CN110965332B - 一种改性聚乙烯醇无纺布及其制备方法与应用 - Google Patents
一种改性聚乙烯醇无纺布及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110965332B CN110965332B CN201911108787.2A CN201911108787A CN110965332B CN 110965332 B CN110965332 B CN 110965332B CN 201911108787 A CN201911108787 A CN 201911108787A CN 110965332 B CN110965332 B CN 110965332B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyvinyl alcohol
- woven fabric
- modified
- aqueous solution
- polyethylene oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 title claims abstract description 107
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 239000001087 glyceryl triacetate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- ASJCVVGLGXVRGQ-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-2-methoxybenzene Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1OC ASJCVVGLGXVRGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 10H-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC=CC=C3SC2=C1 WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- NVBFHJWHLNUMCV-UHFFFAOYSA-N sulfamide Chemical compound NS(N)(=O)=O NVBFHJWHLNUMCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 13
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010035 extrusion spinning Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
- D06M13/2243—Mono-, di-, or triglycerides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/24—Polymers or copolymers of alkenylalcohols or esters thereof; Polymers or copolymers of alkenylethers, acetals or ketones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性聚乙烯醇无纺布及其制备方法与应用。该方法是通过工艺和方法实现的：未经改性的聚乙烯醇无纺布进入预热区使无纺布充分进行预热后；进入计量喷淋涂覆进行双面涂覆改性剂；然后进入气浮干燥烘道进行干燥；干燥后的无纺布进行压光（压花）辊压光（压花）；进入双联冷却辊冷却定型，收卷成成品。涂覆所用改性剂，按重量份数计，包括如下组分：改性聚氧化乙烯水溶液100；明胶0.1‑0.3；络合剂3‑10；异丙醇5‑10；甘油三醋酸酯1‑3；基材湿润渗透剂0.3‑1.0；触变剂0.5‑1.0；热氧稳定剂0.01‑0.05。经以上工艺改性制备的无纺布不但能强化机械物理性能，而且能使无纺布获得优良的热封性能。
Description
技术领域
本发明涉及纤维复合材料制备领域，具体涉及一种改性聚乙烯醇无纺布及其制备方法与应用。
背景技术
