CN110960292A - 一种注气阀及穿刺器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注气阀及穿刺器，所述注气阀包括阀体和启闭件，阀体包括容置件，容置件包括容置孔；启闭件包括阀芯，容置孔容置阀芯；阀芯在容置孔中移动，使得注气阀开启或关闭。所述注气阀进一步包括注气件，注气件包括连接结构，注气阀通过连接结构与外科器械相连接。所述穿刺器包括上述注气阀。本发明注气阀通过使阀芯沿其自身的延伸方向移动，从而使阀芯上的注气孔与阀体上的注气通道选择性连通，实现注气阀的开启与关闭，阀芯在移动的过程中所占用的空间小，能在手术过程中为医生提供更大的操作空间。

Description

一种注气阀及穿刺器

技术领域

本发明涉及一种外科器械，特别涉及一种注气阀及穿刺器，属于医疗器械领域。

背景技术

穿刺器是一种用于建立进入腹腔通道的手术器械，包括穿刺芯和穿刺套管。在具体的手术过程中，医生一般先在患者的腹部开一个小口，然后将穿刺器的穿刺芯对准小切口往复转动的同时向下移动，从而带动穿刺套管的一端进入患者的腹腔内部，完成穿刺后，将穿刺芯从穿刺套管中拔出，穿刺套管形成其他手术器械进出的通道。为了扩大腹腔的空间，增大各组织之间的距离，从而更利于手术的进行，在穿刺完成后，通常需要通过穿刺套管形成的通道向腹腔中注入二氧化碳，因此在穿刺套管上会设置一个注气阀，在注气结束后，关闭该注气阀，并使穿刺套管内部形成密封，从而保证气腹的稳定性，方便医生手术的进行。

如图1和图2所示，现有的注气阀1′包括阀体10′和阀芯21′，阀体10′内开设有注气通道111′，阀芯21′上开设有注气孔211′，阀芯21′的一端连接有操作柄24′，通过旋动操作柄24′从而带动阀芯21′在阀体10′中转动，使得注气孔211′与阀体10′内的注气通道111′选择性连通。由于医生在进行手术的过程中空间有限，突出的操作柄24′不利于医生手术的操作，并且在操作柄24′旋动的过程中，还可能会碰到其他医疗器械，例如插在病人身上的软管等，影响手术的进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种注气阀，解决了现有技术中注气阀的结构不利于医生手术的操作并且注气阀在旋动的过程中还可能碰到其他医疗器械，影响手术进行的问题。

本发明通过以下技术方案实现：一种注气阀，包括阀体和启闭件，所述阀体包括容置件，所述容置件包括容置孔；所述启闭件包括阀芯，所述容置孔容置所述阀芯；其特征在于，所述阀芯在所述容置孔中移动，使得所述注气阀开启或关闭。

优选地，所述移动包括沿直线轨迹的移动或者沿圆弧轨迹的移动。

优选地，所述阀体进一步包括注气件，所述注气件与所述容置件一体成型或相连接；注气通道至少设置于所述注气件内；通过所述阀芯在所述容置孔中移动，使得所述注气通道连通或不连通，进而使得所述注气阀开启或关闭。

优选地，所述注气件包括进气件和出气件，所述进气件和所述出气件均与所述容置件一体成型或相连接；所述注气通道包括进气通道和出气通道，所述进气通道设置于所述进气件内或者所述进气通道包括设置于所述进气件内的通道和设置于所述容置件内的通道，所述出气通道设置于所述出气件内或者所述出气通道包括设置于所述出气件内的通道和设置于所述容置件内的通道，所述进气通道和所述出气通道均与所述容置孔连通；通过所述阀芯在所述容置孔中移动，使得所述进气通道与所述出气通道连通或不连通，进而使得所述注气阀开启或关闭。

优选地，所述连通包括完全连通或者部分连通，所述不连通包括完全不连通或者部分不连通。

优选地，所述开启包括完全开启或部分开启，所述关闭包括完全关闭或部分关闭。

优选地，所述阀芯与所述容置孔之间的间隙X满足以下条件：-0.03mm＜X＜0.01mm。

优选地，所述启闭件进一步包括操作部，所述操作部设置于所述阀芯的端部；所述操作部的尺寸大于所述容置孔的尺寸；所述容置孔的一端封闭。

优选地，所述启闭件进一步包括操作部，所述操作部设置于所述阀芯的端部；所述操作部的尺寸大于所述容置孔的尺寸；所述阀芯设置有贯通的注气结构，所述阀芯的所述移动使得所述注气结构与所述注气通道连通或不连通。

