CN1109401A - 一种折叠式剪刀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种方便旅行携带的折叠式剪 刀及其制造方法。该折叠式剪刀由两个半爿构成，每 个半爿包括剪头、尾料、剪脚及弹簧片，在剪脚体与指 圈的共同部位的外表面为一光滑面；该折叠式剪式的 制造方法包括剪头制造、尾料制造、剪脚制造及弹簧 片制造等步骤，其中剪脚的制造采用锌铝合金压铸一 次成型。较现有的折叠式剪刀及其制造方法，该折叠 式剪刀避免了剪东西时两个手指头在指圈中因为用 力其部分肌肉陷进剪脚槽中的缺陷，使用起来既方便 又很舒服；而且该折叠式剪刀的制造方法简单，它一 改现有折叠式剪刀剪脚制造的繁琐工序为一道工序 即压铸成型。

Description

本发明涉及的是一种折叠式剪刀及其制造方法，特别是一种方便旅行携带的折叠式剪刀及其制造方法。

我们通常见到的一种折叠式剪刀是温州矛牌剪刀厂制造的65型、78型、80型折叠式剪刀，这种折叠式剪刀从问世至今三十年来，一直是沿用老的结构及老的制造方法。它由两个半爿用圆柱销连接而成，每个半爿包括剪头、尾料、剪脚及弹簧片，尾料焊接在剪头的尾部，剪脚上的剪脚体上部及剪脚体与指圈共同部位有一剪脚槽，弹簧片埋设在剪脚槽内，剪头与剪脚之间用圆柱销连接。这种折叠式剪刀由于受其制造方法的限制，剪脚体与指圈共同部位的一段剪脚槽是不能去掉的，使用时两个指头在指圈中因为用力其部分肌肉会陷进这一段剪脚槽中而感到很不舒服，特别是使劲剪东西时这种不舒服感将会更加强烈。况且，这种折叠式剪刀的制造方法又很复杂、劳动强度大，其中剪脚毛坯的成型需要五道工序：落料、打眼、乌次、冲指圈、切口等。

本发明的目的的是想提供一种制造方法简单、用起来既方便又舒适的折叠式剪刀，并提供其制造方法。

实现本发明目的技术方案是这样的：一种折叠式剪刀它由两个半爿构成，每个半爿包括剪头、尾料、剪脚及弹簧片；剪头上设置有剪头中眼与剪头尾眼，剪头的一边经磨削形成底口与外口，尾料焊接在剪刀的尾部并在剪头尾眼相对应的位置设置有尾料眼；剪脚包括剪脚体及指圈，在剪脚体的头部设置有剪脚眼，在剪脚体的上部设置有剪脚槽，在剪脚体的下部即剪脚体与指圈的共同部位的外表面为一光滑面，该光滑面为使用中手指头在指圈中用力剪东西提供了一个舒适的工作面；弹簧片埋设在剪脚槽内；剪头置于剪脚体的头部，一圆柱销穿过剪头尾眼与剪脚眼而将剪头与剪脚连接在一起，这种连接为活动连接，即剪头与剪脚之间张开及合扰自如，这里，弹簧片的作用是当剪头与剪脚张开或合扰时提供一固定其相对位置的弹力；两个半爿剪刀叠合，并用圆柱销穿过两个半爿剪刀的剪头中眼而将两个半爿连接在一起。

本发明技术方案中提出的折叠式剪刀的制造方法是这样的：（一）选用薄钢板冲制剪头毛坯，并对剪头毛坯打剪头中眼、打剪头尾眼；（二）选用薄钢板冲制尾料；（三）将尾料点焊焊接在剪头毛坯的尾部，并在剪头尾眼的相对位置对尾料复尾料眼；（四）对剪头毛坯磨外口；（五）对磨外口后的剪头毛坯进行热处理，并将热处理后的剪头毛坯滚光处理，滚光处理的作用是将经热处理后的剪头毛坯滚光处理，滚光处理的作用是将经热处理后在剪头毛坯表面形成的氧化层去掉而形成一新的基面；（六）选用弹簧钢冲制弹簧片，并对弹簧片进行热处理；（七）选用锌铝合金压铸剪脚，并将压铸成型的剪脚滚光处理，滚光处理的作用是在剪脚的表面形成一新的、光滑的基面；（八）将滚光处理后的剪头、剪脚及弹簧片装配成半爿剪刀；（九）对半爿剪刀电镀；（十）对电镀后的半爿剪刀的剪头磨底口、开外口；（十一）将剪头已磨底口、开外口后的两个半爿剪刀装配成折叠式剪刀。