聚乙烯醇(PVA)作为一种环境友好型材料，近年来在许多领域得到了快速发展和应用。聚乙烯醇(PVA)材料有着丰富的原料来源和较为成熟的生产工艺，尤其在纤维的生产和应用领域，以聚乙烯醇为主要原料而生产的维尼纶纤维，成熟的生产工艺都是采取湿法纺丝即水溶液纺丝法进行，而聚乙烯醇无纺布的制备则是在生产维尼纶前段工序中，聚乙烯醇(PVA)经湿纺凝固浴成型后的聚乙烯醇纤维，不继续经缩醛处理而直接用于生产聚乙烯醇无纺布，也是近年得到了快速发展和应用的领域。由于聚乙烯醇无纺布具有水溶性和环境友好的属性，在许多领域开始取代以塑料合成树脂为原料制造的无纺布，如制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。特别是一次性使用的应用领域，可以完全取代传统的塑料合成树脂无纺布，而使产品更具有环保性。
由聚乙烯醇纤维的制备技术和工艺可知，聚乙烯醇溶液经湿法纺丝，所得初生纤维在碱性凝固浴中凝固，经中和、水洗和多段高倍拉伸和热处理后成纤，得到具有优异机械性能的聚乙烯醇纤维，不但强度高，模量高，而且纤维的分散性也非常好。采用此纤维可生产出各种规格的聚乙烯醇无纺布。
众所周知，由于聚乙烯醇熔点高达220-230℃，而在受热条件下，聚乙烯醇于180℃就开始出现不稳定和分解，随着温度的继续上升不但分解加剧，而且伴随着交联产生；所以，纯的聚乙烯醇在一般情况下是不具有热塑性加工成型属性的，所以，目前条件下，纯的聚乙烯醇材料不可能像一般热塑性塑料聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、尼龙(PA)等一样通过其具有的热塑性实现熔融纺丝(Melt spinning)：即熔融挤出纺丝(Meltextruded fabric)、熔喷纺丝(Melt blown spinning)、和熔融纺粘(Melt spunbond)等方法来制备聚乙烯醇纤维和无纺布织物；就是经过湿法(溶液纺丝)纺丝的聚乙烯醇纤维也不具备热塑性，所以由湿法纺丝的聚乙烯醇纤维生产的聚乙烯醇无纺布也完全不具备热塑热封性能；这是聚乙烯醇纤维和无纺布最大的缺陷之一，即不能像其他常用的热塑性塑料合成树脂所制备的无纺布那样具有优良的热封性能，使其在应用领域受到一定的限制，如无纺布的后期制品加工：封边、封口、制袋等等，只能进行传统的人工缝合而不是由自动化热封制袋加工机械的工艺实现。这样就导致了加工效率低下、成本剧增。
为了解决上述聚乙烯醇无纺布不具备热塑性的缺陷，近年来也有通过对聚乙烯醇无纺布成型后的后加工改性处理而获得热塑性，使之能适用于通过热封、超声波焊接等方法封边、封口、制袋等等性能，如专利CN108221386A、CN109295726A、CN109371681A等是通过对聚乙烯醇无纺布的第二次加工改性，即后期浸轧整理而获得热塑性；专利CN108729246A同样也是通过对成型后的聚乙烯醇无纺布进行第二次加工，即通过涂覆复合的方式获得聚乙烯醇无纺布的热封性能，上述专利技术都是使用改性后的聚乙烯醇与无纺布进行复合而成。
发明内容
本发明的目的在于针对现有材料和技术的不足，提供了一种改性聚乙烯醇无纺布的制备方法。改性后的无纺布不但获得了原材料不具备的可热封性能，而且在机械物理性能方面也得到提高，使其应用领域大幅拓宽。本发明制备的改性聚乙烯醇纤维无纺布适用于自动化机械制造各类超声波焊接封口、封边、制袋等各类产品。
本发明是通过使用其他的环保水溶性材料与聚乙烯醇无纺布进行复合而成，使用的环保水溶性材料不但具有水溶属性，同时也具有优良的热塑性能，而且与聚乙烯醇无纺布的粘结性能也非常好，复合改性后的聚乙烯醇无纺布也能获得优异的热封性能。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
本发明提供的一种改性聚乙烯醇无纺布的制备方法，包括如下步骤：
将聚乙烯醇无纺布进入预热区进行预热处理，得到预热后的无纺布，将所述预热后的无纺布转移至计量喷淋装置中用改性剂进行双面喷淋，然后进入气浮干燥烘道进行干燥处理，得到干燥后的无纺布，将所述干燥后的无纺布进行压光或压花，最后进入双联冷却辊冷却定型，收卷得到所述改性聚乙烯醇无纺布。
进一步地，所述改性剂的制备，包括：
在恒温条件下将改性聚氧化乙烯的水溶液、明胶、络合剂、异丙醇、甘油三醋酸酯、基材湿润渗透剂、触变剂及热氧稳定剂混合均匀，冷却至室温，得到所述喷淋改性剂。
本发明中未指明温度的均指室温，本发明所述的室温是指23℃。本发明所述的混合均匀是为了使原料之间充分的混合，因此可不用限制搅拌速度。
进一步地，所述喷淋改性剂，按重量份数计，包括如下组分：
进一步地，所述在恒温条件下的温度为50℃，所述混合均匀的时间为30-60分钟。
