CN110959375A - 一种棉杆的收割打包方法及棉杆拔出装置 - Google Patents

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CN110959375A CN201811159123.4A CN201811159123A CN110959375A CN 110959375 A CN110959375 A CN 110959375A CN 201811159123 A CN201811159123 A CN 201811159123A CN 110959375 A CN110959375 A CN 110959375A
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杨峥嵘
李奎
王会芬
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Changsha Hanchuang New Material Technology Co ltd
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Changsha Hanchuang New Material Technology Co ltd
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D45/00—Harvesting of standing crops
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like

Abstract

本发明公开了一种棉杆的收割打包方法，包括以下步骤：S1、棉杆拔出：将棉杆从地里拔出；S2、切断：将拔出后的棉杆采用锯或剁的方式分断为长度尺寸均匀的棉杆段，保证棉杆段断口平整；S3、打包：对棉杆段进行打包。本发明还公开了一种棉杆拔出装置，所述棉杆拔出装置包括压料传动辊、拾料辊、拾料箱和传送装置。本发明采用切断的方式，保留了棉杆的纤维形态，采用本发明的收割打包方法得到的棉杆段可直接用于棉杆刨花，且棉杆刨花时段料受力更均匀，可以得到更多高质量的刨花，使棉杆制备的片状刨花形态更加均匀。

