CN110952033A - 一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量为：C：0.060～0.080%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.10%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.065～0.080%，Als：0.015～0.040%，N≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。所述生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。本发明所得热轧宽带钢力学性能、脱碳层深度等各项性能指标良好，均满足用户使用要求。

Description

一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法。
背景技术
热轧带钢主要应用于不需要深冲加工的各类冲压件及金属制品等领域，目前国内主要应用牌号为Q345B等，在热轧卷板生产线上生产薄规格碳素结构钢时，控制产品精度性能指标成为控制难点。
本发明由热代冷，采用热轧薄规格产品，客户热浸镀锌后直接使用，生产托盘箱底板，节约了生产制造成本，同时也保证了产品的性能，为后续市场的开发打下了良好的基础。
本发明由热代冷，采用热轧薄规格产品，客户热浸镀锌后直接使用，生产托盘箱底板，减少了冷轧中间环节，节约了生产制造成本，对于锌层的厚度也可以灵活掌控。由于托盘箱底板用热轧薄规格宽带钢厚度较薄且要求具有较高的强度，所以生产过程很难控制板形及尺寸精度，本发明运用从炼钢到轧钢的过程把控，成功生产出满足用户板形尺寸需求的带钢，同时也保证了产品的性能，此发明为后续市场的开发打下了良好的基础。
本发明所生产的热轧薄规格产品，由于宽度较大厚度较薄，所以轧制生产过程对板形要求较高，本发明克服了对板形的要求，并且对Si元素的含量进行了合理的控制，保证了后续轧制、酸洗、热侵镀锌的工艺流程顺利进行，同时也保证了产品的性能。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法，所得热轧宽带钢力学性能、脱碳层深度等各项性能指标良好，均满足用户使用要求。
本发明提供的技术方案如下：
一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢，其化学成分及其重量百分含量为：C：0.060～0.080%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.10%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.065～0.080%，Als：0.015～0.040%，N≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
本发明所述热轧宽带钢的厚度为1.4mm，宽度为1000～1620mm。
本发明所述热轧宽带钢组织为珠光体和铁素体，其中铁素体占比5～10%；抗拉强度Rm≥600MPa，屈服强度Rel≥500MPa，延伸率≥17%，硬度HV10≥185，脱碳层≤1%D，所述D为热轧宽带钢的厚度。
本发明的另一目的是提供一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢的生产方法，其包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。
本发明所述板坯加热工序将板坯热装加热至1250～1290℃，加热时间140～200min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷。
本发明所述控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1090～1130℃；精轧工序出口温度为850～890℃。
本发明所述层流冷却工序采用前段集中冷却模式。
本发明所述卷取工序卷曲温度600～640℃，卷取下线堆垛缓冷。
本申请采用控轧控冷技术，加热温度控制在1250～1290℃范围内，精轧出口温度在850～890℃之内，确保单相奥氏体区相变轧制，层冷采用前段集中冷却工艺，避免层冷水冷却不均造成板型产生瓢曲问题。
采用上述技术方案所产生的效果：本发明生产的热轧宽带钢组织、力学性能、脱碳层深度等各项性能指标均满足用户使用要求，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥17%，屈服强度≥500MPa，延伸率≥17%，硬度HV10≥185，脱碳层≤1%D。
附图说明
图1为实施例1热轧宽带钢的金相组织图；
图2为实施例2热轧宽带钢的金相组织图；
图3为实施例3热轧宽带钢的金相组织图；
图4为实施例4热轧宽带钢的金相组织图；
图5为实施例5热轧宽带钢的金相组织图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例热轧宽带钢的生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧。各工序步骤控制参数如下所述：
板坯加热工序将板坯热装加热至1275℃，加热时间150min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1105℃；精轧工序出口温度为875℃；层流冷却工序采用前段集中冷却模式；卷取工序卷曲温度625℃，卷取下线堆垛缓冷。
本实施例热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量见表1，规格及力学性能指标见表2，热轧宽带钢的金相组织图见图1，由图中可知热轧宽带钢组织为珠光体和10%的铁素体。
实施例2
本实施例热轧宽带钢的生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧。各工序步骤控制参数如下所述：
板坯加热工序将板坯热装加热至1278℃，加热时间160min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1123℃；精轧工序出口温度为890℃；层流冷却工序采用前段集中冷却模式；卷取工序卷曲温度627℃，卷取下线堆垛缓冷。
本实施例热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量见表1，规格及力学性能指标见表2，热轧宽带钢的金相组织图见图2，由图中可知热轧宽带钢组织为珠光体和5%的铁素体。
实施例3
本实施例热轧宽带钢的生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧。各工序步骤控制参数如下所述：
板坯加热工序将板坯热装加热至1255℃，加热时间143min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1095℃；精轧工序出口温度为875℃；层流冷却工序采用前段集中冷却模式；卷取工序卷曲温度622℃，卷取下线堆垛缓冷。
本实施例热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量见表1，规格及力学性能指标见表2，热轧宽带钢的金相组织图见图3，由图中可知热轧宽带钢组织为珠光体和6%的铁素体。
实施例4
本实施例热轧宽带钢的生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧。各工序步骤控制参数如下所述：
板坯加热工序将板坯热装加热至1260℃，加热时间155min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1117℃；精轧工序出口温度为866℃；层流冷却工序采用前段集中冷却模式；卷取工序卷曲温度633℃，卷取下线堆垛缓冷。
本实施例热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量见表1，规格及力学性能指标见表2，热轧宽带钢的金相组织图见图4，由图中可知热轧宽带钢组织为珠光体和9%的铁素体。
实施例5
本实施例热轧宽带钢的生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧。各工序步骤控制参数如下所述：
板坯加热工序将板坯热装加热至1250℃，加热时间190min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1110℃；精轧工序出口温度为850℃；层流冷却工序采用前段集中冷却模式；卷取工序卷曲温度610℃，卷取下线堆垛缓冷。
本实施例热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量见表1，规格及力学性能指标见表2，热轧宽带钢的金相组织图见图5，由图中可知热轧宽带钢组织为珠光体和7%的铁素体。
实施例6
本实施例热轧宽带钢的生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧。各工序步骤控制参数如下所述：
板坯加热工序将板坯热装加热至1285℃，加热时间195min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1130℃；精轧工序出口温度为885℃；层流冷却工序采用前段集中冷却模式；卷取工序卷曲温度600℃，卷取下线堆垛缓冷。
本实施例热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量见表1，规格及力学性能指标见表2，其金相组织为珠光体和9%的铁素体，金相组织图与图4相似，故省略。
实施例7
本实施例热轧宽带钢的生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧。各工序步骤控制参数如下所述：
板坯加热工序将板坯热装加热至1270℃，加热时间200min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1125℃；精轧工序出口温度为850℃；层流冷却工序采用前段集中冷却模式；卷取工序卷曲温度640℃，卷取下线堆垛缓冷。
本实施例热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量见表1，规格及力学性能指标见表2，其金相组织为珠光体和10%的铁素体，金相组织图与图1相似，故省略。
实施例8
本实施例热轧宽带钢的生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧。各工序步骤控制参数如下所述：
板坯加热工序将板坯热装加热至1290℃，加热时间180min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1000℃；精轧工序出口温度为880℃；层流冷却工序采用前段集中冷却模式；卷取工序卷曲温度615℃，卷取下线堆垛缓冷。
本实施例热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量见表1，规格及力学性能指标见表2，其金相组织为珠光体和7%的铁素体，金相组织图与图5相似，故省略。
实施例9
本实施例热轧宽带钢的生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧。各工序步骤控制参数如下所述：
板坯加热工序将板坯热装加热至1260℃，加热时间170min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1090℃；精轧工序出口温度为870℃；层流冷却工序采用前段集中冷却模式；卷取工序卷曲温度635℃，卷取下线堆垛缓冷。
本实施例热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量见表1，规格及力学性能指标见表2，其金相组织为珠光体和5%的铁素体，金相组织图与图2相似，故省略。
实施例10
本实施例热轧宽带钢的生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧。各工序步骤控制参数如下所述：
板坯加热工序将板坯热装加热至1280℃，加热时间140min，要求入加热炉的板坯无横裂、纵裂、凹坑、空洞、结疤等表面缺陷；粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1120℃；精轧工序出口温度为855℃；层流冷却工序采用前段集中冷却模式；卷取工序卷曲温度630℃，卷取下线堆垛缓冷。
本实施例热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量见表1，规格及力学性能指标见表2，其金相组织为珠光体和6%的铁素体，金相组织图与图3相似，故省略。
表1. 实施例1-10热轧宽带钢化学成分及重量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表1中余量为Fe及不可避免的杂质。
表2. 实施例1-10热轧宽带钢规格及力学性能指标
Figure 504345DEST_PATH_IMAGE002
。