进一步地，所述改性聚氧化乙烯的水溶液的制备包括：将聚氧化乙烯(PEO)的水溶液经过热氧降解后，实现氧化降解降粘，得到所述改性聚氧化乙烯的水溶液；所述改性聚氧化乙烯的水溶液的粘度≤3000(mPa·s)；所述制备改性聚氧化乙烯水溶液用的聚氧化乙烯为美国联合碳化物公司生产的Polyox或日本制铁化学工业株式会社生产的PEO-1、PEO-3及PEO-6等中的一种；所述Polyox的型号为WSR-N-10、WSR-N-80、WSR-N-750、WSR-N-3000、WSR-N-205、WSR-N-1105等中的一种；所述改性聚氧化乙烯水溶液的浓度为5-10wt％(质量百分比，下同)。
进一步地，所述聚氧化乙烯(PEO)是一种具有热塑性的水溶性高分子树脂，具有优异的相容性，柔软且高强度；但水溶液粘度较高，所以在使用时需经过改性，其改性原理：聚氧化乙烯(PEO)在水溶液中极易受高温和氧化产生降解，本发明就是采取聚氧化乙烯(PEO)水溶液在高温下实施氧化降解降粘后使用；所述改性聚氧化乙烯的水溶液为由分子量为MW＝(1-10)x105的聚氧化乙烯(PEO)经过热氧降解后的水溶液，控制热氧降解聚氧化乙烯(PEO)水溶液最终粘度≤3000(mPa·s)为改性终点；达到终点后终止反应并添加热氧稳定剂而获得。
进一步地，所述明胶为工业级明胶；明胶可与聚氧化乙烯形成络合而改善聚氧化乙烯成膜后的机械强度和加工性能。
进一步地，所述络合剂为碳酰胺(尿素)和硫酰胺(硫脲)中的一种；尿素和硫脲与聚氧化乙烯形成的络合物可大幅提高聚氧化乙烯(结晶熔点62-67℃)的熔点至140℃以上，并不影响其水溶性能；从而使改性后的无纺布的使用温度获得提高。
进一步地，所述异丙醇为改性聚氧化乙烯的水溶液的粘度稳定剂；所述甘油三醋酸酯为增塑剂。
进一步地，所述基材湿润渗透剂为上海桑井化工有限公司生产的EASYTECH ST-5000、EASYTECH ST-5020、EASYTECH ST-5100、EASYTECHST-5030、EASYTECH ST-5040及EASYTECH ST-5060等中的一种。所述基材湿润渗透剂为低泡型湿润渗透剂，所述基材湿润渗透剂为能够降低固体物料的表面能，使固体物料易被上胶改性液浸湿渗透的表面活性剂。
进一步地，所述触变剂为气相二氧化硅(白炭黑)；所述触变剂的粒径为2-3μm；所述热氧稳定剂为吩噻嗪、丁基羟基甲苯及丁基苯甲醚等中的一种。
进一步地，所述预热区由三联加热辊组成，所述三联加热辊的温度为65/80/90℃；提高温度可以使物质的分子链舒展和疏松，充分预热后的无纺布可以使聚乙烯醇纤维分子间紧密的结构开始疏松和舒展，使接下来的喷淋改性(油)剂不但能充分湿润、渗透进入无纺布深层，还可以加快渗透进入聚乙烯醇纤维分子表层和里层，实现改性剂对无纺布的整体改性，而获得本发明所需要的技术目的和要求。
进一步地，所述预热区的三联加热辊的加热辊温度分别控制为65/80/90℃，使预热后的无纺布表面温度≥75℃。
按照干重计，所述改性剂的重量为无纺布克重的10-50wt％；
进一步地，所述计量喷淋装置由双面计量喷淋头组成；计量可以通过改性剂的固含量和喷淋流量进行调节和控制。
进一步地，所述气浮干燥烘道为6区控温，所述气浮干燥烘道的温区分别为60/80/100/120/120/100℃；所述干燥后的无纺布的含水量≤5％；所述压光或压光的辊温度为80-120℃；在此温度和压力下，可以进一步强化改性剂对聚乙烯纤维(分子)的渗透和深层改性，有利于整体纤维机械物理性能的提高。
进一步地，所述双联(二对)冷却辊的温度为25/20℃。压光(压花)后的无纺布进入双联(二对)冷却辊装置(F)进行定型处理，有利于无纺布产品的尺寸稳定性；
本发明提供的一种由上述的制备方法制得的改性聚乙烯醇无纺布，其特征在于，克重GSM为10-100克/m2。
本发明提供的改性聚乙烯醇无纺布的制备方法适用于由热轧法、针刺法、水刺法、造纸法、气流成网法等任意工艺生产的不具备热封性能的无纺布。
本发明中未指明温度的均指室温，本发明所述的室温是指23℃。
本发明针对以上聚乙烯醇无纺布的缺陷，通过改性剂和加工工艺对聚乙烯醇(无纺布)纤维进行后处理，从而实现聚乙烯醇无纺布的可热封性，使其能像传统的热塑性塑料合成树脂无纺布那样可以在自动化热封加工机械的工艺上实现封边、封口、制袋等二次加工制品，从而大幅提高其加工效率，降低成本；大幅拓宽其应用领域。
