CN110957053A - 一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统 - Google Patents

一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，试验系统包括容置包壳样品并对包壳样品进行加热的加热装置、用于为包壳样品加热提供真空环境的真空单元、用于为加热装置中的包壳样品进行氧化工况模拟提供辅助环境的辅助系统，加热装置包括内部形成有容置包壳样品的空腔且具有出入口的卧式炉体、对炉体进行加热的加热单元、监测炉体内部温度的测温单元、放置包壳样品的放置架；该试验系统可实现高温高压下渗氢和渗氧功能，获得一定氧化膜厚度和一定氢含量的高燃耗包壳，该试验系统的研发为研究燃料包壳高燃耗工况下的性能及新型燃料包壳的研发具有积极的现实意义，并为新型燃料包壳高燃耗性能评价提供支持，填补国内空白。

Description

一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统
技术领域
本发明具体涉及一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统。
背景技术
燃料包壳是指封装燃料芯体的金属外壳,呈圆管状，两端与端塞密封,燃料包壳是核电厂防止放射性物质外逸的三道实体屏障(燃料包壳、反应堆冷却剂承压边界和安全壳)的第一道屏障,保护燃料芯块不受冷却剂的侵蚀、避免燃料中裂变产物外泄，使冷却剂免受污染、保持燃料元件的几何形状并使之有足够的刚度和机械强度;燃料包壳包容核燃料，承受高温、高压和强烈的中子辐照、包壳内壁受裂变气体压力、腐蚀、燃料肿胀、吸氢致脆和芯块包壳的相互作用等危害、包壳外壁受冷却剂压力、冲刷、振动和腐蚀以及氢脆等威胁,因此模拟堆内高燃耗工况下的包壳渗氢、渗氧情况对研究燃料包壳性能及新型燃料包壳的研发具有积极的现实意义。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，试验系统包括容置包壳样品并对包壳样品进行加热的加热装置、用于为包壳样品加热提供真空环境的真空单元、用于为加热装置中的包壳样品进行氧化工况模拟提供辅助环境的辅助系统，加热装置包括内部形成有容置包壳样品的空腔且具有出入口的卧式炉体、对炉体进行加热的加热单元、监测炉体内部温度的测温单元、放置包壳样品的放置架。
优选地，辅助系统包括向炉体内部空腔供应高压蒸汽的蒸汽供应单元、用于使炉体内部空腔的蒸汽压力保持恒定的压力控制单元、用于对使用后的高压蒸汽进行冷凝收集的冷凝单元、与炉体内部空腔通过第一管路连通的加热混气罐，蒸汽供应单元与加热混气罐连通。
优选地，试验系统还包括对接在炉体出入口的外侧用于对氧化后的包壳样品进行淬火的水槽。
优选地，蒸汽供应单元包括产生高压蒸汽的蒸汽发生器，蒸汽发生器与加热混气罐通过第二管路连通；冷凝单元包括与炉体内部空腔连通的冷凝器、与冷凝器连通的水冷机。
优选地，炉体包括外支撑体和位于位于外支撑体内周的炉管，空腔形成于炉管内周，测温单元包括设于外支撑体和炉管之间的外热电偶、设于空腔内的内热电偶。
优选地，加热单元包括设于外支撑体和炉管之间的内加热组件、设于炉管两端的第一外加热组件和第二外加热组件。
优选地，第二外加热组件的底部设置抽动式加热板，水槽位于抽动式加热板下方。
优选地，试验系统还包括用于为加热装置中的包壳样品进行渗氢工况模拟提供辅助气体的供应单元，供应单元的包括用于向炉体内部空腔中分别供应氢气和氩气的氢气供应单元和氩气供应单元; 氩气供应单元和氢气供应单元均与加热混气罐连通。
优选地，真空单元包括机械泵、与机械泵连通的分子泵，分子泵与炉体内部空腔连通。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统可实现高温高压下渗氢和渗氧功能，获得一定氧化膜厚度和一定氢含量的高燃耗包壳，该试验系统可实现1250℃/1MPa水蒸气压力下渗氧，同时可进行高温下快速淬火处理，可大范围调节渗氢渗氧参数。该试验系统的研发为研究燃料包壳高燃耗工况下的性能及新型燃料包壳的研发具有积极的现实意义，并为新型燃料包壳高燃耗性能评价提供支持，填补国内空白。
