CN110962334B - 一种自动化贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化贴膜机构，包括嵌设有放置部的下模板，放置部上设有若干可拆卸的放置槽和包围放置槽的永磁铁，下模板的侧壁上还铰接有相匹配的上模板，上模板和下模板之间连接有若干靠近彼此铰接处的压缩弹簧，上模板具有内腔，且其上设有与内腔相连通的真空负压接口以及与放置部相对应的卡槽部，卡槽部上设有与永磁铁相对应的电磁铁，电磁铁通电后的磁性与永磁铁的磁性相异，电磁铁电连接有磁力开关控制器，卡槽部上还可拆卸地设有若干与放置槽相对应并与内腔相连通的卡槽，卡槽的大小与放置槽的大小相同。本发明解决了如何高效且保质地同时对多个产品进行自动化贴膜的技术问题，具有工人劳动强度低、工作效率高、贴膜质量高等优点。

Description

一种自动化贴膜机构

技术领域

本发明属于贴膜装置技术领域，特别涉及一种自动化贴膜机构。

背景技术

电子、通讯以及半导体等行业均采用贴膜的方式来保护其生产的产品。现有技术中是通过人工方式对产品进行贴膜，明显的，这种方式存在以下缺陷：一是由于手工对单个产品进行贴膜，故使得工人劳动强度高、工作效率低、且贴膜成本高；二是由于工人定位及贴膜时容易产生误差，故使得贴膜质量难以保证。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动化贴膜机构，其所解决的技术问题是如何高效且保质地同时对多个产品进行自动化贴膜。

为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种自动化贴膜机构，包括下模板，所述下模板上嵌设有放置部，所述放置部上设有若干可拆卸的放置槽和包围所述放置槽的永磁铁，所述下模板的侧壁上还铰接有相匹配的上模板，所述上模板和所述下模板之间连接有若干靠近彼此铰接处的压缩弹簧，所述上模板具有内腔，所述上模板上设有与所述内腔相连通的真空负压接口，并嵌设有与所述放置部相对应的卡槽部，所述卡槽部上设有与所述永磁铁相对应的电磁铁，所述电磁铁通电后的磁性与所述永磁铁的磁性相异，所述电磁铁电连接有磁力开关控制器，所述卡槽部上还可拆卸地设有若干与所述放置槽相对应并与所述内腔相连通的卡槽，所述卡槽的大小与所述放置槽的大小相同。

在本发明的一种实施中，所述下模板上还设有若干均匀分布在所述放置部外侧的定位孔，所述上模板上设有若干与所述定位孔相匹配的定位销。

在本发明的一种实施中，若干所述压缩弹簧沿所述下模板的轴向等间距分布。

在本发明的一种实施中，所述放置部位于所述下模板的中部，若干所述放置槽沿所述放置部的轴向排列设置。

在本发明的一种实施中，所述放置槽的内壁上覆设有弹性垫。

在本发明的一种实施中，所述弹性垫为海绵垫或者橡胶垫。

在本发明的一种实施中，每个卡槽上在与所述卡槽部相连的面上设有若干均匀分布的第一吸附孔，所述卡槽部上设有与所述第一吸附孔一一对应并与所述内腔相连通的第二吸附孔。

在本发明的一种实施中，所述永磁铁呈环状结构。

在本发明的一种实施中，所述卡槽与所述卡槽部螺纹连接，所述放置部与所述放置槽螺纹连接。

在本发明的一种实施中，所述上模板的上设有把手。

本发明相对于现有技术所取得的有益效果是：本发明通过在下膜板设置若干用于放置产品的放置槽，从而使得本机构可以同时处理多个产品，且又通过将放置槽可拆卸地设置在下模板上，这就使得可以随需要贴膜产品的不同而对放置槽进行相匹配的更换，从而扩大了本机构的适用范围；并利用通电后电磁铁产生的磁性与永磁铁相异使得卡槽内吸附的保护膜能一一对应黏合在放置槽上的多个待贴膜产品上，从而实现了高效且保质地同时对多个产品进行自动化贴膜的技术效果。与现有技术相比，有效地减轻了工人的劳动强度、提高了工作效率、降低了贴膜成本，并保证了贴膜质量。

附图说明

本发明有如下附图：

图1是本发明的示意图；

图2是本发明上模板的示意图；

图3是本发明下模板的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种自动化贴膜机构，包括下模板1，下模板1上嵌设有放置部2，放置部2上设有若干可拆卸的放置槽3和包围放置槽3的永磁铁4，在本实施例中，由于每个放置槽3中均放置有一个产品，使得可以同时的对多个产品进行贴膜，从而大大提高了工作效率；且又由于放置部2与放置槽3螺纹连接，故可以随需要贴膜产品的不同而对放置槽3进行相匹配的更换，从而扩大了本机构的适用范围。下模板1的侧壁上还铰接有相匹配的上模板5，上模板5和下模板1之间连接有若干靠近彼此铰接处的压缩弹簧6，压缩弹簧6的作用是断电后通过弹簧产生的回弹力来实现自动打开上模板5的技术效果。上模板5具有内腔，上模板5上设有与内腔相连通的真空负压接口7，并嵌设有与放置部2相对应的卡槽部8，卡槽部8上设有与永磁铁4相对应的电磁铁9，电磁铁9通电后的磁性与永磁铁4的磁性相异，电磁铁9电连接有磁力开关控制器10，卡槽部8上还可拆卸地设有若干与放置槽3相对应并与内腔相连通的卡槽11，卡槽11的大小与放置槽3的大小相同，在本实施例中，卡槽11与卡槽部8螺纹连接，由于卡槽部8与卡槽11螺纹连接，故可以根据需要对卡槽进行适应性更换。

