CN110940044B - 一种空调制冷剂泄漏的检测方法及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调制冷剂泄漏的检测方法及空调器，所述的检测方法包括如下的检测步骤：ST1，空调开机，判断是否接收到制冷剂泄漏检测信号；ST2，压缩机运行t₁时间后，压缩机的运行频率f₀是否达到预设固定频率f，初步判断制冷剂是否缺失；ST3，计算所述空调器的制冷剂余量M，判断制冷剂余量落在标准制冷剂余量‑时间曲线的哪个区域，二次判断制冷剂是否缺失；ST4，若制冷剂余量M落在待检测区，则检测制冷剂回路外部的添加剂浓度，添加剂为制冷剂回路中设置的可检测的流体；ST5，对检测到的添加剂的浓度与预设关系进行判断，并执行对应的防护操作和信息提示。本发明大大提高了制冷剂泄漏检测的精准性，提高用户的体验效果及空调器的安全使用。

Description

一种空调制冷剂泄漏的检测方法及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调制冷剂泄漏的检测方法及空调器。

背景技术

近些年，随着全球气温升高和人们生活水平的大幅提高，空调设备已逐渐成为生活必备的电器之一，随着市场竞争愈来愈激烈，空调的工作效率及安全性越来越成为影响产品核心竞争力的主要因素之一。

现有的空调制冷系统包括压缩机、室外换热器、节流装置、室内换热器，以及预先充注一定量的制冷剂等。在制冷剂没有泄漏的情况下，空调系统可以正常制冷运行。然而空调在安装过程以及长期使用过程中，管路可能会因密封性差、折弯、长期腐蚀或其他外部不可抗力等原因，出现管路的破损导致空调制冷剂泄漏。从根本上来看，制冷剂泄漏的体现方式是制冷剂流量的减少，制冷剂量的不足会使空调性能下降，使压缩机在较差的状况下运行，严重时甚至会出现压缩机损坏的情况。

目前的技术大多采用温度传感器或压力传感器检测制冷剂泄漏与否，当检测制冷剂泄漏时，空调发出保护指令，停止整机运行，但空调系统在开始运行到运行稳定过程中，或者空调处于高温高湿的工作状况下，空调系统容易出现误判，影响空调对制冷剂泄漏判断的准确性。

申请人在早期已经开始了对防止空调制冷剂泄漏的技术研究，并递交过相关专利，包括以下步骤：a.记录压缩机启动前的室内盘管温度T；b.判定压缩机是否启动，是则进行下一步骤，否则返回步骤a；c.判定压缩机是否持续运行x分钟，是则进行下一步骤，否则返回步骤b；d.记录压缩机持续运行x分钟时的室内盘管温度T’和同时的室内温度T_r；e.计算压缩机持续运行x分钟时的室内盘管温度T’与压缩机启动前的室内盘管温度T之间的温差，计算压缩机持续运行x分钟时的室内盘管温度T’和与此同时的室内温度T_r之间的温差，判断两个温差是否小于y，是则进入步骤f，否则将压缩机运行时间清零后返回步骤b；f.停机报故障。随着申请人对空调制冷剂防泄漏的进一步研究，发现该申请中的技术方案在具体实施过程中，尤其是在某些特定使用环境下，也容易出现误判现象，影响空调对制冷剂泄漏判断的准确性。

因此，一种可靠、安全、快捷、准确的空调制冷剂泄漏检测方法，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种空调制冷剂泄漏的检测方法及空调器，以解决现有空调制冷剂泄漏时检测精度低、反应迟缓、误判率高，无法对制冷剂泄漏程度进行检测等技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调制冷剂泄漏的检测方法，所述的检测方法包括如下的检测步骤：

ST1，空调开机，判断是否接收到制冷剂泄漏检测信号；

ST2，压缩机运行t₁时间后，压缩机的运行频率f₀是否达到预设固定频率f，初步判断制冷剂是否缺失；

ST3，计算所述空调器的制冷剂余量M，判断制冷剂余量落在标准制冷剂余量-时间曲线图的哪个区域，二次判断制冷剂是否缺失；

ST4，若制冷剂余量M落在待检测区，则检测制冷剂回路外部的添加剂浓度，添加剂为制冷剂回路中设置的可检测的流体；

ST5，对检测到的添加剂的浓度与预设关系进行判断，并执行对应的防护操作和信息提示。

进一步的，在ST1中，在制冷剂回路中添加可检测的添加剂，包括如下的检测步骤：

ST11，空调开机，压缩机待机运行；

ST12，检测制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i；

ST13，判断是否C_i≥C_i阈，若是，则进入ST14，若否，则进入STR1；

ST14，发出制冷剂泄漏检测信号，进入ST2；

STR1，制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式。

进一步的，在制冷剂回路中，所述添加剂为惰性的气体，所述添加剂的重量与所述制冷剂回路中工作流体混合物重量比值的取值范围为0.05％～2％。

进一步的，所述添加剂为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氦气、氩气、氪气和羰基硫、二氧化硫、氮氧化物中至少一种，所述添加剂的重量与所述制冷剂回路中工作流体混合物重量比值的取值范围为0.3％～1.2％。

