CN110952668A - 一种梁柱连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种梁柱连接结构及其施工方法，属于钢结构领域。它解决了现有梁柱连接结构浇筑混凝土后无法跨层铺设线路的问题。本梁柱连接结构包括通过连接构件连接的柱体和梁体，连接构件包括柱穿线管和四根梁灌浆管；柱体内固定有柱灌浆管，梁体内固定有梁穿线管；柱穿线管上下两端各固定有一根柱体，柱体套在柱穿线管上，柱体内的四根柱灌浆管分别位于四道柱连接部内，梁体套在同一方向的两段梁灌浆管上，梁体内的梁穿线管配合位于梁连接部内；柱穿线管、梁穿线管、柱灌浆管和梁灌浆管内分别形成柱穿线区、梁穿线区、柱灌浆区和梁灌浆区，柱灌浆区和梁灌浆区内共同浇筑有混凝土。本连接结构结构划分合理，强度更高，铺线方便，且更加便于施工。

Description

一种梁柱连接结构及其施工方法

技术领域

本发明属于钢结构技术领域，涉及一种梁柱连接结构及其施工方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，现广泛用于建筑中，钢结构中常采用预制连接构件快速连接梁体和柱体，而连接构件的强度直接影响整个钢连接节点的强度，因此通常需要在连接构件内灌入混凝土进行加固。

现有发明名称为“铝合金房屋屋脊连接节点”，专利申请号为201820600848.1的中国实用新型专利，其采用四个连接件连接四根横梁，但连接件外扩导致形成的节点外扩，不方便安装梁板或者与其他钢结构配合连接。

又如发明名称为“一种装配式钢结构的双柱双梁连接装置”，专利申请号为201710035802.X的中国发明专利，其采用装配结构快速连接柱体和梁体，并在柱体内灌入混凝土，从而加固整个柱体。但其存在以下问题：

1、尽管该结构形成的节点不存在外扩结构，但其需要在柱体内灌入混凝土进行加固，以达到媲美外扩的连接件的连接强度，而由于梁体内需要布置水电暖管线，而柱体内灌入混凝土会封堵柱体，因此水电暖管线只能采用明线方式跨层布置，不方便布线；

2、仅在柱体内灌入混凝土，无法利用混凝土加固梁体，强度偏低，但若混凝土进入梁体，则彻底无法布置水电暖管线，因此结构不合理。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理，强度更高，铺线方便，且更加便于施工的梁柱连接结构及其施工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种梁柱连接结构，包括均为空心矩管结构的柱体和梁体，柱体和梁体通过连接构件连接，其特征在于：连接构件包括柱穿线管和四根梁灌浆管，柱穿线管为横截面呈十字形的空心管状结构，且柱穿线管四角位置各形成一个直角开槽状柱连接部，梁灌浆管为空心矩管结构，且中部弯折形成相互垂直的两段，梁灌浆管弯折处固定在柱连接部上，且柱穿线管长度方向和两段梁灌浆管长度方向分别两两垂直设置，且朝向同一方向具有两段梁灌浆管，且朝向同一方向的两段梁灌浆管间隔设置，且间隔区域形成梁连接部；

所述的柱体内固定有四根矩管结构的柱灌浆管，梁体内固定有一根矩管结构的梁穿线管，柱灌浆管长度方向与柱体长度方向平行，且四根柱灌浆管分别固定在柱体内壁四角位置上，且相邻两根柱灌浆管间隔设置，梁穿线管长度方向与梁体长度方向平行，且梁穿线管上下两侧外壁分别与梁体上下两侧内壁固定，且梁穿线管位于梁体中部，且梁穿线管左右两侧外壁与梁体左右两侧内壁间隔设置；

所述的柱穿线管上下两端各固定有一根柱体，且柱体套在柱穿线管上，且柱体四周内壁分别与柱穿线管四周外壁通过紧固件固定，柱体内的四根柱灌浆管分别配合位于四道柱连接部内，并通过紧固件固定，且柱灌浆管端部顶在梁灌浆管上侧或下侧管壁上，所述的梁体套在同一方向的两段梁灌浆管上，并通过紧固件固定，且梁体内的梁穿线管配合位于梁连接部内，并通过紧固件固定，且梁穿线管端部顶在对应的柱穿线管外壁上；

