CN110946503A - 一种吸尘器滚刷 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸尘器滚刷，包括：被构造成绕其轴线枢转的刷辊和设置在刷辊表面的多个刷条；刷辊包括同轴对接的第一刷辊段和第二刷辊段，第一刷辊段和第二刷辊段的相对端分别设有相匹配的齿状对接结构；至少一部分刷条以正向螺旋方式沿刷辊的轴线方向在第一刷辊段表面延伸，至少另一部分刷条以反向螺旋方式沿刷辊的轴线方向在第二刷辊段表面延伸。本发明提供的吸尘器滚刷，使得缠绕在滚刷上的毛发能够在滚刷旋转产生的螺旋力的作用下，从刷辊的两侧沿刷条的螺旋方向集中迁移至刷辊的中部，便于清理，而齿状对接的两个刷辊段除能够配合清理集中的毛发外，还使得该滚刷的成型生产或拆装更加便捷，避免在拆卸后再次组装时降低安装精度。

Description

一种吸尘器滚刷

技术领域

本发明涉及清洁用具技术领域，尤其涉及一种吸尘器滚刷。

背景技术

吸尘器是日常生活中常见的清洁用具，其在工作过程中，利用电机带动叶片转动，在密封壳内产生负压，从而将被清洁表面上的异物吸入，而地刷式清洁头是吸尘器的重要部件，其工作效率直接影响了吸尘器的清洁效率。

吸尘器的清洁头通常具有外壳以及设置与外壳内的滚刷，而滚刷通常又包括滚刷体以及设于滚刷体上的刷毛，并且刷毛通常为柔性材质。在吸尘器工作时，滚刷围绕其轴线转动，滚刷上的刷毛通过吸尘器的吸口对被清洁表面进行清洁，将尘土、纸屑、异物、毛发等卷起，使其被吸入。而现有吸尘器的滚刷在长期使用或者在清理卧室后，其刷毛上会缠绕很多毛发，一方面会导致吸尘器的清洁效率大大降低，另一方面，只能将滚刷拆下后手动拉扯清理，或者用切割器等利器割断，清理起来很不方便。

目前，现有技术中提供了几种可以防止毛发缠绕滚刷的清洁装置。例如,有些吸尘器的清洁头在其滚刷后方设有较宽的锯齿，但该锯齿的设置可以将体积较大的垃圾向旋转的滚刷处聚集，而对于细小的毛发，清理的效果并不理想；CN109715022A提供了一种除毛搅拌器，可以将毛发在滚刷旋转的过程中从刷毛上集中至刷辊中部或端部未设有刷毛处，使得毛发不再缠绕在刷毛上而是集中缠绕到刷辊上，再将刷辊拆卸下来对毛发进行清理，虽然上述方案能够缓解毛发缠绕在刷毛上导致的清洁效率下降的问题，然而在实际应用时，毛发集中至刷辊处后会在力的作用下缠绕的非常紧固，使得清理更加不便。此外，在上述方案中，由于该刷辊上的刷毛呈多段设置的，因此在生产刷辊时，需要留出用于缠绕毛发的无刷毛区域，增大了刷辊的成型难度和拆装难度，不利于工业化生产，降低了用户体验。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种能够有效的将在工作过程中缠绕的毛发向中部靠近吸尘器吸口处集中迁移，并且可以降低工业制备成型难度、提高反复拆装精度的吸尘器滚刷，该滚刷包括：

被构造成绕其轴线枢转的刷辊，和设置在所述刷辊表面的多个刷条；所述刷辊被构造成绕其轴线方向枢转，并且所述刷辊包括同轴对接的第一刷辊段和第二刷辊段，所述第一刷辊段和所述第二刷辊段的相对端分别设有相匹配的齿状对接结构；至少一部分刷条以正向螺旋方式沿所述刷辊的轴线方向在所述第一刷辊段表面延伸，至少另一部分刷条以反向螺旋方式沿所述刷辊的轴线方向在所述第二刷辊段表面延伸。

在优选的实施方式中，所述齿状对接结构大致位于刷辊的中部区段，更优选的，当上述滚刷安装于吸尘器的清洁头时，所述齿状对接结构对应位于吸尘器的吸口处；在另一种优选的实施方式中，螺旋方向相反的两部分刷条，在刷辊上是由两端向中间延伸的。

