CN110945349A - 使用实时化学感测来调整在一氯胺生产中的一种或多种组分值的方法 - Google Patents

Abstract

用于一氯胺生产过程的自动控制活性氧化剂(例如次氯酸钠)的浓度的系统(100)和方法，它们包括将经计量的量的氧化剂溶液和胺溶液施加至限定区域(114)。提供与所述氧化剂溶液关联的且在所述限定区域之前的电化学测量装置，其至少包括第一和第二电极以及输出端子。在所述第一和第二电极之间施加预定的电压电位，其中所获得的安培测量结果对应于所述氧化剂溶液中所述活性氧化剂的实时浓度。基于所获得的测量结果，产生经由所述输出端子至控制器(108)的反馈信号，所述控制器(108)至少部分基于控制信号而又实时地自动调整向所述限定区域提供的所述氧化剂溶液的经计量的量。

Description

使用实时化学感测来调整在一氯胺生产中的一种或多种组分 值的方法

技术领域

总的来说，本发明涉及用于监测和控制用于一氯胺生产的浓缩的氧化剂源(进料，来源，source)的方法。本发明进一步涉及提供这种监测和控制步骤和功能的设备和系统。

背景技术

作为在包括例如制浆造纸工业、食品饮料加工、水处理和工业废弃物处理设施等在内的遍布一系列工业中用于控制微生物生长的常规氯化的替代品，一氯胺(MCA)已经被实践。一氯胺比游离氯稳定得多，不会那样快速地消散，并且具有低得多的将有机材料转化成氯碳化合物如氯仿和四氯化碳的倾向。

还有，一氯胺当溶解在水溶液中时不会气化到环境中而是保留在溶液中，并且不离子化而形成弱酸。此性质至少部分地对一氯胺在宽的pH范围内的杀生(灭菌)有效性负责。

用于生产一氯胺的常规方法的一个实例包括使用一氯胺发生器将氧化剂(例如，次氯酸钠溶液)、胺源(例如，含氨物质的混合物)和水以特定比率混合。活性氧化剂(次氯酸根离子)和活性胺(铵离子)优选以1:1摩尔比进行计量以确保期望的化合物一氯胺以最大的再现性、稳定性和效率生产。在一氯胺的产生中使用的氯源可优选为工业漂白剂(次氯酸钠)的溶液，浓度范围通常为10-16％(以氯计)。然而，在此工艺中的主要挑战之一是漂白剂溶液随时间丧失活性浓度，因诸如温度、UV(阳光)和杂质存在的因素而加剧。需要定期进行人工测试以测定所述漂白剂溶液的活性氯浓度，其然后用于调节漂白剂的流速以便确保其与胺源以1:1摩尔比反应。此人工过程既耗时又涉及用于确保一氯胺产生过程保持最优化的技术人员的干预。

因此，如下将是期望的：在线场景(环境，context)中直接测量所述漂白剂溶液的浓度并进一步自动地而又基本上实时地调整所述漂白剂溶液的流速。

发明内容

根据如本文公开的各种示例性系统和方法，将电化学测量装置配置成用于在线检测在氧化剂(漂白剂)溶液中的次氯酸根离子的浓度。可定期测定漂白剂溶液的活性氯含量，其值可以进一步用于自动计算漂白剂溶液的最佳流量以实现与胺源1:1的摩尔比。所测量的值的恰当反馈相应地用于自动调节例如漂白剂计量泵以确保始终如一地保持此1:1的摩尔比。这合意地消除了对人工干预以测定漂白剂溶液的活性氯浓度并调节漂白剂流速的需要，进一步确保所述系统基本上不断地被优化。