本发明技术方案中提出的折叠式剪刀的制造方法还可以是这样的：如上所述的技术方案，（一）在对剪头毛坯打剪头中眼、打剪头尾眼的同时，对剪头毛坯冲尾线，其作用是两个半爿剪刀装配成折叠式剪刀后该尾线与另一半爿剪刀尾料在剪头上的投影线对称使得折叠式剪刀的外形更加美观；（二）在对弹簧片进行热处理并滚光处理后，对弹簧片电镀铜，其作用是防止弹簧片生锈；（三）压铸剪脚所用的锌铝合金是905^#锌铝合金。

本发明由于在剪脚的剪脚体下部即剪脚体与指圈的共同部位的外表面形成一光滑面，它较现有折叠式剪刀，避免了剪东西时两个手指头在指圈中因为用力其部分肌肉陷进剪脚槽中的缺陷，使用起来感觉到既方便又很舒服；而且，实现这一构造的制造方法简单，它一改现有折叠式剪刀剪脚制造的五道工序即落料、打眼、乌次、冲指圈、切口等为一道工序即压铸成型，致使制造产品的劳动强度大为减轻，可见本发明是一种用起来舒适、制造方法简单的折叠式剪刀，它对现有的折叠式剪刀的构造及制造方法都是一个突破。

附图是依据本发明提出的折叠式剪刀结构示意图。

下面结合附图详细说明依据本发明提出的折叠式剪刀的结构及其制造方法，如图所示，折叠式剪刀由两个半爿构成，每个半爿包括剪头（1）、尾料（2）、剪脚（3）及弹簧片（4）。剪头（1）设置有剪头中眼（1-1）与剪头尾眼（1-2），剪头（1）的一边经磨削形成底口（1-3）与外口（1-4），尾料（2）经点焊焊接在剪头（1）的尾部并在剪头尾眼（1-2）相对应的位置设置有尾料眼（2-1），剪头（1）一般选用45^#碳素钢并经热处理制成。剪脚（3）包括剪脚体（3-1）及指圈（3-2），在剪脚体（3-1）的头部设置有剪脚眼（3-3），在剪脚体（3-1）的上部设置有剪脚槽（3-4），在剪脚体（3-1）的下部即剪脚体（3-1）与指圈（3-2）的共同部位的外面为一光滑面（3-5），剪脚（3）由905^#锌铝合金经压铸制成，剪脚（3）上光滑面（3-5）的设置为使用中手指头在指圈中用力剪东西提供了一个舒适的工作面。弹簧片（4）埋设在剪脚槽（3-4）内，弹簧片（4）一般选用50^#锰钢丝经热处理制成。剪头（1）的尾部置于剪脚体（3-1）的头部，一圆柱销穿过剪头尾眼（1-2）与剪脚眼（3-3）而将剪头（1）与剪脚（2）两者连接起来，即构成一半爿剪刀；两个半爿剪刀叠合，一圆柱销穿过两个剪头中眼（1-1）而将两个半爿剪刀连接起来，即构成依据本发明提出的折叠式剪刀。上述折叠式剪刀是依据本发明提出的制造方法制造的，即：（一）选用45^#碳素钢薄板冲制剪头毛坯（如65型折叠剪刀的剪头选用1.2mm厚的钢板、78型与80型的选用1.4mm厚的钢板），并对剪头毛坯打剪头中眼、打剪头尾眼、冲尾线；（二）选用A3钢薄板冲制尾料（如65型折叠式剪刀的尾料选用1.2mm厚的钢板、78型与80型的选用1.4mm厚的钢板）；（三）将尾料经点焊焊接在剪头毛坯的尾部，并在尾料上剪头尾眼相对应的位置复尾料眼；（四）对剪头毛坯磨外口；（五）对磨外口后的剪头毛坯进行热处理，热处理一般采用氮气份保护焠火，并将热处理后的剪头毛坯滚光处理;经滚光处理后，原先热处理在剪头毛坯表面形成的氧化层被去掉而形成一新的基面；（六）选用50^#锰钢丝冲制弹簧片，并对弹簧片进行热处理，热处理后再镀铜；（七）选用锌铝合金压铸剪脚，以905^#锌铝合金为佳，将压铸成型的剪脚滚光处理，经滚光处理后，剪脚的表面形成一新的、光滑的基面；（八）将滚光处理后的剪头、剪脚及弹簧片装配成半爿剪刀，即将剪头置于剪脚的头部并用圆柱销穿过剪头尾眼与剪脚眼而将剪头与剪脚连接；（九）对半爿剪刀电镀，一般采用电镀铬；（十）对电镀后的半爿剪刀的剪头磨底口、开外口；（十一）将剪头已磨底口、开外口后的两个半爿剪刀装配成折叠式剪刀，即将两个半爿剪刀叠合并用圆柱销穿过两个半爿剪刀剪头中眼而将两个半爿连接。