采用上述设置的滚刷，使得缠绕在滚刷上的毛发能够在滚刷旋转产生的螺旋力的作用下，从刷辊的两侧沿刷条的螺旋方向向刷辊的中部迁移，并被集中移动至靠近吸口处，使其更容易被吸口处较大的吸力吸走移除，不再缠绕在刷条外侧，而毛发在随刷辊旋转过程中能够沿刷条螺旋方向迁移的原理，在现有技术中已经有相关解释，本申请中不再赘述。此外，齿状对接的两个刷辊段，一方面使得该滚刷的成型制备或生产等更加便捷，另一方面还便于拆装，并在拆卸后能够更轻松地将难以被吸除的毛发移除，避免再次组装时降低安装精度。

在一种实施方式中，所述刷条可以是连续的一整条刷条排；在另一种实施方式中，所述刷条也可以是非连续的，优选为两段刷条排，但在现有技术中，非连续的刷条易将毛发集中在刷条排断开处的刷辊表面，使得清理更加不便，因此，本申请中非连续的刷条优选在非连续处重叠设置。

进一步地，至少部分所述正向螺旋刷条和反向螺旋刷条，在所述第一刷辊段和所述第二刷辊段的齿状对接结构的刷辊表面交错设置，所述交错设置的正向螺旋刷条和反向螺旋刷条在所述轴线的投影至少部分重叠。相较于现有技术中的滚刷，螺旋方向相反且具有交错设置刷条的滚刷，能够在使毛发集中于滚刷中部后不易缠绕在刷辊上，而是仍缠绕在刷条外侧，此时可借助于靠近吸口的吸力使得毛发更易从刷条外侧脱落，最终被吸走移除。

上述正向螺旋刷条和反向螺旋刷条在刷辊表面交错并且在所述轴线的投影至少部分重叠，可以理解为，正向螺旋刷条和反向螺旋刷条在刷辊表面是交替分布的，同时二者在所述轴线的投影长度均大于刷辊轴线的一半长度，因此，螺旋方向相反的两个刷条彼此相对的一端在其交错区域向彼此的方向延伸出一部分且没有交叉等形式的接触。在一种实施方式中，所述滚刷可以有一部分螺旋方向相反的刷条交错设置，另一部分螺旋方向相反的刷条可以是连续的，例如呈V型的刷条排。

进一步地，所述齿状对接结构包括环绕所述刷辊周向设置的齿状凸起，和与所述齿状凸起配合对接的齿状凹槽，在刷辊的齿状对接结构处交错设置的刷条，沿所述刷辊表面延伸至所述齿状凸起的末端。此时，当第一刷辊段的齿状凸起和齿状凹槽，分别与第二刷辊段的齿状凹槽和齿状凸起配合对接时，所述正向螺旋设置的刷条和反向螺旋设置的刷条，在齿状对接结构处能够交错设置至合适的长度，因此齿状对接的结构还可以配合调整刷条的交错设置长度，提高刷条交错设置处的安装精度。

进一步地，所述刷辊的材质选自塑料、PVC或其他高分子聚合物等质量较轻的材质。

进一步地，所述刷辊的内部安装有沿其轴向方向延伸的金属杆。优选的，金属杆与刷辊之间是固定连接的，但可以有一定的空隙，以使得能够有效避免刷辊在旋转时发生空转而产生的噪音。

进一步地，所述金属杆具有相对的两端，其中一端与所述第一刷辊段固定连接，另一端设有固定的端盖，并通过所述端盖与所述第二刷辊段抵接。在一种实施方式中，金属杆与第一刷辊段固定连接的一端可以用螺钉或螺栓固定连接；在另一种实施方式中，第二刷辊段内部中空贯通，金属杆可以套接于其中空的内部，并将端盖与第二刷辊段过盈配合固定。