所述的柱穿线管、梁穿线管、柱灌浆管和梁灌浆管内分别形成柱穿线区、梁穿线区、柱灌浆区和梁灌浆区，位于柱灌浆管端部的梁灌浆管管壁上设有过浆孔，过浆孔连通相应的柱灌浆区和梁灌浆区，位于梁穿线管端部的柱穿线管管壁上设有过线孔，过线孔连通相应的柱穿线区和梁穿线区，且所述的柱灌浆区和梁灌浆区内共同浇筑有混凝土。

本连接结构的连接构件通过分别设置柱穿线管和梁灌浆管，从而分别形成穿线区域和灌浆区域，同时柱体和梁体内分别固定柱灌浆管和梁穿线管，又能将穿线区域和灌浆区域朝柱体和梁体内延伸，因此结构划分合理；且柱灌浆区和梁灌浆区形成的灌浆区域内用于浇筑混凝土，且四根柱灌浆管位于柱体四角位置，能高强度加固柱体，梁灌浆管连接在梁体两侧，又能稳定加固梁体，从而提高梁体载荷，因此使连接后的柱体、梁体和连接构件强度更高；且灌浆区域在外，柱穿线区和梁穿线区形成的穿线区域在内，在梁体上安装梁板后，在梁体上下两侧依然可以根据需要开设梁引线孔，柱体四周依然可以根据需要开设柱引线孔，而不受灌浆区域内浇筑的混凝土的影响，可以随意跨层铺线，因此铺线方便；且柱穿线管和梁灌浆管连接形成连接构件，同时柱体和柱灌浆管预固定，梁体和梁穿线管预固定，从而便于施工连接。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的梁灌浆管内固定有若干加强肋，且加强肋两边分别与梁灌浆管上下两侧内壁垂直连接，且若干加强肋围绕过浆孔分布。

因此避免过浆孔周围的梁灌浆管受压变形。

在上述的一种梁柱连接结构中，与梁穿线管连接的梁体对应的上下两侧外壁设有开槽状梁线槽，梁线槽沿梁体长度方向设置，柱灌浆管之间的柱体外壁设有开槽状柱线槽，柱线槽沿柱体长度方向设置。

因此可以根据需要，合理利用梁线槽和柱线槽铺设部分明线。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的梁线槽在梁体内壁形成凸条结构，并定位所述的梁穿线管，所述的柱线槽在柱体内壁形成凸条结构，并定位所述的柱灌浆管。

因此方便快速加工。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的梁线槽槽底和梁穿线管上预设有若干相互连通的梁引线孔，柱线槽槽底和柱穿线管上预设有若干相互连通的柱引线孔，梁引线孔和柱引线孔上分别可拆卸固定有密封塞。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的梁线槽槽口铰接有若干梁盖板，柱线槽槽口铰接有若干柱盖板。

因此可以根据需要封闭梁引线孔和柱引线孔，以及根据需要隐藏明线。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的梁体和柱体端部焊接固定。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的紧固件为相互配合螺接的螺杆和螺帽。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的柱穿线管端部、梁穿线管端部、柱灌浆管端部和梁灌浆管端部均切割并弯折形成缩口结构。

因此方便快速现场组装施工。

一种梁柱连接结构的施工方法，包括工厂加工方法和现场组装方法，

工厂加工方法包括以下工序：

工序一，将梁灌浆管弯折形成相互垂直的两段，在梁灌浆管弯折处的上下两侧管壁开设过浆孔，将加强肋两边分别与梁灌浆管上下两侧内壁垂直焊接，使若干加强肋围绕过浆孔分布；在柱穿线管上开设过线孔，将梁灌浆管弯折处固定在柱连接部上，从而形成连接构件；