提供如本文中公开的用于自动控制一氯胺生产过程的活性氧化剂的浓度方法的一种具体实施方式，其包括将经计量的量的氧化剂溶液和胺溶液施加至限定区域。提供与所述氧化剂溶液关联的(in association with)且在所述限定区域之前的电化学测量装置，所述装置至少包括第一电极、第二电极和输出端子。获得对应于所述氧化剂溶液中的活性氧化剂的实时浓度的安培测量结果。基于所获得的测量结果，经由输出端子产生反馈信号，并且至少部分基于所述控制信号而又实时地自动调整向所述限定区域提供的氧化剂溶液的经计量的量。所述反馈信号(或者控制输出信号)对应于所测量的活性氧化剂的实时浓度，其相对于对应于所述活性氧化剂与和所述胺溶液有关的活性胺的期望摩尔比的目标值进行比较。

在另一示例性实施方式中，前述方法中的由测量装置获得安培测量结果的步骤进一步包括在第一和第二电极之间施加预定的电压差，其中由此感生的电流测量成与所述氧化剂溶液中的活性氧化剂的实时浓度对应。

在另一示例性实施方式中，至少第一电极包括硼掺杂的金刚石电极。

在另一示例性实施方式中，所述活性氧化剂和所述活性胺源的期望摩尔比为1:1。

在另一示例性实施方式中，在所述氧化剂溶液中的活性氧化剂的实时浓度能独立于感测的pH值而测定。

在另一示例性实施方式中，所获得的测量结果是与阳极氧化过程有关的阳极测量结果。

在可替代实施方式中，所获得的测量结果是与阳极氧化过程有关的阳极测量结果和与阴极还原过程有关的阴极测量结果之和。

根据前述实施方式，顺序地获取所述阳极测量结果和所述阴极测量结果。替代地，使用相对于第二电极的多个第一电极同时获得所述阳极测量结果和所述阴极测量结果。

在另一示例性实施方式中，其中所述限定区域包括作为第一限定区域的器皿，其包含用于生产所述一氯胺的反应混合物，其中在第一限定区域之前提供用于获得对应于所述氧化剂溶液中的活性氧化剂的实时浓度的测量结果的第二限定区域。

另一示例性实施方式包括至少部分基于控制信号而又实时地自动调整向所述限定区域提供的氧化剂溶液的经计量的量和向所述限定区域提供的胺溶液的经计量的量的一个或多个。

在另一示例性实施方式中，提供包括所述电化学测量装置和控制器的系统，所述控制器配置成执行前述方法实施方式的任一个或多个的步骤。

在另一示例性实施方式中，所述系统进一步包括外壳，所述第一和第二电极、所述输出端子和所述控制器各自布置在外壳内。替代地，所述系统可包括外壳，所述第一和第二电极、所述输出端子和第一控制器各自布置在外壳内，该第一控制器配置成获得与所述氧化剂溶液中的活性氧化剂的实时浓度对应的安培测量结果并且基于所获得的测量结果，经由所述输出端子向第二控制器产生反馈信号。

附图说明

图1是代表如本文公开的系统的第一实施方式的简化框图。

图2是代表用于图1的系统的实施方式的示例性电化学测量装置的简化框图。

图3是代表如本文公开的方法的示例性实施方式的流程图。

图4是相对于pH水平图示说明的次氯酸(HOCl)和次氯酸根离子(OCl-)在水中的形态转化(物种形成，speciation)的示意图。

图5是作为5mL溶液中的MCA的总的氧化剂值(数)相对于活性氧化剂与活性胺的摩尔比变化的示意图。

具体实施方式

一般性地参考图1-5，现可以详细描述发明的各种示例性实施方式。在不同的图可以描述与其他实施方式享有各种共同元素和特征的实施方式时，相似元素和特征给予相同的参考数字并且在下面省略其冗余描述。

