CN110946376B - 一种表带封边的实现方法及表带 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种表带封边的实现方法及手表，表带包括2个以上的表带，表带串联连接，其特征在于在子表带的连接尾端的连接耳上；先后采用粗钻工艺和精钻工艺钻出精边孔；在对其进行清洗和两级钉头钢钉；两级钉头钢钉后再进行高温氮化处理，后带着表带侧边分别进行粗蝶边打磨和精、边打磨和精抛光。通过对现有封闭的工艺进行改进，使得两级钉头钢钉和子表带融为一体，从外壳上完全消除了钉圈，提高了表带的外观显示效果，大大提升了手表的品质，该方法适用于所有采用该种方式进行连接和封边的表带，应用范围广，在本行业具有较广的应用面。
Description
技术领域
本发明涉及手表领域，更具体地说涉及一种表带封边的实现方法及表带。
背景技术
表带是手表的一种重要组成部分，特别是对应高档手表，其对表带的选择在一定程度不亚于手表主体。图1是表带的组成示意图；一般手表的表带都是由多节子表带A串联而成，两个子表带直接一般通过连接轴进行连接。子表带上直接加工形成连接轴工艺上存在较大困难，基本上无法实现。一般都是在子表带的连接尾端上进行穿孔，再将预先设置的连接轴穿入穿孔来实现。由于连接轴与子表带为两个独立的部件，因此连接后在连接部具有明显的连接痕迹。作为一种改进现有的设计存在一种将连接轴穿入穿孔后，将连接轴突出表带部分进行打磨实现封边，可基本实现从外观上实现连接轴与表带一体设计，但是实际实现过程中由于连接轴与表带毕竟是两个部件，尽管经过充分的打磨实际上表带在封边处还是容易出现明显的或不明显的钉圈，如图2表带封边出现钉圈的示意图，表带在封边处出现若隐若现的钉圈B；一个表带只要出现一个钉圈就将破坏整个表带的外观，影响手表的外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何消除表带进行封边是出现钉圈的问题。
为了解决以上问题本发明一种表带封边的实现方法，表带包括2个以上的表带，所述表带串联连接，其特征在于包括如下步骤：
步骤1.1在子表带的连接尾端加工形成左右对称的连接耳；
步骤1.2采用粗钻工艺分别在连接耳上钻出孔径为D-0.1-0.03～D-0.1+0.03的粗边孔，D为预先设计孔径，单位为mm；
步骤1.3采用精钻工艺将粗边孔精钻为孔径为D-0.02～D孔径的精边孔；
步骤1.4对已加工的子表带进行清洗；
步骤1.5将具有两级钉头钢钉从左右两侧压入精边孔，所述两级钉头钢钉的主体直径小于D，第二级钉头直径大于精边孔的直径；
步骤1.6将已经压入两级钉头钢钉的子表带进行高温氮化处理；
步骤1.7将经过氮化处理后的子表带进行两级钉头钢钉与表带侧边进行整体粗蝶边打磨；
步骤1.8再进行精蝶边打磨；
步骤1.9最后进行精抛光。
所述的表带封边的实现方法，其特征在于所述步骤1.4具体为在采用超声波清洗的方式进行清洗。
所述的表带封边的实现方法，其特征在于所述两级钉头钢钉的主体上方的第一级钉头直径为D+0.03-0.1～D+0.03+0.1，第二级钉头从第一级钉头与第二级钉头连接部开始相外逐渐变大，直到端部为最大直径为D+0.18-0.1～D+0.18+0.1；两级钉头钢钉与子表带的材料相同。
所述的表带封边的实现方法，其特征在于所述两级钉头钢钉压入后剩余0.45～0.55高度。
其特征在于采用800#的砂纸张进行粗蝶边打磨，将所述两级钉头钢钉裸露在表带侧边部分完全打磨，并连着表带侧边进行单边打磨0.20mm；再采用1200#的砂纸张进行精蝶边打磨，单边打磨0.15mm。
所述的表带封边的实现方法，其特征在于所述步骤1.6具体为将子表带放置在温度范围700～900摄氏度的高温氮气环境中氮化8～12分钟。
一种手表，包括表主体和表带，所述表带包括2个以上的子表带，所述子表带串联，其特征在于子表带的连接尾端为左右对称的连接耳；所述连接耳上设有D-0.02～D孔径的精边孔；两个子表带直接通过两个两级钉头钢钉进行连接；所述两级钉头钢钉与子表带的连接尾端通过抛光处理，连接为一体，之间无可视钉圈。