在本发明的一实施例中，为了进一步保证贴膜的质量，防止压合时上、下模板1之间错位，下模板1上还设有若干均匀分布在放置部2外侧的定位孔12，上模板5上设有若干与定位孔12相匹配的定位销13。

在本发明的一实施例中，若干压缩弹簧6沿下模板1的轴向等间距分布，这样设置使得上模板5和下模板1受力均匀，有效延长了产品的使用寿命。

在本发明的一实施例中，放置部2位于下模板1的中部，若干放置槽3沿放置部2的轴向排列设置，这样设置使得放置槽3内的产品所受的贴膜力均匀。

在本发明的一实施例中，放置槽3的内壁上覆设有弹性垫，弹性垫为海绵垫或者橡胶垫。

在本发明的一实施例中，卡槽11与内腔的具体连通关系如下：每个卡槽11上在与卡槽11部8相连的面上设有若干均匀分布的第一吸附孔，卡槽11部8上设有与第一吸附孔一一对应并与内腔相连通的第二吸附孔。

在本发明的一实施例中，永磁铁4呈环状结构。

在本发明的一实施例中，上模板5的上设有把手14。

工作原理：先将真空负压接口7与一真空发生器相连，启动真空发生器，真空发生器运转使得卡槽11具有吸力，再将多个一面带有粘性的保护膜对应放入具有吸附力的卡槽11中，并使保护膜具有粘性的面朝下；然后，将多个产品依次放入放置槽3中，并使每个产品需要贴膜的面朝上；完成上述放置步骤后，启动磁力开关控制器10对上模板5的电磁铁9通电，并根据待贴膜产品的受力要求来调节磁力开关控制器10的电流大小，以控制电磁铁9的磁力大小，由于电磁铁9与永磁铁4的磁性相异，两者之间产生吸引力，从而使上模板5与下模板1进行压合，保护膜具有粘性的面与多个产品需要贴膜面一一对应的压合后形成一体。在此过程中，由于压缩弹簧6的两端分别固定连接在上模板5和下模板1上，因此上模板5与下模板1之间的压合使得连接在两者之间的压缩弹簧6被压缩。关闭真空发生器，当达到压合时间后，关闭磁力开关控制器10使电磁铁9断电，电磁铁9的磁性消失，此时压缩弹簧6对上模板5和下模板1施加回复力，从而使得上模板5与下模板1分离，取下多个贴好膜的产品即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动化贴膜机构，其特征在于，包括下模板，所述下模板上嵌设有放置部，所述放置部上设有若干可拆卸的放置槽和包围所述放置槽的永磁铁，所述下模板的侧壁上还铰接有相匹配的上模板，所述上模板和所述下模板之间连接有若干靠近彼此铰接处的压缩弹簧，所述上模板具有内腔，所述上模板上设有与所述内腔相连通的真空负压接口，并嵌设有与所述放置部相对应的卡槽部，所述卡槽部上设有与所述永磁铁相对应的电磁铁，所述电磁铁通电后的磁性与所述永磁铁的磁性相异，所述电磁铁电连接有磁力开关控制器，所述卡槽部上还可拆卸地设有若干与所述放置槽相对应并与所述内腔相连通的卡槽，所述卡槽的大小与所述放置槽的大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜机构，其特征在于，所述下模板上还设有若干均匀分布在所述放置部外侧的定位孔，所述上模板上设有若干与所述定位孔相匹配的定位销。

3.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜机构，其特征在于，若干所述压缩弹簧沿所述下模板的轴向等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜机构，其特征在于，所述放置部位于所述下模板的中部，若干所述放置槽沿所述放置部的轴向排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜机构，其特征在于，所述放置槽的内壁上覆设有弹性垫。

6.根据权利要求5所述的一种自动化贴膜机构，其特征在于，所述弹性垫为海绵垫或者橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜机构，其特征在于，每个卡槽上在与所述卡槽部相连的面上设有若干均匀分布的第一吸附孔，所述卡槽部上设有与所述第一吸附孔一一对应并与所述内腔相连通的第二吸附孔。

8.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜机构，其特征在于，所述永磁铁呈环状结构。

9.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜机构，其特征在于，所述卡槽与所述卡槽部螺纹连接，所述放置部与所述放置槽螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜机构，其特征在于，所述上模板的上设有把手。

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