工序二，在柱体外壁压制柱线槽，使柱线槽在柱体内壁形成凸条结构，利用凸条定位柱灌浆管，将四根柱灌浆管装入柱体内，并通过紧固件固定；

工序三，在梁体外壁压制梁线槽，使梁线槽在梁体内壁形成凸条结构，利用凸条定位梁穿线管，将梁穿线管装入梁体内，并通过紧固件固定；

现场组装方法包括以下步骤：

步骤一：将柱体套在柱穿线管上，柱体内的四根柱灌浆管分别配合位于四道柱连接部内，使柱灌浆管端部顶在梁灌浆管上侧或下侧管壁上，将紧固件同时穿过柱体、柱灌浆管和柱穿线管并固定；

步骤二：将梁体套在同一方向的两段梁灌浆管上，梁体内的梁穿线管配合位于梁连接部内，使梁穿线管端部顶在对应的柱穿线管外壁上，将紧固件同时穿过梁体、梁灌浆管和梁穿线管并固定；

步骤三：通过柱灌浆管顶端朝柱灌浆区和梁灌浆区内共同浇筑混凝土。

通过上述步骤，即可快速施工。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本连接结构的连接构件通过分别设置柱穿线管和梁灌浆管，从而分别形成穿线区域和灌浆区域，同时柱体和梁体内分别固定柱灌浆管和梁穿线管，又能将穿线区域和灌浆区域朝柱体和梁体内延伸，因此结构划分合理；

2、且柱灌浆区和梁灌浆区形成的灌浆区域内用于浇筑混凝土，且四根柱灌浆管位于柱体四角位置，能高强度加固柱体，梁灌浆管连接在梁体两侧，又能稳定加固梁体，从而提高梁体载荷，因此使连接后的柱体、梁体和连接构件强度更高；

3、且灌浆区域在外，柱穿线区和梁穿线区形成的穿线区域在内，在梁体上安装梁板后，在梁体上下两侧依然可以根据需要开设梁引线孔，柱体四周依然可以根据需要开设柱引线孔，而不受灌浆区域内浇筑的混凝土的影响，可以随意跨层铺线，因此铺线方便；

4、且柱穿线管和梁灌浆管连接形成连接构件，同时柱体和柱灌浆管预固定，梁体和梁穿线管预固定，从而便于施工连接。

附图说明

图1是本连接结构分解示意图。

图2和图3分别是本连接结构两种横向剖视图。

图4是连接构件横向剖视图。

图5是柱体剖视图。

图6是梁体剖视图。

图中，

1、柱体；11、柱线槽；12、柱引线孔；

2、梁体；21、梁线槽；22、梁引线孔；

3、柱穿线管；31、柱连接部；32、柱穿线区；33、过线孔；

4、梁穿线管；41、梁穿线区；

5、柱灌浆管；51、柱灌浆区；

6、梁灌浆管；61、梁连接部；62、梁灌浆区；63、过浆孔；64、加强肋。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本发明一种梁柱连接结构，包括均为空心矩管结构的柱体1和梁体2，柱体1和梁体2通过连接构件连接，连接构件包括柱穿线管3和四根梁灌浆管6，柱穿线管3为横截面呈十字形的空心管状结构，且柱穿线管3四角位置各形成一个直角开槽状柱连接部31，梁灌浆管6为空心矩管结构，且中部弯折形成相互垂直的两段，梁灌浆管6弯折处固定在柱连接部31上，且柱穿线管3长度方向和两段梁灌浆管6长度方向分别两两垂直设置，且朝向同一方向具有两段梁灌浆管6，且朝向同一方向的两段梁灌浆管6间隔设置，且间隔区域形成梁连接部61；

柱体1内固定有四根矩管结构的柱灌浆管5，梁体2内固定有一根矩管结构的梁穿线管4，柱灌浆管5长度方向与柱体1长度方向平行，且四根柱灌浆管5分别固定在柱体1内壁四角位置上，且相邻两根柱灌浆管5间隔设置，梁穿线管4长度方向与梁体2长度方向平行，且梁穿线管4上下两侧外壁分别与梁体2上下两侧内壁固定，且梁穿线管4位于梁体2中部，且梁穿线管4左右两侧外壁与梁体2左右两侧内壁间隔设置；

