CN110952592B - 一种管廊远期预留封头装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种管廊远期预留封头装置，其特征在于：所述装置包括钢结构封头，所述钢结构封头包括封板，以及位于封板四周的内圈钢板和外圈钢板，所述内圈钢板与管廊的内径相配合，外圈钢板与管廊的外径相配合，所述钢结构封头设置于管廊端头，使得管廊端头的顶板、底板和廊壁位于外圈钢板和内圈钢板之间，围着管廊四周一圈形成一个密封的空腔，从而使得原本预埋外露的橡胶止水带位于所述空腔内。本发明的优点在于：既能够方便远期施工拆除，又间接性地保护了预埋外露的橡胶止水带，从而保证了橡胶止水带的耐久性，延长其使用寿命。

Description

一种管廊远期预留封头装置及方法
技术领域
本发明涉及市政地下综合管廊行业中的远期规划管廊预留封头，更确切地说，是公开了一种管廊远期预留封头装置及方法。
背景技术
城市地下综合管廊（日本称“共同沟”、中国台湾称“共同管道”），就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。
现阶段，为了保证其远期建设发展，在管廊远期端头预留封头处普遍采用现浇钢筋混凝土进行管廊端头处封堵，并且在端头处预埋橡胶止水带。此种封堵方法存在如下缺点：1）不便于远期管廊施工阶段的拆除工作，还会破坏现状管廊混凝土结构；2）预埋外露的橡胶止水带长期暴露在水土干湿交替环境中，极易老化变形，从而达不到预期的止水效果。本次申请提出的一种实用管廊远期预留封头装置及方法，采用一种特殊钢结构装置进行管廊端头处封堵。
发明内容
本发明针对目前管廊远期预留封头处普遍采用现浇钢筋混凝土进行封堵的缺点，提供了一种管廊远期预留封头装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种管廊远期预留封头装置，其特征在于：所述装置包括钢结构封头，所述钢结构封头包括封板，以及位于封板四周的内圈钢板和外圈钢板，所述内圈钢板与管廊的内径相配合，外圈钢板与管廊的外径相配合，所述钢结构封头设置于管廊端头，使得管廊端头的顶板、底板、和廊壁位于外圈钢板和内圈钢板之间，围着管廊四周一圈形成一个密封的空腔，从而使得原本预埋外露的橡胶止水带位于所述空腔内。
进一步地，所述封板也包括内层封板和外层封板，内层封板和外层封板之间设加劲肋，内圈钢板和外圈钢板均与外层封板焊接，内层封板与内圈钢板焊接。
进一步地，管廊顶板、底板以及廊壁设有螺栓孔，钢结构封头的内圈钢板和外圈钢板也设有螺栓孔，与管廊与钢结构封头之间通过对拉螺栓连接，钢结构封头与管廊之间采用密封止水橡胶条，使得上述密封空腔的气密性更好。
进一步地，所述密封止水橡胶条为环绕对拉螺栓一圈的环形圆柱体，且在对拉螺栓两端对称布置。
一种管廊远期预留封头装置的施工方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
a、拟预留封头处管廊端头测量布置对拉螺栓孔放线；b、在管廊顶板、底板以及廊壁上根据测量放线的对拉螺栓孔位置进行钻孔；c、预制焊接钢结构封头，包括外层封板，焊接在外层封板四周的内圈钢板和外圈钢板，与外层封板平行设置且与内圈钢板焊接的内层封板，所述内圈钢板与管廊的内径相配合，外圈钢板与管廊的外径相配合；d、在管廊端部安装钢结构封头；e、、定位准确后开始拧紧钢结构装置与管廊之间的对拉螺栓，其中在钢结构密封罩与管廊之间采用密封止水橡胶条，使得上述密封空腔的气密性更好；f、至此，实用管廊远期预留封头施工完毕。
进一步地，上述管廊远期预留封头装置拆除后，原对拉螺栓拆除后，对拉螺栓孔采用掺有膨胀剂的细石混凝土或者无收缩砂浆进行封堵。
本发明实现了管廊远期预留封头装置方便远期施工拆除，又间接性地保护了预埋外露的橡胶止水带，从而保证了橡胶止水带的耐久性，避免橡胶止水带长期暴露于水土干湿交替环境中，延长其使用寿命，并且整个装置的施工过程操作简便、安全、快速。
附图说明
图1是管廊远期预留封头装置侧视图。
图2是管廊远期预留封头装置俯视图。
图3是管廊远期预留封头装置立面图。
附图标记如下：