进一步地，第一刷辊段设有沿其轴向延伸的导向杆，第二刷辊设有定位腔，定位腔与导向杆对接配合。特别的，第一刷辊段在其齿状对接结构处固定设有导向杆，至少部分所述导向杆沿所述第一刷辊段的轴线向远离第一刷辊段齿状对接结构的方向延伸，并与所述第二刷辊段套接。优选的，所述导向杆连同第一刷辊段为内部中空贯通的，可以用于安装金属杆。

具有上述结构的滚刷能够对同轴对接的第一刷辊段和第二刷辊段进行三个方向上的定位，其中，齿状对接结构可以实现两段刷辊在周向上的固定连接，金属杆的设置可以实现两段刷辊在轴向上的固定连接，导向杆的设置可以实现两段刷辊在径向上的固定连接，如此设置可有效将对接的两段刷辊卡紧，防止其在旋转过程中发生分离，降低清洁效率。

在一种实施方式中，滚刷还可以通过金属杆和/或导向杆与吸尘器的驱动装置联接，以驱动滚刷旋转，其中，驱动装置可以是马达、电机或驱动轮。

进一步地，所述刷条可拆卸地插接在所述刷辊表面。

进一步地，所述刷辊的表面设有螺旋状的导向槽，所述刷条的底部呈倒T型，且在其底部一端设有突出的限位部，所述刷条通过将其倒T型的底部嵌入于所述导向槽内并滑动至所述限位部处，实现与所述刷辊插接。其中，可拆卸的刷条可便于其生产组装或维修更换。

进一步地，所述刷条可以是刷毡、刷片、刷布或刷毛。

进一步地，所述刷条包括布条。

进一步地，所述布条的一侧具有弹性胶条。其中，弹性胶条可以增加布条的刚性，进一步减少布条在使用过程中的磨损。

通过本申请能够带来如下有益效果：

本发明提供的吸尘器滚刷，具有螺旋方向相反设置的刷条以及同轴对接的刷辊，使得缠绕在滚刷上的毛发能够在滚刷旋转产生的螺旋力的作用下，从刷辊的两侧沿刷条的螺旋方向集中迁移至刷辊的中部，便于清理，而齿状对接的两个刷辊段除能够配合清理集中的毛发外，还使得该滚刷的成型生产或拆装更加便捷，避免在拆卸后再次组装时降低安装精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为吸尘器滚刷一种实施例的结构示意图；

图2为滚刷的左视图；

图3为刷条的主视图；

图4为刷条的左视图；

图5为金属杆的结构示意图

图6为滚刷的组装结构示意图；

图中：1、刷辊；2、刷条；21、布条；22、底部胶条；23、限位部；3、对接齿；4、金属杆；5、端盖；6、导向杆。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例提供了一种能够有效的将在工作过程中缠绕的毛发向中部靠近吸尘器吸口处集中迁移，并且可以降低工业制备成型难度、提高反复拆装精度的吸尘器滚刷，如图1所示，该滚刷包括：刷辊1和设置在刷辊1表面的多个刷条2，其中，刷辊1被构造成绕其轴线方向枢转，并且刷辊1还包括同轴对接的第一刷辊段和第二刷辊段，至少一部分刷条2以正向螺旋方式沿刷辊1的轴线方向在第一刷辊段表面延伸，至少另一部分刷条以反向螺旋方式沿刷辊1的轴线方向在第二刷辊段表面延伸。

优选的，螺旋方向相反的两部分刷条2，在刷辊1上是由两端向中间延伸的。如此设置可使得缠绕在滚刷上的毛发能够在滚刷旋转产生的螺旋力的作用下，从刷辊1的两侧沿刷条的螺旋方向向刷辊1的中部迁移，并被集中移动至靠近吸口处，使其更容易被吸口处较大的吸力吸走移除，不再缠绕在刷条外侧，而毛发在随刷辊旋转过程中能够沿刷条螺旋方向迁移的原理，在现有技术中已经有相关叙述，本申请中不再赘述。

其中，第一刷辊段和第二刷辊段的相对端分别设有相匹配的齿状对接结构，在优选的实施方式中，齿状对接结构大致位于刷辊1的中部区段，更优选的，当上述滚刷安装于吸尘器的清洁头时，齿状对接结构对应位于吸尘器的吸口处。齿状对接的两个刷辊段，一方面使得该滚刷的成型制备或生产等更加便捷，另一方面还便于拆装，并在拆卸后能够更轻松地将难以被吸除的毛发移除，避免再次组装时降低安装精度。

