CN110954434A - 一种混凝土用砂含水率检测器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混凝土用砂含水率检测器，包括箱体和承载面板，承载面板为金属耐热面板，承载面板沿横向设置于箱体的上方，箱体内设置有处理器、压力施给传感器和弹簧，箱体内分布设置有至少三个弹簧，弹簧沿竖向设置,且弹簧的上端固定于承载面板的底部，弹簧的下端固定于压力施给传感器上，压力施给传感器与处理器相连，承载面板下方的箱体内还固定设置有电热装置，电热装置的底部设置有向上方引风的散热风扇，且电热装置和散热风扇也与处理器相连。以解决目前的检测方法操作繁琐，检测周期长，效率低等问题。属于混凝土生产质量控制检测设备领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土用砂含水率检测器，属于混凝土生产质量控制检测设备领域。
背景技术
混凝土作为建筑体主要的组成材料，而砂作为混凝土的主要组成材料之一，砂分为机制砂和天然砂，其各项指标的检测和控制关系到混凝土的生产质量，本技术主要涉及混凝土用砂含水率的检测，含水率属于砂的物理属性，检测方式并不会影响检测结果。目前混凝土生产原材料质量控制实验室采用的砂含水率检测方式主要有电热炉翻炒检测、烘箱烘干检测、微波炉烘干检测3种，通过天平称量烘干前的重量M1和烘干后的重量M2，按公式(M1—M2)/M2×100％人工计算出含水率，效率低，难以满足目前自动化监测的需求。
传统检测方法主要有电热炉翻炒检测、烘箱烘干检测、微波炉烘干检测3种，主要存在以下缺点和原因导致：
(1)传统的3种砂含水率检测时间长，效率低，均先通过对砂进行炒干或烘干，利用电子天平称量湿重和干重，再人工计算含水率，从而操作步骤繁琐，检测时间长，效率低，在混凝土实际生产过程中难以及时获取准确的含水率控制质量；
(2)传统的3种砂含水率检测影响因素多，含水率结果精确率低，人为翻炒或烘干的过程中砂容易洒出，从而影响称量质量的精确性，导致含水率检测结果有偏差；
(3)现有专利技术中仅有在申发明专利CN201811352706.9《一种机制砂含水率在线检测装置》涉及具体的检测原理，但该发明专利仅适用于机制砂生产线的检测，并不适用于搅拌站混凝土生产实验室的应用，具有很大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种混凝土用砂含水率检测器，以解决目前的检测方法操作繁琐，检测周期长，效率低等问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种混凝土用砂含水率检测器，包括箱体和承载面板，承载面板为金属耐热面板，承载面板沿横向设置于箱体的上方，箱体内设置有处理器、压力施给传感器和弹簧，箱体内分布设置有至少三个弹簧，弹簧沿竖向设置,且弹簧的上端固定于承载面板的底部，弹簧的下端固定于压力施给传感器上，压力施给传感器与处理器相连，承载面板下方的箱体内还固定设置有电热装置，电热装置的底部设置有向上方引风的散热风扇，且电热装置和散热风扇也与处理器相连。
前述检测器中，箱体的底部沿周向分布设置有多个胶垫，用于支撑箱体并使箱体与地面具有缝隙，散热风扇固定于箱体的底部；
前述检测器中，所述电热装置包括电热箱，电热箱沿横向设置于箱体内散热风扇的上方，电热箱内沿横向分布设置有电热阻丝，电热阻丝的两端分别与电源线的零线和火线相连，且电源线上设置有第一电控开关，且第一电控开关与处理器相连；
前述检测器中，所述散热风扇的电源线上设置有第二电控开关，且第二电控开关与处理器相连；
前述检测器中，箱体1内位于电热箱的相对两侧分别沿竖向固定有隔热板，且电热箱的两侧均固定于隔热板上，箱体内位于电热箱和散热风扇之间沿横向还设置有耐热板，耐热板上开设有透风孔。
与现有技术相比，本发明提供的混凝土用砂含水率检测器集烘干和称量为一体，能够极大地降低混凝土用砂含水率的检测时间，提升了混凝土生产质量控制效率；采用计算机技术自动称量和自动计算功能，避免人为操作带来的误差，使得混凝土用砂含水率检测更为精确，该检测器作为混凝土生产原材料砂质量控制的专用检测仪器，填补了现阶段实验室没有混凝土用砂含水率烘干、计算一体检测仪器的空白，具有极为重要的实际意义，适宜推广应用。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的主视剖视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的仰视图；
图5是本发明的控制原理图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