1—管廊顶板橡胶止水带， 2—加劲肋， 3—双层钢板， 4—管廊底板橡胶止水带，5—对拉螺栓， 6—管廊顶板，7—密封止水橡胶条，8—管廊底板，9—管廊左侧廊壁橡胶止水带，10—管廊右侧廊壁橡胶止水带，11—管廊左侧廊壁 12—管廊右侧廊壁，B-管廊标准段侧壁壁厚，H-管廊标准段净高，L-管廊标准段净宽，h止水带中心至管廊端部的距离。
具体实施方式
参照附图1至附图3与实施例，对本发明作进一步详细描述：
一种实用管廊远期预留封头装置及方法，其施工包括以下步骤：
a、拟预留封头处管廊端头测量布置对拉螺栓孔放线；b、在管廊顶板6、底板8以及管廊廊壁11、12上根据测量放线的对拉螺栓孔位置进行钻孔；c、预制焊接钢结构装置封头，该装置由双层钢板3、加劲肋2焊接而成，类似于一种开口封闭空间的密封罩，密封罩外围一圈钢板将管廊顶板6、底板8、管廊廊壁11、12包住，围着管廊四周一圈形成一个密封的空腔，此密封空腔使得原本预埋外露的橡胶止水带免于遭受水土干湿交替的作用，保证其耐久性，另外双层钢板3间利用井字梁形加劲肋2焊接从而增加双层钢板3的整体面外刚度，得以承受管廊封头外的水土共同作用；d、安装焊接钢结构装置密封管廊封头；e、定位准确后开始拧紧钢结构装置与管廊之间的对拉螺栓5，其中在钢结构密封罩与管廊之间采用密封止水橡胶条7，使得上述密封空腔的气密性更好；f、至此，实用管廊远期预留封头施工完毕。
实施例
如附图3所示，密封止水橡胶条7为环绕对拉螺栓5一圈的环形圆柱体，且在对拉螺栓5两端对称布置。
双层钢板3为焊接组合成密封罩的必备构件。加劲肋2为增加双层钢板3的整体面外刚度，形状如井字梁。管廊远期预留封头装置拆除后，原对拉螺栓5孔封堵材料为掺有膨胀剂的细石混凝土或者无收缩砂浆。
上述附图1、2、3及实施例仅用于说明本次发明专利申请中较优选的一种，对本申请的保护范围不构成任何限制，技术人员在本申请的实质精神和原则的范围内进行通常的变化、替换和改进都应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管廊远期预留封头装置，其特征在于：所述装置包括钢结构封头，所述钢结构封头包括封板，以及位于封板四周的内圈钢板和外圈钢板，所述内圈钢板与管廊的内径相配合，外圈钢板与管廊的外径相配合，所述钢结构封头设置于管廊端头，使得管廊端头的顶板、底板、和廊壁位于外圈钢板和内圈钢板之间，围着管廊四周一圈形成一个密封空腔，从而使得原本预埋外露的橡胶止水带位于所述空腔内；所述封板也包括内层封板和外层封板，内层封板和外层封板之间设加劲肋，内圈钢板和外圈钢板均与外层封板焊接，内层封板与内圈钢板焊接；管廊顶板、底板以及廊壁设有螺栓孔，钢结构封头的内圈钢板和外圈钢板也设有螺栓孔，与管廊与钢结构封头之间通过对拉螺栓连接，钢结构封头与管廊之间采用密封止水橡胶条，使得上述密封空腔的气密性更好。
2.根据权利要求1所述的一种管廊远期预留封头装置，其特征在于：所述密封止水橡胶条为环绕对拉螺栓一圈的环形圆柱体，且在对拉螺栓两端对称布置。
3.一种管廊远期预留封头装置的施工方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
a、拟预留封头处管廊端头测量布置对拉螺栓孔放线；b、在管廊顶板、底板以及廊壁上根据测量放线的对拉螺栓孔位置进行钻孔；c、预制焊接钢结构封头，包括外层封板，焊接在外层封板四周的内圈钢板和外圈钢板，与外层封板平行设置且与内圈钢板焊接的内层封板，所述内圈钢板与管廊的内径相配合，外圈钢板与管廊的外径相配合；d、在管廊端部安装钢结构封头，使得管廊端头的顶板、底板、和廊壁位于外圈钢板和内圈钢板之间，围着管廊四周一圈形成一个密封空腔；e、定位准确后开始拧紧钢结构装置与管廊之间的对拉螺栓，其中在钢结构密封罩与管廊之间采用密封止水橡胶条，使得上述密封空腔的气密性更好；f、至此，实用管廊远期预留封头施工完毕。
4.根据权利要求3所述的管廊远期预留封头装置的施工方法，其特征在于上述管廊远期预留封头装置拆除后，原对拉螺栓拆除后，对拉螺栓孔采用掺有膨胀剂的细石混凝土或者无收缩砂浆进行封堵。
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