优选地，所述注气结构为通孔。

优选地，所述容置孔的形状与所述阀芯的形状相适配，限制所述阀芯在所述容置孔中旋转。

优选地，所述阀芯包括设置于其壁的凸起，所述容置孔包括设置于其壁的凹槽。

优选地，所述阀体进一步包括注气件，所述注气件包括连接结构，所述注气阀通过所述连接结构与穿刺器相连接。

优选地，所述连接结构包括至少两个卡合瓣，每个所述卡合瓣的端部具有与所述卡合瓣垂直延伸形成卡合块，所述卡合瓣之间设置有通槽。

优选地，所述阀芯与所述容置孔之间采用油密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：注气阀通过使阀芯在容置孔中移动，从而使阀芯封堵阀体上的注气通道或者使阀芯上的注气孔与阀体上的注气通道选择性连通，实现注气阀的开启与关闭，阀芯在移动的过程中所占用的空间小，能在手术过程中为医生提供更大的操作空间。

本发明还提供一种用于外科器械的注气阀，所述注气阀为上述注气阀，所述阀体进一步包括注气件，所述注气件包括连接结构，所述注气阀通过所述连接结构与外科器械相连接。

本发明还一种穿刺器，包括套管仓，所述穿刺器还包括上述注气阀；所述套管仓的壳体设置有通气口；所述阀体进一步包括注气件，所述注气件包括连接结构，所述注气阀通过所述连接结构与所述通气口相连接。

优选地，所述连接结构包括至少两个卡合瓣，每个所述卡合瓣的端部均具有与所述卡合瓣垂直延伸形成卡合块，所述卡合瓣之间设置有通槽。

优选地，所述通气口内设置有密封件，所述密封件用于在所述注气阀与所述穿刺器未连接时密封所述通气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：注气阀通过连接结构与套管仓的通气口相连接，无需注气的套管仓上不用再配置注气阀，不仅简化了穿刺器的结构及制备工艺，节省了穿刺器的制备成本，而且减少了穿刺器在手术过程中所占用的空间，从而为医生提供了更大的操作空间。

附图说明

图1是现有技术中注气阀的结构示意图；

图2是图1中注气阀的剖面图；

图3是根据本发明实施例的阀体的结构示意图；

图4是根据本发明实施例一的启闭件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例一的注气阀的结构示意图；

图6是根据本发明实施例一中注气阀开启状态的剖面图；

图7是根据本发明实施例一中注气阀关闭状态的剖面图；

图8是根据本发明实施例二的启闭件的结构示意图；

图9是根据本发明实施例二的注气阀的结构示意图；

图10是根据本发明实施例二中阀体和启闭件的剖视图；

图11是根据本发明实施例二中第一种注气阀开启状态的剖视图；

图12是根据本发明实施例二中第一种注气阀关闭状态的剖面图；

图13是根据本发明实施例二中第二种注气阀开启状态的剖面图；

图14是根据本发明实施例未安装有注气阀的穿刺器的剖面图；

图15是根据本发明实施例安装有注气阀的穿刺器的结构示意图；

图16是图15中注气阀呈开启状态的剖面图；

图17是图15中注气阀呈关闭状态的剖面图。

附图标记

1，1′-注气阀，10，10′-阀体，11-注气件，111，111′-注气通道，112-进气部，113-出气部，1131-卡合瓣，1132-卡合块，12-容置件，121-容置孔，1212-第一定位槽，1213-第二定位槽，1214-第三定位槽，13-密封圈，1211-中间区域，20-启闭件，21，21′-阀芯，211，211′-注气孔，212-第一凸起，213-第二凸起，22-第一操作部，23-第二操作部，24′-操作柄，30-套管仓，31-密封体，32-通气口，33-密封塞。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图5和图9，本发明提供一种注气阀1，包括阀体10和启闭件20，启闭件20可在阀体10中直线移动，从而使注气阀1开启或关闭。