首先参考图1，现可以更详细地描述如本文公开的系统100的一种示例性实施方式。如前所述，许多氧化剂产品可以具有相对短的有效期，并因此重要的是不断监测在被处理的溶液中的氧化剂浓度以保持其适当效力。例如，如本文公开的系统100可用于在将漂白剂溶液进料到与最终产品例如一氯胺生产相关的限定区域之前不断地在线监测在漂白剂溶液中的活性氧化剂的总浓度。如本文中使用的术语“在线”可总体上指使用感测装置或至少感测装置单元，例如专门形成的电极，其邻近于漂白剂溶液定位并实时地产生对应于其中的活性氧化剂浓度的输出信号，这区别于例如人工的或自动的样品采集并在实验室中进行“离线”分析或通过由一个或多个操作者进行目视观察。分析结果可以在相对短的时间段获得并且用于快速产生反馈信号以基于该分析结果进行过程控制。

在至少图1的非限制性图示中，示例性系统100包括包含漂白剂溶液的第一供应物102和包含胺溶液的第二供应物104，其各自进料至限定区域114以形成混合物例如反应混合物，由所述混合物产生一氯胺产物。例如，在各种实施方式中，可将所述一氯胺产物应用于处理含水终端(端，end)溶液，例如水、纸浆、含水物流等，且在一些可替代实施方式中，供应的用于制备一氯胺产物的氧化剂和胺反应物可以在终端溶液中直接合并以原位生产处理产品，或者可将所述反应物现场且在终端溶液之前合并。显示所述反应物在其中合并的限定区域114可包括器皿或管线，例如罐、管道、导管、反应器、浴盆、物流、或容器，等等。根据所涉及的反应化学，可以使用在此图示中没有示出的另外的供应反应物。

安培测量装置106配置成产生与氧化剂溶液102中的活性反应产物(即，次氯酸根离子)的量成正比的反馈信号。该反馈信号提供至控制器108，进一步对控制器108进行例如编程以将从测量装置106接收或者以其他方式获取的反馈信号与可对应于活性氧化剂(次氯酸根)的期望水平的信号进行比较，其需要与胺溶液104中的活性胺(铵离子)的已知量结合，以在限定区域114中产生期望的或选择的一氯胺产物浓度。在这个方面，控制器108可以将控制信号发送至阀门或泵110、或者基于反馈信号对氧化剂溶液到限定区域114的进料速率进行调节的类似的流量控制手段。

胺溶液到限定区域114的进料速率例如可以使用独立的阀门或泵112控制。在可替代实施方式(未示出)中，控制器108可配置成基于活性氧化剂的在线测量结果且进一步考虑期望的摩尔比(根据一氯胺生产工艺的要求)来调整氧化剂溶液和胺溶液任一者或两者的进料速率。

用户界面(未示出)可以进一步连接到控制器和/或电化学测量装置，并配置成显示测量结果、控制参数、氧化剂流速等并且潜在地进一步实现操作者关于测量和/或控制参数的输入。除非另有所指，如本文使用的术语“用户界面”包括与控制器或与其连接的托管数据服务器有关的任何输入-输出模块，且包括但不限于：具有键控数据输入的静态操作面板、触屏、按钮、表盘等；网络门户，例如个人网页或那些共同定义托管网站；移动装置应用等。

本文公开的系统的一些实施方式，可以在执行方面是完全自动化的，而不要求或促使人经由例如用户界面的干预。系统可以以其他方式选择性地配置成用于一个或多个中间步骤，其中操作者或者其他授权人员可以同意或者改变自动化控制调节。例如，控制器可以配置成测定对漂白剂控制阀的推荐调节的量和方向并产生用于发送至指定的用户界面例如操作者仪表盘、电话上的移动APP(应用程序)等的通知。可以相应地促使授权人员提供反馈，经由例如同意或编辑所述推荐调节，其中所述控制器基于此恢复对漂白剂控制阀的自动控制。

进一步参考图2，现在可以描述如本文公开的安培电化学测量装置106的一种示例性实施方式。在本方式中，电化学测量装置106包括具有外壳的封闭单元，其具有沿着工作表面排列的至少一个第一(即，工作)电极201和第二(辅助)电极202，使得当外壳与含水氧化剂溶液相关联地布置时基本上接合(engage)含水氧化剂溶液。可以任选地提供另外的一个或多个工作电极203，连同例如参比电极204等。将不同电极连接至具有例如数字信号处理能力的内部控制器205。所述内部控制器205连接至输出端子，由此可以产生反馈信号并将其从内部控制器传输至(外部)处理控制器108。