进一步的，在ST2中，包括如下的检测步骤：

ST21，执行制冷剂泄漏检测程序，压缩机启动并运行t₁时间，检测压缩机运行频率f₀；

ST22，获取检测信息，以及该运行状态下压缩机在运行t₁时间后的预设固定频率f；

ST23，判断是否f₀+A≥f，若是，进入STR1，若否，则进入ST24；

ST24，进入ST3；

STR1，制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式。

进一步的，在ST2中，包括如下的检测步骤：

ST21，执行制冷剂泄漏检测程序，压缩机启动并运行t₁时间，检测压缩机运行频率f₀；

ST22，获取检测信息，以及该运行状态下压缩机在运行t₁时间后的预设固定频率f；

ST23，判断是否f₀+A≥f，若是，进入STR1，若否，则进入ST25；

ST25，控制内风机运行最大转速，检测压缩机排气温度T_排气t1；

ST26，判断是否T_排气初始-T_排气t1＜ΔT_排气，若是，进入ST24，若否，则进入STR1；

ST24，进入ST3；

STR1，制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式。

进一步的，在ST3中，包括如下的检测步骤：

ST31，计数器记0；

ST32，获取空调器预设的制冷剂参数数值，及空调器的预设辅助参数数值；

ST33，计算所述空调机制冷剂余量M；

ST34，判断是否M≥M_阈，若是，进入ST35，若否，则进入STR；

ST35，制冷剂缺失，进入ST4；

STR，制冷剂泄漏。

进一步的，在ST4中，包括如下的检测步骤：

ST41，检测此时制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i1；

ST42，空调继续运行t₂时间，检测此时制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i2，计算C_i1与C_i2的差值ΔC_i；

ST43，判断是否ΔC_i＞ΔC_i阈，若是，则进入ST44，若否，则进入STR1；

STR1，制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式；

ST44，计数器加1，计数器读数为N；

ST45，判断是否计数器读数N＞K，若是，则进入STR，若否，则进入ST46；

ST46，压缩机停止运行第三预设时间t₃，然后返回ST41；

STR，制冷剂泄漏。

进一步的，在ST5中，包括如下的检测步骤：

ST51，出现STR,判定为制冷剂泄漏；

ST52，获取此时检测的添加剂浓度C_实；

ST53，判断是否C_实≤第一预设浓度C₁，若是，则进入ST54，若否，则进入ST55；

ST54，判定为发生一级泄漏，空调器继续运行，警报指示灯闪烁；

ST55，判断是否第一预设浓度C₁＜C_实＜第二预设浓度C₂，若是，则进入ST56，若否，则进入ST57；

ST56，判定为发生二级泄漏，启动声光报警装置，压缩机调整至最低运行频率；

ST57，判定为发生三级泄漏，启动声光报警装置、风力装置，压缩机停机。

相对于现有技术，本发明所述的空调制冷剂泄漏的检测方法具有以下优势：

本发明所述的空调制冷剂泄漏的检测方法通过多层次、多因素的检测条件进行判定，保证制冷剂泄漏检测的精准性。同时，由于制冷剂泄漏时，对压缩机的损害较大，因此，在进行制冷剂泄漏检测判定时，也有以压缩机的运行状态作为参考量进行判断分析，对制冷剂是否缺失的检测执行两次判定，第一次判定为正常或者缺失，第二判定为第一次判定的纠偏，判定结果为缺失或者泄漏，然后再对制冷剂缺失的状态根据制冷剂回路外部的添加剂浓度进行精准检测，避免单一检测因素、或者单次单条件检测因素带来的误判，该检测方法有助于大大提高制冷剂泄漏检测的精准性，提高用户的体验效果及空调器的安全使用。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器采用上述的空调制冷剂泄漏的检测方法进行检测。

所述空调器与上述空调制冷剂泄漏的检测方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的制冷剂泄漏检测方法的整体流程图；