参见图3，阀体10包括注气件11和容置件12，具体的，注气件11包括进气部112和出气部113，进气部112设置于容置件12的一侧，出气部113设置于容置件12相对的另一侧，进气部112、出气部113与容置件12一体成型或相连接。容置件12具有容置孔121。进气部112内部设置有进气通道，出气部113内部设置有出气通道，进气通道由进气部112向容置件12延伸并且延伸至容置孔121，出气通道由出气部113向容置件12延伸并且延伸至容置孔121，即，进气通道包括设置于进气部112内部的部分和设置于容置件12内部的部分，出气通道包括设置于出气部113内部的部分和设置于容置件12内部的部分。进气通道、出气通道与容置孔121呈锐角或直角设置，并且进气通道与容置孔121、容置孔121与出气通道连通。其中，在本发明中，进气通道、出气通道均与容置孔121垂直，并且，进气通道和出气通道的中心轴线是同一条轴线。注气通道111包括进气通道和出气通道。如图3所示，容置孔121包括两个平面和两个圆弧面，阀芯21的表面形状与之相同。如此，容置孔121的两个平面对阀芯21进行限位，防止阀芯21在直线移动时发生旋转。

参见图4、图5、图8及图9，启闭件20包括阀芯21，阀芯21沿直线延伸。阀芯21至少部分设置在容置件12中的容置孔121内，并可沿容置孔121直线移动，从而在第一位置和第二位置之间转换，使注气通道111连通或不连通，即，使得进气通道与出气通道连通或不连通。当阀芯21处于第一位置时，注气通道111连通，注气阀1呈开启状态，当阀芯21处于第二位置时，注气通道111不连通，注气阀1呈关闭状态，上述注气阀1开启状态适用于需要向腹腔中注气的情况，上述注气阀1关闭状态适用于腹腔注气完成后注气阀1需密封的情况。

为了方便阀芯21的移动，同时避免阀芯21发生不期望的移动，并且又要保证阀芯21与容置孔121之间的密封性，阀芯21与容置孔121之间的间隙量X需满足0.03mm＜X＜0.01mm，也就是说，阀芯21与容置孔121之间的最大间隙量应小于0.01mm，即容置孔121的径向截面半径与阀芯21的径向截面半径的差值应小于0.01mm，阀芯21与容置孔121之间的最大过盈量应大于-0.03mm，即阀芯21的径向截面半径与容置孔121的径向截面半径的差值应大于-0.03mm。进一步，阀芯21与容置孔121的壁之间施加润滑油使阀芯21与容置孔121形成油密封。

为了更清楚地描述本发明注气阀1的结构，基于附图4所示的方位或位置关系，在本发明中，如图4所示，“上”指的是朝向第一操作部22的方向，“下”指的是远离第一操作部22的方向。“顶面”指的是部件最上面的一个面，“底面”指的是部件最下面的一个面，“上”、“下”、“顶面”和“底面”的定义适用于本发明所有实施例中注气阀1的所有部件。

根据启闭件20结构的不同，下面以实施例一和实施例二来对本发明中的注气阀1做进一步说明。

实施例一

参见图4和图5，本实施例中的启闭件20包括阀芯21和第一操作部22，阀芯21为柱体，第一操作部22设置在阀芯21的顶端，用于对于阀芯21移动的操作。第一操作部22的外径大于容置孔121的内径。

通过使阀芯21沿容置孔121移动，实现开启或关闭注气阀1。具体的，参见图7，阀芯21处于第二位置，阀芯21封堵进气通道和出气通道，使得进气通道与出气通道不连通，注气阀1呈关闭状态。

拉动第一操作部22，启闭件20整体向上移动，当阀芯21未封堵进气通道并且未封堵出气通道时，即阀芯21开启进气通道并且开启出气通道时，阀芯21处于第一位置，参见图6，进气通道与出气通道连通，注气阀1呈开启状态。

继续参见图6，为了使阀芯21在上移后实现定位避免阀芯21发生不期望的移动从而不利于注气阀1的注气操作，容置孔121上部的孔壁上设置有定位槽，阀芯21上设置有凸起，阀芯21上移后，带动凸起卡入定位槽中。具体的，阀芯21上设置有第一凸起212和第二凸起213，第一凸起212环绕阀芯21的底面设置，第二凸起213位于第一凸起212的上方。对应的，容置孔121上部的孔壁上设置有第一定位槽1212和第二定位槽1213，第二定位槽1213位于第一定位槽1212的上方。

拉动第一操作部22使启闭件20整体向上移动，使得阀芯21上的第一凸起212卡合在第一定位槽1212中，第二凸起213卡合在第二定位槽1213中，从而实现对于阀芯21的定位，避免阀芯21发生不期望的移动，并且可将阀芯21定位于第一位置，确保注气阀1处于开启状态。