Claims (8)

1.一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢，其特征在于，所述热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量为：C：0.060～0.080%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.10%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.065～0.080%，Als：0.015～0.040%，N≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢，其特征在于，所述热轧宽带钢的厚度为1.4mm，宽度为1000～1620mm。
3.根据权利要求2所述的托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢，其特征在于，所述热轧宽带钢组织为珠光体和铁素体，其中铁素体占比5～10%；抗拉强度Rm≥600MPa，屈服强度Rel≥500MPa，延伸率≥17%，硬度HV10≥185，脱碳层≤1%D，所述D为热轧宽带钢的厚度。
4.基于权利要求1-3任一项所述的托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢的生产方法，其特征在于，其包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；所述控制轧制工序包括粗轧、热卷箱、精轧，所述精轧工序出口温度为850～890℃。
5.根据权利要求4所述的托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢的生产方法，其特征在于，所述板坯加热工序将板坯热装加热至1250～1290℃，加热时间140～200min。
6.根据权利要求4所述的托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢的生产方法，其特征在于，所述粗轧工序为5道次轧制，出口温度为1090～1130℃。
7.根据权利要求4-6任一项所述的托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢的生产方法，其特征在于，所述层流冷却工序采用前段集中冷却模式。
8.根据权利要求4-6任一项所述的托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢的生产方法，其特征在于，所述卷取工序卷曲温度600～640℃，卷取下线堆垛缓冷。
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