CN110965961A - 热洗周期确定方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热洗周期确定方法及装置，可以获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期。本发明可以根据多种参数自动确定满足预设的热洗效果要求的热洗周期，解决了由于人工设定热洗周期导致的准确性不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及热洗周期确定方法及装置。
背景技术
在石油开采过程中，石油中的蜡在采油井的油管中输送时容易因温度低等原因凝结在油管的内壁上，这种现象即为结蜡现象。结蜡会导致油管的孔径变小，进而导致油管输送的石油量变小以及产油量降低。热洗是一种通过高温液体去除凝结的蜡的方法，可以有效降低结蜡带来的不利影响。
由于随着采油井的生产，结蜡现象会逐渐严重，因此需要定期对采油井进行热洗。现有技术由技术人员人工设定各采油井的热洗周期，由于部分技术人员的经验不足，导致其所设定的热洗周期不够准确，进而影响了石油开采过程。
可见，如何确定准确的热洗周期是一个极为重要的技术问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的热洗周期确定方法及装置，技术方案如下：
一种热洗周期确定方法，包括：
获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，所述多种参数包括：光杆载荷、光杆位移、抽油泵的上行工作电流和抽油泵的下行工作电流；
根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；
根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，其中，所述预设的热洗效果与所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度有关。
可选的，所述根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，包括：
对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期：计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述抽油机有效冲程的第一差值，计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述载荷极差的第二差值，计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度，根据所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定该热洗周期的热洗效果；
获得满足预设的热洗效果要求的各热洗周期。
可选的，所述计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度，包括：
对在该热洗周期下进行的至少一次热洗中的每次热洗：计算得到进行该次热洗后的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第一绝对值，计算得到进行该次热洗前的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第二绝对值；将所述第二绝对值减所述第一绝对值的计算结果确定为该次热洗后的所述抽油机平衡度相对于该次热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度。
可选的，所述根据所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定该热洗周期的热洗效果，包括：
计算获得在该热洗周期下进行热洗得到的各所述第一差值的第一平均值、各所述第二差值的第二平均值和各所述趋近程度的第三平均值；
根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
可选的，所述根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值，包括：
对所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值进行加权运算，将运算结果确定为用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
可选的，所述预设的热洗效果要求为：效果值最大。
可选的，所述根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，包括：
根据在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度构建所述多个不同的热洗周期与热洗效果的关系模型；
根据所述关系模型获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期。
一种热洗周期确定装置，包括：油井参数值获得模块、抽油机参数值获得模块和热洗周期获得模块，
所述油井参数值获得模块，用于获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，所述多种参数包括：光杆载荷、光杆位移、抽油泵的上行工作电流和抽油泵的下行工作电流；
所述抽油机参数值获得模块，用于根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；
所述热洗周期获得模块，用于根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，其中，所述预设的热洗效果与所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度有关。
一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在的设备执行上述的任一种热洗周期确定方法。
一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行上述的任一种热洗周期确定方法。
借由上述技术方案，本发明提供的一种热洗周期确定方法及装置，可以获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期。本发明可以根据多种参数自动确定满足预设的热洗效果要求的热洗周期，解决了由于人工设定热洗周期导致的准确性不足的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例提供的一种热洗周期确定方法的流程图；
图2示出了本发明实施例提供的另一种热洗周期确定方法的流程图；
图3示出了本发明实施例提供的另一种热洗周期确定方法的流程图；
