CN110948371A - 一种自动化的石料抛光打蜡设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化的石料抛光打蜡设备，包括处理机，所述处理机中设有向上开口的加料腔，所述处理机中设有位于所述加料腔下侧的且与所述加料腔连通的抛光腔，所述抛光腔中设有阀门机构，所述抛光腔中装有抛光砂，所述抛光腔中设有可上下运动的网板，所述网板左高右低倾斜设置，所述网板的网孔直径大于抛光砂直径，本发明实现了对于大批量石料进行自动化处理，在对石料进行抛光后，自动对石料进行清洗烘干，并自动对石料进行打蜡，节省了人力成本，相较于人工处理，效率大大提高，同时处理质量更加标准，避免了人工对石料进行处理，导致处理质量参差不齐。

Description

一种自动化的石料抛光打蜡设备
技术领域
本发明涉及石料抛光技术领域，具体为一种自动化的石料抛光打蜡设备。
背景技术
赏石玩石的人越来越多，感叹大自然的鬼斧神工的同时兼具修身养性之功效，是闹市取静的妙法之一，好的原石刚刚出土，处理得当与否将直接影响其最终的呈现效果，因各种石材的不同特性，原石的处理办法也不完全相同，但打磨、抛光是必不可少的步骤，石料在经过打磨抛光后，需要进行打蜡，使石料呈现更好的光泽，现阶段，对于石料的处理一般为手工完成，效率低下，为解决上述问题，提出了本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动化的石料抛光打蜡设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种自动化的石料抛光打蜡设备，包括处理机，所述处理机中设有向上开口的加料腔，所述处理机中设有位于所述加料腔下侧的且与所述加料腔连通的抛光腔，所述抛光腔中设有阀门机构，所述抛光腔中装有抛光砂，所述抛光腔中设有可上下运动的网板，所述网板左高右低倾斜设置，所述网板的网孔直径大于抛光砂直径，所述抛光腔后壁中设有第一收纳腔，所述第一收纳腔中可滑动设有的第一安装板，所述第一安装板中设有振动电机，所述振动电机前侧安装有振动网，所述第一安装板向后运动将所述振动网收纳于所述第一收纳腔中，所述处理机中设有运输腔，所述运输腔与所述抛光腔之间通过连通腔连通，所述抛光腔中所添加的抛光砂低于所述连通腔，所述运输腔后壁固定设有第一电动导轨，所述第一电动导轨前侧安装有收集箱，所述收集箱中设有向上开口的处理腔，在所述抛光腔中抛光后的石料通过所述连通腔进入所述处理腔中，所述运输腔中设有用于清洗石料的清洗机构，所述运输腔中设有用于烘干石料并对石料进行加热的烘干机构，所述运输腔中设有位于所述清洗机构、所述烘干机构右侧的打蜡机构，所述打蜡机构用于对石料进行打蜡。
进一步地，所述第一收纳腔底壁中设有第二电动导轨，所述第二电动导轨上侧的滑块与所述第一安装板固定连接。
进一步地，所述抛光腔底壁固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端与所述网板下端面固定连接。
进一步地，所述清洗机构包括设置于所述处理机中的且与所述运输腔连通的储水腔，所述处理腔向下开口，所述处理腔中设有沥水网，石料放置于所述沥水网上，所述处理机中设有位于所述运输腔上侧且与所述运输腔连通的安装腔，所述安装腔中设有喷头，所述喷头上侧连接有供水管，所述供水管为所述喷头供水将石料进行清洗，水通过所述处理腔下开口进入所述储水腔中储存。
进一步地，所述储水腔中设有过滤网，所述储水腔中设有位于所述过滤网下侧的水泵，所述水泵与所述供水管通过连接管连通。
