CN110950140A - 一种电眼对边机的增压卷布机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电眼对边机的增压机卷布机构，其包括设置在缠布筒两侧的支撑臂，支撑臂与收卷台侧壁相互链接，两个支撑臂的支撑平面位于同一水平面上，每个支撑臂上都铰接有一向缠布筒方向压靠的压臂，压臂的端部转动连接有一缠布筒外周面接触的转动轮，转动轮与缠布筒同轴设置，转动轮压设在缠布筒的上方，压臂与支撑臂的铰接轴上套设有一带动压臂向缠布筒方向转动的扭簧，扭簧的一端与支撑臂转动连接，扭簧的另一端与压臂固定连接。本发明的优点是：在缠布的初期也可自动的将布料缠卷在缠布筒上。

Description

一种电眼对边机的增压卷布机构
技术领域
本发明涉及验布机设备领域，尤其是涉及一种电眼对编辑的增压卷布机构。
背景技术
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机自动完成记长和卷装整理工作，带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出。
现有的验布机如图1所示，包括机架11、进料机构12、输送机构13、检验机构14和收卷机构15，进料结构加设在机架11的后方，输送机构13设置在机架11的顶部，检验机构14设置在机架11的前侧，收卷机构15包括设置在机架11前端的收卷台151和与收卷台151上转动连接并用于输送布料的第一导布辊152和第二导布辊153，第一导布辊152和第二导布辊153同向转动，第一导布辊152和第二导布辊153的共同承托有缠布筒2，缠布筒2通过与第一导布辊152和第二导布辊153的摩擦力实现缠布筒2的转动，进而对布料进行缠绕收集。
当验布机启动的时候，布料经过第一过布辊和第二过布辊之间向收卷机构15方向移动，然后布料经过灯箱最终缠绕在缠布筒2上，并在第一导布辊152和第二导布辊153的转动下带动缠布筒2的转动，从而使布料收卷在缠布筒2上。但是起初，缠布筒2本身质量较小，布料与第一导布辊152和第二导布辊153之间的摩擦力大小不同，使得布料无法自动的缠卷在缠布筒2上，需要人工辅助将布料缠卷在缠布筒2上，增加了缠布筒2的重力的同时也提高了布料与第一导布辊152和第二导布辊153之间的摩擦力，才能实现布料的正常收卷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种电眼对编辑的增压卷布机构，其优点是在缠布的初期也可自动的将布料缠卷在缠布筒上。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电眼对边机的增压卷布机构，设置在第一导布辊和第二导布辊的两侧收卷台上，包括设置在缠布筒两侧的支撑臂，支撑臂与收卷台侧壁相互链接，两个支撑臂的支撑平面位于同一水平面上，每个支撑臂上都铰接有一向缠布筒方向压靠的压臂，压臂的端部转动连接有一缠布筒外周面接触的转动轮，转动轮与缠布筒同轴设置，转动轮压设在缠布筒的上方，压臂与支撑臂的铰接轴上套设有一带动压臂向缠布筒方向转动的扭簧，扭簧的一端与支撑臂转动连接，扭簧的另一端与压臂固定连接。
通过采用上述技术方案，当缠布筒放置在第一导布辊和第二导布辊上时，两个压臂在扭簧的作用下压在缠布筒的外周面上，并使转动轮压设在缠布筒的上边周面上，使得缠布筒受到了扭簧是假的弹性作用力，从而使得缠布筒紧紧的贴靠在第一导布辊和第二导布辊上，从而增加了缠布筒与第一导布辊和第二导布辊之间的摩擦力，在缠布的初期阶段，缠布筒也能够跟随第一导布辊、第二导布辊的转动而转动，而两个转动轮分别位于缠布筒的两侧，使得缠布筒受力更加均衡，而且缠布筒转动的过程中也不会受到转动轮的干扰。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压卷布机构设置有两个并分别位于缠布筒的两端。
通过采用上述技术方案，将增压卷布结构设置在缠布筒的两端，使得缠布筒的两端都能够受到转动轮的挤压力，使得缠布筒转动在第一导向辊、第二导向辊上转动的过程中更加同步与平稳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑臂与缠布筒的轴线相互平齐，并沿缠布筒的轴向方向与收卷台滑移连接。
通过采用上述技术方案，由于布料的尺寸不同，其缠绕的缠布筒长度也会有所不同，为了使转动轮能够压设在缠布筒上，通过支撑臂与收卷台之间的滑移，从而调整转动轮的压设位置，从而提高了卷布工作的适配性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导布辊和第二导布辊之间留有空隙，第一导布辊和第二导布辊之间设置有对缠布筒周面布料铺展的平整机构；
