CN110953964A - 绝缘子伞裙防污闪涂层厚度的刺针式垂测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种考绝缘子伞裙防污闪涂层厚度的刺针式垂测方法，解决了现有测量装置存在的测试人工材料成本高和测试过程复杂的问题。本发明的测厚装置主要可分类成“绝缘子弧面垂测定位架”和“刺针式防污闪涂层测厚百分表”两部分，绝缘子弧面垂测定位架的主要任务是定位绝缘子伞面上被测点的位置，并保证刺针（18）以与被测点切面垂直的方向刺入伞面上防污闪涂层（23）中，得到精确的防污闪涂层（23）的精确厚度；在测量过程中，测量梯形块（16）的下底面与插板（9）的上顶面配合，刺针杆（17）上的刺针（18）沿与插板（9）垂直的方向刺入防污闪涂层（23）中，对防污闪涂层（23）的伤害仅为一个小孔径的眼，保护了保护层的完整，不被破坏。

Description

绝缘子伞裙防污闪涂层厚度的刺针式垂测方法

技术领域

本发明涉及一种绝缘子伞面上伞裙防污闪硅橡胶涂层测厚装置，特别涉及一种高压输变电设备上的瓷绝缘子或玻璃绝缘子上的防污闪硅橡胶涂层厚度的检测装置。

背景技术

防污闪涂料（以下简称RTV）可有效的防止输变电用的瓷绝缘子或玻璃绝缘子发生污闪跳闸事故；RTV喷涂在瓷绝缘子或玻璃绝缘子的表面后，固化变为硅橡胶层，按照相关电力工程标准的要求，硅橡胶层的厚度应不低于0.3毫米，硅橡胶层厚度偏低则会缩短硅橡胶层的使用年限，并降低防污闪效果，因此，硅橡胶层厚度是一项十分重要的防污工程验收指标。目前，绝缘子硅橡胶层的测厚方法是使用手术刀片，对绝缘子硅橡胶层进行割取，对割取下的绝缘子硅橡胶层进行测厚，这种方法的缺陷是破坏了绝缘子上硅橡胶涂层，对割取部分需重新喷涂方修补，存在测试人工材料成本高和测试过程复杂的问题。

发明内容

本发明提供了一种绝绝缘子伞裙防污闪涂层厚度的刺针式垂测方法，解决了现有测量装置存在的测试人工材料成本高和测试过程复杂的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种绝缘子伞裙防污闪涂层厚度的刺针式垂测装置，包括绝缘子、测厚百分表和L形伞形卡架，L形伞形卡架卡接在绝缘子的下外侧处的伞裙上，在L形伞形卡架的底端面上固定设置有卡架把手，在L形伞形卡架的外侧面上设置有一对铰链座，在一对铰链座中活动穿接有销轴，在销轴上连接有可围绕一对铰链座旋转的翻板，在翻板的外侧边上固定设置有阻尼轴，在阻尼轴上设置有插板穿接长条通孔，在插板穿接长条通孔中活动插接有插板，插板的内侧端活动搭接在绝缘子的伞面上，在插板的内侧端上设置有测厚百分表。

在测厚百分表的外壳上分别设置有测厚把手和测厚筒套，在测厚筒套中活动设置有测量筒，在测量筒中设置有刺针杆，刺针杆的上端固定在测厚百分表的外壳上，在刺针杆的下端连接有刺针，测量筒的上端与测厚百分表内的传动测量构件连接在一起，在测量筒的下端连接有测量梯形块，在测量梯形块上设置有刺针穿过中心通孔。

在插板的内侧端设置有刺针通过测厚U形槽；在铰链座与销轴之间活动设置有限位销，在插板上设置有激光测距仪。

在测量筒的下端外侧壁上设置有连接外螺纹，在测量梯形块上设置的刺针穿过中心通孔中设置有连接内螺纹，在测量筒的下端外侧壁上螺接有定位锁紧螺母，测量筒通过连接外螺纹螺接在刺针穿过中心通孔中设置的连接内螺纹上。