进一步地，所述烘干机构包括设置于所述喷头中的烘干机，所述安装腔顶壁固定设有切换电机，所述切换电机下侧动力连接有切换轴，所述切换轴下端固定设有安装杆，所述喷头、所述烘干机分别固定安装于所述安装杆左右两端。
进一步地，所述打蜡机构包括设置于所述处理机中的工作腔，所述工作腔位于所述运输腔下侧，所述工作腔中贯穿设有打蜡管，所述打蜡管中设有打蜡腔，所述打蜡腔上侧与所述运输腔连通，所述打蜡管下侧设有用于储存石料的储存箱，所述打蜡腔内壁中设有贯穿的缺口与所述工作腔连通，所述工作腔顶壁固定设有固定管，所述固定管中储存有融化的蜡液，所述工作腔中设有可转动的转动轴，所述转动轴上固定设有打蜡毛刷，所述打蜡毛刷一侧延伸至所述打蜡腔中，所述固定管上固定设有滴嘴，所述滴嘴将蜡液滴在所述打蜡毛刷上，所述收集箱中设有位于所述处理腔前侧的第二收纳腔，所述第二收纳腔左壁固定设有第三电动导轨，所述第二收纳腔中设有与所述沥水网固定连接的第二安装板，所述第二安装板安装于所述第三电动导轨上。
进一步地，所述阀门机构包括设置于所述抛光腔内壁中的旋转电机，所述旋转电机右侧动力连接有延伸至所述抛光腔中的旋转轴，所述旋转轴外表面上固定设有隔板。
本发明的有益效果 ：本发明实现了对于大批量石料进行自动化处理，在对石料进行抛光后，自动对石料进行清洗烘干，并自动对石料进行打蜡，节省了人力成本，相较于人工处理，效率大大提高，同时处理质量更加标准，避免了人工对石料进行处理，导致处理质量参差不齐。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D-D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种自动化的石料抛光打蜡设备，主要包括处理机10，所述处理机10中设有向上开口的加料腔11，所述处理机10中设有位于所述加料腔11下侧的且与所述加料腔11连通的抛光腔13，所述抛光腔13中设有阀门机构60，所述抛光腔13中装有抛光砂，所述抛光腔13中设有可上下运动的网板15，所述网板15左高右低倾斜设置，所述网板15的网孔直径大于抛光砂直径，所述抛光腔13后壁中设有第一收纳腔51，所述第一收纳腔51中可滑动设有的第一安装板14，所述第一安装板14中设有振动电机52，所述振动电机52前侧安装有振动网17，所述第一安装板14向后运动将所述振动网17收纳于所述第一收纳腔51中，所述处理机10中设有运输腔30，所述运输腔30与所述抛光腔13之间通过连通腔20连通，所述抛光腔13中所添加的抛光砂低于所述连通腔20，所述运输腔30后壁固定设有第一电动导轨31，所述第一电动导轨31前侧安装有收集箱27，所述收集箱27中设有向上开口的处理腔29，在所述抛光腔13中抛光后的石料通过所述连通腔20进入所述处理腔29中，所述运输腔30中设有用于清洗石料的清洗机构61，所述运输腔30中设有用于烘干石料并对石料进行加热的烘干机构62，所述运输腔30中设有位于所述清洗机构61、所述烘干机构62右侧的打蜡机构63，所述打蜡机构63用于对石料进行打蜡。
有益地，所述第一收纳腔51底壁中设有第二电动导轨50，所述第二电动导轨50上侧的滑块与所述第一安装板14固定连接。
有益地，所述抛光腔13底壁固定设有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16上端与所述网板15下端面固定连接。
