CN110940209A - 大型立体换热板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大型立体换热板式换热器,包括介质流通管道组、流体流通管道组和换热板片,介质流通管道组和流体流通管道组分别由介质流通管道和流体流通管道组成,介质流通管道和流体流通管道都呈螺旋状,介质流通管道之间通过毛细管道连通,流体流通管道之间通过毛细管道连通。本发明中,螺旋状的介质流通管道和流体流通管道以及毛细管道大大增加了液体在管道中停留的时间,环状的介质流通管道组、流体流通管道组大大增加了热量在换热板片中传导的时间,进而使介质流通管道和流体流通管道中的热量得到充分交换,大大提高了换热效率。同时,双管道结构还能大大提高单位时间内换热液体的体积,使本发明中的产品成为大型换热设备,适用更多大型施工环境。
Description
技术领域
本发明涉及换热领域,尤其涉及一种大型立体换热板式换热器。
背景技术
现有的相关技术中,板式换热器的介质流通管道和流体流通管道一般都是在同一竖直平面内完成液体流动,介质流通管道和流体流通管道的热量在水平方向上传导;此外,液体从介质流通管道和流体流通管道中流动的速度较快,换热效率较低,效果不尽人意;而且单管结构在单位时间内通过的液体体积较小,严重制约了换热效率。
发明内容
本发明实施方式提供的大型立体换热板式换热器,包括介质流通管道组、流体流通管道组和换热板片,多个换热板片阵列套设在导杆上且位于两个固定夹板之间,在水平方向上介质流通管道组和流体流通管道组呈环形分布在换热板片中,流体流通管道组包围介质流通管道组,
在竖直方向上介质流通管道组和流体流通管道组分别由2个介质流通管道和流体流通管道组成,且介质流通管道和流体流通管道都呈螺旋状,2个介质流通管道的中轴线位于同一直线上,2个流体流通管道的中轴线位于同一直线上,2个介质流通管道之间通过毛细管道连通,2个流体流通管道之间通过毛细管道连通。
本发明中,螺旋状的介质流通管道和流体流通管道以及毛细管道大大增加了液体在管道中停留的时间,环状的介质流通管道组、流体流通管道组大大增加了热量在换热板片中传导的时间,进而使介质流通管道和流体流通管道中的热量得到充分交换,大大提高了换热效率。同时,双管道结构还能大大提高单位时间内换热液体的体积,使本发明中的产品成为大型换热设备,适用更多大型施工环境。
进一步地,毛细管道通过一体铸造成型的方式连通介质流通管道和流体流通管道。
进一步地,介质流通管道和流体流通管道上的对应位置开设孔洞,毛细管道通过氩弧焊的方式固定到介质流通管道和流体流通管道上连通介质流通管道和流体流通管道并密封孔洞。
进一步地,上层介质流通管道和上层流体流通管道位于同一水平面上,下层介质流通管道和下层流体流通管道位于同一水平面上。
进一步地,上层介质流通管道和上层流体流通管道间距2-3厘米,下层介质流通管道和下层流体流通管道间距2-3厘米。
进一步地,毛细管道相互平行。
进一步地,导杆和两端的固定夹板固定连接。
本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明实施方式的大型立体换热板式换热器的俯视图;
图2是本发明实施方式的大型立体换热板式换热器的侧视图;
图3是本发明实施方式的大型立体换热板式换热器的介质流通管道组的侧视图;
图4是本发明实施方式的大型立体换热板式换热器的流体流通管道组的侧视图。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图4,本发明实施方式提供的大型立体换热板式换热器,包括介质流通管道组1、流体流通管道组2和换热板片3,多个换热板片3阵列套设在导杆4上且位于两个固定夹板5之间,在水平方向上介质流通管道组1和流体流通管道组2呈环形分布在换热板片3中,流体流通管道组2包围介质流通管道组1。在竖直方向上介质流通管道组1和流体流通管道组2分别由2个介质流通管道11和流体流通管道组2成,且介质流通管道11和流体流通管道21都呈螺旋状,2个介质流通管道11的中轴线位于同一直线上,2个流体流通管道21的中轴线位于同一直线上,2个介质流通管道11之间通过毛细管道6连通,2个流体流通管道21之间通过毛细管道6连通。