柱穿线管3上下两端各固定有一根柱体1，且柱体1套在柱穿线管3上，且柱体1四周内壁分别与柱穿线管3四周外壁通过紧固件固定，柱体1内的四根柱灌浆管5分别配合位于四道柱连接部31内，并通过紧固件固定，且柱灌浆管5端部顶在梁灌浆管6上侧或下侧管壁上，梁体2套在同一方向的两段梁灌浆管6上，并通过紧固件固定，且梁体2内的梁穿线管4配合位于梁连接部61内，并通过紧固件固定，且梁穿线管4端部顶在对应的柱穿线管3外壁上；

柱穿线管3、梁穿线管4、柱灌浆管5和梁灌浆管6内分别形成柱穿线区32、梁穿线区41、柱灌浆区51和梁灌浆区62，位于柱灌浆管5端部的梁灌浆管6管壁上设有过浆孔63，过浆孔63连通相应的柱灌浆区51和梁灌浆区62，位于梁穿线管4端部的柱穿线管3管壁上设有过线孔33，过线孔33连通相应的柱穿线区32和梁穿线区41，且柱灌浆区51和梁灌浆区62内共同浇筑有混凝土。

进一步的，梁灌浆管6内固定有若干加强肋64，且加强肋64两边分别与梁灌浆管6上下两侧内壁垂直连接，且若干加强肋64围绕过浆孔63分布。与梁穿线管4连接的梁体2对应的上下两侧外壁设有开槽状梁线槽21，梁线槽21沿梁体2长度方向设置，柱灌浆管5之间的柱体1外壁设有开槽状柱线槽11，柱线槽11沿柱体1长度方向设置。梁线槽21在梁体2内壁形成凸条结构，并定位梁穿线管4，柱线槽11在柱体1内壁形成凸条结构，并定位柱灌浆管5。梁线槽21槽底和梁穿线管4上预设有若干相互连通的梁引线孔22，柱线槽11槽底和柱穿线管3上预设有若干相互连通的柱引线孔12，梁引线孔22和柱引线孔12上分别可拆卸固定有密封塞。梁线槽21槽口铰接有若干梁盖板，柱线槽11槽口铰接有若干柱盖板。梁体2和柱体1端部焊接固定。紧固件为相互配合螺接的螺杆和螺帽。柱穿线管3端部、梁穿线管4端部、柱灌浆管5端部和梁灌浆管6端部均切割并弯折形成缩口结构。

本连接结构的连接构件通过分别设置柱穿线管3和梁灌浆管6，从而分别形成穿线区域和灌浆区域，同时柱体1和梁体2内分别固定柱灌浆管5和梁穿线管4，又能将穿线区域和灌浆区域朝柱体1和梁体2内延伸，因此结构划分合理；且柱灌浆区和梁灌浆区形成的灌浆区域内用于浇筑混凝土，且四根柱灌浆管5位于柱体1四角位置，能高强度加固柱体1，梁灌浆管6连接在梁体2两侧，又能稳定加固梁体2，从而提高梁体2载荷，因此使连接后的柱体1、梁体2和连接构件强度更高；且灌浆区域在外，柱穿线区32和梁穿线区41形成的穿线区域在内，在梁体2上安装梁板后，在梁体2上下两侧依然可以根据需要开设梁引线孔22，柱体1四周依然可以根据需要开设柱引线孔12，而不受灌浆区域内浇筑的混凝土的影响，可以随意跨层铺线，因此铺线方便；且柱穿线管3和梁灌浆管6连接形成连接构件，同时柱体1和柱灌浆管5预固定，梁体2和梁穿线管4预固定，从而便于施工连接。

一种梁柱连接结构的施工方法，包括工厂加工方法和现场组装方法，

工厂加工方法包括以下工序：

工序一，将梁灌浆管6弯折形成相互垂直的两段，在梁灌浆管6弯折处的上下两侧管壁开设过浆孔63，将加强肋64两边分别与梁灌浆管6上下两侧内壁垂直焊接，使若干加强肋64围绕过浆孔63分布；在柱穿线管3上开设过线孔33，将梁灌浆管6弯折处固定在柱连接部31上，从而形成连接构件；