所述的手表，其特征在于所述两级钉头钢钉的主体上方的第一级钉头直径为D+0.03-0.1～D+0.03+0.1，第二级钉头从第一级钉头与第二级钉头连接部开始相外逐渐变大，直到端部为最大直径为D+0.18-0.1～D+0.18+0.1；两级钉头钢钉与子表带的材料相同。
实施本发明具有如下有益效果：通过对现有封闭的工艺进行改进，使得两级钉头钢钉和子表带融为一体，从外壳上完全消除了钉圈，提高了表带的外观显示效果，大大提升了手表的品质，该方法适用于所有采用该种方式进行连接和封边的表带，应用范围广，在本行业具有较广的应用面。
附图说明
图1是普通表带组成；
图2是常规表带封边后易出现钉圈示意图；
图3是采用新方法后的表带连接部示意图；
图4是两级钉头钢钉的结构示意图；
图5是粗钻孔的子表带的连接耳示意图；
图6是细钻孔的子表带的连接耳示意图；
图7是两级钉头钢钉步骤的示意图；
图8是粗蝶边打磨步骤的示意图；
图9是细碟边打磨步骤的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的在于提供一种需要使用两级钉头钢钉实现封边的表带，提供一种工艺使得封边后两级钉头钢钉和封边可以完全融为一体，消除连接部出现钉圈的问题。总的工艺为：在子表带的连接尾端的连接耳上；先后采用粗钻工艺和精钻工艺钻出精边孔；在对其进行清洗和两级钉头钢钉；两级钉头钢钉后再进行高温氮化处理，后带着表带侧边分别进行粗蝶边打磨和精、边打磨和精抛光。
图3是采用新方法后的表带连接部示意图；表带由多个子表带F串联获得，每个多个子表带F的两端都分别设有连接头端F2和连接尾端F1；前一个子表带的连接尾端F1与后一个子表带的连接头端F2相匹配连接。子表带的连接尾端F1上设有两个连接耳，连接耳中间设有通孔；对应连接头端F2由与连接尾端F1匹配的连接凸部，连接凸部上也设有通孔，钢钉C从两端分别穿过连接头端F2和连接尾端F1上的通孔，实现两子表带的连接。本发明通过如下特殊的方法使得钢钉连接后在表带的侧边无钢圈。
步骤1.1在子表带的连接尾端F1加工形成左右对称的连接耳；
步骤1.2采用粗钻工艺分别在连接耳上钻出孔径为D-0.1-0.03～D-0.1+0.03的粗边孔，D为预先设计孔径，单位为mm；为了保证后续有充足的精加工的空间，因此开始钻的粗边孔比最终要实现的孔要小，一般直径可以设置为小0.mm。图5是粗钻孔的子表带的连接耳示意图；
步骤1.3采用精钻工艺将粗边孔精钻为孔径为D-0.02～D孔径的精边孔；在粗钻孔的基础上进一步的精加工，控制孔径不要超过预先设置的孔径D大小，其加工的余量下偏。图6是细钻孔的子表带的连接耳示意图；对应孔径如果发生上偏(孔径偏大)，对应的钢钉如果发生下偏(直径偏小)，则容易出现钉圈，该工艺要求对于批量生产是非常关键，否则各个环节的加工偏移累积可能使得部分产品无法达到预先设计的要求；同时表面尽可能光洁。
步骤1.4对已加工的子表带进行清洗；将加工过程中的废削清洗干净，保证表面的光洁。最好采用超声波清洗的方式进行彻底清洗，使得后续和钢钉结合得更紧密。
步骤1.5将具有两级钉头钢钉从左右两侧压入精边孔，所述两级钉头钢钉的主体直径小于D，第二级钉头直径大于精边孔的直径；钢钉采用具有两级钉头钢钉，分别从两侧钉入。图4是两级钉头钢钉的结构示意图；两级钉头钢钉C的主体C0上方的第一级钉头C1直径d1为D+0.03-0.1～D+0.03+0.1，第二级钉头C2的直径d2从第一级钉头与第二级钉头连接部开始相外逐渐变大，直到端部为最大直径为D+0.18-0.1～D+0.18+0.1；两级钉头钢钉与子表带的材料相同。两级钉头钢钉钉入后，主体C0部分伸出连接耳，并部分伸入连接头端F2内的连接孔F21；第一级钉头的直径d1为D+0.03-0.1～D+0.03+0.1，将加工的中心直径设置在比精边孔略大，考虑到时间的加工工艺的限制，其存在一定的偏差，因此实际有可能直径d1<D,因此这部分连接批量时必然存在一定概率是有间隙的。因此还设置的第二级钉头，该部分最大直径处，即使考虑到制造工艺的限制，其最小在头端位置的直径都大于D,也就是D+0.08。将两级钉头钢钉从左右两侧压入精边孔，直到无法再压入为止，一般压入后保持两级钉头钢钉还剩余0.50～0.55mm的高度。图7是两级钉头钢钉步骤的示意图。