图4示出了本发明实施例提供的一种热洗周期确定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本发明实施例提供了一种热洗周期确定方法，可以包括：
S100、获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，所述多种参数包括：光杆载荷、光杆位移、抽油泵的上行工作电流和抽油泵的下行工作电流；
在实际应用中，本发明步骤S100可以仅获得符合预设要求的采油井的多种参数的参数值。其中，上述预设要求可以有多种，如：位于同一油气开采区块中；再如：所开采的储层相同；再如：位于同一油田内且产油量均位于预设范围内。
可以理解的是，不同采油井的热洗周期可能相同或不同；同一采油井在不同时间的热洗周期可能相同或不同。在实际应用中，本发明实施例获得的多种参数的参数值可以与热洗周期对应。与同一热洗周期对应的多种参数的参数值可以从不同采油井中获得。例如：采油井A在某年按照60天的热洗周期进行了三次热洗，则本发明可以获得采油井A在这三次热洗前后的多种参数的参数值并将这些参数值与该60天的热洗周期对应。采油井B在某年按照60天的热洗周期进行了四次热洗，则本发明可以获得采油井B在这四次热洗前后的多种参数的参数值并将这些参数值与该60天的热洗周期对应。这样，与该60天的热洗周期对应的多种参数的参数值中即包含从采油井A中获得的参数值，也包括从采油井B中获得的参数值。
可以理解的是，为了确定各热洗的热洗周期，本发明可以通过对同一采油井中相邻两次热洗的热洗时间的间隔确定，例如：某采油井中进行了三次热洗，第一次热洗的热洗时间和第二次热洗的热洗时间的间隔为50天，第二次热洗的热洗时间和第三次热洗的热洗时间的间隔为50天，则本发明可以确定这三次热洗的热洗周期为50天。当然，确定热洗周期的方式有多种，本发明并不仅限于上述的一种。
具体的，光杆载荷和光杆位移可以从示功图中获得，抽油泵的上行工作电流和抽油泵的下行工作电流可以从与抽油泵连接的电流表中获得。
在实际应用中，本发明可以获得每次热洗前的多个不同时刻的多种参数的参数值，例如：本发明可以获得每次热洗前20分钟、前40分钟以及前60分钟的多种参数的参数值。相应的，本发明可以获得每次热洗后的多个不同时刻的多种参数的参数值。
在实际应用中，上述多个不同时刻的多种参数的参数值可以在采油井的生产过程中进行采集，例如：按照预设的时间周期(例如20分钟)多次采集上述多种参数的参数值。
在进行采集时，本发明可以仅采集与热洗时间的间隔在预设时间范围内的多种参数的参数值。例如：本发明可以仅采集每次热洗前后各一天(或24小时)内的多种参数的参数值。
为方便理解，下面举例说明：
假设热洗周期为60天，某采油井按照该热洗周期进行了三次热洗，则本发明可以按照20分钟/次的频率对每次热洗前24小时内的上述多种参数的参数值进行采集，相应的，本发明可以按照20分钟/次的频率对每次热洗后24小时内的上述多种参数的参数值进行采集。这样，每次热洗本发明都可以采集获得144组参数值，每组参数值均包含上述多种参数的参数值。
通过多次采集，本发明可以提高数据的稳定性，避免由于个别异常数据影响计算结果的准确性。
可以理解的是，通过上述参数的采集，本发明实施例就可以获得丰富的与热洗相关的采油井的历史数据。这样，本发明实施例步骤S100就可以从这些历史数据中获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值。本发明实施例步骤S100获得的参数值可以为历史数据中的全部或部分数据。
S200、根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；
具体的，对每次热洗：本发明可以根据该次热洗之前的多种参数的参数值计算得到该次热洗之前的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；相应的，本发明可以根据该次热洗之后的多种参数的参数值计算得到该次热洗之后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度。
其中，上述抽油机有效冲程为抽油机的抽油泵活塞在泵筒内上下运动过程中实际带动液体做功的有效距离，包括：上有效冲程和下有效冲程。抽油机有效冲程的获得方式可以为：先将示功图中144个位移与载荷的对应数据点进行低通滤波平滑处理，然后通过曲率求导得到示功图144个数据点的上下冲程拐点，将环状曲线分割成单值曲线即可得到抽油机有效冲程，即上下冲程的有效值。
上述载荷极差可以为一个上下冲程中的光杆载荷最大值与光杆载荷最小值的差值。上述抽油机平衡度可以为抽油机在下冲程时的最大工作电流与上冲程时最大工作电流的比值。
S300、根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，其中，所述预设的热洗效果与所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度有关。
其中，如图2所示，步骤S300可以具体包括：
S310、对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期：计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述抽油机有效冲程的第一差值，计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述载荷极差的第二差值，计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度，根据所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定该热洗周期的热洗效果；
可以理解的是，对任一热洗周期，步骤S100都可以获得该热洗周期下至少一次热洗前后的多种参数的参数值，进而步骤S200可以确定在该热洗周期下所述至少一次热洗中任一次热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度。这样，步骤S310就可以计算得到所述至少一次热洗中任一次热洗前后的所述抽油机有效冲程的第一差值，所述至少一次热洗中任一次热洗前后的所述抽油机有效冲程的第一差值，以及所述至少一次热洗中任一次热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行该次热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度。
其中，第一差值为进行热洗前的所述抽油机有效冲程与进行热洗后的所述抽油机有效冲程的差值，在实际应用中，本发明可以通过让进行热洗前后的所述抽油机有效冲程相减来获得第一差值。具体的，本发明可以将进行热洗前的所述抽油机有效冲程减去进行热洗后的所述抽油机有效冲程，也可以将进行热洗后的所述抽油机有效冲程减去进行热洗前的所述抽油机有效冲程，本发明在此不做限定。优选的，本发明将进行热洗后的所述抽油机有效冲程减去进行热洗前的所述抽油机有效冲程的计算结果作为第一差值。