工序二，在柱体1外壁压制柱线槽11，使柱线槽11在柱体1内壁形成凸条结构，利用凸条定位柱灌浆管5，将四根柱灌浆管5装入柱体1内，并通过紧固件固定；

工序三，在梁体2外壁压制梁线槽21，使梁线槽21在梁体2内壁形成凸条结构，利用凸条定位梁穿线管4，将梁穿线管4装入梁体2内，并通过紧固件固定；

现场组装方法包括以下步骤：

步骤一：将柱体1套在柱穿线管3上，柱体1内的四根柱灌浆管5分别配合位于四道柱连接部31内，使柱灌浆管5端部顶在梁灌浆管6上侧或下侧管壁上，将紧固件同时穿过柱体1、柱灌浆管5和柱穿线管3并固定；

步骤二：将梁体2套在同一方向的两段梁灌浆管6上，梁体2内的梁穿线管4配合位于梁连接部61内，使梁穿线管4端部顶在对应的柱穿线管3外壁上，将紧固件同时穿过梁体2、梁灌浆管6和梁穿线管4并固定；

步骤三：通过柱灌浆管5顶端朝柱灌浆区51和梁灌浆区62内共同浇筑混凝土。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了柱体1、柱线槽11、柱引线孔12、梁体2、梁线槽21、梁引线孔22、柱穿线管3、柱连接部31、柱穿线区32、过线孔33、梁穿线管4、梁穿线区41、柱灌浆管5、柱灌浆区51、梁灌浆管6、梁连接部61、梁灌浆区62、过浆孔63、加强肋64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种梁柱连接结构，包括均为空心矩管结构的柱体(1)和梁体(2)，柱体(1)和梁体(2)通过连接构件连接，其特征在于：连接构件包括柱穿线管(3)和四根梁灌浆管(6)，柱穿线管(3)为横截面呈十字形的空心管状结构，且柱穿线管(3)四角位置各形成一个直角开槽状柱连接部(31)，梁灌浆管(6)为空心矩管结构，且中部弯折形成相互垂直的两段，梁灌浆管(6)弯折处固定在柱连接部(31)上，且柱穿线管(3)长度方向和两段梁灌浆管(6)长度方向分别两两垂直设置，且朝向同一方向具有两段梁灌浆管(6)，且朝向同一方向的两段梁灌浆管(6)间隔设置，且间隔区域形成梁连接部(61)；

所述的柱体(1)内固定有四根矩管结构的柱灌浆管(5)，梁体(2)内固定有一根矩管结构的梁穿线管(4)，柱灌浆管(5)长度方向与柱体(1)长度方向平行，且四根柱灌浆管(5)分别固定在柱体(1)内壁四角位置上，且相邻两根柱灌浆管(5)间隔设置，梁穿线管(4)长度方向与梁体(2)长度方向平行，且梁穿线管(4)上下两侧外壁分别与梁体(2)上下两侧内壁固定，且梁穿线管(4)位于梁体(2)中部，且梁穿线管(4)左右两侧外壁与梁体(2)左右两侧内壁间隔设置；

所述的柱穿线管(3)上下两端各固定有一根柱体(1)，且柱体(1)套在柱穿线管(3)上，且柱体(1)四周内壁分别与柱穿线管(3)四周外壁通过紧固件固定，柱体(1)内的四根柱灌浆管(5)分别配合位于四道柱连接部(31)内，并通过紧固件固定，且柱灌浆管(5)端部顶在梁灌浆管(6)上侧或下侧管壁上，所述的梁体(2)套在同一方向的两段梁灌浆管(6)上，并通过紧固件固定，且梁体(2)内的梁穿线管(4)配合位于梁连接部(61)内，并通过紧固件固定，且梁穿线管(4)端部顶在对应的柱穿线管(3)外壁上；