Description

一种棉杆的收割打包方法及棉杆拔出装置
技术领域
本发明属于棉杆加工领域，尤其涉及一种棉杆的收割打包方法及棉杆拔出装置。
背景技术
我国拥有世界上最大的棉杆资源，棉杆作为一种最接近于木材的秸秆纤维资源，在板材制造领域有着广泛的应用前景。棉杆在收割时如不对其进行切割、打包处理，等再回收利用时仍需要进行收集、运输，这势必会造成人力资源浪费及成本提高；此外棉杆作为一种较好的人造板原料，若将其直接粉碎成颗粒料，会破坏棉杆的纤维形态，若将其作为制造板材的原料，势必会影响棉杆板材的性能，造成棉杆板材性能下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能保留棉杆的纤维形态的棉杆的收割打包方法及棉杆拔出装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种棉杆的收割打包方法，包括以下步骤，
S1、棉杆拔出：将棉杆从地里拔出；
S2、切断：将拔出后的棉杆采用锯或剁的方式分断为长度尺寸均匀的棉杆段，保证棉杆段断口平整；
S3、打包：对棉杆段进行打包。
上述的棉杆的收割打包方法，优选的，所述步骤S1采用棉杆拔出装置将棉杆拔出。
上述的棉杆的收割打包方法，优选的，所述步骤S2采用多刀对棉杆进行分切。
上述的棉杆的收割打包方法，优选的，所述步骤S2采用单刀对棉杆进行往复切分。
上述的棉杆的收割打包方法，优选的，所述步骤S2中将拔出后的棉杆分断成长度为20mm～160mm的棉杆段。
上述的棉杆的收割打包方法，优选的，所述步骤S3中采用自动袋装装置将切断得到的棉杆段进行自动袋装。
上述的棉杆的收割打包方法，优选的，所述步骤S3中采用自动打包装置将切断得到的棉杆段进行打包压缩。
上述的棉杆的收割打包方法，优选的，所述步骤S3中采用卷扬系统将切断得到的棉杆段直接送入车斗。
作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种棉杆拔出装置，所述棉杆拔出装置包括压料传动辊、拾料辊、拾料箱和传送装置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明摒弃了以往将棉杆粉碎的工艺，根据需求将棉杆切分成相应长度的棉杆段，对棉杆纤维形态的破坏小，为棉杆提供了更广阔的应用空间；分断时采用锯或剁的方式，保证段料断口平整，使其可直接用于棉杆刨花，且棉杆刨花时段料受力更均匀，可以得到更多高质量的刨花，使棉杆制备的片状刨花形态更加均匀。
附图说明
图1是实施例中棉杆的收割打包方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
实施例1：
如图1所示，本实施例采用棉杆的收割打包方法对待收割的棉杆进行处理，包括以下步骤，
S1、棉杆拔出：采用棉杆拔出装置将棉杆拔出；
S2、切断：采用多刀将拔出后的棉杆剁成长度为20mm～160mm的棉杆段，保证棉杆段断口平整；
S3、打包：采用自动袋装装置将切断得到的棉杆段进行自动袋装。
采用本实施例收割打包得到的棉杆段长度合适，断口平整，最大程度地保留了棉杆的纤维形态，可直接用于棉杆刨花，且棉杆刨花时段料受力更均匀，可以得到更多高质量的刨花，使棉杆制备的片状刨花形态更加均匀。
实施例2：
如图1所示，本实施例采用棉杆的收割打包方法对待收割的棉杆进行处理，包括以下步骤，
S1、棉杆拔出：采用棉杆拔出装置将棉杆拔出；
S2、切断：采用单刀对拔出后的棉杆进行往复切分得到长度为20mm～160mm的棉杆段，保证棉杆段断口平整；
S3、打包：采用自动打包装置将切断得到的棉杆段进行打包压缩。
采用本实施例收割打包得到的棉杆段长度合适，断口平整，最大程度地保留了棉杆的纤维形态，可直接用于棉杆刨花，且棉杆刨花时段料受力更均匀，可以得到更多高质量的刨花，使棉杆制备的片状刨花形态更加均匀。
实施例3：
如图1所示，本实施例采用棉杆的收割打包方法对待收割的棉杆进行处理，包括以下步骤，
S1、棉杆拔出：采用棉杆拔出装置将棉杆拔出；
S2、切断：采用多刀将拔出后的棉杆锯成长度为20mm～160mm的棉杆段，保证棉杆段断口平整；
S3、打包：采用卷扬系统将切断得到的棉杆段直接送入车斗。
采用本实施例收割打包得到的棉杆段长度合适，断口平整，最大程度地保留了棉杆的纤维形态，可直接用于棉杆刨花，且棉杆刨花时段料受力更均匀，可以得到更多高质量的刨花，使棉杆制备的片状刨花形态更加均匀。
上述三个实施例中的棉杆拔出装置包括压料传动辊、拾料辊、拾料箱和传送装置。采用本实施例的棉杆拔出装置能够快速高效完整地将棉杆从地里拔出，有利于保证棉杆被拔出时的形态便于进行切断和打包。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种棉杆的收割打包方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、棉杆拔出：将棉杆从地里拔出；
S2、切断：将拔出后的棉杆采用锯或剁的方式分断为长度尺寸均匀的棉杆段，保证棉杆段断口平整；
S3、打包：对棉杆段进行打包。
2.根据权利要求1所述的棉杆的收割打包方法，其特征在于：所述步骤S1采用棉杆拔出装置将棉杆拔出。
3.根据权利要求1或2所述的棉杆的收割打包方法，其特征在于：所述步骤S2采用多刀对棉杆进行分切。
4.根据权利要求1或2所述的棉杆的收割打包方法，其特征在于：所述步骤S2采用单刀对棉杆进行往复切分。
5.根据权利要求1或2所述的棉杆的收割打包方法，其特征在于：所述步骤S2中将拔出后的棉杆分断成长度为20mm～160mm的棉杆段。
6.根据权利要求1或2所述的棉杆的收割打包方法，其特征在于：所述步骤S3中采用自动袋装装置将切断得到的棉杆段进行自动袋装。
7.根据权利要求1或2所述的棉杆的收割打包方法，其特征在于：所述步骤S3中采用自动打包装置将切断得到的棉杆段进行打包压缩。
8.根据权利要求1或2所述的棉杆的收割打包方法，其特征在于：所述步骤S3中采用卷扬系统将切断得到的棉杆段直接送入车斗。
9.一种用于如权利要求2至7任一项所述的收割打包方法的棉杆拔出装置，其特征在于：所述棉杆拔出装置包括压料传动辊、拾料辊、拾料箱和传送装置。
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