附图说明
图1为本发明的试验系统的整体结构示意图；
图2为本发明的圆盘状支撑板的主视结构示意图；
其中：10、氢气供应管道；101、氢气罐；102、氢气减压阀；103、氢气流量计；20、氩气供应管道；201、氩气罐；202、氩气减压阀；203、氩气流量计；300、加热混气罐；400、蒸汽发生器；501、机械泵；502、分子泵；60、出入口；61、外支撑体；62、炉管；63、支撑杆；64、内加热组件；651、第一外加热组件；652、第二外加热组件；6520、抽动式加热板；66、圆盘状支撑板；660、安装孔；601、内热电偶；602、外热电偶；70、水槽；80、冷凝器；81、水冷机；91、压力控制器；92、压力变送器；93、背压阀；g1、第一管路；g2、第二管路。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
如图1至图2所示，一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，试验系统包括容置包壳样品并对包壳样品进行加热的加热装置、用于为包壳样品加热提供真空环境的真空单元、用于为加热装置中的包壳样品进行渗氢工况模拟提供辅助气体的供应单元，试验系统还包括为加热装置中的包壳样品进行氧化工况模拟提供辅助环境的辅助系统、对接在炉体出入口60的外侧用于对氧化后的包壳样品进行淬火的水槽70。加热装置包括内部形成有容置包壳样品的空腔且具有出入口60的卧式炉体（炉体使用温度范围为0~1500℃，长期使用温度为1200℃，升温速率0-15℃/min）、对炉体进行加热的加热单元、监测炉体内部温度的测温单元、放置包壳样品的放置架。
本例中炉体包括外支撑体61和位于位于外支撑体61内周的炉管62以及保温层（炉管62直径为60-80mm；炉管62采用SiC管，炉管62在800℃高温下应能承受至少1MPa的内压，在1200℃应能承受0.34MPa的内压），空腔形成于炉管62内周，测温单元包括设于外支撑体61和炉管62之间的外热电偶602、设于空腔内的内热电偶601；加热单元包括设于外支撑体61和炉管62之间的内加热组件64、设于炉管62两端的第一外加热组件651和第二外加热组件652。第二外加热组件652的底部设置抽动式加热板6520，水槽70位于抽动式加热板6520下方。
炉体采用三段式加热，即内加热组件64包括设置成三段的加热件（本例中所有加热元件都是硅碳棒或硅钼棒构成），位于两侧的两段加热件和位于中部的加热件，每段加热温度独立受控，炉管62内部两侧因设置通口温度较难保持稳定，因此包壳样品需放置在炉管62中间的温区，中间温区长度均为300mm，中间温区在轴向和径向方向温度波动不能超过±3度；外热电偶602间隔设置有3只，内热电偶601在中间温区也依次间隔设置三只，3只内热电偶601是放置在一根支撑杆63上，该支撑杆63的一端与炉门端塞固定，3只内热电偶601所测得的温度为主要参考温度，需要根据3只内热电偶601所测得的温度由系统来对加热单元进行加热调节。加热炉两端均配有耐高温耐腐蚀的不锈钢法兰，法兰上应有蒸汽、惰性气体通道以及其他压力探测部件。
放置包壳样品的放置架用于炉内实验中样品的放置，由耐腐蚀、高温的材料组成，如氧化铝、不锈钢等；样品放置装置应有两套，渗氢处理时，炉中样品放置装置应能一次放置6根200mm长的包壳样品，渗氧和淬火处理时，炉中样品放置装置应能放置3-5根长度10-50mm的包壳样品；放置架应使样品受热均匀，在300mm的中间温区内样品在水平方向和炉管62直径范围内不同位置温度差不大于±3°，同时需要能够使包壳样品与水蒸气或其他气体充分接触，包壳样品之间不能相互接触；包壳样品放置装置应简单，操作方便，装样和取样方便。放置架是设置两个圆盘状支撑板66，两个圆盘状支撑板66上都均匀布置有圆周方向依次间隔分布的安装孔660，包壳样品就放置在安装孔660内，如此便可使包壳样品相互均匀间隔分布。
此外，试验系统还包括与炉体内部空腔通过第一管路g1连通的加热混气罐300，供应单元与加热混气罐300连通。
