工艺，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是图1的分解图；
图3是本发明换热箱、冷媒输入结构、冷媒输入管、冷媒输出管及冷媒输出结构的配合示意图；
图4是本发明的正视图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图4的B-B剖视图；
图7是第二种技术方案的立体图；
图8是图6的分解图；
图9是第三种技术方案的立体图；
图10是图9的分解图；
图11是图9 的正视图；
图12是图11的C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
实施例一
如图1至12所示，其是一种铝制换热器，包括进水箱1、换热箱2、出水箱3、位于进水箱1内的冷媒输入结构4、位于进水箱1内的若干条冷媒输入管5、位于出水箱3内的若干条冷媒输出管6及位于出水箱3内的冷媒输出结构7；在所述换热箱2纵向设有二条以上的过水通道21及二条以上的冷媒通道22，所述过水通道21及冷媒通道22相邻分布；换热箱2内过水通道21及冷媒通道22集合而成，多股换热流体在通道阵列中间隔流入，换热效率高；
所述进水箱1盖装在换热箱2的下部，进水箱1的进水口与外界水源连通，进水箱2的出水口与过水通道21的进水口连通；所述出水箱3盖装在换热箱2的上部，出水箱3的进水口与过水通道21的出水口连通，出水箱3的出水口与外界管道连通；
所述冷媒输入管5设在对应的冷媒通道22的进口，冷媒输入结构4通过冷媒输入管5与冷媒通道22的进口连通，冷媒输入结构4的冷媒输入管道41伸出进水箱1与外界连通；
所述冷媒输出管6设在对应的冷媒通道22的出口，冷媒输出结构7通过冷媒输出管6与冷媒通道22的出口连通，冷媒输出结构7的冷媒输出管道71伸出水箱3与外界连通。
换热器的换热效率高，结构紧凑，方便安装及运输；整个换热器采用铝材料制成，可以快速地进行密集焊缝，实现自动焊接，极大地简化了制造工艺，生产效率高。
在本实施例中，所述冷媒输入管5输入口的大小小于冷媒输入管5输出口的大小，从而使相邻两冷媒输入管5间有间隔；所述冷媒输出管6输入口的大小大于冷媒输出管6输出口的大小，从而使相邻两冷媒输出管6间有间隔。相邻冷媒输入管5及相邻冷媒输出管6之间的间隙更加大，方便过水通道21中的水流通
在本实施例中，所述过水通道21及冷媒通道22的横截面均为方形。
在本实施例中，所述冷媒输入结构4还包括四条冷媒输入分管43及一条冷媒输入总管42，所述冷媒输入管道41与冷媒输入总管42连通，所述冷媒输入总管42与冷媒输入分管43连通；所述冷媒输入管5的输入口与冷媒输入分管43连通。所述冷媒输入分管43的条数和冷媒通道22的行数一致，可以是一条、两条、三条或若干条。
在本实施例中，所述冷媒输出结构7还包括数条冷媒输出分管73及一条冷媒输出总管72，所述冷媒输出管道71与冷媒输出总管72连通，所述冷媒输出总管72与冷媒输出分管73连通，所述冷媒输出管6的输出口与冷媒输出分管73连通。所述冷媒输出分管73的条数和冷媒通道22的行数一致，可以是一条、两条、三条或若干条。
在本实施例中，所述换热箱2为方体。
实施例二
如图1至12所示，其是一种铝制换热器，包括进水箱1、换热箱2、出水箱3、位于进水箱1内的冷媒输入结构4、位于进水箱1内的若干条冷媒输入管5、位于出水箱3内的若干条冷媒输出管6及位于出水箱3内的冷媒输出结构7；在所述换热箱2纵向设有二条以上的过水通道21及二条以上的冷媒通道22，所述过水通道21及冷媒通道22相邻分布；换热箱2内过水通道21及冷媒通道22集合而成，多股换热流体在通道阵列中间隔流入，换热效率高；