本发明制备的改性聚乙烯醇无纺布的应用领域：可涵盖和替代传统的无纺布及纺织布料所制备的工业、民用制品领域，包括制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材及家具等行业等；如无纺布和纺织布料用于制造的服装衬布、医疗卫生一次性手术衣、口罩、帽、床单、酒店一次性台布、美容桑拿乃至当今时尚的礼品袋、精品袋、购物袋及广告袋等，特别是一次性使用的制品领域，各类购物袋、快消品包装领域、外卖包装等，改性聚乙烯醇无纺布可以完全涵盖和替代这些传统的塑料合成树脂无纺布和纺织布应用领域，而使产品更具有环保性。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明制备的改性聚乙烯醇无纺布，具备优异的热封性能，具备了二次加工的热封性能，利于实现自动化机械的封边、封口和连续制袋等工艺，从而大幅提高制品加工的效率和降低成本；
(2)本发明制备的改性聚乙烯醇无纺布，其纤维结点更牢固，从而使其机械性能得到进一步提高；
(3)本发明制备的改性聚乙烯醇无纺布，使改性聚乙烯醇无纺布的断裂伸长率得到提高，从而使改性聚乙烯醇无纺布更柔软更舒适和手感更好；
(4)与传统工艺生产的聚乙烯醇无纺布对比，本发明制备的改性聚乙烯醇无纺布，具有更均匀、更平整的特征，更适合自动化的机械高速制备各类制品。
附图说明：
图1为实施例中适用于改性聚乙烯醇无纺布的加工装置图。
其中1为待改性加工的聚乙烯醇无纺布；2为预热区；3为计量喷淋装置；4为气浮干燥烘道；5为压光(压花)装置；6为双联冷却辊；7为收卷得到的改性聚乙烯醇无纺布。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。
以下实施例及对比例所用到的重量(质量)份数，作为举例，重量单位可以为克、千克等，也可以是本领域常用的任意其他用量。
以下实施例中，所使用的改性聚氧化乙烯(PEO)水溶液(5-10wt％)为自制备原料；所选用的聚氧化乙烯(PEO)包括美国联合碳化物公司生产的商品名为Polyox的WSR-N-10、WSR-N-80、WSR-N-750、WSR-N-3000、WSR-N-205、WSR-N-1105；和日本制铁化学工业株式会社生产的PEO-1、PEO-3、PEO-6等中的一种；通过热氧降解降粘后使用，具体控制技术指标为：水溶液固体含量：5-10wt％；最终粘度≤3000(mPa·s)。所使用的基材湿润、渗透剂为上海桑井化工有限公司生产的EASYTECH ST-5000、EASYTECH ST-5020、EASYTECHST-5100、EASYTECHST-5030、EASYTECH ST-5040及EASYTECH ST-5060中的一种；所使用的触变剂为气相二氧化硅(白炭黑)；其粒径为2-3μm。
用于改性所适用的无纺布可以是克重(GSM)为：10-100克/m2的热轧法、针刺法、水刺法、造纸法、气流成网法等任意工艺生产的不具备热封性能的无纺布。
所述的搅拌均是为了使原料之间充分的混合，因此可不用限制搅拌速度；
本发明中未指明温度的均指室温，本发明所述的室温是指23℃。
以下实施例中，所述的改性工艺和方法按图1(装置)工艺和步骤进行，其工艺条件控制也按上述描述进行。
实施例1
改性聚乙烯醇无纺布的制备方法按图1所述装置图和以下方法进行：
待改性加工的聚乙烯醇无纺布1进入预热区2使无纺布充分进行预热；经预热好的无纺布进入计量喷淋装置3进行双面喷淋涂覆改性剂；然后进入气浮干燥烘道4进行干燥；干燥后的无纺布进入压光(压花)装置5中进行压光(压花)辊压光(压花)处理；最后进入双联冷却辊6冷却定型，收卷成成品所述改性聚乙烯醇无纺布7。
实施例1中，预热区2的三联(对)加热辊温度分别控制为65/80/90℃；气浮干燥烘道4分6区控温：60/80/100/120/120/100℃进行干燥；双联冷却辊6温度控制为25/20℃。(下同，不重复叙述)
实施例1中，未经改性的聚乙烯醇无纺布的克重(GSM)为：10克/m2热轧法生产的无纺布；涂覆用改性剂量为5克/m2；改性后无纺布含水率为2.35％；压光(压花)辊温度为80℃。
计量喷淋装置3中使用改性剂的制备，按重量份数计，包括如下组分：
上述各组份分别计量后，加入带加热夹套的溶解容器中搅拌混合均匀后降至室温即为改性聚乙烯醇无纺布用改性剂。混合温度为50℃；混合时间30分钟。
上述实施例1制备的改性聚乙烯醇无纺布技术指标如表1所示。
表1
注：空白样为同等GSM的无改性聚乙烯醇无纺布。下同。
由以上数据可知，实施例1制备的改性聚乙烯醇无纺布，不但机械力学性能优于空白样；而且同时具备了良好的热封性。
实施例2
聚乙烯醇无纺布的改性方法按图1的装置图和以下方法进行。
待改性加工的聚乙烯醇无纺布1进入预热区2使无纺布充分进行预热；经预热好的无纺布进入计量喷淋装置3进行双面喷淋涂覆改性剂；然后进入气浮干燥烘道4进行干燥；干燥后的无纺布进入压光(压花)装置5中进行压光(压花)辊压光(压花)处理；最后进入双联冷却辊6冷却定型，收卷成成品所述改性聚乙烯醇无纺布7。