其中，第二差值为进行热洗前的所述载荷极差与进行热洗后的所述载荷极差的差值，在实际应用中，本发明可以通过让进行热洗前后的所述载荷极差相减来获得第二差值。具体的，本发明可以将进行热洗前的所述载荷极差减去进行热洗后的所述载荷极差，也可以将进行热洗后的所述载荷极差减去进行热洗前的所述载荷极差，本发明在此不做限定。优选的，本发明将进行热洗后的所述载荷极差减去进行热洗前的所述载荷极差的计算结果作为第二差值。
其中，所述计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度，可以包括：
对在该热洗周期下进行的至少一次热洗中的每次热洗：计算得到进行该次热洗后的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第一绝对值，计算得到进行该次热洗前的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第二绝对值；将所述第二绝对值减所述第一绝对值的计算结果确定为该次热洗后的所述抽油机平衡度相对于该次热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度。
其中，预设平衡度可以为100％。
进一步，所述根据所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定该热洗周期的热洗效果，可以包括：
计算获得在该热洗周期下进行热洗得到的各所述第一差值的第一平均值、各所述第二差值的第二平均值和各所述趋近程度的第三平均值；
根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
在实际应用中，由于每个热洗周期下一般会进行多次热洗，本发明实施例可以计算得到在同一热洗周期下至少一次热洗中各次热洗得到的各第一差值的平均值。其中，该平均值可以为算数平均值或平方平均值。例如：在某热洗周期下进行了三次热洗，这三次热洗发明实施例得到了三个第一差值，则本发明将这三个第一差值进行平均运算，获得这三个第一差值的平均值。当然，第二差值的平均值、第三差值的平均值的计算过程与第一差值的平均值的运算过程相似，不再赘述。
可选的，所述根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值，可以包括：
对所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值进行加权运算，将运算结果确定为用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
具体的，上述加权运算可以为加权求和运算、加权平均运算等，本发明在此不做限定。当然，在本发明其他实施例中，本发明还可以通过其他计算方法根据第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值，例如：将第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值的平方和运算结果确定为用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
S320、获得满足预设的热洗效果要求的各热洗周期。
其中，所述预设的热洗效果要求可以为热洗效果最好，例如：用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值最大。
本发明提供的一种热洗周期确定方法，可以获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期。本发明可以根据多种参数自动确定满足预设的热洗效果要求的热洗周期，解决了由于人工设定热洗周期导致的准确性不足的问题。
在图1所示实施例基础上，如图3所示，本发明实施例提供的另一种热洗周期确定方法中，步骤S300可以具体包括：
S301、根据在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度构建所述多个不同的热洗周期与热洗效果的关系模型；
具体的，本发明生成的关系模型可以有多种，例如可以为广义相加模型(GAM，Generalized Additive Models)。
其中，上述热洗效果可以根据抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度得到。
S302、根据所述关系模型获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期。
可以理解的是，步骤S302获得的满足预设的热洗效果要求的热洗周期即可以是步骤S301所使用的多个热洗周期中的一个或多个，也可以是步骤S301所使用的多个热洗周期外的其他热洗周期。例如：步骤S301所使用的多个热洗周期包括：30天、40天、50天和60天。在预设的热洗效果要求为热洗效果最好时，本发明通过步骤S301构建的关系模型确定可以达到最好的热洗效果的热洗周期为45天。则步骤S302获得的满足预设的热洗效果要求的热洗周期为45天。该45天属于步骤S301所使用的各热洗周期外的热洗周期。
图3所示方法可以构建获得热洗周期与热洗效果的关系模型并根据该关系模型获得满足预设的热洗效果要求的热洗周期，由于该关系模型体现了热洗周期与热洗效果的参数关系，因此本发明可以根据热洗效果确定与该热洗效果具有参数关系的热洗周期。
与图1所示方法相对应，如图4所示，本发明实施例还提供了一种热洗周期确定装置，可以包括：油井参数值获得单元100、抽油机参数值获得模块200和热洗周期获得模块300，
所述油井参数值获得模块100，用于获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，所述多种参数包括：光杆载荷、光杆位移、抽油泵的上行工作电流和抽油泵的下行工作电流；
在实际应用中，本发明油井参数值获得模块100可以仅获得符合预设要求的采油井的多种参数的参数值。其中，上述预设要求可以有多种，如：位于同一油气开采区块中；再如：所开采的储层相同；再如：位于同一油田内且产油量均位于预设范围内。
可以理解的是，不同采油井的热洗周期可能相同或不同；同一采油井在不同时间的热洗周期可能相同或不同。在实际应用中，本发明实施例获得的多种参数的参数值可以与热洗周期对应。与同一热洗周期对应的多种参数的参数值可以从不同采油井中获得。
可以理解的是，为了确定各热洗的热洗周期，本发明可以通过对同一采油井中相邻两次热洗的热洗时间的间隔确定，例如：某采油井中进行了三次热洗，第一次热洗的热洗时间和第二次热洗的热洗时间的间隔为50天，第二次热洗的热洗时间和第三次热洗的热洗时间的间隔为50天，则本发明可以确定这三次热洗的热洗周期为50天。当然，确定热洗周期的方式有多种，本发明并不仅限于上述的一种。