步骤1.6将已经压入两级钉头钢钉的子表带进行高温氮化处理；具体为将子表带放置在温度范围700～900摄氏度的高温氮气环境中氮化8～12分钟。两级钉头钢钉与子表带采用相同的材制，这样使得在高温氮气环节中两级钉头钢钉与连接尾端的精边孔融为一体，特别是第二级钉头与精边孔接触的位置。
步骤1.7将经过氮化处理后的子表带进行两级钉头钢钉与表带侧边进行整体粗蝶边打磨；图8是粗蝶边打磨步骤的示意图；采用800#的砂纸张进行粗蝶边打磨，将所述两级钉头钢钉裸露在表带侧边部分完全打磨，并连着表带侧边进行单边整体打磨掉0.20mm。
步骤1.8再进行精蝶边打磨；图9是细碟边打磨步骤的示意图。采用1200#的砂纸张进行精蝶边打磨，单边打磨0.15mm。
步骤1.9最后进行精抛光。通过该结构尺寸的配合设计，同时配合该特别的加工工艺，使得两级钉头钢钉和子表带融为一体，从外壳上完全消除了钉圈，提高了表带的外观显示效果，大大提升了手表的品质。
以上所揭露的仅为本发明一种实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解的实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种表带封边的实现方法，表带包括2个以上的表带，所述表带串联连接，其特征在于包括如下步骤：
步骤1.1在子表带的连接尾端加工形成左右对称的连接耳；
步骤1.2采用粗钻工艺分别在连接耳上钻出孔径为D-0.1-0.03～D-0.1+0.03的粗边孔，D为预先设计孔径，单位为mm；
步骤1.3采用精钻工艺将粗边孔精钻为孔径为D-0.02～D孔径的精边孔；
步骤1.4对已加工的子表带进行清洗；
步骤1.5将具有两级钉头钢钉从左右两侧压入精边孔，所述两级钉头钢钉的主体直径小于D，第二级钉头直径大于精边孔的直径；第二级钉头的直径从第一级钉头与第二级钉头连接部开始向外逐渐变大，直到端部为最大直径；两级钉头钢钉与子表带采用相同的材制；
步骤1.6将已经压入两级钉头钢钉的子表带进行高温氮化处理，具体为将子表带放置在温度范围700～900摄氏度的高温氮气环境中氮化8～12分钟；
步骤1.7将经过氮化处理后的子表带进行两级钉头钢钉与表带侧边进行整体粗蝶边打磨；
步骤1.8再进行精蝶边打磨；
步骤1.9最后进行精抛光。
2.根据权利要求1所述的表带封边的实现方法，其特征在于所述步骤1.4具体为在采用超声波清洗的方式进行清洗。
3.根据权利要求1所述的表带封边的实现方法，其特征在于所述两级钉头钢钉的主体上方的第一级钉头直径为D+0.03-0.1～D+0.03+0.1，第二级钉头从第一级钉头与第二级钉头连接部开始相外逐渐变大，直到端部为最大直径为D+0.18-0.1～D+0.18+0.1；两级钉头钢钉与子表带的材料相同。
4.根据权利要求3所述的表带封边的实现方法，其特征在于所述两级钉头钢钉压入后剩余0.45～0.55高度。
5.根据权利要求4所述的表带封边的实现方法，其特征在于采用800#的砂纸张进行粗蝶边打磨，将所述两级钉头钢钉裸露在表带侧边部分完全打磨，并连着表带侧边进行单边打磨0.20mm；再采用1200#的砂纸张进行精蝶边打磨，单边打磨0.15mm。
6.一种手表，包括表主体和表带，所述表带包括2个以上的子表带，所述子表带串联，其特征在于子表带的连接尾端为左右对称的连接耳；所述连接耳上设有D-0.02～D孔径的精边孔；两个子表带直接通过两个两级钉头钢钉进行连接；所述两级钉头钢钉与子表带的连接尾端通过抛光处理，连接为一体，之间无可视钉圈；表带封边采用权利要求1至5任意一项所述的表带封边的实现方法实现。
7.根据权利要求6所述的手表，其特征在于所述两级钉头钢钉的主体上方的第一级钉头直径为D+0.03-0.1～D+0.03+0.1，第二级钉头从第一级钉头与第二级钉头连接部开始向外逐渐变大，直到端部最大直径为D+0.18-0.1～D+0.18+0.1；两级钉头钢钉与子表带的材料相同。
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