CN110965207B - 一种纺粘法聚丙烯无纺布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法,包括混料、熔融挤压、上液处理和分切处理;所述混料,称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂,其中各原料的百分占比为:低熔点PP料2‑10%、弹性母粒10‑30%、柔软母粒0.1‑0.5%、白色母粒0.2‑0.6%和亲水油剂0.5‑1.0%,余量为PP料;所述PP料,MFR范围32‑40g/10min;所述低熔点PP料,MFR范围40‑60g/10min,熔点范围为70‑100℃;本发明得到的无纺布产品,柔软度为3.00‑3.08g,MD强力为31.89‑32.07 N/5cm。
Description
技术领域
本发明属于非织布技术领域,涉及一种聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺,具体涉及一种纺粘法聚丙烯无纺布及其制备方法。
背景技术
纺粘无纺布:将聚合物挤出、拉伸,形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。无纺布是一种非织造布,它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网,然后经过水刺,针刺,或热轧加固,最后经过后整理形成的无编织的布料。
现有的纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法,主要包括以下步骤:聚合物( 聚丙烯+回料)——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵(定量输送)——纺丝(纺丝入口上下拉伸抽吸)——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊(预加固)——轧机热轧(加固)——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库。
申请号为CN200880119318.4的日本专利,提供了一种纺粘法无纺布及其制备方法,其得到的无纺布能够减小压力损失、提高过滤器效率并延长使用寿命;申请号为CN201610639886.3的中国专利,提供了一种多层多功能复合无纺布,该无纺布既有抗菌性,又具有防辐射性能以及优异的拉伸强度、弹性、质感、耐高温、保温以及防渗性能;专利公开号为101065527A的专利提供了一种聚丙烯类无纺布,其变形小,伸缩性好,可以有效用作卫生材料,但其不够柔软,产品的亲水性和柔软度不能同时提高。现有的纺粘法制备的聚丙烯无纺布,指标如下:
综上所述,现有的聚丙烯纺粘无纺布的制备方法主要存在以下缺陷:
(1)所得到的无纺布,柔软性和亲水性不能同时得到兼顾。
(2)所得到的无纺布,其他技术性能不好。
发明内容
本发明为解决现有聚丙烯无纺布以上技术问题,提供了一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品,实现了聚丙烯无纺布以下目的:
(1)本发明的纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法所得到的无纺布,同时增加无纺布产品的亲水性和柔软度,制备的产品同时提高柔软性和亲水性。
(2)制备的无纺布产品性能好。
(3)本发明纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法,工艺简单,操作方便。
为解决上述技术问题,采用以下技术方案:
一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法,所述纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法包括混料、熔融挤压、上液处理和分切处理。
作为本发明优选的技术方案,所述混料:称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂,其中各原料的百分占比为:低熔点PP料2-10%、弹性母粒10-30%、柔软母粒0.1-0.5%、白色母粒0.2-0.6%和亲水油剂0.5-1.0%,余量为PP料。
作为本发明优选的技术方案,向混料装置中加入PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒,以上原料经过自动上料完成混料。
作为本发明优选的技术方案,所述PP料,MFR范围32-40g/10min;
所述低熔点PP料,MFR范围40-60g/10min,熔点范围为70-100℃。
作为本发明优选的技术方案,所述弹性母粒, MFR范围32-40g/10min;所述弹性母粒,为PE-PP嵌段共聚物。
作为本发明优选的技术方案,所述柔软母粒,MFR范围450-650g/10min;
所述柔软母粒,由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成,脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物的质量比为1:1。
作为本发明优选的技术方案,所述熔融挤压,螺杆1.1的螺杆温度为180-200℃;螺杆1.2的螺杆温度为200-220℃;螺杆及连接区的温度为235-245℃;
经熔体过滤后,按照要求进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理,得到纺丝。