具体的，光杆载荷和光杆位移可以从示功图中获得，抽油泵的上行工作电流和抽油泵的下行工作电流可以从与抽油泵连接的电流表中获得。
在实际应用中，本发明可以获得每次热洗前的多个不同时刻的多种参数的参数值，例如：本发明可以获得每次热洗前20分钟、前40分钟以及前60分钟的多种参数的参数值。相应的，本发明可以获得每次热洗后的多个不同时刻的多种参数的参数值。
在实际应用中，上述多个不同时刻的多种参数的参数值可以在采油井的生产过程中进行采集，例如：按照预设的时间周期(例如20分钟)多次采集上述多种参数的参数值。
在进行采集时，本发明可以仅采集与热洗时间的间隔在预设时间范围内的多种参数的参数值。例如：本发明可以仅采集每次热洗前后各一天(或24小时)内的多种参数的参数值。
为方便理解，下面举例说明：
假设热洗周期为60天，某采油井按照该热洗周期进行了三次热洗，则本发明可以按照20分钟/次的频率对每次热洗前24小时内的上述多种参数的参数值进行采集，相应的，本发明可以按照20分钟/次的频率对每次热洗后24小时内的上述多种参数的参数值进行采集。这样，每次热洗本发明都可以采集获得144组参数值，每组参数值均包含上述多种参数的参数值。
通过多次采集，本发明可以提高数据的稳定性，避免由于个别异常数据影响计算结果的准确性。
可以理解的是，通过上述参数的采集，本发明实施例就可以获得丰富的与热洗相关的采油井的历史数据。这样，油井参数值获得模块100就可以从这些历史数据中获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值。油井参数值获得模块100获得的参数值可以为历史数据中的全部或部分数据。
所述抽油机参数值获得模块200，用于根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；
具体的，对每次热洗：抽油机参数值获得模块200可以根据该次热洗之前的多种参数的参数值计算得到该次热洗之前的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；相应的，本发明可以根据该次热洗之后的多种参数的参数值计算得到该次热洗之后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度。
其中，上述抽油机有效冲程为抽油机的抽油泵活塞在泵筒内上下运动过程中实际带动液体做功的有效距离，包括：上有效冲程和下有效冲程。抽油机有效冲程的获得方式可以为：先将示功图中144个位移与载荷的对应数据点进行低通滤波平滑处理，然后通过曲率求导得到示功图144个数据点的上下冲程拐点，将环状曲线分割成单值曲线即可得到抽油机有效冲程，即上下冲程的有效值。
上述载荷极差可以为一个上下冲程中的光杆载荷最大值与光杆载荷最小值的差值。上述抽油机平衡度可以为抽油机在下冲程时的最大工作电流与上冲程时最大工作电流的比值。
所述热洗周期获得模块300，用于根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，其中，所述预设的热洗效果与所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度有关。
可选的，所述热洗周期获得模块300，可以具体包括：关系模型获得子模块和第二热洗周期获得子模块，
所述关系模型获得子模块，用于根据在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度构建所述多个不同的热洗周期与热洗效果的关系模型，
所述第二热洗周期获得子模块，用于根据所述关系模型获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期。
在本发明其他实施例中，所述热洗周期获得模块300，可以具体包括：第一差值获得子模块、第二差值获得子模块、趋近程度获得子模块、热洗效果获得子模块和第一热洗周期获得子模块；
所述第一差值获得子模块，用于对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期：计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述抽油机有效冲程的第一差值；
所述第二差值获得子模块，用于对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期：计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述载荷极差的第二差值；
所述趋近程度获得子模块，用于对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期：计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度；
所述热洗效果获得子模块，用于根据热洗周期的所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定热洗周期的热洗效果；
所述第一热洗周期获得子模块，用于获得满足预设的热洗效果要求的各热洗周期。
进一步，所述趋近程度获得子模块，可以具体包括：第一绝对值获得单元、第二绝对值获得单元和趋近程度获得单元，
所述第一绝对值获得单元，用于对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期下进行的至少一次热洗中的每次热洗：计算得到进行该次热洗后的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第一绝对值；
所述第二绝对值获得单元，用于对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期下进行的至少一次热洗中的每次热洗：计算得到进行该次热洗前的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第二绝对值；
所述趋近程度获得单元，用于对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期下进行的至少一次热洗中的每次热洗：将该次热洗的第二绝对值减该次热洗的第一绝对值的计算结果确定为该次热洗后的所述抽油机平衡度相对于该次热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度。
具体的，所述热洗效果获得子模块，可以具体包括：平均值获得单元和第一热洗效果获得单元，
所述平均值获得单元，用于计算获得在热洗周期下进行热洗得到的各所述第一差值的第一平均值、各所述第二差值的第二平均值和各所述趋近程度的第三平均值；
所述第一热洗效果获得单元，用于根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征热洗周期的热洗效果的效果值。