Claims (5)

1、一种折叠式剪刀，它由两个半爿构成，每个半爿包括剪头(1)、尾料(2)、剪脚(3)及弹簧片(4)，剪头(1)设置有剪头中眼(1-1)与剪头尾眼(1-2)，剪头(1)的一边经磨削形成底口(1-3)与外口(1-4)，尾料(2)焊接在剪头(1)的尾部并在剪头尾眼(1-2)相对应的位置设置有尾料眼(2-1)，剪脚(3)包括剪脚体(3-1)与指圈(3-2)，在剪脚体(3-1)的头部设置有剪脚眼(3-3)，在剪脚体(3-1)的上部设置有剪脚槽(3-4)，弹簧片(4)埋设在剪脚槽(3-4)内，剪头(1)置于剪脚体(3-1)的头部，一圆柱销穿过剪头尾眼(1-2)与剪脚眼(3-3)而将剪头(1)与剪脚(2)连接在一起；两个半爿剪刀叠合，一圆柱销穿过两个剪头中眼(1-1)而将两个半爿剪刀连接在一起，其特征在于：剪脚体(3-1)与指圈(3-2)的共同部位的外表面为一光滑面(3-5)。

2、一种如权利要求1所述折叠式剪刀的制造方法，其特征在于：

（1）选用薄钢板冲制剪头毛坯，并对剪头毛坯打剪头中眼、打剪头尾眼；

（2）选用薄钢板冲制尾料；

（3）将尾料点焊焊接在剪头毛坯的尾部，并在剪头毛坯尾眼相对应的位置对尾料复尾料眼；

（4）对剪头毛坯磨外口；

（5）对磨外口后的剪头毛坯进行热处理，并将热处理后的剪头滚光处理；

（6）选用弹簧钢冲制弹簧片，并对弹簧片进行热处理；

（7）选用锌铝合金压铸剪脚，并将压铸成型的剪脚滚光处理；

（8）将滚光处理后的剪头、剪脚及弹簧片装配成半爿剪刀；

（9）对半爿剪刀电镀；

（10）对电镀后的半爿剪刀磨底口、开外口；

（11）将剪头已磨底口、开外口后的两个半爿剪刀装配成折叠式剪刀。

3、根据权利要求2所述折叠式剪刀的制造方法，其特征在于：在对剪头毛坯打剪头中眼、打剪头尾眼的同时，对剪头毛坯冲尾线；

4、根据权利要求2所述折叠式剪刀的制造方法，其特征在于：对弹簧片进行热处理并滚光处理后，对弹簧片电镀铜。

5、根据权利要求2所述折叠式剪刀的制造方法，其特征在于：压铸剪脚所用的锌铝合金是905^#锌铝合金。

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