平整机构包括架设在第一导布辊和第二导布辊之间的吸风罩，吸风罩的开口朝上，吸风罩的底部连接有一吸风机，吸风罩内设置有两组对布料铺展的疏平组件。
通过采用上述技术方案，平整机构工作时，吸风机开启，从而使得吸风罩内产生吸力，使得第一导布辊、第二导布辊中部未卷集紧密的布料有向下吸引的趋势，从而便于疏平组件与布料接触并带动布料向两侧铺展，便于将布料褶皱区域铺平。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏平组件包括设置在吸风罩内的滚轮，滚轮与吸风罩内壁转动连接，滚轮与吸风罩的转动轴与第一导布辊的轴线相互垂直，转动轮的外周面固接有若干个对缠布筒外周面布料刷蹭的刷毛，吸风罩外设置有带动滚轮转动的驱动组件，两个滚轮分别位于吸风罩的两端，并且转动方向相反。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动滚轮转动，滚轮转动的过程中，刷毛会滚刷在上方的布料上，并带动松散的布料有向两侧移动的趋势，使得布料卷集在缠布筒上卷集的更加平整。而且刷毛在刮刷的过程中会将布料表面的浮尘脱离布料的表面，有助于吸风罩的吸尘工作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固接在滚轮一侧与滚轮同轴设置的从动链轮，与收卷台内侧壁固接的主动电机，固接在主动电机输出轴上的主动链轮链轮，以及同时套设在主动链轮和从动链轮上的链条。
通过采用上述技术方案，主动电机带动主动链轮转动，从而带动链条转动，通过从动链轮与链条的相互配合，从而带动滚轮转动，并实现刷毛的刷蹭作用；而驱动组件结构简单，驱动效果显著，便于后期的安装和维护。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缠布筒的一侧设置有一滑柱，滑柱固定在收卷台上，缠布筒的两端各设置有一限位板，限位板的与滑柱滑移连接。
通过采用上述技术方案，当刷毛对布料持续刷蹭的过程中，也会对带动缠布筒沿缠布筒的轴向方向滑动，从而影响到布料卷集的齐整性，所以通过限位板与滑柱之间的滑动，从而对缠布筒起到了限位作用，限制了缠布筒沿缠布筒的轴向方向滑移。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板朝向缠布筒的一侧设置有限位杆，限位杆位于缠布筒内，并且限位杆与限位板竖直方向滑移连接。
通过采用上述技术方案，限位杆插入进缠布筒内后，同样对缠布筒起到了限位作用，若缠布筒转动的过程中有与第一导向辊、第二导向辊脱离的趋势时，限位杆会与缠布筒的内壁接触，限制了缠布筒的脱位，而且随着缠布筒周面布料的卷集，缠布筒也会随之上升，从而带动限位板竖直方向滑动，从而不会干涉到缠布筒的正常卷集。
上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
一、使缠布筒自动卷集布料，转动轮压设在缠布筒的上边周面上，使得缠布筒受到了扭簧是假的弹性作用力，从而使得缠布筒紧紧的贴靠在第一导布辊和第二导布辊上，从而增加了缠布筒与第一导布辊和第二导布辊之间的摩擦力，在缠布的初期阶段，缠布筒也能够跟随第一导布辊、第二导布辊的转动而转动；
二、对布料卷集的更加平整。平整机构工作时，吸风机开启，从而使得吸风罩内产生吸力，使得第一导布辊、第二导布辊中部未卷集紧密的布料有向下吸引的趋势，从而便于疏平组件与布料接触并带动布料向两侧铺展，便于将布料褶皱区域铺平。
附图说明
图1是背景技术中对边机的整体结构示意图；
图2是体现本实施例中对边机的整体结构示意图；
图3是体现收卷机构的结构示意图；
图4是体现增压卷布机构的整体结构示意图；
图5是体现平整机构的结构示意图；
图6是体现疏平组件的结构示意图；
图7是体现限位板的结构示意图；
图8是体现限位杆的结构示意图。
图中，11、机架；12、进料机构；13、输送机构；14、检验机构；15、收卷机构；151、收卷台；152、第一导布辊；153、第二导布辊；154、驱动电机；2、缠布筒；21、支撑臂；22、压臂；23、转动轮；24、扭簧；25、驱动臂；3、平整机构；31、吸风罩；32、风管；33、吸风机；4、疏平组件；41、滚轮；42、连接轴；43、刷毛；44、驱动组件；441、主动电机；442、主动链轮；443、从动链轮；444、链条；51、滑柱；52、限位板；521、滑槽；53、连接杆；54、套管；55、限位杆；56、T型块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种电眼对边机的增压卷布机构，如图2所示，设置在电眼对边验布机上，电眼对边验布机包括机架11，设置在机架11背侧的进料机构12，设置在机架11顶部的输送机构13，设置在机架11前侧的检验机构14，以及设置在检验机构14下方对检验完毕的布料进行收卷的收卷机构15。