所述进水箱1盖装在换热箱2的下部，进水箱1的进水口与外界水源连通，进水箱2的出水口与过水通道21的进水口连通；所述出水箱3盖装在换热箱2的上部，出水箱3的进水口与过水通道21的出水口连通，出水箱3的出水口与外界管道连通；
所述冷媒输入管5设在对应的冷媒通道22的进口，冷媒输入结构4通过冷媒输入管5与冷媒通道22的进口连通，冷媒输入结构4的冷媒输入管道41伸出进水箱1与外界连通；
所述冷媒输出管6设在对应的冷媒通道22的出口，冷媒输出结构7通过冷媒输出管6与冷媒通道22的出口连通，冷媒输出结构7的冷媒输出管道71伸出水箱3与外界连通。
换热器的换热效率高，结构紧凑，方便安装及运输；整个换热器采用铝材料制成，可以快速地进行密集焊缝，实现自动焊接，极大地简化了制造工艺，生产效率高。
在本实施例中，所述冷媒输入管5输入口的大小小于冷媒输入管5输出口的大小，从而使相邻两冷媒输入管5间有间隔；所述冷媒输出管6输入口的大小大于冷媒输出管6输出口的大小，从而使相邻两冷媒输出管6间有间隔。相邻冷媒输入管5及相邻冷媒输出管6之间的间隙更加大，方便过水通道21中的水流通
在本实施例中，所述过水通道21及冷媒通道22的横截面均为圆形。
在本实施例中，所述冷媒输入结构4还包括四条冷媒输入分管43及一条冷媒输入总管42，所述冷媒输入管道41与冷媒输入总管42连通，所述冷媒输入总管42与冷媒输入分管43连通；所述冷媒输入管5的输入口与冷媒输入分管43连通。所述冷媒输入分管43的条数和冷媒通道22的行数一致，可以是一条、两条、三条或若干条。
在本实施例中，所述冷媒输出结构7还包括数条冷媒输出分管73及一条冷媒输出总管72，所述冷媒输出管道71与冷媒输出总管72连通，所述冷媒输出总管72与冷媒输出分管73连通，所述冷媒输出管6的输出口与冷媒输出分管73连通。所述冷媒输出分管73的条数和冷媒通道22的行数一致，可以是一条、两条、三条或若干条。
在本实施例中，所述换热箱2为圆柱体。
实施例三
如图1至12所示，其是一种铝制换热器，包括进水箱1、换热箱2、出水箱3、位于进水箱1内的冷媒输入结构4、位于进水箱1内的若干条冷媒输入管5、位于出水箱3内的若干条冷媒输出管6及位于出水箱3内的冷媒输出结构7；在所述换热箱2纵向设有二条以上的过水通道21及二条以上的冷媒通道22，所述过水通道21及冷媒通道22相邻分布；换热箱2内过水通道21及冷媒通道22集合而成，多股换热流体在通道阵列中间隔流入，换热效率高；
所述进水箱1盖装在换热箱2的下部，进水箱1的进水口与外界水源连通，进水箱2的出水口与过水通道21的进水口连通；所述出水箱3盖装在换热箱2的上部，出水箱3的进水口与过水通道21的出水口连通，出水箱3的出水口与外界管道连通；
所述冷媒输入管5设在对应的冷媒通道22的进口，冷媒输入结构4通过冷媒输入管5与冷媒通道22的进口连通，冷媒输入结构4的冷媒输入管道41伸出进水箱1与外界连通；
所述冷媒输出管6设在对应的冷媒通道22的出口，冷媒输出结构7通过冷媒输出管6与冷媒通道22的出口连通，冷媒输出结构7的冷媒输出管道71伸出水箱3与外界连通。
换热器的换热效率高，结构紧凑，方便安装及运输；整个换热器采用铝材料制成，可以快速地进行密集焊缝，实现自动焊接，极大地简化了制造工艺，生产效率高。