在一个实例中，装置外壳可通常为细长的(伸长的)，其中工作表面具有配置在外壳的一个端面处的第一电极201和第二电极202。在另一实例中，第一电极201和第二电极202配置成实质上(in nature)相对于内部控制器205分布，其中例如，所述电极可相对于所述氧化剂溶液单独地布置且没有专门的装置外壳。因此，装置106在各种实施方式中实际上可在本公开的范围内等同地描述为便携式和自立式单元，或者为分布式和模块化单元。

在一个实例配置中，可以将一个或多个工作电极201布置在工作表面的几何中心部分处或周围，其中所述辅助电极202可以进一步布置为在工作表面处并围绕所述一个或多个工作电极201的环形环。第一电极和第二电极可直接暴露于含水氧化剂溶液流，所述含水氧化剂溶液流例如可沿着与测量表面基本上垂直的路线接近并且横跨至少第一和第二电极分配(disburse)。替代地，第一和第二电极可以是封闭的、或者以其他方式呈现为经由多孔膜与含水氧化剂溶液流分离(其中次氯酸盐扩散通过所述多孔膜至测量区域的表面)。在一种实施方式中，所述膜可相对于讨论的特定活性氧化剂(即，次氯酸和次氯酸根离子)的每一种均是选择性渗透的。在多孔膜和测量表面之间可以进一步提供电解质，使得潜在地促进化学反应以便于该特定活性氧化剂的电化学探测。

在一种特别期望的实施方式中，至少第一(工作)电极包括掺杂硼的金刚石(BDD)。例如，鉴于如下面进一步讨论的阴极-阳极测量结果组合，提供具有相对高的阴极和阳极电位范围的电极材料是期望的。BDD尤其地提供在对于阴极和阳极安培测量结果两者均可执行的宽的电压电位范围下的低的本征背景电流。

接着参照图3，可以进一步更加详细地描述方法300的一种示例性实施方式。取决于该实施方式，本文描述的算法的任一者的一些动作、事件或功能可以不同顺序实施，可以加入、合并或不考虑在一起(例如，对于该算法的实施，不是所有描述的动作或事件都是必须的)。而且，在一些实施方式中，可以同时实施动作或事件，例如，通过多线程处理、中断处理、或者多个处理器或处理器核或在其他平行体系结构(架构)上，而不是顺序实施。

与本文公开的实施方式有关的方法、工艺或算法的步骤可以在硬件中，在处理器实行的软件模块中，或两者的组合中直接具体表达(embody)。软件模块可以存在于RAM内存(存储器)、闪存、ROM内存、EPROM内存、EEPROM内存、寄存器、硬盘、移动硬盘(可移动盘)、CD-ROM、或本领域已知的任何其他形式的计算器可读介质。示例性的计算器可读介质可以连接到处理器，使得该处理器可以从内存/存储介质读取信息和将信息写入内存/存储介质。在替代方案中，可以将介质集成到处理器。处理器和介质可以存在于ASIC中。ASIC可存在以用户终端。在替代方案中，处理器和介质可以作为在用户终端中的分立元件存在。

示例性第一步骤301包括在氧化剂溶液中提供或以其他方式与其关联地提供前述电化学测量装置106，所述氧化剂溶液供应至用于一氯胺生产的限定区域。因此，方法300的后续步骤优选地在线地且相对于一氯胺生产过程基本上实时进行。

示例性第二步骤302包括测量阳极氧化过程以提供对应于氧化剂溶液中次氯酸根离子浓度的测量结果，而示例性第三步骤303包括测量阴极还原过程以提供对应于氧化剂溶液中的次氯酸浓度的测量结果。在各种实施方式中，阴极和阳极测量步骤可以使用单一工作电极201顺序地且以所述次序或者以相对于所述次序相反的次序进行。替代地，阴极和阳极测量步骤可以根据如本文公开的方法使用两个独立的工作电极201、203同时执行。