进一步，所述第一热洗效果获得单元，可以具体用于对所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值进行加权运算，将运算结果确定为用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
其中，所述预设的热洗效果要求可以为：效果值最大。
本发明提供的一种热洗周期确定装置，可以获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期。本发明可以根据多种参数自动确定满足预设的热洗效果要求的热洗周期，解决了由于人工设定热洗周期导致的准确性不足的问题。
所述热洗周期确定装置包括处理器和存储器，上述油井参数值获得模块、抽油机参数值获得模块和热洗周期获得模块等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来确定热洗周期。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现所述热洗周期确定方法。
本发明实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述热洗周期确定方法。
本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：
一种热洗周期确定方法，包括：
获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，所述多种参数包括：光杆载荷、光杆位移、抽油泵的上行工作电流和抽油泵的下行工作电流；
根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；
根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，其中，所述预设的热洗效果与所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度有关。
可选的，所述根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，包括：
对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期：计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述抽油机有效冲程的第一差值，计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述载荷极差的第二差值，计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度，根据所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定该热洗周期的热洗效果；
获得满足预设的热洗效果要求的各热洗周期。
可选的，所述计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度，包括：
对在该热洗周期下进行的至少一次热洗中的每次热洗：计算得到进行该次热洗后的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第一绝对值，计算得到进行该次热洗前的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第二绝对值；将所述第二绝对值减所述第一绝对值的计算结果确定为该次热洗后的所述抽油机平衡度相对于该次热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度。
可选的，所述根据所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定该热洗周期的热洗效果，包括：
计算获得在该热洗周期下进行热洗得到的各所述第一差值的第一平均值、各所述第二差值的第二平均值和各所述趋近程度的第三平均值；
根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
可选的，所述根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值，包括：
对所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值进行加权运算，将运算结果确定为用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
可选的，所述预设的热洗效果要求为：效果值最大。
可选的，所述根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，包括：
根据在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度构建所述多个不同的热洗周期与热洗效果的关系模型；
根据所述关系模型获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期。
本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：
一种热洗周期确定方法，包括：
获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，所述多种参数包括：光杆载荷、光杆位移、抽油泵的上行工作电流和抽油泵的下行工作电流；
根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；
根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，其中，所述预设的热洗效果与所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度有关。
可选的，所述根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，包括：
对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期：计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述抽油机有效冲程的第一差值，计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述载荷极差的第二差值，计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度，根据所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定该热洗周期的热洗效果；
获得满足预设的热洗效果要求的各热洗周期。
可选的，所述计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度，包括：