图2为本发明实施例所述的制冷剂泄漏检测方法中ST1的流程图；

图3为本发明实施例所述的制冷剂泄漏检测方法中ST2的流程图；

图4为本发明实施例所述的制冷剂泄漏检测方法中另一种ST2的流程图；

图5为本发明实施例所述的制冷剂泄漏检测方法中ST3的流程图；

图6为本发明实施例所述的制冷剂泄漏检测方法中ST4的流程图；

图7为本发明实施例所述的制冷剂泄漏检测方法中ST5的流程图；

图8为本发明实施例所述的制冷剂泄漏检测方法一种具体的流程图；

图9为本发明实施例所述的标准制冷剂余量-时间曲线示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

如图1所示，本发明公开了一种空调制冷剂泄漏的检测方法，所述的检测方法包括如下的检测步骤：

ST1，空调开机，判断是否接收到制冷剂泄漏检测信号；

ST2，压缩机运行t₁时间后，压缩机的运行频率f₀是否达到预设固定频率f，初步判断制冷剂是否缺失；

ST3，计算所述空调器的制冷剂余量M，判断制冷剂余量落在标准制冷剂余量-时间曲线图的哪个区域，二次判断制冷剂是否缺失；

ST4，若制冷剂余量M落在待检测区，则检测制冷剂回路外部的添加剂浓度，添加剂为制冷剂回路中设置的可检测的流体；

ST5，对检测到的添加剂的浓度与预设关系进行判断，并执行对应的防护操作和信息提示。

上述方法中，所述空调制冷剂泄漏检测方法的检测原理为：空调开机后，首先通过预设的检测条件判断是否接收到制冷剂泄漏的检测信号，只有接收到制冷剂泄漏检测信号时，才会运行制冷剂泄漏检测程序，其原因，一是若设置为实时检测制冷剂泄漏程序，则空调器会在不必要的情况下进行制冷剂泄漏检测(如未发生制冷剂泄漏时，或检测准确性明显偏差较大的情况下)，如上所述的不必要的制冷剂泄漏检测，既造成了资源浪费，又增加了程序的繁复性；二是若直接进行制冷剂泄漏检测，空调器本身存在异常或者所处环境为非常规环境时，直接检测的检测信息存在着失真、误测等问题，影响制冷剂泄漏检测程序的正常执行，从而带来错误的检测结果，导致制冷剂泄漏检测误判，影响用户的正常使用。

为了避免在不必要的情况下制冷剂泄漏检测存在的问题，本说明书中，在ST1中，将接收到制冷剂泄漏检测信号作为执行制冷剂泄漏检测的触发条件，根据预设的预存储关系，判断是否满足预设的触发条件，若不满足，则无需进入制冷剂泄漏检测程序，空调器进入正常运行模式；若满足，则进入预设的制冷剂泄漏检测程序，即执行ST2，判断制冷剂是否缺失。如此，空调器在开启时，只需要进行判断是否接收到制冷剂泄漏检测信号这一判断条件，不需要进行过多操作，从而简化检测程序。其中预设触发条件可根据制冷剂泄漏的前兆设定、和/或根据经验设定，以避免资源浪费或提高检测的准确性。

在ST2中，由于空调器在正常使用时，制冷剂回路不可能实现绝对密封且制冷剂易挥发的特性，因此随着使用时间的增长，即使不发生本领域技术人员所述的制冷剂泄漏，空调盘管中的制冷剂余量也将逐渐降低，因此，当接收到制冷剂泄漏检测信号时，进行制冷剂是否缺失的初步判断，若初判正常，则空调进入正常运行模式，若判定不正常，则进入ST3，对制冷剂是否缺失进行二次判断。

在ST3中，通过检测并计算制冷剂余量M，通过比较制冷剂余量落在标准制冷剂余量-时间曲线图的哪个区域，因为ST3为制冷剂缺失检测的二次判断，因此，标准制冷剂余量-时间曲线仅包含待检测区或者泄漏区，其分界值为M_阈，M_阈为空调在正常使用时，制冷剂正常减少但未泄漏时制冷剂余量的最小值，通常在空调刚投入使用时，制冷剂回路中各部件的密封性能较优，此时，M_阈的数值较高，且应当与初始设置的制冷剂总量较为接近；而随着空调使用时间的增长，制冷剂回路中各部件的密封性能将逐渐变差，为降低误报率，M_阈的数值随着使用总时长的增加而逐渐降低，以允许更大的制冷剂缺失检测偏差，降低误报率。在本发明所述的示例中，标准制冷剂余量-时间曲线存储在空调器的存储单元内，M_阈与运行总时长的一一对应关系是出厂前就预先设置好的，空调器总的运行时长和每次运行的时长通过计时模块进行记录。

在ST3中，若制冷剂余量M落在待检测区，即判定为制冷剂缺失，则通过ST4中检测制冷剂回路外部的添加剂浓度进行制冷剂是否泄漏的判定，添加剂为制冷剂回路中设置的可检测流体，对于当制冷剂余量处于制冷剂缺失状态且落在待检测区时，通过对制冷剂回路外部的添加剂浓度作为检测因素，进而对制冷剂的泄漏情况进行精准判断，避免由于误判给空调器的正常使用或者用户的正常体验带来影响。