本发明中,螺旋状的介质流通管道11和流体流通管道21以及毛细管道6大大增加了液体在管道中停留的时间,环状的介质流通管道组1、流体流通管道组2大大增加了热量在换热板片3中传导的时间,进而使介质流通管道11和流体流通管道21中的热量得到充分交换,大大提高了换热效率。同时,双管道结构还能大大提高单位时间内换热液体的体积,使本发明中的产品成为大型换热设备,适用更多大型施工环境。本发明中的设备在水平方向以及竖直方向上都有热量交换发生,形成立体换热,进一步提高了换热效率。
具体地,介质流通管道组1在外围,流体流通管道组2在内围,介质流通管道组1中的热量通过换热板片3向内部传递,持续为流体流通管道组2提供热量。此外,相比传统换热板结构,本发明中的包围结构式导热结构更有利于介质流通管道组1和流体流通管道组2的热量交换。
进一步地,传统换热板的介质流通管道11和流体流通管道21是在竖直方向上流动、进出,本发明中的介质流通管道11和流体流通管道21除了有竖直方向上的流动,还有大范围的水平方向的流动,促使液体和换热板片3有更多的接触,从而提高换热效率。
进一步地,毛细管道6通过一体铸造成型的方式连通介质流通管道11和流体流通管道21。或者,介质流通管道11和流体流通管道21上的对应位置开设孔洞,毛细管道6通过氩弧焊的方式固定到介质流通管道11和流体流通管道21上连通介质流通管道11和流体流通管道21并密封孔洞。无论是一体成型还是后期焊接,毛细管道6都能稳定设置,不会有泄露或断裂的风险。
此外,毛细管道6也进一步加强了液体在介质流通管道11和流体流通管道21中停留的时间,充分换热。
需要注意的是,本发明中的介质流通管道11和流体流通管道21在拐角处采用圆角设计,大大减少了紊流,保证液体在管道中充分停留且不堵塞。
进一步地,上层介质流通管道11和上层流体流通管道21位于同一水平面上,下层介质流通管道11和下层流体流通管道21位于同一水平面上。如此,热量通过换热板片3充分传导。
进一步地,上层介质流通管道11和上层流体流通管道21间距2-3厘米,下层介质流通管道11和下层流体流通管道21间距2-3厘米。介质流通管道11和流体流通管道21之间距离太大,换热板片3就得做很大,会提高企业的生产成本;距离太小,热量交换不及时、不完全,换热效率会降低。本发明中的介质流通管道11和流体流通管道21距离控制在2-3厘米,保证了换热效率。
进一步地,毛细管道6相互平行。如此,结构简单,便于制造。
进一步地,导杆4和两端的固定夹板5固定连接。如此,保证整体结构的稳定性和完整性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.大型立体换热板式换热器,包括介质流通管道组(1)、流体流通管道组(2)和换热板片(3),多个换热板片阵列套设在导杆(4)上且位于两个固定夹板(5)之间,其特征在于,
在水平方向上介质流通管道组和流体流通管道组呈环形分布在换热板片中,流体流通管道组包围介质流通管道组,
在竖直方向上介质流通管道组和流体流通管道组分别由2个介质流通管道(11)和流体流通管道(21)组成,且介质流通管道和流体流通管道都呈螺旋状,2个介质流通管道的中轴线位于同一直线上,2个流体流通管道的中轴线位于同一直线上,2个介质流通管道之间通过毛细管道(6)连通,2个流体流通管道之间通过毛细管道连通。
2.根据权利要求1所述的大型立体换热板式换热器,其特征在于,毛细管道通过一体铸造成型的方式连通介质流通管道和流体流通管道。
3.根据权利要求1所述的大型立体换热板式换热器,其特征在于,介质流通管道和流体流通管道上的对应位置开设孔洞,毛细管道通过氩弧焊的方式固定到介质流通管道和流体流通管道上连通介质流通管道和流体流通管道并密封孔洞。
4.根据权利要求1所述的大型立体换热板式换热器,其特征在于,上层介质流通管道和上层流体流通管道位于同一水平面上,下层介质流通管道和下层流体流通管道位于同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的大型立体换热板式换热器,其特征在于,上层介质流通管道和上层流体流通管道间距2-3厘米,下层介质流通管道和下层流体流通管道间距2-3厘米。
6.根据权利要求1所述的大型立体换热板式换热器,其特征在于,毛细管道相互平行。
7.根据权利要求1所述的大型立体换热板式换热器,其特征在于,导杆和两端的固定夹板固定连接。
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