有益地，所述清洗机构61包括设置于所述处理机10中的且与所述运输腔30连通的储水腔40，所述处理腔29向下开口，所述处理腔29中设有沥水网28，石料放置于所述沥水网28上，所述处理机10中设有位于所述运输腔30上侧且与所述运输腔30连通的安装腔24，所述安装腔24中设有喷头21，所述喷头21上侧连接有供水管43，所述供水管43为所述喷头21供水将石料进行清洗，水通过所述处理腔29下开口进入所述储水腔40中储存。
有益地，所述储水腔40中设有过滤网41，所述储水腔40中设有位于所述过滤网41下侧的水泵42，所述水泵42与所述供水管43通过连接管55连通。
有益地，所述烘干机构62包括设置于所述喷头21中的烘干机26，所述安装腔24顶壁固定设有切换电机22，所述切换电机22下侧动力连接有切换轴23，所述切换轴23下端固定设有安装杆25，所述喷头21、所述烘干机26分别固定安装于所述安装杆25左右两端。
有益地，所述打蜡机构63包括设置于所述处理机10中的工作腔39，所述工作腔39位于所述运输腔30下侧，所述工作腔39中贯穿设有打蜡管32，所述打蜡管32中设有打蜡腔38，所述打蜡腔38上侧与所述运输腔30连通，所述打蜡管32下侧设有用于储存石料的储存箱37，所述打蜡腔38内壁中设有贯穿的缺口与所述工作腔39连通，所述工作腔39顶壁固定设有固定管34，所述固定管34中储存有融化的蜡液，所述工作腔39中设有可转动的转动轴35，所述转动轴35上固定设有打蜡毛刷36，所述打蜡毛刷36一侧延伸至所述打蜡腔38中，所述固定管34上固定设有滴嘴33，所述滴嘴33将蜡液滴在所述打蜡毛刷36上，所述收集箱27中设有位于所述处理腔29前侧的第二收纳腔46，所述第二收纳腔46左壁固定设有第三电动导轨45，所述第二收纳腔46中设有与所述沥水网28固定连接的第二安装板44，所述第二安装板44安装于所述第三电动导轨45上。
有益地，所述阀门机构60包括设置于所述抛光腔13内壁中的旋转电机12，所述旋转电机12右侧动力连接有延伸至所述抛光腔13中的旋转轴19，所述旋转轴19外表面上固定设有隔板18。
工作步骤为：将石料放置于加料腔11中，启动旋转电机12，旋转轴19带动隔板18旋转，加料腔11中的一部分石料进入抛光腔13中与抛光砂混合；
振动电机52启动使振动网17振动，从而在抛光砂的作用下，石料被抛光，抛光完成后，第二电动导轨50启动使第一安装板14向后运动，第一安装板14带动振动网17向后运动收纳至第一收纳腔51中；
电动伸缩杆16启动使网板15上升，网板15带动抛光腔13中的石料向上运动，网板15运动至连通腔20高度处停止，石料通过连通腔20进入处理腔29中，网板15下降复位，振动网17向前伸出复位，旋转电机12启动再次使一部分石料进入抛光腔13中进行抛光；
水泵42启动，将水通过连接管55、供水管43输送至喷头21，喷头21将水喷出在石料上将石料进行清洗，水通过过滤网41后返回至储水腔40中，实现水的重复利用；
清洗结束后，切换电机22启动，切换轴23旋转通过安装杆25带动烘干机26旋转至处理腔29上侧，烘干机26启动吹出热风将石料烘干并将石料进行加热；
烘干结束后，第一电动导轨31启动使收集箱27向右运动，使处理腔29与打蜡腔38连通，转动轴35开始旋转，滴嘴33开启将蜡液滴在打蜡毛刷36上，第三电动导轨45启动通过第二安装板44带动沥水网28收纳至第二收纳腔46中，石料进入打蜡腔38中，从而在打蜡毛刷36的作用下，蜡液涂抹在石料表面，石料落入储存箱37中储存。