在ST3或者ST4中，若出现判定为制冷剂泄漏，则执行ST5中的制冷剂泄漏防护操作，对检测到的添加剂的浓度与预设关系进行判断，并执行对应的防护操作和信息提示。

以上对于开机后的空调先进行是否接收制冷剂泄漏检测信号的判断，只有接收到冷剂泄漏检测信号时，才开始启动制冷剂泄漏检测程序，作为本发明的示例，制冷剂泄漏检测程序一般在制冷模式下进行，可以理解，当制冷剂不发生泄漏时，空调器的制冷效果是最好的，因此通过在制冷模式下进行制冷剂泄漏检测，提高制冷剂泄漏检测的精准性。在执行制冷剂泄漏检测程序时，首先通过压缩机启动时的状态进行制冷剂是否缺失的一次判断，然后通过计算制冷剂余量与标准的制冷剂余量-时间的曲线进行比较，进行制冷剂是否缺失的二次判断，将标准的制冷剂余量-时间曲线中待检测区与泄漏区的分界值M_阈设置为一个随时间逐渐降低的数值，相对于现有技术中的固定值法，能够降低制冷剂发生泄漏时的误报率和漏报率，最后对于当制冷剂余量处于待检测区的情况，再次利用制冷剂回路外部的添加剂浓度作为检测因素，判断制冷剂是否发生泄漏，在检测方法中，若判断为制冷剂不泄漏，则空调进入正常的运行模式，若判断为制冷剂泄漏，则执行对应的防护操作。

该设置使得，当判断制冷剂发生泄漏时，通过多层次、多因素的检测条件进行判定，保证制冷剂泄漏检测的精准性。同时，由于制冷剂泄漏时，对压缩机的损害较大，因此，在进行制冷剂泄漏检测判定时，也有以压缩机的运行状态作为参考量进行判断分析，对制冷剂是否缺失的检测执行两次判定，第一次判定为正常或者缺失，第二判定为第一次判定的纠偏，判定结果为缺失或者泄漏，然后再对制冷剂缺失的状态根据制冷剂回路外部的添加剂浓度进行精准检测，避免单一检测因素、或者单次单条件检测因素带来的误判，该检测方法有助于大大提高制冷剂泄漏检测的精准性，提高用户的体验效果及空调器的安全使用。

实施例2：

如图2所示，在ST1中，包括如下的检测步骤：

ST11，空调开机，压缩机待机运行；

ST12，检测制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i；

ST13，判断是否C_i≥C_i阈，若是，则进入ST14，若否，则进入STR1；

ST14，发出制冷剂泄漏检测信号，进入ST2；

STR1，制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式。

其它检测方法同其它实施例。

作为本发明的示例，在制冷剂回路中设置流经制冷剂回路的工作流体，在制冷剂回路中添加可检测的添加剂，添加剂是制冷剂回路中的流体，在制冷剂回路的外部设置检测装置，所述检测装置用于检测制冷剂回路外部添加剂的浓度并反馈给控制器，控制器根据检测结果及预存储关系，运行对应的控制程序。

作为本发明的示例，在制冷剂回路中，所述的添加剂为相对惰性的气体，可以为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氦气、氩气、氪气和羰基硫、二氧化硫、氮氧化物中至少一种，所述添加剂的重量与所述制冷剂回路中工作流体混合物重量的比值的取值范围为0.05％～2％，优选的，取0.3％～1.2％，该设置进一步保证了空调制冷剂回路工作的可靠性。

进一步的，所述的检测装置为集成到HVACR系统的一个或多个检测器，当检测器检测到特定浓度的有害气体或者判定为制冷剂泄漏时，HVACR在控制器的作用下可以对该区域进行通风(例如，从外部引入空气等)以稀释任何有害气体，保证室内空气质量。

作为本发明的示例，在ST12中检测的添加剂浓度C_i为一种室内不常见的组分，例如氮气、氦气、氩气、氪气、氮氧化物等，或者，在制冷剂回路中，添加的添加剂为相对惰性的气体混合物，至少包含一氧化碳、二氧化碳、氮气、氦气、氩气、氪气和羰基硫、二氧化硫、氮氧化物中两种，检测的添加剂浓度C_i也至少包含两种，该设置避免室内自身组分带来的干扰，只有至少两种都同时满足对应的预设信息，C_i≥C_i阈，C_i阈为在存储单元内预设在制冷剂回路外部添加剂在制冷剂未泄漏时能检测到的最大阈值，发出制冷剂泄漏检测信号，然后进入ST2。