在本实施例中，所述冷媒输入管5输入口的大小小于冷媒输入管5输出口的大小，从而使相邻两冷媒输入管5间有间隔；所述冷媒输出管6输入口的大小大于冷媒输出管6输出口的大小，从而使相邻两冷媒输出管6间有间隔。相邻冷媒输入管5及相邻冷媒输出管6之间的间隙更加大，方便过水通道21中的水流通
在本实施例中，所述过水通道21及冷媒通道22的横截面均为其他形状。
在本实施例中，所述冷媒输入结构4所述冷媒输入结构4还包括数条冷媒输入分管43，所述冷媒输入分管43与冷媒输入管道41连通，所述冷媒输入管5的输入口与冷媒输入分管43连通。所述冷媒输入分管43的条数和冷媒通道22的行数一致，可以是一条、两条、三条或若干条。
在本实施例中，冷媒输出结构7还包括数条冷媒输出分管73，所述冷媒输出分管73与冷媒输出管道71连通，所述冷媒输出管6的输出口与冷媒输出分管73连通。所述冷媒输出分管73的条数和冷媒通道22的行数一致，可以是一条、两条、三条或若干条。
在本实施例中，所述换热箱2为其他形状体。
以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝制换热器，其特征在于包括：
换热箱（2）；在所述换热箱（2）纵向设有二条以上的过水通道（21）及二条以上的冷媒通道（22），所述过水通道（21）及冷媒通道（22）相邻分布；
进水箱（1）及出水箱（3）；所述进水箱（1）盖装在换热箱（2）的下部，进水箱（1）的进水口与外界水源连通，进水箱（2）的出水口与过水通道（21）的进水口连通；所述出水箱（3）盖装在换热箱（2）的上部，出水箱（3）的进水口与过水通道（21）的出水口连通，出水箱（3）的出水口与外界管道连通；
位于进水箱（1）内的冷媒输入结构（4）及若干条冷媒输入管（5）；所述冷媒输入管（5）设在对应的冷媒通道（22）的进口，冷媒输入结构（4）通过冷媒输入管（5）与冷媒通道（22）的进口连通，冷媒输入结构（4）的冷媒输入管道（41）伸出进水箱（1）与外界连通；
位于出水箱（3）内的若干条冷媒输出管（6）及冷媒输出结构（7）；所述冷媒输出管（6）设在对应的冷媒通道（22）的出口，冷媒输出结构（7）通过冷媒输出管（6）与冷媒通道（22）的出口连通，冷媒输出结构（7）的冷媒输出管道（71）伸出水箱（3）与外界连通。
2.根据权利要求1所述的铝制换热器，其特征在于所述冷媒输入管（5）输入口的大小小于冷媒输入管（5）输出口的大小，从而使相邻两冷媒输入管（5）间有间隔；所述冷媒输出管（6）输入口的大小大于冷媒输出管（6）输出口的大小，从而使相邻两冷媒输出管（6）间有间隔。
3.根据权利要求1所述的铝制换热器，其特征在于所述过水通道（21）及冷媒通道（22）的横截面均为方形，或也可为圆形，或也可为其它形状。
4.根据权利要求1所述的铝制换热器，其特征在于所述冷媒输入结构（4）还包括数条冷媒输入分管（43）及一条冷媒输入总管（42），所述冷媒输入总管（42）与冷媒输入管道（41）连通，所述冷媒输入分管（43）与冷媒输入总管（42）连通，所述冷媒输入管（5）的输入口与冷媒输入分管（43）连通。
5.根据权利要求1所述的铝制换热器，其特征在于所述冷媒输出结构（7）还包括数条冷媒输出分管（73）及一条冷媒输出总管（72），所述冷媒输出总管（72）与冷媒输出管道（71）连通，所述冷媒输出分管（73）与冷媒输出总管（72）连通，所述冷媒输出管（6）的输出口与冷媒输出分管（73）连通。
6.根据权利要求1所述的铝制换热器，其特征在于所述换热箱（2）为方体，或为圆柱体，或为其它形状体。
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