一种绝缘子伞面上防污闪涂层厚度的刺针式垂测方法，包括以下步骤：

第一步、在测厚百分表的外壳上分别设置测厚把手和测厚筒套，在测厚筒套中活动设置测量筒，在测量筒中设置刺针杆，刺针杆的上端固定在测厚百分表的外壳上，在刺针杆的下端连接有刺针，将测量筒的上端与测厚百分表内的传动测量构件连接在一起，在测量筒的下端连接测量梯形块，在测量梯形块上设置有刺针穿过中心通孔；

第二步、将L形伞形卡架卡接在绝缘子的下外侧处的伞裙上，在L形伞形卡架的底端面上固定设置有卡架把手，在L形伞形卡架的外侧面上设置有一对铰链座，在一对铰链座中活动穿接有销轴，在销轴上连接有可围绕一对铰链座旋转的翻板，在翻板的外侧边上固定设置有阻尼轴，在阻尼轴上设置有插板穿接长条通孔，在插板穿接长条通孔中活动插接有插板，在插板的内侧端设置有刺针通过测厚U形槽，插板的内侧端活动搭接在绝缘子的伞面上；

第三步、通过旋转翻板，并调整插板的插入位置，使绝缘子的伞面上待测区域的硅橡胶层设置在刺针通过测厚U形槽中，然后，通过在铰链座与销轴之间活动设置的限位销，使销轴固定住；在插板与插板穿接长条通孔之间塞入卡滞垫板，使插板固定不移动；

第四步、手持测厚把手，将测量梯形块的下底面放置到调零钢板上，下压使刺针的顶尖顶接在调零钢板上，记录测厚百分表的读数，并将该读数设定为零位；

第五步、将激光测距仪放置到设置有刺针通过测厚U形槽处的插板的上面，测量绝缘子的伞面距离，当测量到的距离等于插板的厚度时，在此点做测厚标注记号；

第六步、撤掉激光测距仪，将测厚百分表上的测量梯形块放置到插板上的刺针通过测厚U形槽处，使刺针穿过中心通孔设置在测厚标注记号上，手持测厚把手下压，使刺针垂直刺入伞面上防污闪涂层中，直到刺针无法前进为止，读取测厚百分表上的测厚度数，并记录。

本发明通过在绝缘子伞面上进行垂测刺针式的绝缘子防污闪涂层测厚方法,避免了对绝缘子RTV的涂层割取，省去了后续对割取处的修补的工作流程；测厚装置使用方法简单，测量操作快捷，测量厚度精度高，大大降低了测厚操作中人工和物料的成本。

附图说明

图1是本发明在测厚时的结构示意图；

图2是本发明在定位测厚点时的结构示意图；

图3是本发明的阻尼轴7与插板9之间的配合关系图；

图4是本发明的测厚百分表13在确定测厚零位时的结构示意图；

图5是本发明的测厚筒套14与测量梯形块16之间的连接关系图；

图6是本发明的刺针18刺入到伞面上防污闪涂层23上进行测厚时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

本发明的测厚装置主要可分类成“绝缘子弧面垂测定位架”和“刺针式防污闪涂层测厚百分表”两部分，绝缘子弧面垂测定位架的主要任务是定位绝缘子伞面上被测点的位置，并保证刺针18以与被测点切面垂直的方向刺入伞面上防污闪涂层23中，得到精确的防污闪涂层23的精确厚度；阻尼轴7与销轴5在空间上是彼此平行的，通过销轴5在一对铰链座4中的旋转，实现了翻板6围绕一对铰链座4的旋转，使插在阻尼轴7上设置的插板穿接长条通孔8中活动插接的插板9的内侧板在绝缘子伞面上移动，从而达到选择不同弧度的伞面上的待测区域，当待测区域选则好后，同过在插板9上设置激光测距仪11，并将其移动到刺针通过测厚U形槽10位置向下测距，在测距移动过程中，当向下测到的距离为插板9的厚度时，该点即为插板9作为切面的待测点，这种测量方法保证了垂直测厚的实现，提高了测厚的精度；在测量过程中，测量梯形块16的下底面与插板9的上顶面配合，刺针杆17上的刺针18沿与插板9垂直的方向刺入防污闪涂层23中，对防污闪涂层23的伤害仅为一个小孔径的眼，保护了保护层的完整，不被破坏。