其中，齿状对接结构包括环绕刷辊1周向设置的齿状凸起，和与齿状凸起配合对接的齿状凹槽，在如图1所示的实施例中，齿状凸起可以是对接齿3，此时在刷辊1的齿状对接结构处交错设置的刷条2，优选沿刷辊1表面延伸至对接齿3的末端。如此设置，可使得当第一刷辊段的齿状凸起和齿状凹槽，分别与第二刷辊段的齿状凹槽和齿状凸起配合对接时，正向螺旋设置的刷条2和反向螺旋设置的刷条2，在齿状对接结构处能够交错设置至合适的长度，因此齿状对接的结构还可以配合调整刷条2的交错设置长度，提高刷条2交错设置处的安装精度。

在一种实施方式中，刷条2可以是连续的一整条刷条排；在另一种实施方式中，刷条2也可以是非连续的，优选为两段刷条排，但在现有技术中，非连续的刷条2易将毛发集中在刷条排断开处的刷辊1表面，使得清理更加不便，因此，本申请中非连续的刷条2优选在非连续处重叠设置。

在如图1所示的实施例中，至少部分正向螺旋刷条2和反向螺旋刷条2，在第一刷辊段和第二刷辊段的齿状对接结构的刷辊表面交错设置，其中交错设置的正向螺旋刷条和反向螺旋刷条在所述轴线的投影至少部分重叠。相较于现有技术中的滚刷，螺旋方向相反且具有交错设置刷条的滚刷，能够在使毛发集中于滚刷中部后不易缠绕在刷辊上，而是仍缠绕在刷条2的外侧，此时可借助于靠近吸口的吸力使得毛发更易从刷条外侧脱落，最终被吸走移除。其中，正向螺旋刷条2和反向螺旋刷条2在刷辊1表面交错并且在轴线的投影至少部分重叠，可以理解为，正向螺旋刷条2和反向螺旋刷条2在刷辊1表面是交替分布的，同时二者在轴线的投影长度均大于刷辊1轴线的一半长度，因此，螺旋方向相反的两个刷条2彼此相对的一端在其交错区域向彼此的方向延伸出一部分且没有交叉等形式的接触。在一种实施方式中，滚刷可以有一部分螺旋方向相反的刷条2交错设置，另一部分螺旋方向相反的刷条2可以是连续的，例如呈V型的刷条排。

在一种实施方式中，刷条2可以是刷毡、刷片、刷布或刷毛。优选的，刷条包括布条21，更优选的，布条21的一侧具有弹性胶条。其中，弹性胶条可以增加布条的刚性，进一步减少布条在使用过程中的磨损。

为使得刷条2的生产组装或维修更换更加便捷，刷条2优选为可拆卸地插接在刷辊1表面。其中，刷辊1的表面设有螺旋状的导向槽，如图2-4所示，刷条2的底部呈倒T型，并具有底部胶条22，并在底部胶条22的一端设有突出的限位部23，刷条2通过将其倒T型的底部胶条22嵌入于导向槽内，并滑动至限位部23与刷辊1的端面抵接，实现与刷辊1插接。

在一种实施方式中，刷辊1的材质选自塑料、PVC或其他高分子聚合物等质量较轻的材质。

其中，刷辊1的内部安装有沿其轴向方向延伸的金属杆4，如图5所示。优选的，金属杆4与刷辊1之间是固定连接的，但可以有一定的环形空隙。金属杆4具有相对的两端，其中一端与第一刷辊段固定连接，另一端设有固定的端盖5，并通过端盖5与第二刷辊段抵接。金属杆4与第一刷辊段固定连接的一端可以用螺钉或螺栓固定连接，第二刷辊段内部中空贯通，金属杆4套接于其中空的内部，并将端盖5与第二刷辊段过盈配合固定。金属杆的设置，一方面可用于为刷辊配重，以使得能够有效避免刷辊在旋转时发生空转而产生的噪音，另一方面，还可以将对接的第一刷辊段和第二刷辊段卡紧，避免其轴向移动。