对在该热洗周期下进行的至少一次热洗中的每次热洗：计算得到进行该次热洗后的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第一绝对值，计算得到进行该次热洗前的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第二绝对值；将所述第二绝对值减所述第一绝对值的计算结果确定为该次热洗后的所述抽油机平衡度相对于该次热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度。
可选的，所述根据所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定该热洗周期的热洗效果，包括：
计算获得在该热洗周期下进行热洗得到的各所述第一差值的第一平均值、各所述第二差值的第二平均值和各所述趋近程度的第三平均值；
根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
可选的，所述根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值，包括：
对所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值进行加权运算，将运算结果确定为用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
可选的，所述预设的热洗效果要求为：效果值最大。
可选的，所述根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，包括：
根据在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度构建所述多个不同的热洗周期与热洗效果的关系模型；
根据所述关系模型获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种热洗周期确定方法，其特征在于，包括：
获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，所述多种参数包括：光杆载荷、光杆位移、抽油泵的上行工作电流和抽油泵的下行工作电流；
根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；
根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，其中，所述预设的热洗效果与所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度有关。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，包括：
对所述多个不同的热洗周期中的每个热洗周期：计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述抽油机有效冲程的第一差值，计算得到在该热洗周期下进行热洗前后的所述载荷极差的第二差值，计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度，根据所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定该热洗周期的热洗效果；
获得满足预设的热洗效果要求的各热洗周期。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述计算得到在该热洗周期下进行热洗后的所述抽油机平衡度相对于进行热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度，包括：
对在该热洗周期下进行的至少一次热洗中的每次热洗：计算得到进行该次热洗后的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第一绝对值，计算得到进行该次热洗前的所述抽油机平衡度与预设平衡度的差的第二绝对值；将所述第二绝对值减所述第一绝对值的计算结果确定为该次热洗后的所述抽油机平衡度相对于该次热洗前的所述抽油机平衡度向预设平衡度的趋近程度。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一差值、所述第二差值和所述趋近程度确定该热洗周期的热洗效果，包括：
计算获得在该热洗周期下进行热洗得到的各所述第一差值的第一平均值、各所述第二差值的第二平均值和各所述趋近程度的第三平均值；
根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值计算得到用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值，包括：
对所述第一平均值、所述第二平均值和所述第三平均值进行加权运算，将运算结果确定为用于表征该热洗周期的热洗效果的效果值。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预设的热洗效果要求为：效果值最大。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，包括：
根据在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度构建所述多个不同的热洗周期与热洗效果的关系模型；
根据所述关系模型获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期。
8.一种热洗周期确定装置，其特征在于，包括：油井参数值获得模块、抽油机参数值获得模块和热洗周期获得模块，
所述油井参数值获得模块，用于获得至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的多种参数的参数值，所述多种参数包括：光杆载荷、光杆位移、抽油泵的上行工作电流和抽油泵的下行工作电流；
所述抽油机参数值获得模块，用于根据所述多种参数的参数值确定所述至少一个采油井在多个不同的热洗周期下进行热洗前后的抽油机有效冲程、载荷极差和抽油机平衡度；
所述热洗周期获得模块，用于根据所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度获得至少一个满足预设的热洗效果要求的热洗周期，其中，所述预设的热洗效果与所述抽油机有效冲程、所述载荷极差和所述抽油机平衡度有关。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在的设备执行如权利要求1至7中任一项所述的热洗周期确定方法。
10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行如权利要求1至7中任一项所述的热洗周期确定方法。
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