具体地，供应单元的包括用于向炉体内部空腔中分别供应氢气和氩气的氢气供应单元和氩气供应单元。氢气供应单元包括通过氢气供应管道10与加热混气罐300连通的氢气罐101、设于氢气供应管道10上的氢气减压阀102和氢气流量计103，氩气供应单元包括通过氩气供应管道20与加热混气罐300连通的氩气罐201、设于氩气供应管道20上的氩气减压阀202和氩气流量计203，此外，炉体内还应设置氢气及氩气监测报警器，渗氢实验中监测报警器能够实时监测并在氢气或氩气含量超出预设值时发出警报，保证实验安全。
真空单元包括机械泵501、与机械泵501连通的分子泵502，分子泵502与炉体内部空腔连通。真空单元主要用于渗氢处理和高温高压氧化及淬火实验前排除炉内空气，真空单元需能够在使用温度范围内使炉内真空度达到10-3Pa，炉两端均有抽真空的相关管路、真空度显示器和其他相应部件。
辅助系统包括向炉体内部空腔供应高压蒸汽的蒸汽供应单元、用于使炉体内部空腔的蒸汽压力保持恒定的压力控制单元、用于对使用后的高压蒸汽进行冷凝收集的冷凝单元。冷凝单元包括与炉体内部空腔连通的冷凝器80、与冷凝器80连通的水冷机81。
蒸汽供应单元包括产生高压蒸汽的蒸汽发生器400，蒸汽发生器400与加热混气罐300通过第二管路g2连通；蒸气发生器蒸汽流量范围为0-80g/min，蒸汽流量需准确控制到0.1g/min，蒸气发生器可长时间连续工作（≥100h），水蒸气为过热蒸汽，蒸汽温度100-250℃可调，水蒸气压力最大可达到0.5MPa，蒸汽压力可精确控制到0.01MPa；在设备流量范围内蒸气需全部以气体形式产出，不得有液态水排出。高压水蒸气可直接通入加热混气罐300中预热或者与氩气一起在混合罐内混合预热后再通入炉内；蒸汽发生器400连接至加热混气罐300的管路（第二管路g2）和加热混气罐300连接至加热炉之间的管路（第一管路g1）均需要设置加热带以进行加热保温，加热温度150℃；蒸汽最终流出，进入配备的冷凝器80，对水蒸气进行冷凝收集，可用于验证蒸汽流量。
另外，压力控制单元主要由高压气体（由空压机产生）、压力控制器91、压力变送器92、背压阀93等部件组成，压力控制单元主要用于高温高压水蒸气氧化及淬火实验，该压力控制单元能在高温蒸气进入炉内后在流动的状态下保证炉内压力动态恒定，高压气体携带水蒸气或单独高压水蒸气由一端进入炉内对样品进行高温高压下氧化，最终蒸汽由另一端流出进入冷凝器80，在800℃蒸汽压力可达到1MPa，在1200℃蒸汽压力可达到0.34MPa。
本发明的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统进行渗氢处理时情况如下：
试验系统能够同时对长度≥200mm的6根包壳进行渗氢处理，包壳样品均匀放置在放置架上，装好的包壳样品放置到炉内，室温下将炉体空腔抽真空至1×10-3Pa，然后通入惰性气体，重复以上抽真空-充惰性气体步骤3次至空腔内空气含量最低，在真空条件下或惰性气体环境下升温，升温速率0-15℃/min，升温范围室温-1100℃，在目标温度通入一定比例的高纯氢气和氩气混合气体（该体积比例小于3%）进行渗氢处理，一定比例的氢气和氩气在加热混气罐300内先混合加热，混合气体流速和比例可调，气体压力最大0.2MPa，渗氢时间最大100h，渗氢结束后包壳样品随炉冷却至室温，整个渗氢过程中炉内温度和压力实时监测和电脑记录，之后研究人员对处理后得到的包壳样品进行研究分析。
本发明的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统进行氧化及淬火时情况如下：
通过蒸汽发生器400向炉体内部空腔提供高温高压水蒸气环境，包壳样品均匀放置在放置架上，装好样品的放置架放置到炉内，对炉体内部空腔进行抽真空至10-3Pa，再通入惰性气体，包壳样品在惰性气体环境下升温，升温速率0-15℃/min，升温至目标温度（0-1500℃）保温，设备长期使用温度1200℃（＞100小时），短期使用温度1400℃（＜100小时），将高压气体与高压蒸汽在加热混气罐300中混合加热或仅将高压蒸汽通入加热混气罐300预热，加热混气罐300加热温度最高700℃，混合罐在使用温度下可承受压力不小于1MPa，混合加热后的蒸汽通入炉体内部空腔内进行水蒸气氧化，炉内蒸汽处于高压流动状态，在800℃氧化实验中炉内蒸汽压力需达到1MPa，在1200℃氧化实验中蒸汽压力需达到0.34MPa，炉内压力恒定可控，高压蒸汽流出后经过冷凝器80回收，保温一定时间后随炉冷却或将炉内包壳样品快速放入水槽70中淬火，之后研究人员对处理后得到的包壳样品进行研究分析。