一种绝缘子伞裙防污闪涂层厚度的刺针式垂测装置，包括绝缘子1、测厚百分表13和L形伞形卡架2，L形伞形卡架2卡接在绝缘子1的下外侧处的伞裙上，在L形伞形卡架2的底端面上固定设置有卡架把手3，在L形伞形卡架2的外侧面上设置有一对铰链座4，在一对铰链座4中活动穿接有销轴5，在销轴5上连接有可围绕一对铰链座4旋转的翻板6，在翻板6的外侧边上固定设置有阻尼轴7，在阻尼轴7上设置有插板穿接长条通孔8，在插板穿接长条通孔8中活动插接有插板9，插板9的内侧端活动搭接在绝缘子1的伞面上，在插板9的内侧端上设置有测厚百分表13。

在测厚百分表13的外壳上分别设置有测厚把手12和测厚筒套14，在测厚筒套14中活动设置有测量筒15，在测量筒15中设置有刺针杆17，刺针杆17的上端固定在测厚百分表13的外壳上，在刺针杆17的下端连接有刺针18，测量筒15的上端与测厚百分表13内的传动测量构件连接在一起，在测量筒15的下端连接有测量梯形块16，在测量梯形块16上设置有刺针穿过中心通孔19；手持测厚把手12下压测厚百分表13，测厚百分表13又推动其下端固定连接的刺针杆17和刺针18下压，使刺针18刺入到伞面上防污闪涂层24中，直到刺针18无法前进为止，在刺入过程中，测量梯形块16受阻不会向下移动，使刺针杆17与测量筒15发生相互位移，测量筒15的上端通过测厚百分表13内的传动测量构件，将刺针杆17下移的距离显示出。

在插板9的内侧端设置有刺针通过测厚U形槽10；在铰链座4与销轴5之间活动设置有限位销，在插板9上设置有激光测距仪11。

在测量筒15的下端外侧壁上设置有连接外螺纹21，在测量梯形块16上设置的刺针穿过中心通孔19中设置有连接内螺纹22，在测量筒15的下端外侧壁上螺接有定位锁紧螺母20，测量筒15通过连接外螺纹21螺接在刺针穿过中心通孔19中设置的连接内螺纹22上。

一种绝缘子伞裙防污闪涂层厚度的刺针式垂测方法，包括以下步骤：

第一步、在测厚百分表13的外壳上分别设置测厚把手12和测厚筒套14，在测厚筒套14中活动设置测量筒15，在测量筒15中设置刺针杆17，刺针杆17的上端固定在测厚百分表13的外壳上，在刺针杆17的下端连接有刺针18，将测量筒15的上端与测厚百分表13内的传动测量构件连接在一起，在测量筒15的下端连接测量梯形块16，在测量梯形块16上设置有刺针穿过中心通孔19；

第二步、将L形伞形卡架2卡接在绝缘子1的下外侧处的伞裙上，在L形伞形卡架2的底端面上固定设置有卡架把手3，在L形伞形卡架2的外侧面上设置有一对铰链座4，在一对铰链座4中活动穿接有销轴5，在销轴5上连接有可围绕一对铰链座4旋转的翻板6，在翻板6的外侧边上固定设置有阻尼轴7，在阻尼轴7上设置有插板穿接长条通孔8，在插板穿接长条通孔8中活动插接有插板9，在插板9的内侧端设置有刺针通过测厚U形槽10，插板9的内侧端活动搭接在绝缘子1的伞面上；