如图2和图3所示，收卷机构15包括设置在机架11前侧的收卷台151，水平设置在收卷台151之间的第一导布辊152和第二导布辊153，第一导布辊152和第二导布辊153的尺寸相同，第一导布辊152和第二导布辊153的轴线位于同一水平面上，第一导布辊152的两端和第二导布辊153的两端与机架11的相对内壁转动连接；收卷台151的外侧壁固接有两个驱动电机154，驱动电机154分别与第一导布辊152和第二导布辊153同轴设置。第一导布辊152和第二导布辊153之间放置有一用于缠绕布料的缠布筒2。上述进料机构12、输送机构13、检验机构14都为电眼对边验布机的现有技术，在此不再赘述。
一种电眼对边验布机的增压卷布机构，如图4所示，包括水平设置在缠布筒2两侧的支撑臂21，两个支撑臂21都与第一导布辊152相互平行，两个支撑臂21的支撑平面位于同一水平面上，每个支撑臂21的一端穿设在收卷台151的侧壁上并与收卷台151滑移连接，两个支撑臂21与缠布筒2中心的间距都相等；每个支撑臂21上方铰接有一压臂22，每个压臂22的末端转动连接有一转动轮23，转动轮23压靠在缠布筒2的外周面的上半圈，压臂22与支撑臂21的铰接轴和压臂22与转动轮23的转动轴都与缠布筒2的轴线相互平行，并且压臂22与支撑臂21的铰接轴上都套设有一扭簧24，扭簧24的一端固接在支撑臂21上，扭簧24的另一端固接在压臂22上。两个支撑臂21的末端都同时固接有一驱动臂25。
工作人员可通过驱动臂25同时控制两个支撑臂21与收卷台151之间的滑动，使得转动轮23的位置移动到缠布筒2的端部，转动压臂22，使转动轮23压靠在缠布筒2的上半周面上，并在扭簧24的作用力，使得转动轮23紧紧贴靠在缠布筒2的表面，由于两个转动轮23分设在缠布筒2的两侧，从而使得转动轮23对缠布筒2的下压力更加均衡，并且上述增压卷布机构设置有两组，并分设在缠布筒2的两端，从而对缠布筒的两端进行作用，缠布筒2受到了转动轮23所施加的下压力，增加了缠布筒2与第一导布辊152、第二导布辊153挨靠的摩擦力，使得第一导布辊152、第二导布辊153同步转动的同时更易带动缠布筒2的转动，便于在卷布的初期将布料卷集在缠布筒2的周面上。随着布料卷集的厚度越多，缠布筒2整体的直径边长，从而带动压臂22与支撑臂21的铰接转动，并不会对缠布筒2的卷集造成影响。
如图5所示，第一导布辊152和第二导布辊153之间留有空隙，第一导布辊152和第二导布辊153之间设置有带动缠布筒2周面布料铺展的平整机构3；平整机构3包括水平设置在第一导布辊152和第二导布辊153之间空隙处的吸风罩31，吸风罩31的两端固定在收卷台151的相对内壁上；吸风罩31的底部连接有一风管32，风管32的一端穿透收卷台151侧壁，并在风管32的端部连接有一吸风机33（此处如图3所示）。吸风罩31内还设置有两组对褶皱布料铺展的疏平组件4。
如图6所示，疏平组件4包括四个滚轮41，每个滚轮41的两端面同轴固接有一连接轴42，连接轴42的另一端与吸风罩31的相对内壁转动连接，四个滚轮41位于吸风罩31的端口处，并由吸风罩31的中部向吸风罩31的一端均匀分布，每个滚轮41的外周面固接有若干根刷毛43，刷毛43在转动的过程中能够与缠布筒2的外周面相互接触四个滚轮41的一侧共同设置有带动四个滚轮41同向转动的驱动组件44。
如图6所示，驱动组件44包括固接在滚轮41一端面的从动链轮443，从动链轮443与滚轮41同轴设置，收卷台151的一侧臂固接有主动电机441，主动电机441的输出轴上同轴固接有一主动链轮442，主动链轮442与从动链轮443位于同一平面内，并且四个从动链轮443和主动链轮442上共同套设有一链条444。链条444穿透吸风罩31的侧壁，从而实现相互传动。
当平整机构3工作时，吸风机33启动，带动吸风罩31内形成吸力，一方面可以将布料表面的浮尘吸入，另一方面可以将缠卷不紧的布料形成向下的拉力，然后主动电机441启动，通过主动链轮442从动链轮443的传动，带轮滚轮41转动，由于疏平组件4设置有两组，使得两组的滚轮41朝缠布筒2的两个端部方向转动，并使刷毛43刷蹭在松散的布料上，并带动布料向缠布筒2的两端铺展，从而减少了布料卷集过程中的褶皱，使布料卷集的更加平整。