综上所述，本发明的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统可实现高温高压下渗氢和渗氧功能，获得一定氧化膜厚度和一定氢含量的高燃耗包壳，该试验系统可实现1250℃/1MPa水蒸气压力下渗氧，同时可进行高温下快速淬火处理，可大范围调节渗氢渗氧参数。该试验系统的研发为研究燃料包壳高燃耗工况下的性能及新型燃料包壳的研发具有积极的现实意义，并为新型燃料包壳高燃耗性能评价提供支持，填补国内空白。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述试验系统包括容置包壳样品并对包壳样品进行加热的加热装置、用于为包壳样品加热提供真空环境的真空单元、用于为加热装置中的包壳样品进行氧化工况模拟提供辅助环境的辅助系统，所述加热装置包括内部形成有容置包壳样品的空腔且具有出入口的卧式炉体、对所述炉体进行加热的加热单元、监测所述炉体内部温度的测温单元、放置包壳样品的放置架。
2.根据权利要求1所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述辅助系统包括向所述炉体内部空腔供应高压蒸汽的蒸汽供应单元、用于使所述炉体内部空腔的蒸汽压力保持恒定的压力控制单元、用于对使用后的高压蒸汽进行冷凝收集的冷凝单元、与所述炉体内部空腔通过第一管路连通的加热混气罐，所述蒸汽供应单元与所述加热混气罐连通。
3.根据权利要求2所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述试验系统还包括对接在所述炉体出入口的外侧用于对氧化后的包壳样品进行淬火的水槽。
4.根据权利要求2所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述蒸汽供应单元包括产生高压蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述加热混气罐通过第二管路连通；所述冷凝单元包括与所述炉体内部空腔连通的冷凝器、与所述冷凝器连通的水冷机。
5.根据权利要求3所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述炉体包括外支撑体和位于位于外支撑体内周的炉管，所述空腔形成于所述炉管内周，所述测温单元包括设于外支撑体和炉管之间的外热电偶、设于所述空腔内的内热电偶。
6.根据权利要求5所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述加热单元包括设于所述外支撑体和炉管之间的内加热组件、设于所述炉管两端的第一外加热组件和第二外加热组件。
7.根据权利要求6所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述第二外加热组件的底部设置抽动式加热板，所述水槽位于所述抽动式加热板下方。
8.根据权利要求2所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述试验系统还包括用于为加热装置中的包壳样品进行渗氢工况模拟提供辅助气体的供应单元，所述供应单元的包括用于向所述炉体内部空腔中分别供应氢气和氩气的氢气供应单元和氩气供应单元; 所述氩气供应单元和氢气供应单元均与所述加热混气罐连通。
9.根据权利要求1所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述真空单元包括机械泵、与所述机械泵连通的分子泵，所述分子泵与所述炉体内部空腔连通。
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