此外，位于注气区域1211下方部分的容置孔121的槽壁上还设置有第三定位槽1214，通过按压第一操作部22可使得注气阀1回到关闭的状态，参见图7，此时第一凸起212卡合于第三定位槽1214中。

需要说明的是，本实施例中容置孔121的底部被封闭(未图示)，避免在注气阀1开启时从容置孔121的底部漏气。

实施例二

参见图8和图9，启闭件20包括阀芯21、第一操作部22和第二操作部23，其中，第一操作部22设置在阀芯21的顶端，第二操作部23设置在阀芯21的底端。第一操作部22和第二操作部23的外径均大于容置孔121的内径，即阀芯21整体类似于“工”字型，从而避免阀芯在移动的过程中从容置孔121中脱落。本实施例中，容置孔121是通槽，贯通容置件12的顶面与底面。

贯穿阀芯21设置有注气孔211，即注气孔211是通孔。阀芯21的高度大于容置孔121的高度，阀芯21沿容置孔121直线移动，实现开启或关闭注气阀1。这里所说的“阀芯21的高度”指的是阀芯21的顶面与底面的距离，“容置孔121的高度”指的是容置孔121沿其轴向的长度。

在未装配时，阀芯21与第一操作部22或第二操作部23之一相互分离。装配时，将阀芯21的一端穿过容置孔121后，再将第一操作部22或第二操作部23之一安装在阀芯21的上述一端，使其形成启闭件20整体。图10至图13示出了第一操作部22与阀芯21连接，所述连接可采用螺纹连接。为了易于启闭件20与容置孔121的定位，从而方便注气阀1在开启与关闭两种状态之间切换，本实施例中的阀芯21与容置孔121的位置关系有两种。

第一种：

当阀体10与启闭件20安装完成后，参见图11，第二操作部23的顶面与容置件12的底面抵接，启闭件20处于第一位置，并且注气通道111的中心轴与注气孔211的中心轴重合，此时，注气阀1呈完全开启的状态，向注气件11输气，注气阀1实现气体的输送，并且注气阀1内的注气速度达到最大。

向下直线移动启闭件20，使得第二操作部23的顶面与容置件12的底面分离。当第一操作部22的底面与容置件12的顶面抵接时，启闭件20从第一位置转换到第二位置，参照图12，注气通道111被阀芯21隔断，即进气通道与和出气通道不连通，注气阀1呈完全关闭的状态，不能实现气体的输送。

第二种：

参见图13，当第一操作部22的底面与容置件12的顶面抵接，第二操作部23的顶面与容置件12的底面分离时，启闭件20处于第一位置，注气通道111的中心轴与注气孔211的中心轴重合，此时，注气阀1呈完全开启的状态，向注气件11输气，注气阀1可实现气体的输送，并且注气阀1内的注气速度达到最大。

向上移动启闭件20，使得第一操作部22的底面与容置件12的顶面分离。当第二操作部23的顶面与容置件12的底面抵接时，启闭件20从第一位置转换到第二位置移动，注气通道111被阀芯21隔断，即进气通道与出气通道不连通，注气阀1呈完全关闭的状态，不能实现气体的输送。

本实施例采用上述第一种或上述第二种注气阀1，使第一操作部22与容置件12抵接或者使第二操作部23与容置件12抵接，实现注气阀1在完全开启和完全关闭两种状态之间切换，切换过程快速方便，且在注气时能保证注气阀1内的注气速度最大，从而在最短时间内完成注气操作，停止注气后又能保证注气阀1呈完全密闭的状态，避免注气阀1漏气。

在本发明的另一个实施例中，注气阀的阀芯21整体为圆弧形，即阀芯21沿圆弧延伸，对应地，容置孔121整体为圆弧形，阀芯21在容置孔121中的移动轨迹为圆弧，即阀芯21在容置孔121中沿圆弧移动。除了阀芯21的形状、容置孔121的形状以及阀芯21在容置孔121中的移动轨迹以外，其它技术内容与实施例一和实施例二(包括第一种和第二种)基本相同。圆弧形的移动轨迹便于施力操作。