如图6所示，第一刷辊段在其齿状对接结构处固定设有导向杆6，至少部分导向杆6沿第一刷辊段的轴线向远离第一刷辊段齿状对接结构的方向延伸，并与第二刷辊段套接，特别的第二刷辊设有沿轴向延伸定位腔，定位腔与导向杆对接配合。优选的，导向杆6连同第一刷辊段为内部中空贯通的，可以用于安装金属杆4，此时，当滚刷组装为一个整体时，由其轴线沿径向向外侧的部件依次为金属杆4、导向杆6和两段刷辊。

具有上述结构的滚刷能够对同轴对接的第一刷辊段和第二刷辊段进行三个方向上的定位，其中，齿状对接结构可以实现两段刷辊在周向上的固定连接，金属杆4的设置可以实现两段刷辊在轴向上的固定连接，导向杆6的设置可以实现两段刷辊在径向上的固定连接，如此设置可有效将对接的两段刷辊卡紧，防止其在旋转过程中发生分离，降低清洁效率。优选的，滚刷还可以通过金属杆和/或导向杆与吸尘器的驱动装置联接，以驱动滚刷旋转，其中，驱动装置可以是马达、电机或驱动轮。

综合上述可知，上述实施例提供的吸尘器滚刷，能够使得缠绕在滚刷上的毛发能够在滚刷旋转产生的螺旋力的作用下，从刷辊的两侧沿刷条的螺旋方向集中迁移至刷辊的中部，便于清理，而齿状对接的两个刷辊段除能够配合清理集中的毛发外，还使得该滚刷的成型生产或拆装更加便捷，避免在拆卸后再次组装时降低安装精度。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器滚刷，其特征在于，包括：

被构造成绕其轴线枢转的刷辊，和设置在所述刷辊表面的多个刷条；

所述刷辊包括同轴对接的第一刷辊段和第二刷辊段，所述第一刷辊段和所述第二刷辊段的相对端分别设有相匹配的齿状对接结构；

至少一部分刷条以正向螺旋方式沿所述刷辊的轴线方向在所述第一刷辊段表面延伸，至少另一部分刷条以反向螺旋方式沿所述刷辊的轴线方向在所述第二刷辊段表面延伸。

2.根据权利要求1所述的吸尘器滚刷，其特征在于，至少部分所述正向螺旋刷条和反向螺旋刷条，在所述第一刷辊段和所述第二刷辊段的齿状对接结构的刷辊表面交错设置，所述交错设置的正向螺旋刷条和反向螺旋刷条在所述轴线的投影至少部分重叠。

3.根据权利要求2所述的吸尘器滚刷，其特征在于，所述齿状对接结构包括环绕所述刷辊周向设置的齿状凸起，和与所述齿状凸起配合对接的齿状凹槽，所述刷条沿所述刷辊表面延伸至所述齿状凸起的末端。

4.根据权利要求1所述的吸尘器滚刷，其特征在于，所述刷辊的内部安装有沿其轴线方向延伸的金属杆。

5.根据权利要求4所述的吸尘器滚刷，其特征在于，所述金属杆具有相对的两端，其中一端与所述第一刷辊段固定连接，另一端设有固定的端盖，并通过所述端盖与所述第二刷辊段抵接。

6.根据权利要求1所述的吸尘器滚刷，其特征在于，所述第一刷辊段设有沿其轴向延伸的导向杆，所述第二刷辊设有沿定位腔，所述定位腔与导向杆对接配合。

7.根据权利要求1所述的吸尘器滚刷，其特征在于，所述刷条可拆卸地插接在所述刷辊表面。

8.根据权利要求7所述的吸尘器滚刷，其特征在于，所述刷辊的表面设有螺旋状的导向槽，所述刷条的底部呈倒T型，且在其底部一端设有突出的限位部，所述刷条通过将其倒T型的底部嵌入于所述导向槽内并滑动至所述限位部处，实现与所述刷辊插接。

9.根据权利要求1-8任一所述的吸尘器滚刷，其特征在于，所述刷条包括布条。

10.根据权利要求9所述的吸尘器滚刷，其特征在于，所述布条的一侧具有弹性胶条。

Images