在一种实施方式中，在步骤302和303中的测量结果可以通过在至少第一(工作)电极201和第二(辅助)电极202之间施加预定的电压电位差而获得，其中电流感生而流动通过第一电极201。可相对于相关工作电极201对辅助电极202施加偏压，或者反之亦然，其中其它电极保持在所述安培装置的地电位(接地电位)处或其附近。

对于要施加的电压电位的测定，在一些实施方式中，所述装置可校准或者以其他方式在电压电位范围内执行初步的测量扫描，其中连续地、周期地或者在整个范围内定期地收集测量结果。在一种实施方式中，该电压电位扫描可以是线性的、或者替代地可以是非线性的例如逐步的、曲线的、循环的等。因此，所述系统可识别在所述电压电位扫描内的相关测量点，或者换言之识别观察的阳极响应相对于理想线性回归基本上线性的电压电位。在具体实施方式中，通过调节施加的电压电位以在响应曲线中的方向偏移倒置或反转的点处或基本上在该点的周围产生基本上线性的响应，可校准安培测量装置。例如，当电压电位低于理想值时，响应曲线可相对于理想线性回归在第一方向明确地偏移，而当电压电位高于理想值时，响应曲线可相对于理想线性回归在相反方向明确地偏移。因此，所述校准或初步操作步骤可包括提供作为其中偏移方向倒置或反转的点的预定的电压电位的步骤。

回到测量过程，通过所述装置测量作为时间函数的感生电流。在步骤302的阳极(氧化)测量过程中，所述测量结果(即，电子从阳极引出)作为氧化剂溶液中次氯酸根离子浓度的代表被处理，而在步骤303的阴极(还原)测量过程中，所述测量结果(即，电子在阴极处消耗)作为氧化剂溶液中次氯酸浓度的代表被处理。

在氧化剂溶液中总的游离氯的浓度可以通过简单地将来自步骤302和303的测量值加和而测定(步骤304)。在含水漂白剂溶液中的次氯酸和次氯酸根离子的相对比例主要地受控于水的pH，其中温度也具有一定影响。图4图示说明了这种作用，其中该相对比例在pH范围内分布。如所示的，氧化剂溶液的pH值的变化显著地影响次氯酸(HOCl)物种和次氯酸根离子(OCl^-)物种的相对浓度。随溶液的pH值的增加，溶液中的游离次氯酸的浓度降低，并且对于次氯酸根离子而言，反之亦然。一些常规安培检测技术包括例如经由施加化学试剂对所述溶液的固定在阴极处的pH值进行调整。然而，前面提到的如本文使用的电化学测量装置的实施方式经由BDD工作电极执行阴极和阳极测量两者以测定次氯酸(HOCl)物种和次氯酸根离子(OCl^-)物种的相对浓度，而与溶液中的pH值无关。换言之，通过相关物种的顺序或同时测量，可在对所述溶液容许的pH值的有效范围内将所述溶液中活性氧化剂的量测定为构成物种的相对浓度之和。尽管并用(alongside)溶液pH值的缓冲和调整可实现相同结果，但这样的步骤对于本发明的方法并非必须。

可以注意到，在基本上大约9的pH值下，次氯酸根离子相对于溶液中的次氯酸在比例上显著较大。因此，在其中含水溶液的pH值接近或者甚至显著高于9的一些过程中，甚至在不进行步骤303和304的情况下，提供氧化剂溶液中确定的总的游离氯浓度可为可能的。换言之，在此情形中来自阳极测量过程的结果将代表溶液中次氯酸根离子的浓度，其进而大致为溶液中总的游离氯浓度，因为次氯酸根离子的量在较高pH值下占所述活性氧化剂的绝大部分。