实施例3：

如图3所示，在ST2中，包括如下的检测步骤：

ST21，执行制冷剂泄漏检测程序，压缩机启动并运行t₁时间，检测压缩机运行频率f₀；

ST22，获取检测信息，以及该运行状态下压缩机在运行t₁时间后的预设固定频率f；

ST23，判断是否f₀+A≥f，若是，进入STR1，若否，则进入ST24；

ST24，进入ST3；

STR1，制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式。

其它检测方法同其它实施例。

作为本发明的示例，当控制器接收到制冷剂泄漏检测信号时，启动制冷剂泄漏检测程序，此时的检测程序一般在制冷模式下进行，也可以在除湿模式下进行，然后，压缩机启动并运行t₁时间，检测获得此时压缩机运行频率f₀，然后获取检测信息，包括空调的运行状态、当前室外温度T_W1，查表获得当前空调的运行状态、当前室外温度T_W1下对应的预设固定频率f，该预设的关系式存储在存储单元内，可以通过设置于空调系统室外机的温度传感器或者环境感温包来检测室外机所处的室外环境温度T_w，在获取了当前室外环境温度T_w之后，再通过查表找到与该温度值相对应的预设固定频率f。由此可知，该室外环境温度T_w与压缩机的预设固定频率f的一一对应关系是出厂前就预先设置好的，作为优选，考虑到压缩机频率调整的可行性，一般是一个室外环境温度值区间对应一个压缩机的预设固定频率f，随着空调器运行总时长的增加，随着制冷剂自然损耗及空调器各种装置的自损等因素，会造成压缩机实际运行频率的数值逐渐降低，因此，设置一个随总的运行时间变化的自然常数A,用以对压缩机的实际运行频率的数值进行修正，只有满足f₀+A≥f时，才判定制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式，否则，则进入ST3，作为本发明的示例，A与运行总时长的一一对应关系是出厂前就预先设置好的，空调器总的运行时长和每次运行的时长通过计时器进行记录。

具体地，可以在空调器中设置计时模块，当空调器的压缩机开始运行时，则向计时模块发送触发信号，以使能计时模块开始计时，以实现计时模块对压缩机运行时间的统计。作为本发明的示例，空调器运行的总时长即为计时模块统计的压缩机运行的总时长。

在本实施例中，将压缩机运行时间达到t₁后的压缩机运行频率f₀与当前室外温度下预设压缩机的预设固定频率f做一个比较，作为检测制冷剂泄漏时制冷剂缺失的初判，该设置一方面在启动压缩机时进行初步判定，避免了检测的冗杂性，另一方面也提高检测数据的可靠性，进一步提高本发明检测方法的精准性。

实施例4：

如图4所示，在ST2中，还可以包括如下的检测步骤：

ST21，执行制冷剂泄漏检测程序，压缩机启动并运行t₁时间，检测压缩机运行频率f₀；

ST22，获取检测信息，以及该运行状态下压缩机在运行t₁时间后的预设固定频率f；

ST23，判断是否f₀+A≥f，若是，进入STR1，若否，则进入ST25；

ST25，控制内风机运行最大转速，检测压缩机排气温度T_排气t1；

ST26，判断是否T_排气初始-T_排气t1＜ΔT_排气，若是，进入ST24，若否，则进入STR1；

ST24，进入ST3；

STR1，制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式。

相比于实施例3，本实施例中增加了压缩机排气温度的检测，ST26中的T_排气初始为在ST22中获取检测信息时获得的压缩机的初始排气温度，T_排气t1为压缩机运行t₁时间后的压缩机排气温度，ΔT_排气为不缺制冷剂时最小的排气温差值，作为本发明的示例，所述t₁取3～15min，优选5～10min，ΔT_排气取8～15℃，优选12℃，该设置使得在压缩机启动时进行制冷剂缺失的一次判断中，除了对压缩机的频率进行判断，同时对压缩机的排气温度进行判断，该设置避免单一检测或相同检测因素导致的误判，进一步提高本发明检测方法的精准性。

实施例5：

如图5所示，在ST3中，包括如下的检测步骤：

ST31，计数器记0；

ST32，获取空调器预设的制冷剂参数数值，及空调器的预设辅助参数数值；

ST33，计算所述空调机制冷剂余量M；

ST34，判断是否M≥M_阈，若是，进入ST35，若否，则进入STR；

ST35，制冷剂缺失，进入ST4；

STR，制冷剂泄漏。

其它检测方法同其它实施例。

作为本发明的示例，对于空调器来说，所述初始制冷剂总量一般为已知量，此处假设所述初始制冷剂总量为M₁，在存储单元内预先设置制冷剂密度数据库，控制器通过查询该数据库获得所需的初始制冷剂密度数值，其中，制冷剂密度数据库包括：在制冷剂无泄漏情况下，不同的环境温度数值、不同的设定温度数值与制冷剂密度数值间的对应关系。在ST32中，实时获取空调器预设位置的预设的制冷剂参数数值，具体为所述预设位置的当前制冷剂密度数值，实时获取的所述预设辅助参数数值包括空调机组的当前环境温度数值和当前设定温度数值，将实时获取的当前制冷剂密度数值、当前环境温度数值和当前设定温度数值共同作为制冷剂余量的计算依据。具体的，在当前环境温度T_D1、当前设定温度T_S1，实时检测预设位置的当前制冷剂密度ρ₂，以空调器在制冷剂无泄漏时的初始制冷剂总量为M₁，以及无泄漏时对应于环境温度T_D1、设定温度T_S1的预设位置处的初始制冷剂密度ρ₁为参考基准，计算获得制冷剂余量M＝(ρ₂/ρ₁)*M₁，然后，判断是否M≥M_阈，M_阈为标准的制冷剂余量-时间曲线中待检测区与泄漏区的分界值，如图9所示，位于M_阈曲线上方的区域为待检测区，位于M_阈曲线下方的区域为泄漏区，M_阈设置为一个随时间逐渐降低的数值，因为在ST2中已经完成第一次制冷剂是否缺失的判定，则此时，若M≥M_阈，则判定为制冷剂缺失，进入ST4进一步判定是否为制冷剂泄漏，否则，即为M＜M_阈，此时，判定为制冷剂泄漏。