实施例2中，未经改性的聚乙烯醇无纺布的克重(GSM)为：100克/m2水刺法生产的无纺布；涂覆用改性剂量为25克/m2；改性后无纺布含水率为4.18％；压光(压花)辊温度为120℃。
计量喷淋装置3中使用改性剂的制备，按重量份数计，包括如下组分：
上述各组份分别计量后，加入带加热夹套的溶解容器中搅拌混合均匀后降至室温即为改性聚乙烯醇无纺布用改性剂。混合温度为50℃；混合时间60分钟。
上述实施例2制备的改性聚乙烯醇无纺布技术指标如表2所示。
表2
由以上数据可知，实施例2制备的改性聚乙烯醇无纺布，不但机械力学性能优于空白样；而且同时具备了良好的热封性。
实施例3
聚乙烯醇无纺布的改性方法按图1所述装置图和以下方法进行。
待改性加工的聚乙烯醇无纺布1进入预热区2使无纺布充分进行预热；经预热好的无纺布进入计量喷淋装置3进行双面喷淋涂覆改性剂；然后进入气浮干燥烘道4进行干燥；干燥后的无纺布进入压光(压花)装置5中进行压光(压花)辊压光(压花)处理；最后进入双联冷却辊6冷却定型，收卷成成品所述改性聚乙烯醇无纺布7。
实施例3中，未经改性的聚乙烯醇无纺布的克重(GSM)为：20克/m2气流成网法生产的无纺布；涂覆用改性剂量为2克/m2；改性后无纺布含水率为2.13％；压光(压花)辊温度为90℃。
计量喷淋装置3中使用改性剂的制备，按重量份数计，包括如下组分：
上述各组份分别计量后，加入带加热夹套的溶解容器中搅拌混合均匀后降至室温即为改性聚乙烯醇无纺布用改性剂。混合温度为50℃；混合时间45分钟。
上述实施例3制备的改性聚乙烯醇无纺布技术指标如表3所示。
表3
由以上数据可知，实施例3制备的改性聚乙烯醇无纺布，不但机械力学性能优于空白样；而且同时具备了良好的热封性。
实施例4
聚乙烯醇无纺布的改性方法按图1所述装置图和以下方法进行。
待改性加工的聚乙烯醇无纺布1进入预热区2使无纺布充分进行预热；经预热好的无纺布进入计量喷淋装置3进行双面喷淋涂覆改性剂；然后进入气浮干燥烘道4进行干燥；干燥后的无纺布进入压光(压花)装置5中进行压光(压花)辊压光(压花)处理；最后进入双联冷却辊6冷却定型，收卷成成品所述改性聚乙烯醇无纺布7。
实施例4中，未经改性的聚乙烯醇无纺布的克重(GSM)为：50克/m2针刺法生产的无纺布；涂覆用改性剂量为15克/m2；改性后无纺布含水率为3.29％；压光(压花)辊温度为100℃。
计量喷淋装置3中使用改性剂的制备，按重量份数计，包括如下组分：
上述各组份分别计量后，加入带加热夹套的溶解容器中搅拌混合均匀后降至室温即为改性聚乙烯醇无纺布用改性剂。混合温度为50℃；混合时间50分钟。
上述实施例4制备的改性聚乙烯醇无纺布技术指标如表4所示。
表4
由以上数据可知，实施例4制备的改性聚乙烯醇无纺布，不但机械力学性能优于空白样；而且同时具备了良好的热封性。
实施例5
聚乙烯醇无纺布的改性方法按图1所述装置图和以下方法进行。
待改性加工的聚乙烯醇无纺布1进入预热区2使无纺布充分进行预热；经预热好的无纺布进入计量喷淋装置3进行双面喷淋涂覆改性剂；然后进入气浮干燥烘道4进行干燥；干燥后的无纺布进入压光(压花)装置5中进行压光(压花)辊压光(压花)处理；最后进入双联冷却辊6冷却定型，收卷成成品所述改性聚乙烯醇无纺布7。
实施例5中，未经改性的聚乙烯醇无纺布的克重(GSM)为：70克/m2热轧法生产的无纺布；涂覆用改性剂量为14克/m2；改性后无纺布含水率为3.55％；压光(压花)辊温度为110℃。
计量喷淋装置3中使用改性剂的制备，按重量份数计，包括如下组分：
上述各组份分别计量后，加入带加热夹套的溶解容器中搅拌混合均匀后降至室温即为改性聚乙烯醇无纺布用改性剂。混合温度为50℃；混合时间40分钟。
上述实施例5制备的改性聚乙烯醇无纺布技术指标如表5所示。
表5
由以上数据可知，实施例5制备的改性聚乙烯醇无纺布，不但机械力学性能优于空白样；而且同时具备了良好的热封性。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种改性聚乙烯醇无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将未经改性的聚乙烯醇无纺布进入预热区进行预热处理，得到预热后的无纺布，将所述预热后的无纺布转移至计量喷淋装置中用喷淋改性剂进行双面喷淋，然后进入气浮干燥烘道进行干燥处理，得到干燥后的无纺布，将所述干燥后的无纺布进行压光或压花，最后进入双联冷却辊冷却定型，收卷得到所述改性聚乙烯醇无纺布；所述所述改性剂的制备，包括：