阀芯21在容置孔121中移动，不包括阀芯21在容置孔121中旋转。

需要说明的是，本发明中的进气通道与出气通道连通(即注气阀1开启)包括完全连通(即注气阀1完全开启)或者部分连通(即注气阀1部分开启)。所述完全连通包括：进气通道和出气通道均完全不被阀芯21封堵，或者，阀芯21的注气孔211与进气通道的重合面积为最大值并且注气孔211与出气通道的重合面积为最大值。在完全连通状态下，注气阀1的注气速度最快，注气效率最高。所述部分连通包括以下情形：A.进气通道的一部分被阀芯21封堵，出气通道完全不被阀芯21封堵；B.进气通道完全不被阀芯21封堵，出气通道的一部分被阀芯21封堵；C.出气通道的一部分和进气通道的一部分均被阀芯21封堵；D.阀芯21的注气孔211与进气通道的重合面积为介于零与最大值之间的中间值，注气孔211与出气通道的重合面积为最大值；E.阀芯21的注气孔211与进气通道的重合面积为最大值，注气孔211与出气通道的重合面积为介于零与最大值之间的中间值；F.阀芯21的注气孔211与进气通道的重合面积、注气孔211与出气通道的重合面积均为介于零与最大值之间的中间值。在部分连通状态下，注气阀1的注气速度介于零与最大值之间，注气效率低于完全连通状态。

本发明中的进气通道与出气通道不连通(即注气阀1关闭)包括完全不连通(即注气阀1完全关闭)或者部分不连通(即注气阀1部分关闭)。所述完全不连通包括：进气通道和出气通道均完全被阀芯21封堵，或者，阀芯21的注气孔211与进气通道的重合面积为零并且注气孔211与出气通道的重合面积为零。在完全不连通状态下，注气阀1的密封性最好。所述部分不连通包括以下情形：A.进气通道的一部分被阀芯21封堵或者进气通道完全不被阀芯21封堵，出气通道被阀芯21完全封堵；B.进气通道被阀芯21完全封堵，出气通道的一部分被阀芯21封堵或者出气通道完全不被阀芯21封堵；C.阀芯21的注气孔211与进气通道的重合面积为最大值或介于零与最大值之间的中间值，注气孔211与出气通道的重合面积为零；E.阀芯21的注气孔211与进气通道的重合面积为零，注气孔211与出气通道的重合面积为最大值或介于零与最大值之间的中间值。在部分不连通状态下，注气阀1的密封性比完全不连通状态差。

出气通道与进气通道连通或不连通，即注气通道连通或不连通。

本发明实施例一和实施例二中的第一位置为出气通道与进气通道完全连通，此时注气阀完全开启，第二位置为出气通道与进气通道完全不连通，此时注气阀完全关闭。以此实现注气速度最快和密封性最好。

上述部分连通状态和上述部分不连通状态通过设置出气通道与容置孔的交会位置、进气通道与容置孔的交会位置和/或阀芯21在容置孔中的位置实现。

进一步，参见图3，为了将注气阀1连接至穿刺器本体，出气部113包括多个卡合瓣1131，该多个卡合瓣1131环绕出气部113的中心轴间隔设置，卡合瓣1131沿出气部113的外壁轴向延伸形成，在卡合瓣1131的端部沿径向延伸形成卡合块1132，每个卡合瓣1131的端部均设置有卡合块1132，卡合块1132与卡合瓣1131相垂直并向外延伸。每个卡合瓣1131的两侧是沿出气部113的中心轴线方向延伸设置的通槽，所述通槽贯通出气部113的壁。如此，使得卡合瓣1131进而使得出气部113具有弹性。卡合块1132凸出于卡合瓣1131的外壁，卡合块1132呈弧形，其顶面至少部分为斜面，并且其前端面也是斜面，有利于卡合块1132与穿刺器本体抵接并受挤压。卡合块1132与卡合瓣1131的连接面分别为前端面和后端面，这里所说的卡合块1132的“顶面”指的是卡合块1132前端面和后端面之间的连接面。另外，在出气部113靠近容置件12的外壁上还设置有环形槽，环形槽内设置有密封圈13，利于注气阀1与穿刺器本体形成密封。