该设置通过计算制冷剂余量判断制冷剂处于缺失状态或者泄漏状态，制冷剂余量的计算也是在压缩机运行t₁时间后，该设置使得空调器运行状态较为稳定，检测数据较为精确，即是对ST2中制冷剂缺失一次判断的纠偏，也是对于制冷剂是否泄漏的进一步检测，可以通过显示装置显示计算获得的制冷剂余量M，便于维修人员根据显示的制冷剂余量开展后续工作，也进一步提高了制冷剂泄漏检测判断的准确性。

实施例6：

如图6所示，在ST4中，包括如下的检测步骤：

ST41，检测此时制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i1；

ST42，空调继续运行t₂时间，检测此时制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i2，计算C_i1与C_i2的差值ΔC_i；

ST43，判断是否ΔC_i＞ΔC_i阈，若是，则进入ST44，若否，则进入STR1；

STR1，制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式；

ST44，计数器加1，计数器读数为N；

ST45，判断是否计数器读数N＞K，若是，则进入STR，若否，则进入ST46；

ST46，压缩机停止运行第三预设时间t₃，然后返回ST41；

STR，制冷剂泄漏。

其它检测方法同其它实施例。

作为本发明的示例，该设置基于制冷剂回路外部的添加剂浓度进行制冷剂泄漏的判定，经过ST2和ST3的判定，此时制冷剂余量处于标准的制冷剂余量-时间曲线图的待检测区，将制冷剂回路外部的添加剂浓度的增量差值作为判断依据，C_i1与C_i2的差值为ΔC_i，判断ΔC_i是否大于ΔC_i阈，ΔC_i阈为在存储单元内预设在制冷剂回路外部添加剂在制冷剂未泄漏时能检测到的最大差值阈值，C_i1与C_i2为同一种添加剂的浓度，若满足ΔC_i＞ΔC_i阈，则计数器读数加1，获得此时的计数器读数，若不满足，则判定为制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式，因为此时判断的基础是制冷剂余量处于待检测区，制冷剂未泄漏的概率远远大于制冷剂泄漏的概率，此时经过制冷剂回路外部的添加剂浓度的增量差值进行精准判断，因此，当ΔC_i≤ΔC_i阈时，则直接判定为制冷剂未泄漏，空调进入正常运行模式；获取计数器读数N后，判断此时的计数器读数N是否大于K，K为一个预设的正整数，K＞1，优选K≥3，如果计数器的读数大于K，则表明空调器已经触发了多次ΔC_i＞ΔC_i阈的判断，那么此时，空调器制冷剂泄漏的概率是极大的，判定为制冷剂泄漏，若计数器的读数不大于K，则压缩机停止运行t₃时间后返回至ST41再次进行检测。作为本发明的示例，t₂取3～5min，t₃取1～5min，优选1～2.5min。

该设置将制冷剂回路外部的添加剂浓度的增量差值作为满足ST2、ST3后制冷剂是否泄漏的精准判断依据，只有在满足ST2、ST3判断的基础上，ST4的判断较为精准，通过采用多层级、多因素检测等综合判断条件的方式进行判定，能够大大减少误判的概率，提高了制冷剂泄漏判断的精准性。

实施例7，

如图7所示，在ST5中，包括如下的检测步骤：

ST51，出现STR,判定为制冷剂泄漏；

ST52，获取此时检测的添加剂浓度C_实；

ST53，判断是否C_实≤第一预设浓度C₁，若是，则进入ST54，若否，则进入ST55；

ST54，判定为发生一级泄漏，空调器继续运行，警报指示灯闪烁；

ST55，判断是否第一预设浓度C₁＜C_实＜第二预设浓度C₂，若是，则进入ST56，若否，则进入ST57；

ST56，判定为发生二级泄漏，启动声光报警装置，压缩机调整至最低运行频率；

ST57，判定为发生三级泄漏，启动声光报警装置、风力装置，压缩机停机。

其它检测方法同其它实施例。

本实施例公开了一种当检测为制冷剂泄漏时的防护操作，对制冷剂泄漏时进行分级处理，当判定为制冷剂泄漏时，空调器通过检测装置检测制冷剂回路外部的添加剂浓度C_实，首先判断是否C_实≤第一预设浓度C₁；是，则判定发生一级泄漏，空调器继续运行，警报指示灯闪烁；否，则空调继续判断是否第一预设浓度C₁＜C_实＜第二预设浓度C₂；是，则判定为发生二级泄漏，启动声光报警装置，控制压缩机以最低运行频率运行，否，则判定为发生三级泄漏，启动声光报警装置、风力装置，压缩机停机。