在恒温条件下将改性聚氧化乙烯的水溶液、明胶、络合剂、异丙醇、甘油三醋酸酯、基材湿润渗透剂、触变剂及热氧稳定剂混合均匀，得到所述喷淋改性剂；聚氧化乙烯(PEO)在水溶液中极易受高温和氧化产生降解，采取聚氧化乙烯(PEO)水溶液在高温下实施氧化降解降粘后使用；所述改性聚氧化乙烯的水溶液为由分子量为MW=（1-10）x105的聚氧化乙烯(PEO)经过热氧降解后的水溶液，控制热氧降解聚氧化乙烯(PEO)水溶液最终粘度≤3000mPa·s为改性终点；达到终点后终止反应并添加热氧稳定剂而获得；
所述喷淋改性剂，按重量份数计，包括如下组分：
改性聚氧化乙烯的水溶液 100份；
明胶 0.1-0.3份；
络合剂 3-10份；
异丙醇 5-10份；
甘油三醋酸酯 1-3份；
基材湿润渗透剂 0.3-1.0份；
触变剂 0.5-1.0份；
热氧稳定剂 0.01-0.05份；
所述改性聚氧化乙烯的水溶液的制备包括：将聚氧化乙烯的水溶液经过热氧降解后，实现氧化降解降粘，得到所述改性聚氧化乙烯的水溶液；所述改性聚氧化乙烯的水溶液的粘度≤3000mPa·s；所述制备改性聚氧化乙烯水溶液用的聚氧化乙烯为美国联合碳化物公司生产的Polyox或日本制铁化学工业株式会社生产的PEO-1、PEO-3及PEO-6中的一种；所述Polyox的型号为WSR-N-10、WSR-N-80、WSR-N-750、WSR-N-3000、WSR-N-205、WSR-N-1105中的一种；所述改性聚氧化乙烯水溶液的浓度为5-10wt%。
2.根据权利要求1所述的改性聚乙烯醇无纺布的制备方法，其特征在于，所述在恒温条件下的温度为50℃，所述混合均匀的时间为30-60分钟。
3.根据权利要求1所述的改性聚乙烯醇无纺布的制备方法，其特征在于，所述明胶为工业级明胶；所述络合剂为碳酰胺和硫酰胺中的一种；所述异丙醇为改性聚氧化乙烯的水溶液的粘度稳定剂；所述甘油三醋酸酯为增塑剂。
4.根据权利要求1所述的改性聚乙烯醇无纺布的制备方法，其特征在于，所述基材湿润渗透剂为上海桑井化工有限公司生产的EASYTECH ST-5000、EASYTECH ST-5020、EASYTECHST-5100、EASYTECHST-5030、EASYTECH ST-5040及EASYTECH ST-5060中的一种。
5.根据权利要求1所述的改性聚乙烯醇无纺布的制备方法，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅；所述触变剂的粒径为2-3μm；所述热氧稳定剂为吩噻嗪、丁基羟基甲苯及丁基苯甲醚中的一种。
6.根据权利要求1所述的改性聚乙烯醇无纺布的制备方法，其特征在于，所述预热区为三联加热辊，所述三联加热辊的温度为65/80/90℃；按照干重计，所述改性剂的重量为无纺布克重的10-50wt%；所述气浮干燥烘道为6区控温，所述气浮干燥烘道的温区分别为60/80/100/120/120/100℃；所述干燥后的无纺布的含水量≤5%；所述压光或压光的辊温度为80-120℃；所述双联冷却辊的温度为25/20℃。
7.一种由权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的改性聚乙烯醇无纺布，其特征在于，克重GSM为10-100克/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911108787.2A CN110965332B (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种改性聚乙烯醇无纺布及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911108787.2A CN110965332B (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种改性聚乙烯醇无纺布及其制备方法与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110965332A CN110965332A (zh) | 2020-04-07 |
| CN110965332B true CN110965332B (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=70030574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911108787.2A Expired - Fee Related CN110965332B (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种改性聚乙烯醇无纺布及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110965332B (zh) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB876226A (en) * | 1957-07-23 | 1961-08-30 | Nopco Chem Co | Coating compositions for fibrous materials |