如图3和图7所示，缠布筒2的上方还水平设置有滑柱51，滑柱51与缠布筒2相互平行，滑柱51的两端固接在收卷台151的相对内壁上，滑柱51的一侧设置有两个限位板52，限位板52所在平面与滑柱51的轴线垂直设置，限位板52的一侧固接有一连接杆53，连接杆53的末端固接有一套管54，套管54套设在滑柱51上并与滑柱51滑移连接，滑柱51的截面设置为矩形，从而限制了套管54与滑柱51的转动，并使滑柱51对限位板52起到了支设的作用。工作人员可将两个限位板52贴靠在缠布筒2的两端，从而限制了缠布筒2沿缠布筒2的轴向方向的滑动，保障了布料卷集过程中的齐整性。
如图7和图8所示，限位板52朝向缠布筒2的一侧设置有一限位杆55，限位杆55与限位板52垂直设置，限位杆55的端面固接有一T型块56，限位板52的上表面竖直开设有一与T型块56相互配合的滑槽521。当限位板52贴靠在缠布筒2的端面时，将限位杆55插入进缠布筒2的内部，若缠布筒2卷布速度过快，有晃动的趋势时，缠布筒2的内壁会与限位杆55相互触碰，并使限位杆55将缠布筒2限制在第一导向辊和第二导向辊上。而且随着布料的卷集，缠布筒2的轴线会慢慢上移，即使限位杆55与缠布筒2内壁接触，也会带动T型块56在滑槽521内滑动，并不会对缠布筒2的转动造成干涉。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电眼对边机的增压卷布机构，设置在第一导布辊(152)和第二导布辊(153)的两侧收卷台(151)上，包括设置在缠布筒(2)两侧的支撑臂(21)，支撑臂(21)与收卷台(151)侧壁相互链接，两个支撑臂(21)的支撑平面位于同一水平面上，每个支撑臂(21)上都铰接有一向缠布筒(2)方向压靠的压臂(22)，压臂(22)的端部转动连接有一缠布筒(2)外周面接触的转动轮(23)，转动轮(23)与缠布筒(2)同轴设置，转动轮(23)压设在缠布筒(2)的上方，压臂(22)与支撑臂(21)的铰接轴上套设有一带动压臂(22)向缠布筒(2)方向转动的扭簧(24)，扭簧(24)的一端与支撑臂(21)转动连接，扭簧(24)的另一端与压臂(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电眼对边机的增压卷布机构，其特征在于：所述增压卷布机构设置有两个，并分别位于缠布筒(2)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种电眼对边机的增压卷布机构，其特征在于：所述支撑臂(21)与缠布筒(2)的轴线相互平齐，并沿缠布筒(2)的轴向方向与收卷台(151)滑移连接。
4.根据权利要求1所述的一种电眼对边机的增压卷布机构，其特征在于：所述第一导布辊(152)和第二导布辊(153)之间留有空隙，第一导布辊(152)和第二导布辊(153)之间设置有对缠布筒(2)周面布料铺展的平整机构(3)；
平整机构(3)包括架设在第一导布辊(152)和第二导布辊(153)之间的吸风罩(31)，吸风罩(31)的开口朝上，吸风罩(31)的底部连接有一吸风机(33)，吸风罩(31)内设置有两组对布料铺展的疏平组件(4)。
5.根据权利要求4所述的一种电眼对边机的增压卷布机构，其特征在于：所述疏平组件(4)包括设置在吸风罩(31)内的滚轮(41)，滚轮(41)与吸风罩(31)内壁转动连接，滚轮(41)与吸风罩(31)的转动轴与第一导布辊(152)的轴线相互垂直，转动轮(23)的外周面固接有若干个对缠布筒(2)外周面布料刷蹭的刷毛(43)，吸风罩(31)外设置有带动滚轮(41)转动的驱动组件(44)，两个滚轮(41)分别位于吸风罩(31)的两端，并且转动方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种电眼对边机的增压卷布机构，其特征在于：所述驱动组件(44)包括固接在滚轮(41)一侧与滚轮(41)同轴设置的从动链轮(443)，与收卷台(151)内侧壁固接的主动电机(441)，固接在主动电机(441)输出轴上的主动链轮(442)链轮，以及同时套设在主动链轮(442)和从动链轮(443)上的链条(444)。
7.根据权利要求1所述的一种电眼对边机的增压卷布机构，其特征在于：所述缠布筒(2)的一侧设置有一滑柱(51)，滑柱(51)固定在收卷台(151)上，缠布筒(2)的两端各设置有一限位板(52)，限位板(52)的与滑柱(51)滑移连接。
8.根据权利要求1所述的一种电眼对边机的增压卷布机构，其特征在于：所述限位板(52)朝向缠布筒(2)的一侧设置有限位杆(55)，限位杆(55)位于缠布筒(2)内，并且限位杆(55)与限位板(52)竖直方向滑移连接。
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