通过对制冷剂泄漏情况进行分级，对泄漏到制冷剂回路外部环境中的添加剂浓度进行检测，在检测到的添加剂浓度C_实≤第一预设浓度C₁时，且C₁＞C_1阈，C_1阈为对应的与C_实为同一组分的添加剂在制冷剂回路外部制冷剂未泄漏时能检测到的最大阈值，此时，说明制冷剂微量泄漏，在维持空调运转的同时，报警指示灯闪烁，以提醒用户发生制冷剂泄漏，且不会影响用户的空调使用。

在第一预设浓度C₁＜C_实＜第二预设浓度C₂时，说明制冷剂少量泄漏，启动声光报警装置，控制压缩机以最低运行频率运行，在满足用户对空调使用需求的前提下，将压缩机调整至最低运行频率运行，用以对压缩机进行一定的保护；其中，声光报警装置包括报警指示灯与扬声器，以及时提醒用户发生制冷剂泄漏。

在添加剂浓度C_实≥第二预设浓度C₂时，说明制冷剂大量泄漏，为了避免压缩机损坏，在启动声光报警装置的同时，压缩机停机。

实施例8：

如图8所示，本发明还公开了另外一种制冷剂泄漏的检测方法，包括如下的检测步骤：

S1：空调开机，压缩机待机运行；

S2：检测制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i；

S3：判断是否C_i≥C_i阈，若是，则进入S4，若否，则进入SR1；

S4：接收制冷剂泄漏检测信号；

S5：执行制冷剂泄漏检测程序，获取检测信息，压缩机运行第一预设时间t₁,判断是否f₀+A≥f，若是，则进入SR1，若否，则进入S6；

S6：压缩机以频率f₀运行,控制内风机运行最大转速，检测压缩机排气温度；

S7：判断是否T_排气初始-T_排气t1＜ΔT_排气，若是，则进入S8，若否，则进入SR1；

S8：计数器记零；

S9：获取空调机预设制冷剂参数数值，及空调机的预设辅助参数数值，计算所述空调机组的冷媒余量M；

S10：判断是否M≥M_阈，若是，则进入S11，若否，则进入SR；

S11：检测此时制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i1；

S12：在t₂时间后，计算添加剂浓度变化差值ΔC_i，判断ΔC_i是否满足ΔC_阈＜ΔC_i，若是，则进入S13，若否，则进入SR1；

SR1：制冷剂未泄漏，空调正常运行；

S13：计数器加1；

S14：判断计数器读数N是否达到K，若是，则进入SR，若否，则进入S15；

S15：控制压缩机停止运行第三预设时间t₃后再控制压缩机启动，返回至S11；

SR:制冷剂泄漏；

S16：当判定为制冷剂泄漏时，获取此时检测的添加剂浓度C_实；

S17：判断是否C_实≤第一预设浓度C₁，若是，则进入S18，若否，则进入19；

S18：判定为发生一级泄漏，空调器继续运行，警报指示灯闪烁；

S19：判断是否第一预设浓度C₁＜C_实＜第二预设浓度C₂，若是，则进入S20，若否，则进入21；

S20：判定为发生二级泄漏，启动声光报警装置，压缩机调整至最低运行频率；

S21：判定为发生三级泄漏，启动声光报警装置、风力装置，压缩机停机。

其它检测方法同其它实施例。

实施例9：

本发明还公开了一种空调器，采用如上述所述的任意一种制冷剂泄漏检测方法进行检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空调器制冷剂泄漏的检测方法，其特征在于，所述的检测方法包括如下的检测步骤：

ST1，空调器开机，判断是否接收到制冷剂泄漏检测信号；

ST2，压缩机运行t₁时间后，压缩机的运行频率f₀是否达到预设固定频率f，初步判断制冷剂是否缺失；

ST3，计算所述空调器的制冷剂余量M，判断制冷剂余量落在标准制冷剂余量-时间曲线图的哪个区域，其中，以空调器在制冷剂无泄漏时的初始制冷剂总量为M₁，将M_阈作为标准的制冷剂余量-时间曲线中待检测区与泄漏区的分界值，M_阈为空调器在正常使用时，制冷剂正常减少但未泄漏时制冷剂余量的最小值，位于M_阈曲线上方与M₁之间的区域为待检测区，位于M_阈曲线下方的区域为泄漏区，二次判断制冷剂是否缺失；