卡合瓣1131上形成凹陷，通气口32内设置有卡合于所述凹陷的部分。具体地，凹陷由卡合瓣1131表面向第一注气通道方向内凹形成，其位于卡合瓣1131伸入通气口32的部分，通气口32的内壁设置与所述凹陷宽度(也即沿着注气件11轴向的长度)相匹配的凸环或者凸块，当卡合瓣1131固定在通气口32内时，凸环或者凸块卡合于所述凹陷内，当注气件11在轴向上移动时，凹陷的两侧壁与凸环或者凸块的侧壁相互抵靠，阻止注气件11在轴向上移动。这样的结构既可以止挡注气件11向套管仓30的内腔继续移动，又可以止挡注气件11向远离套管仓30的方向移动。

如图14和图15所示，本发明还提供一种穿刺器，包括套管仓30，套管仓30内腔中设置有密封体31，套管仓30的壳体设置有通气口32，上述注气阀1可选择地安装在通气口32中。这里所说的“可选择地安装”指的是，注气阀1与套管仓30可连接或分离。在注气阀1与套管仓30相连接时，出气部113位于通气口32中并与通气口32通过卡合块1132卡合通气口32的端壁而连接，在注气阀1与套管仓30相互分离时，出气部113与通气口32相互分离。当注气阀1与套管仓30连接后，出气通道与套管仓30的内腔相连通，此时可将进气通道与气腹机(或气泵)连通。

参见图14，穿刺器的初始状态为通气口32中不设置有注气阀1，通气口32由密封件密封。在本发明的一个实施例中，密封件是由弹性材料制成的密封塞33，具体的，密封塞33与通气口32过盈配合，从而实现对于通气口32的密封。密封塞33和密封体31可以是一体成型或者相互连接。形成通气口32的管道壁至少部分为斜面，从而使得通气口32沿外向内呈收缩的状态，相应的，卡合瓣1131的部分外壁也呈斜面，方便注气阀1的安装。

当穿刺器完成穿刺后，将穿刺芯拔出穿刺套管，将注气阀1安装在通气口32中，用于向人体腹腔中注气，参见图15至17。具体安装过程为：按压多个卡合瓣1131邻近容置件12的一端，使得多个卡合瓣1131具有卡合块1132的一端向注气通道111的中心轴移动，因每个卡合瓣1131的两侧分别是沿出气部113中心轴线方向设置的长度相等的通槽，卡合块1132顶面的斜面部分与通气口32的内壁相抵靠，使得卡合瓣1131向内弯曲、发生弹性变形，出气部113的出气端变小；出气部113的出气端进入通气口32并沿通气口32倾斜的管道壁面向套管仓30内腔移动，卡合块1132沿着通气口32的内壁滑动，直至卡合瓣1131顶开密封塞33，卡合块1132穿过通气口32的内壁并从通气口32的内壁露出，卡合块1132进入套管仓30内腔中。卡合瓣1131的外壁与通气口32的内壁抵接，卡合瓣1131得到释放，产生弹性变形恢复至原始大小。密封塞33的一端连接在密封体31上，因此，当密封塞33脱离通气口32时，不会因密封塞33的掉落而影响手术的进行。向外拉动注气阀1，使得卡合块1132凸出于卡合瓣1131的部分与通气口32的管道口抵接，注气阀1与通气口32卡合，至此，完成注气阀1与穿刺器的装配，参见图16和图17。出气部113上的密封圈13位于出气部113和通气口32之间，以密封出气部113和通气口32之间的间隙，避免气体从注气阀1和通气口32之间的间隙漏气。

注气阀1的初始状态为关闭状态，按照上述对实施例一或实施例二中注气阀1的操作，使注气阀1切换到开启状态，完成注气后再对其关闭，从而完成手术过程中气腹的形成。

本发明中的注气阀1，阀芯21沿直线或圆弧移动从而完成注气阀1的开启与关闭，相比于现有的穿刺器不仅为医生提供的更大的操作空间，而且避免了注气阀1在开启与关闭的过程中碰到人体上的其他医疗器械，提高手术的安全性。进一步，本发明还提供一种穿刺器，上述注气阀1可选择地安装在穿刺器上，进一步减少了不需要安装注气阀1的穿刺器在手术过程中的占用空间，同时又节省了单个穿刺器所需消耗的资源和成本。

除了应用于穿刺器以外，本发明中的注气阀还可应用于其它外科器械，以向所述外科器械注气或经由所述外科器械向目标区域注气。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种注气阀，包括阀体和启闭件，所述阀体包括容置件，所述容置件包括容置孔；所述启闭件包括阀芯，所述容置孔容置所述阀芯；其特征在于，所述阀芯在所述容置孔中移动，使得所述注气阀开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的注气阀，其特征在于，所述移动包括沿直线轨迹的移动或者沿圆弧轨迹的移动。