所述的柱穿线管(3)、梁穿线管(4)、柱灌浆管(5)和梁灌浆管(6)内分别形成柱穿线区(32)、梁穿线区(41)、柱灌浆区(51)和梁灌浆区(62)，位于柱灌浆管(5)端部的梁灌浆管(6)管壁上设有过浆孔(63)，过浆孔(63)连通相应的柱灌浆区(51)和梁灌浆区(62)，位于梁穿线管(4)端部的柱穿线管(3)管壁上设有过线孔(33)，过线孔(33)连通相应的柱穿线区(32)和梁穿线区(41)，且所述的柱灌浆区(51)和梁灌浆区(62)内共同浇筑有混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述的梁灌浆管(6)内固定有若干加强肋(64)，且加强肋(64)两边分别与梁灌浆管(6)上下两侧内壁垂直连接，且若干加强肋(64)围绕过浆孔(63)分布。

3.根据权利要求2所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：与梁穿线管(4)连接的梁体(2)对应的上下两侧外壁设有开槽状梁线槽(21)，梁线槽(21)沿梁体(2)长度方向设置，柱灌浆管(5)之间的柱体(1)外壁设有开槽状柱线槽(11)，柱线槽(11)沿柱体(1)长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述的梁线槽(21)在梁体(2)内壁形成凸条结构，并定位所述的梁穿线管(4)，所述的柱线槽(11)在柱体(1)内壁形成凸条结构，并定位所述的柱灌浆管(5)。

5.根据权利要求4所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述的梁线槽(21)槽底和梁穿线管(4)上预设有若干相互连通的梁引线孔(22)，柱线槽(11)槽底和柱穿线管(3)上预设有若干相互连通的柱引线孔(12)，梁引线孔(22)和柱引线孔(12)上分别可拆卸固定有密封塞。

6.根据权利要求5所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述的梁线槽(21)槽口铰接有若干梁盖板，柱线槽(11)槽口铰接有若干柱盖板。

7.根据权利要求6所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述的梁体(2)和柱体(1)端部焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述的紧固件为相互配合螺接的螺杆和螺帽。

9.根据权利要求8所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述的柱穿线管(3)端部、梁穿线管(4)端部、柱灌浆管(5)端部和梁灌浆管(6)端部均切割并弯折形成缩口结构。

10.一种梁柱连接结构的施工方法，其特征在于：包括工厂加工方法和现场组装方法，

工厂加工方法包括以下工序：

工序一，将梁灌浆管(6)弯折形成相互垂直的两段，在梁灌浆管(6)弯折处的上下两侧管壁开设过浆孔(63)，将加强肋(64)两边分别与梁灌浆管(6)上下两侧内壁垂直焊接，使若干加强肋(64)围绕过浆孔(63)分布；在柱穿线管(3)上开设过线孔(33)，将梁灌浆管(6)弯折处固定在柱连接部(31)上，从而形成连接构件；

工序二，在柱体(1)外壁压制柱线槽(11)，使柱线槽(11)在柱体(1)内壁形成凸条结构，利用凸条定位柱灌浆管(5)，将四根柱灌浆管(5)装入柱体(1)内，并通过紧固件固定；

工序三，在梁体(2)外壁压制梁线槽(21)，使梁线槽(21)在梁体(2)内壁形成凸条结构，利用凸条定位梁穿线管(4)，将梁穿线管(4)装入梁体(2)内，并通过紧固件固定；

现场组装方法包括以下步骤：

步骤一：将柱体(1)套在柱穿线管(3)上，柱体(1)内的四根柱灌浆管(5)分别配合位于四道柱连接部(31)内，使柱灌浆管(5)端部顶在梁灌浆管(6)上侧或下侧管壁上，将紧固件同时穿过柱体(1)、柱灌浆管(5)和柱穿线管(3)并固定；

步骤二：将梁体(2)套在同一方向的两段梁灌浆管(6)上，梁体(2)内的梁穿线管(4)配合位于梁连接部(61)内，使梁穿线管(4)端部顶在对应的柱穿线管(3)外壁上，将紧固件同时穿过梁体(2)、梁灌浆管(6)和梁穿线管(4)并固定；

步骤三：通过柱灌浆管(5)顶端朝柱灌浆区(51)和梁灌浆区(62)内共同浇筑混凝土。

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