ST4，若制冷剂余量M落在待检测区，则检测制冷剂回路外部的添加剂浓度，添加剂为制冷剂回路中设置的可检测的流体；

ST5，对检测到的添加剂的浓度与预设关系进行判断，并执行对应的防护操作和信息提示；

在ST3中，包括如下的检测步骤：

ST31，计数器记0；

ST32，获取空调器预设的制冷剂参数数值，及空调器的预设辅助参数数值；

ST33，计算所述空调器制冷剂余量M；

ST34，判断是否M≥M_阈，若是，进入ST35，若否，则进入STR；

ST35，制冷剂缺失，进入ST4；

STR，制冷剂泄漏。

2.根据权利要求1所述的一种空调器制冷剂泄漏的检测方法，其特征在于，在ST1中，在制冷剂回路中添加可检测的添加剂，包括如下的检测步骤：

ST11，空调器开机，压缩机待机运行；

ST12，检测制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i；

ST13，判断是否C_i≥C_i阈，其中，C_i阈为在存储单元内预设在制冷剂回路外部添加剂在制冷剂未泄漏时能检测到的最大阈值，若是，则进入ST14，若否，则进入STR1；

ST14，发出制冷剂泄漏检测信号，进入ST2；

STR1，制冷剂未泄漏，空调器进入正常运行模式。

3.根据权利要求2所述的一种空调器制冷剂泄漏的检测方法，其特征在于，在制冷剂回路中，所述添加剂为惰性的气体，所述添加剂的重量与所述制冷剂回路中工作流体混合物重量比值的取值范围为0.05％～2％。

4.根据权利要求3所述的一种空调器制冷剂泄漏的检测方法，其特征在于，所述添加剂为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氦气、氩气、氪气和羰基硫、二氧化硫、氮氧化物中至少一种，所述添加剂的重量与所述制冷剂回路中工作流体混合物重量比值的取值范围为0.3％～1.2％。

5.根据权利要求1或4所述的一种空调器制冷剂泄漏的检测方法，其特征在于，在ST2中，包括如下的检测步骤：

ST21，执行制冷剂泄漏检测程序，压缩机启动并运行t₁时间，检测压缩机运行频率f₀；

ST22，获取检测信息，以及该运行状态下压缩机在运行t₁时间后的预设固定频率f；

ST23，判断是否f₀+A≥f，若是，进入STR1，若否，则进入ST24；

ST24，进入ST3；

STR1，制冷剂未泄漏，空调器进入正常运行模式。

6.根据权利要求1或4所述的一种空调器制冷剂泄漏的检测方法，其特征在于，在ST2中，包括如下的检测步骤：

ST21，执行制冷剂泄漏检测程序，压缩机启动并运行t₁时间，检测压缩机运行频率f₀；

ST22，获取检测信息，以及该运行状态下压缩机在运行t₁时间后的预设固定频率f；

ST23，判断是否f₀+A≥f，若是，进入STR1，若否，则进入ST25；

ST25，控制内风机运行最大转速，检测压缩机排气温度T_排气t1；

ST26，判断是否T_排气初始-T_排气t1＜ΔT_排气，若是，进入ST24，若否，则进入STR1；

ST24，进入ST3；

STR1，制冷剂未泄漏，空调器 进入正常运行模式。

7.根据权利要求1所述的一种空调器制冷剂泄漏的检测方法，其特征在于，在ST4中，包括如下的检测步骤：

ST41，检测此时制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i1；

ST42，空调器继续运行t₂时间，检测此时制冷剂回路外部的添加剂浓度C_i2，计算C_i1与C_i2的差值ΔC_i；

ST43，判断是否ΔC_i＞ΔC_i阈，若是，则进入ST44，若否，则进入STR1；

STR1，制冷剂未泄漏，空调器进入正常运行模式；

ST44，计数器加1，计数器读数为N；

ST45，判断是否计数器读数N＞K，若是，则进入STR，若否，则进入ST46；

ST46，压缩机停止运行第三预设时间t₃，然后返回ST41；

STR，制冷剂泄漏。

8.根据权利要求7所述的一种空调器制冷剂泄漏的检测方法，其特征在于，在ST5中，包括如下的检测步骤：

ST51，出现STR,判定为制冷剂泄漏；

ST52，获取此时检测的添加剂浓度C_实；

ST53，判断是否C_实≤第一预设浓度C₁，若是，则进入ST54，若否，则进入ST55；

ST54，判定为发生一级泄漏，空调器继续运行，警报指示灯闪烁；

ST55，判断是否第一预设浓度C₁＜C_实＜第二预设浓度C₂，若是，则进入ST56，若否，则进入ST57；

ST56，判定为发生二级泄漏，启动声光报警装置，压缩机调整至最低运行频率；

ST57，判定为发生三级泄漏，启动声光报警装置、风力装置，压缩机停机。

9.一种空调器，其特征在于，采用如权利要求1～8任意一项所述的空调器制冷剂泄漏的检测方法。

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