作为本发明优选的技术方案,所述热轧处理:得到纺丝经分丝铺网工序后,穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理,热轧处理的同时做加湿处理;
所述热轧处理,网带速度为587m/min,热轧机速比为1.5-2.5%,冷水辊速比0.5-1.5%,热轧压力为82-88 daN/cm,花辊的温度为149-153℃,光辊温度为138-142℃。
所述加湿处理,加湿机的1号压辊速比为2.0-4.0%,2号驱动辊速比为-1.0-0.0%。
作为本发明优选的技术方案,所述上液处理:加入亲水油剂,采用亲水油剂处理,所述配油浓度为6-10%。
作为本发明优选的技术方案,所述油槽温度为30-40℃,压辊位置为26.5cm,油辊转速为16rpm。
加入亲水油剂后,增加材料之间的匹配性,制备柔软性与亲水性兼顾的材料。
作为本发明优选的技术方案,还包括熔融挤压, 所述熔融挤压,螺杆1.1温度为190℃;螺杆1.2温度为210℃;螺杆及连接区的温度为240℃。
作为本发明优选的技术方案,所述分切处理:经烘干、卷绕收卷后,进行分切,得到无纺布产品。
一种纺粘法聚丙烯无纺布,所述无纺布产品,克重为15gsm时,MD柔软度1.8-2.2,CD柔软度1.0-1.4;MD伸长率45.0-65.0%,CD伸长率60.0-80.0%。
作为本发明优选的技术方案,克重为16gsm时,MD柔软度2.1-2.5,CD柔软度2.1-2.5;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%。
作为本发明优选的技术方案,克重为17gsm时,MD柔软度2.4-2.8,CD柔软度1.3-1.7;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%。
作为本发明优选的技术方案,克重为18gsm时,MD柔软度2.6-3.0,CD柔软度1.5-1.9;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%。
作为本发明优选的技术方案,克重为20gsm时,MD柔软度3.0-3.4,CD柔软度1.8-2.2;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%。
作为本发明优选的技术方案,所述PP料与所述低熔点PP料占总质量的百分占比为77.8%。
附图说明
图1:本发明的螺杆温度设定图;
图2:本发明工艺流程图。
本发明采用以上技术方案,与现有技术相比,具有以下优点:
(1)本发明的纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法所得到的无纺布,同时增加无纺布产品的亲水性和柔软度,制备的产品同时兼顾柔软性和亲水性;亲水性在与普通产品相近的基础上,柔软度还能达到3.00-3.08g。
(2)所述无纺布产品,克重为15gsm时,MD柔软度1.8-2.2,CD柔软度1.0-1.4;MD伸长率45.0-65.0%,CD伸长率60.0-80.0%;
克重为16gsm时,MD柔软度2.1-2.5,CD柔软度2.1-2.5;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%;
克重为17gsm时,MD柔软度2.4-2.8,CD柔软度1.3-1.7;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%;
克重为18gsm时,MD柔软度2.6-3.0,CD柔软度1.5-1.9;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%;
克重为20gsm时,MD柔软度3.0-3.4,CD柔软度1.8-2.2;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%。
(3)本发明纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法,工艺简单,操作方便。
具体实施方式
实施例1 一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品
本发明的一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品,包括以下步骤:
(1)混料:
原料包括PP料和低熔点PP料,
所述PP料,MFR范围32-40g/10min,
所述低熔点PP料,MFR范围40-60g/10min,熔点范围为70-100℃;
PP料、低熔点PP料的配比是72.8:5;
原料还包括:弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂;
所述弹性母粒, MFR范围32-40g/10min;
所述弹性母粒,为PE-PP嵌段共聚物;
所述白色母粒,为二氧化钛;
所述柔软母粒,MFR范围450-650g/10min;
所述柔软母粒,由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成,脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物的质量比为1:1。
称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂,其中各原料的百分占比为:PP料72.8%、低熔点PP料5%、弹性母粒20%、柔软母粒0.4%、白色母粒0.8%和亲水油剂1.0%。