3.根据权利要求1所述的注气阀，其特征在于，所述阀体进一步包括注气件，所述注气件与所述容置件一体成型或相连接；注气通道至少设置于所述注气件内；通过所述阀芯在所述容置孔中移动，使得所述注气通道连通或不连通，进而使得所述注气阀开启或关闭。

4.根据权利要求3所述的注气阀，其特征在于，所述注气件包括进气件和出气件，所述进气件和所述出气件均与所述容置件一体成型或相连接；所述注气通道包括进气通道和出气通道，所述进气通道设置于所述进气件内或者所述进气通道包括设置于所述进气件内的通道和设置于所述容置件内的通道，所述出气通道设置于所述出气件内或者所述出气通道包括设置于所述出气件内的通道和设置于所述容置件内的通道，所述进气通道和所述出气通道均与所述容置孔连通；通过所述阀芯在所述容置孔中移动，使得所述进气通道与所述出气通道连通或不连通，进而使得所述注气阀开启或关闭。

5.根据权利要求3、4任一项所述的注气阀，其特征在于，所述连通包括完全连通或者部分连通，所述不连通包括完全不连通或者部分不连通。

6.根据权利要求1所述的注气阀，其特征在于，所述开启包括完全开启或部分开启，所述关闭包括完全关闭或部分关闭。

7.根据权利要求1所述的注气阀，其特征在于，所述阀芯与所述容置孔之间的间隙X满足以下条件：-0.03mm＜X＜0.01mm。

8.根据权利要求1所述的注气阀，其特征在于，所述启闭件进一步包括操作部，所述操作部设置于所述阀芯的端部；所述操作部的尺寸大于所述容置孔的尺寸；所述容置孔的一端封闭。

9.根据权利要求3所述的注气阀，其特征在于，所述启闭件进一步包括操作部，所述操作部设置于所述阀芯的端部；所述操作部的尺寸大于所述容置孔的尺寸；所述阀芯设置有贯通的注气结构，所述阀芯的所述移动使得所述注气结构与所述注气通道连通或不连通。

10.根据权利要求9所述的注气阀，其特征在于，所述注气结构为通孔。

11.根据权利要求9所述的注气阀，其特征在于，所述容置孔的形状与所述阀芯的形状相适配，限制所述阀芯在所述容置孔中旋转。

12.根据权利要求1所述的注气阀，其特征在于，所述阀芯包括设置于其壁的凸起，所述容置孔包括设置于其壁的凹槽。

13.根据权利要求1所述的注气阀，其特征在于，所述阀体进一步包括注气件，所述注气件包括连接结构，所述注气阀通过所述连接结构与穿刺器相连接。

14.根据权利要求13所述的注气阀，其特征在于，所述连接结构包括至少两个卡合瓣，每个所述卡合瓣的端部具有与所述卡合瓣垂直延伸形成卡合块，所述卡合瓣之间设置有通槽。

15.根据权利要求14所述的注气阀，其特征在于，所述卡合瓣上形成凹陷。

16.根据权利要求1所述的注气阀，其特征在于，所述阀芯与所述容置孔之间采用油密封。

17.一种用于外科器械的注气阀，其特征在于，所述注气阀为根据权利要求1至16任一项所述的注气阀，所述阀体进一步包括注气件，所述注气件包括连接结构，所述注气阀通过所述连接结构与所述外科器械相连接。

18.一种穿刺器，包括套管仓，其特征在于，所述穿刺器还包括根据权利要求1至16任一项所述的注气阀；所述套管仓的壳体设置有通气口；所述阀体进一步包括注气件，所述注气件包括连接结构，所述注气阀通过所述连接结构与所述通气口相连接。

19.根据权利要求18所述的穿刺器，其特征在于，所述连接结构包括至少两个卡合瓣，每个所述卡合瓣的端部均具有与所述卡合瓣垂直延伸形成卡合块，所述卡合瓣之间设置有通槽。

20.根据权利要求19所述的穿刺器，其特征在于，所述卡合瓣上形成凹陷，所述通气口的内壁设置与所述凹陷相匹配的凸环或者凸块。

21.根据权利要求18所述的穿刺器，其特征在于，所述通气口内设置有密封件，所述密封件用于在所述注气阀与所述穿刺器未连接时密封所述通气口。

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