在一种实施方式中，测定的总的游离氯浓度体现在从测量装置传输至控制器的反馈信号中。替代地，原始值可作为反馈信号传输回控制器或者其中测定总的游离氯浓度的其他分布的处理电路。

在第五步骤305中，控制器配置成自动计算氧化剂(漂白剂)溶液的最优流量以获得活性氧化剂(例如次氯酸根离子)相对于活性胺(例如铵离子)的期望摩尔比。本领域技术人员可认识到，在反应混合物中一氯胺产物的总氧化剂浓度可非常依赖于制备混合物使用的漂白剂和氨的摩尔比。例如参见图4，图示说明来自以下测试的结果：其中制备漂白剂和氨以其多种共混比的若干种混合物并且使用碘量滴定工序对由该混合物产生的反应产物(即一氯胺)分析并绘图。

如图5所示，由漂白剂和氨反应制得的反应产物中全部氧化剂(一氯胺)的浓度在实现最优强度方面对反应物的摩尔共混比非常敏感，且在接近反应物的等摩尔共混物处具有最大值，其中如果相对于反应中使用的氨量的漂白剂的相对量过高或过低则效力显著而又快速地下降。控制漂白剂对氨的摩尔比也可以安全性特点为特征，因为如果漂白剂浓度显著超过氨浓度，则漂白剂和氨的反应可危险性地变热和剧烈。

因此，如本文公开的示例性系统和方法进一步提供改进的过程控制(步骤306)，以为提供高浓度氧化剂产物而使反应物共混比保持在或接近理想摩尔比(即，1:1)。例如，在其中氨进料速率固定的一种重要实施方式中，可基于由电化学测量装置产生的且对应于氧化剂溶液中次氯酸盐浓度的反馈信号，向上或向下调节漂白剂的进料速率。所述过程控制操作在本质上可为成比例的，其中所述控制器识别所期望的校正的方向性方面，以获得(或驱使系统朝向)最佳摩尔比，并且在一些实施方式中该过程控制操作可进一步包括积分(integral)和/或导数方面，其中校正性步骤考虑随时间的变化率以基本上防止过调量(overshoot)。

在可替代实施方式中，也可以基于独立的控制信号调节氨反应物，该控制信号一直基于来自电化学测量装置的相同反馈信号由控制器产生。

在整个说明书和权利要求书中，以下术语至少采取本文明确相关的含义，除非另有所指。下面确定的含义并非必然地限定这些术语，而仅仅提供该术语的说明例。

如本文中使用的术语“控制器”、“控制电路器”和“控制电路”可指的是，由为执行或导致本文所述功能性能而设计并编程的如下机器具体表达、或以其他方式包括在该机器内：例如，通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其他可编程逻辑装置、离散门或晶体管逻辑、离散的硬件组件、或其任意组合。

通用处理器可以是微处理器，但是在替代方案中，处理器可以是微控制器、或者状态机、其组合，等等。处理器也可以作为计算装置的组合，例如DSP和微处理器的组合、多个微处理器、与DSP核结合的一个或多个微处理器、或者任意其他这样的构造，被实施。

“一个”、“一种”和“所述”的含义可以包括复数个指代物，且“在…中(in)”的含义可以包括“在…中”和“在…上(on)”。

如本文使用的句子“在一种实施方式中”并不必然指相同的实施方式，尽管它可以指。

本文使用的条件语，例如，在其中，“能”、“可能”、“可以”、“例如”等，除非另有特别说明，或者在使用的上下文中以其他方式理解，通常打算传达的是，一些实施方式包括、而另一些实施方式不包括某些特征、要素和/或状态。因此，这样的条件语通常不打算暗示的是，在有或没有作者输入或提示的情况下，一个或多个实施方式无论如何要求有特征、要素和/或状态或者一个或多个实施方式必须包括用于决策的逻辑，不管在任何特定实施方式中包含或者将要执行这些特征、要素和/或状态。