| KR20160101330A (ko) * | 2015-02-16 | 2016-08-25 | 알이엠텍 주식회사 | 미세 분말 함침 부직포 및 이의 제조 방법 |
| CN110273299B (zh) * | 2019-06-29 | 2022-03-29 | 华南理工大学 | 一种聚乙烯醇无纺布及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-13 CN CN201911108787.2A patent/CN110965332B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110965332A (zh) | 2020-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110273299B (zh) | 一种聚乙烯醇无纺布及其制备方法 | |
| CN108221386B (zh) | 一种聚乙烯醇无纺布的浸轧整理方法 | |
| CN110923949A (zh) | 一种水溶性聚乙烯醇无纺布及其制备方法与应用 | |
| CN109371681B (zh) | 一种机制水溶性聚乙烯醇无纺布购物袋的制备方法 | |
| CA2815233C (en) | A nonwoven fabric, a laminated fabric, a nonwoven fabric product, a multicomponent fibre, a web, and a method of producing the nonwoven fabric | |
| CN109183281B (zh) | 一种pe纺粘无纺布及其制造方法 | |
| CN109208180B (zh) | 一种顺柔无纺布及其制备方法 | |
| CN110872740B (zh) | 分步热轧改性法制备聚乙烯醇纤维复合材料的方法及应用 | |
| JP2021038495A (ja) | 海藻変性ポリプロピレンスパンボンド不織布 | |
| CN108998989B (zh) | 一种高阻隔性能的抑菌无纺布及其制备方法 | |
| CN109295726B (zh) | 一种聚乙烯醇无纺布整理剂的制备方法及应用 | |
| CN110965332B (zh) | 一种改性聚乙烯醇无纺布及其制备方法与应用 | |
| CN110820340A (zh) | 用于机制制品的聚乙烯醇纤维复合改性材料的制备方法 | |
| CN108729246B (zh) | 一种聚乙烯醇无纺布涂覆复合材料的制备方法 | |
| CN110820196B (zh) | 一种聚乙烯醇无纺布的改性方法及应用 | |
| CN106832399A (zh) | 石墨烯复合聚乙烯醇母粒及其制备方法、应用、纤维材料 | |
| CN111218822B (zh) | 一种泡沫整理法制备的聚乙烯醇纤维复合材料及其制备方法与应用 | |
| JP2017222950A (ja) | スパンボンド不織布およびその製造方法、並びにそれを用いた成型体の製造方法 | |
| CN114434910B (zh) | 一种可降解塑料编织布及其制备方法 | |
| CN110952224B (zh) | 一种改性聚乙烯醇纤维复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN111139679A (zh) | 一种聚乙烯醇纤维纸的制备方法 | |
| CN112431033A (zh) | 一种3d打印柔性服装面料的远红外功能性后整理的方法 | |
| CA1046220A (en) | Process for the production of pile surfaced articles from polyesters | |
| CN114889271B (zh) | 一种热轧无纺布及其制备方法 | |
| KR102372841B1 (ko) | 폐현수막을 이용한 재생원단 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220422 |