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动化的石料抛光打蜡设备，包括处理机，所述处理机中设有向上开口的加料腔，所述处理机中设有位于所述加料腔下侧的且与所述加料腔连通的抛光腔，其特征在于：所述抛光腔中设有阀门机构，所述抛光腔中装有抛光砂，所述抛光腔中设有可上下运动的网板，所述网板左高右低倾斜设置，所述网板的网孔直径大于抛光砂直径，所述抛光腔后壁中设有第一收纳腔，所述第一收纳腔中可滑动设有的第一安装板，所述第一安装板中设有振动电机，所述振动电机前侧安装有振动网，所述第一安装板向后运动将所述振动网收纳于所述第一收纳腔中，所述处理机中设有运输腔，所述运输腔与所述抛光腔之间通过连通腔连通，所述抛光腔中所添加的抛光砂低于所述连通腔，所述运输腔后壁固定设有第一电动导轨，所述第一电动导轨前侧安装有收集箱，所述收集箱中设有向上开口的处理腔，在所述抛光腔中抛光后的石料通过所述连通腔进入所述处理腔中，所述运输腔中设有用于清洗石料的清洗机构，所述运输腔中设有用于烘干石料并对石料进行加热的烘干机构，所述运输腔中设有位于所述清洗机构、所述烘干机构右侧的打蜡机构，所述打蜡机构用于对石料进行打蜡。
2.根据权利要求 1 所述的一种自动化的石料抛光打蜡设备，其特征在于：所述第一收纳腔底壁中设有第二电动导轨，所述第二电动导轨上侧的滑块与所述第一安装板固定连接。
3.根据权利要求 1 所述的一种自动化的石料抛光打蜡设备，其特征在于：所述抛光腔底壁固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端与所述网板下端面固定连接。
4.根据权利要求 1 所述的一种自动化的石料抛光打蜡设备，其特征在于：所述清洗机构包括设置于所述处理机中的且与所述运输腔连通的储水腔，所述处理腔向下开口，所述处理腔中设有沥水网，石料放置于所述沥水网上，所述处理机中设有位于所述运输腔上侧且与所述运输腔连通的安装腔，所述安装腔中设有喷头，所述喷头上侧连接有供水管，所述供水管为所述喷头供水将石料进行清洗，水通过所述处理腔下开口进入所述储水腔中储存。
5.根据权利要求 4 所述的一种自动化的石料抛光打蜡设备，其特征在于：所述储水腔中设有过滤网，所述储水腔中设有位于所述过滤网下侧的水泵，所述水泵与所述供水管通过连接管连通。
6.根据权利要求 4 所述的一种自动化的石料抛光打蜡设备，其特征在于：所述烘干机构包括设置于所述喷头中的烘干机，所述安装腔顶壁固定设有切换电机，所述切换电机下侧动力连接有切换轴，所述切换轴下端固定设有安装杆，所述喷头、所述烘干机分别固定安装于所述安装杆左右两端。
7.根据权利要求 1 所述的一种自动化的石料抛光打蜡设备，其特征在于：所述打蜡机构包括设置于所述处理机中的工作腔，所述工作腔位于所述运输腔下侧，所述工作腔中贯穿设有打蜡管，所述打蜡管中设有打蜡腔，所述打蜡腔上侧与所述运输腔连通，所述打蜡管下侧设有用于储存石料的储存箱，所述打蜡腔内壁中设有贯穿的缺口与所述工作腔连通，所述工作腔顶壁固定设有固定管，所述固定管中储存有融化的蜡液，所述工作腔中设有可转动的转动轴，所述转动轴上固定设有打蜡毛刷，所述打蜡毛刷一侧延伸至所述打蜡腔中，所述固定管上固定设有滴嘴，所述滴嘴将蜡液滴在所述打蜡毛刷上，所述收集箱中设有位于所述处理腔前侧的第二收纳腔，所述第二收纳腔左壁固定设有第三电动导轨，所述第二收纳腔中设有与所述沥水网固定连接的第二安装板，所述第二安装板安装于所述第三电动导轨上。
8.根据权利要求 1 所述的一种自动化的石料抛光打蜡设备，其特征在于：所述阀门机构包括设置于所述抛光腔内壁中的旋转电机，所述旋转电机右侧动力连接有延伸至所述抛光腔中的旋转轴，所述旋转轴外表面上固定设有隔板。
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