为了说明和描述的目的已经提供了前面的详细描述。因此，尽管已经描述了新的和有用的发明的特定实施方式，但不打算认为这样的提及被看作对本发明范围的限制，除了如下面权利要求书中列出的。

Claims (15)

1.用于一氯胺生产过程的自动控制活性氧化剂浓度的方法，其包括将经计量的量的氧化剂溶液和胺溶液施加至限定区域，其中所述方法的特征在于它包括：

提供与所述氧化剂溶液关联的且在所述限定区域之前的电化学测量装置，所述装置至少包括第一电极、第二电极和输出端子；

获得与所述氧化剂溶液中所述活性氧化剂的实时浓度对应的安培测量结果；

基于所获得的测量结果，经由所述输出端子产生反馈信号；和

至少部分基于所述反馈信号，实时地自动调整向所述限定区域提供的氧化剂溶液的经计量的量，

其中所述自动调整对应于与相对于目标值相比的所测量的活性氧化剂的实时浓度，所述目标值对应于所述活性氧化剂和与所述胺溶液有关的活性胺的期望摩尔比。

2.权利要求1的方法，其中由所述测量装置获得安培测量结果的步骤进一步包括在第一和第二电极之间施加预定的电压差，其中由此感生的电流作为对应于所述氧化剂溶液中活性氧化剂的实时浓度而测量。

3.前述权利要求的任意一项或多项的方法，其进一步的特征在于，所述第一电极包括硼掺杂的金刚石电极。

4.前述权利要求的任意一项或多项的方法，其进一步的特征在于，所述活性氧化剂和活性胺源的期望摩尔比为1:1。

5.前述权利要求的任意一项或多项的方法，其进一步的特征在于，所述氧化剂溶液中所述活性氧化剂的实时浓度能独立于感测的pH值而测定。

6.前述权利要求的任意一项或多项的方法，其进一步的特征在于，所获得的测量结果是与阳极氧化过程有关的阳极测量结果。

7.前述权利要求的任意一项或多项的方法，其进一步的特征在于，所获得的测量结果是与阳极氧化过程有关的阳极测量结果和与阴极还原过程有关的阴极测量结果之和。

8.权利要求7的方法，其进一步的特征在于，同时获取所述阳极测量结果和所述阴极测量结果。

9.权利要求8的方法，其进一步的特征在于，所述阳极测量结果和所述阴极测量结果的一个或多个是使用相对于第二电极的多个第一电极获得的。

10.前述权利要求的任意一项或多项的方法，其进一步的特征为：

在向所述限定区域提供的氧化剂溶液的经计量的量方面产生推荐调节，

将所述推荐调节的电子通知传送至用户界面，和

在接收用户对所述推荐调节的同意或修改时开始所述自动调整。

11.前述权利要求的任意一项或多项的方法，其中所述限定区域包括作为第一限定区域的器皿，其包含用于生产所述一氯胺的反应混合物，和其中在第一限定区域之前的提供第二限定区域用于获得对应于所述氧化剂溶液中活性氧化剂的实时浓度的测量结果。

12.前述权利要求的任意一项或多项的方法，其进一步包括至少部分基于所述反馈信号，实时地自动调整向所述限定区域提供的氧化剂溶液的经计量的量和向所述限定区域提供的胺溶液的经计量的量的一个或多个。

13.包括所述电化学测量装置和控制器的系统，所述控制器配置成执行如前述权利要求的任意一项或多项所述的方法的步骤。

14.权利要求13的系统，其进一步包括外壳，所述第一和第二电极、所述输出端子和所述控制器各自布置在所述外壳内。

15.权利要求13的系统，其进一步包括外壳，所述第一和第二电极、所述输出端子和第一控制器各自布置在所述外壳内，所述第一控制器配置成获得与所述氧化剂溶液中所述活性氧化剂的实时浓度对应的安培测量结果并且基于所获得的测量结果，经由所述输出端子向第二控制器产生反馈信号。

Images