向混料装置中加入PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒,以上原料经过自动上料完成混料。
(2)熔融挤压:
将混料好的原料分别放入A、B、F区的螺杆挤出机中进行熔融挤压处理,
A、B、F区螺杆挤出机的螺杆1.1温度分别为190℃、190℃、190℃;
A、B、F区的螺杆挤出机螺杆1.2温度分别为210℃、210℃、210℃;
A、B、F区的螺杆及连接区的温度分别为240℃、240℃、240℃;
所述螺杆挤出机,型号为RT3201-1-180-300F。
经熔体过滤后,按照要求进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理,得到纺丝。
(3)热轧处理:
步骤(2)中得到A、B、F区的纺丝分别经分丝铺网工序;
穿过花辊和光辊进行热轧处理,热轧处理的同时做加湿处理;
所述热轧处理,花辊与光辊的温度差为11℃;
花辊的温度为151℃,光辊温度为140℃,
网带速度为587m/min,热轧压力为85 daN/cm,
热轧机速比为2.0%,冷水辊速比1.0%。
所述加湿处理,加湿机的1号压辊速比为3.0%,2号驱动辊速比为-0.5%。
(4)上液处理:
加入亲水油剂,采用亲水油剂处理,
配油浓度为8%,
油槽温度为35℃,
压辊位置为26.5cm;
油辊转速为16rpm,OPU为0.8%。
(5)分切处理:
经烘干、卷绕收卷后,进行分切,得到无纺布产品。
实施例2 一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品
本发明的一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品,包括以下步骤:
(1)混料:
所述原料包括PP料和低熔点PP料,
所述PP料,MFR范围32-40g/10min,
所述低熔点PP料,MFR范围40-60g/10min,熔点范围为70-100℃;
PP料、低熔点PP料的配比是66.8:2;
原料还包括:弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂;
所述弹性母粒, MFR范围32-40g/10min;
所述弹性母粒,为PE-PP嵌段共聚物;
所述白色母粒,为二氧化钛;
所述柔软母粒,MFR范围450-650g/10min;
所述柔软母粒,由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成,脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物的质量比为1:1。
称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂,其中各原料的百分占比为:PP料66.8%、低熔点PP料2%、弹性母粒30%、柔软母粒0.1%、白色母粒0.6%和亲水油剂0.5%。
向混料装置中加入PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒,以上原料经过自动上料完成混料。
(2)熔融挤压:
将混料好的原料分别放入A、B、F区的螺杆挤出机中进行熔融挤压处理,
A、B、F区螺杆挤出机的螺杆1.1温度分别为180℃、180℃、180℃;
A、B、F区螺杆挤出机的螺杆1.2温度分别为200℃、200℃、200℃;
A、B、F区的螺杆及连接区的温度分别为235℃、235℃、235℃;
所述螺杆挤出机,型号为RT3201-1-180-300F。
经熔体过滤后,按照要求进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理,得到纺丝。
(3)热轧处理:
步骤(2)中得到A、B、F区的纺丝分别经分丝铺网工序;
穿过花辊和光辊进行热轧处理,热轧处理的同时做加湿处理;
所述热轧处理,花辊与光辊的温度差为11℃;
所述热轧处理,花辊的温度为149℃,光辊温度为138℃;
网带速度为587m/min,热轧压力为82daN/cm。
热轧机速比为1.5%,冷水辊速比0.5%。
所述加湿处理,加湿机的1号压辊速比为2.0%,2号驱动辊速比为-1.0%。
(4)上液处理:
加入亲水油剂,采用亲水油剂处理,
配油浓度为6%,
油槽温度为33℃,
压辊位置为26.5cm,
油辊转速为16rpm,OPU为0.7%。
(5)分切处理:
经烘干、卷绕收卷后,进行分切,得到无纺布产品。
实施例3 一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品
本发明的一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品,包括以下步骤:
(1)混料:
原料包括PP料和低熔点PP料,
所述PP料,MFR范围32-40g/10min,
所述低熔点PP料,MFR范围40-60g/10min,熔点范围为70-100℃;
PP料、低熔点PP料的配比是78.3:10;
原料还包括:弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂;
所述弹性母粒, MFR范围32-40g/10min;
所述弹性母粒,为PE-PP嵌段共聚物;
所述白色母粒,为二氧化钛;
所述柔软母粒,MFR范围450-650g/10min;
所述柔软母粒,由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成,脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物的质量比为1:1。