参照图1至图5，其中附图标记5表示机械手终端，本实施例提供一种混凝土用砂含水率检测器，包括箱体1和承载面板2，承载面板2为金属耐热面板，承载面板2沿横向设置于箱体1的上方，箱体1内设置有处理器3、压力施给传感器4和弹簧5，箱体1内分布设置有至少三个弹簧5，弹簧5沿竖向设置,且弹簧5的上端固定于承载面板2的底部，弹簧5的下端固定于压力施给传感器4上，压力施给传感器4与处理器3相连，承载面板2即作为称的称量面板，用于盛纳待检测砂，砂放入承载面板2后向下压缩弹簧5并将力传递至压力施给传感器4，压力施给传感器4再经信号处理后将信号传递处理器3，具体信号处理过程为：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器4发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号，该信号经放大电路放大输出到模数转换器(该工作原理采用现有电子秤工作原理，为现有技术，此处的放大电路和模数转换器并未详细描述)，转换成便于处理的数字信号输出到处理器3运算控制，在箱体1上再设置与处理器3相连的显示器11和控制面板12，处理器3根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器11，从而计算砂的重量。
承载面板2下方的箱体1内还固定设置有电热装置6，电热装置6的底部设置有向上方引风的散热风扇7，箱体1的底部沿周向分布设置有多个胶垫8，用于支撑箱体1并使箱体1与地面具有缝隙，散热风扇7固定于箱体1的底部。
电热装置6包括电热箱61，电热箱61沿横向设置于箱体1内散热风扇7的上方，电热箱61内沿横向分布设置有电热阻丝62，电热阻丝62的两端分别与电源线的零线和火线相连，且电源线上设置有第一电控开关63，且第一电控开关63与处理器3相连，所述散热风扇7的电源线上设置有第二电控开关71，且第二电控开关71也与处理器3相连，箱体1内位于电热箱61的相对两侧分别沿竖向固定有隔热板9，且电热箱61的两侧均固定于隔热板9上，箱体1内位于电热箱61和散热风扇7之间沿横向还设置有耐热板10，耐热板10上开设有透风孔。
在使用时，接通外接电源启动检测器，待显示屏数显稳定后，将湿砂放置于承载面板2上，此时通过压力施给传感器4将信号传递至处理器3并计算出湿砂的重量(初始砂重)，在显示屏11中显示，再通过控制面板12向处理器3输入命令启动电热装置6和散热风扇7，为上方的承载面板2加热，在加热的过程中，随湿砂内水分的不断蒸发，处理器3检测到的砂重逐渐减小，直至显示器11显示的砂重稳定不变(恒定砂重)，通过处理器3计算含水率并在显示器11上显示含水率数值，计算原理为：含水率＝(初始砂重—恒定砂重)/恒定砂重×100％，记录含水率数据后，先后关闭外接电源即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土用砂含水率检测器，其特征在于：包括箱体(1)和承载面板(2)，承载面板(2)为金属耐热面板，承载面板(2)沿横向设置于箱体(1)的上方，箱体(1)内设置有处理器(3)、压力施给传感器(4)和弹簧(5)，箱体(1)内分布设置有至少三个弹簧(5)，弹簧(5)沿竖向设置,且弹簧(5)的上端固定于承载面板(2)的底部，弹簧(5)的下端固定于压力施给传感器(4)上，压力施给传感器(4)与处理器(3)相连，承载面板(2)下方的箱体(1)内还固定设置有电热装置(6)，电热装置(6)的底部设置有向上方引风的散热风扇(7)，且电热装置(6)和散热风扇(7)也与处理器(3)相连。
2.根据权利要求1所述一种混凝土用砂含水率检测器，其特征在于：箱体(1)的底部沿周向分布设置有多个胶垫(8)，用于支撑箱体(1)并使箱体(1)与地面具有缝隙，散热风扇(7)固定于箱体(1)的底部。
3.根据权利要求1所述一种混凝土用砂含水率检测器，其特征在于：所述电热装置(6)包括电热箱(61)，电热箱(61)沿横向设置于箱体(1)内散热风扇(7)的上方，电热箱(61)内沿横向分布设置有电热阻丝(62)，电热阻丝(62)的两端分别与电源线的零线和火线相连，且电源线上设置有第一电控开关(63)，且第一电控开关(63)与处理器(3)相连。
4.根据权利要求3所述一种混凝土用砂含水率检测器，其特征在于：箱体(1)内位于电热箱(61)的相对两侧分别沿竖向固定有隔热板(9)，且电热箱(61)的两侧均固定于隔热板(9)上，箱体(1)内位于电热箱(61)和散热风扇(7)之间沿横向还设置有耐热板(10)，耐热板(10)上开设有透风孔。
5.根据权利要求1所述一种混凝土用砂含水率检测器，其特征在于：所述散热风扇(7)的电源线上设置有第二电控开关(71)，且第二电控开关(71)与处理器(3)相连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112748238A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-04 | 中山艾尚智同信息科技有限公司 | 一种便携式集料含水率实时探测仪 |
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