第三步、通过旋转翻板6，并调整插板9的插入位置，使绝缘子1的伞面上待测区域的硅橡胶层设置在刺针通过测厚U形槽10中，然后，通过在铰链座4与销轴5之间活动设置的限位销，使销轴5固定住；在插板9与插板穿接长条通孔8之间塞入卡滞垫板，使插板9固定不移动；

第四步、手持测厚把手12，将测量梯形块16的下底面放置到调零钢板23上，下压使刺针18的顶尖顶接在调零钢板23上，记录测厚百分表13的读数，并将该读数设定为零位；

第五步、将激光测距仪11放置到设置有刺针通过测厚U形槽10处的插板9的上面，测量绝缘子1的伞面距离，当测量到的距离等于插板9的厚度时，在此点做测厚标注记号；

第六步、撤掉激光测距仪11，将测厚百分表13上的测量梯形块16放置到插板9上的刺针通过测厚U形槽10处，使刺针穿过中心通孔19设置在测厚标注记号上，手持测厚把手12下压，使刺针18垂直刺入伞面上防污闪涂层24中，直到刺针18无法前进为止，读取测厚百分表13上的测厚度数，并记录。

Claims (1)

1.一种绝缘子伞裙防污闪涂层厚度的刺针式垂测方法，包括以下步骤：

第一步、在测厚百分表（13）的外壳上分别设置测厚把手（12）和测厚筒套（14），在测厚筒套（14）中活动设置测量筒（15），在测量筒（15）中设置刺针杆（17），刺针杆（17）的上端固定在测厚百分表（13）的外壳上，在刺针杆（17）的下端连接有刺针（18），将测量筒（15）的上端与测厚百分表（13）内的传动测量构件连接在一起，在测量筒（15）的下端连接测量梯形块（16），在测量梯形块（16）上设置有刺针穿过中心通孔（19）；

第二步、将L形伞形卡架（2）卡接在绝缘子（1）的下外侧处的伞裙上，在L形伞形卡架（2）的底端面上固定设置有卡架把手（3），在L形伞形卡架（2）的外侧面上设置有一对铰链座（4），在一对铰链座（4）中活动穿接有销轴（5），在销轴（5）上连接有可围绕一对铰链座（4）旋转的翻板（6），在翻板（6）的外侧边上固定设置有阻尼轴（7），在阻尼轴（7）上设置有插板穿接长条通孔（8），在插板穿接长条通孔（8）中活动插接有插板（9），在插板（9）的内侧端设置有刺针通过测厚U形槽（10），插板（9）的内侧端活动搭接在绝缘子（1）的伞面上；

第三步、通过旋转翻板（6），并调整插板（9）的插入位置，使绝缘子（1）的伞面上待测区域的硅橡胶层设置在刺针通过测厚U形槽（10）中，然后，通过在铰链座（4）与销轴（5）之间活动设置的限位销，使销轴（5）固定住；在插板（9）与插板穿接长条通孔（8）之间塞入卡滞垫板，使插板（9）固定不移动；

第四步、手持测厚把手（12），将测量梯形块（16）的下底面放置到调零钢板（23）上，下压使刺针（18）的顶尖顶接在调零钢板（23）上，记录测厚百分表（13）的读数，并将该读数设定为零位；

第五步、将激光测距仪（11）放置到设置有刺针通过测厚U形槽（10）处的插板（9）的上面，测量绝缘子（1）的伞面距离，当测量到的距离等于插板（9）的厚度时，在此点做测厚标注记号；

第六步、撤掉激光测距仪（11），将测厚百分表（13）上的测量梯形块（16）放置到插板（9）上的刺针通过测厚U形槽（10）处，使刺针穿过中心通孔（19）设置在测厚标注记号上，手持测厚把手（12）下压，使刺针（18）垂直刺入伞面上防污闪涂层（24）中，直到刺针（18）无法前进为止，读取测厚百分表（13）上的测厚度数，并记录。

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