称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂,其中各原料的百分占比为:PP料78.3%、低熔点PP料10%、弹性母粒10%、柔软母粒0.5%、白色母粒0.2%和亲水油剂1.0%。
向混料装置中加入PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒,以上原料经过自动上料完成混料。
(2)熔融挤压:
将混料好的原料放入螺杆挤出机中进行熔融挤压处理,螺杆挤出机螺杆1.1的A、B、F区的螺杆温度分别为200℃、200℃、200℃;螺杆挤出机螺杆1.2的A、B、F区的螺杆温度分别为220℃、220℃、220℃;A、B、F区的螺杆及连接区的温度分别为245℃、245℃、245℃;
所述螺杆挤出机,型号为RT3201-1-180-300F。
经熔体过滤后,按照要求进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理,得到纺丝。
(3)热轧处理:
步骤(2)中得到纺丝经分丝铺网工序后,穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理,热轧处理的同时做加湿处理;
所述热轧处理,网带速度为587m/min,热轧机速比为2.5%,冷水辊速比1.5%,热轧压力为88 daN/cm,花辊的温度为153℃,光辊温度为142℃。
所述加湿处理,加湿机的1号压辊速比为4.0%,2号驱动辊速比为0.0%。
(4)上液处理:
加入亲水油剂,采用亲水油剂处理,配油浓度为8.5%,油槽温度为40℃,压辊位置为26.5cm,油辊转速为16rpm,OPU为0.9%。
加入亲水油剂后,增加材料之间的匹配性,制备柔软性与亲水性兼顾的材料。
(5)分切处理:
经烘干、卷绕收卷后,进行分切,得到无纺布产品。
对本发明实施例1得到的聚丙烯无纺布进行试验,以15gsm/16gsm/17gsm/18gsm/20gsm的SSS产品(2层亲水型产品)为例,试验结果如下:(克重范围±0.2g)
备注:1、以上指标所采用的测试方法:
2、柔软度测试标准INDA IST 90.3,测试仪器Handle-O-Meter,测试狭缝距离0.25inch,测试样品尺寸100mm*100mm;伸长率测试样品宽度50mm,测试夹具100mm,拉伸速度300mm/min。
除非另有说明,本发明所采用的百分数均为重量百分数,本发明所述的比例,均为质量比例。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法,其特征在于,
所述无纺布的制备方法包括混料、上液处理、熔融挤压;
所述上液处理:加入亲水油剂,采用亲水油剂处理,配油浓度为6-10%,油槽温度为30-40℃,压辊位置为26.5cm,油辊转速为16rpm;
所述混料,称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂,其中各原料的百分占比为:低熔点PP料2-10%、弹性母粒10-30%、柔软母粒0.1-0.5%、白色母粒0.2-0.6%和亲水油剂0.5-1.0%,余量为PP料;
所述PP料,MFR范围32-40g/10min;
所述低熔点PP料,MFR范围40-60g/10min,熔点范围为70-100℃;
所述混料,PP料和低熔点PP料质量比为(78.3:10)-(66.8:2);
所述PP料与所述低熔点PP料占总质量的百分占比为77.8%;
所述弹性母粒,为PE-PP嵌段共聚物;
所述柔软母粒,由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成,脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物的质量比为1:1;
所述白色母粒,为二氧化钛;
所述熔融挤压,螺杆1.1温度为190℃;螺杆1.2温度为210℃;螺杆及连接区的温度为240℃。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法,其特征在于,
所述方法制得的无纺布,克重为15gsm时,MD柔软度1.8-2.2,CD柔软度1.0-1.4;MD伸长率45.0-65.0%,CD伸长率60.0-80.0%;
克重为16gsm时,MD柔软度2.1-2.5,CD柔软度2.1-2.5;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%;
克重为17gsm时,MD柔软度2.4-2.8,CD柔软度1.3-1.7;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%;
克重为18gsm时,MD柔软度2.6-3.0,CD柔软度1.5-1.9;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%;
克重为20gsm时,MD柔软度3.0-3.4,CD柔软度1.8-2.2;MD伸长率50.0-70.0%,CD伸长率65.0-85.0%。
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CN201811158471.XA CN110965207B (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种纺粘法聚丙烯无纺布及其制备方法 |
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