CN110938445A - 一种推焦机工作过程远程监控系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种推焦机工作过程远程监控系统及方法，包括电流互感器、智能信息采集终端和生产负荷监管平台；所述的电流互感器与智能信息采集终端连接；智能信息采集终端通过电流互感器获取的推焦机的工作电流；智能信息采集终端，用于对获取的推焦机的工作电流进行分析处理；所述的智能信息采集终端与生产负荷监管平台连接，用于将处理后的信息上传到生产负荷监管平台；所述的生产负荷监管平台，用于将智能信息采集终端上传的分析处理数据进行分析计算生产负荷。

Description

一种推焦机工作过程远程监控系统及方法

技术领域

本发明涉及焦化过程远程监控技术领域，具体涉及一种推焦机工作过程远程监控系统及方法。

背景技术

炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦(950---1050摄氏度)、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油，粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气可供民用和作为工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。

中国是焦化产品生产、消费以及出口大国，焦化产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业，近年来焦化产业得到快速发展。企业数量众多，规模小，布局分散，产业集中度低，技术装备整体落后，排放污染重、化工产品回收和综合利用与集中加工不足，精深加工技术落后，产品品种少，质量水平低，产能过剩、经济效益不高。

推焦是用推焦机按推焦串序把焦炭从炭化室中推出的焦炉操作过程，推焦作业应做到准点，稳推。但是随着环保监管力度的进一步加强，焦化企业作为重点污染源监管企业，在应对重污染应急天气或错峰生产期间，这些企业的停产、减产、错峰生产应急预案是否得到有效实施，是环保部门的一大难题，在人手少，工作量大的情况下，需要有一种智能监管手段能实时远程监控焦化企业的生产负荷情况。

发明内容

本发明的目的是运用大数据分析及互联网技术，实现对重点污染源焦化企业生产环节生产设备的推焦信息进行不间断监测，本发明提供一种推焦机远程监控系统及方法。

本发明的技术方案是：

一方面，本发明提供一种推焦机工作过程远程监控系统，包括电流互感器、智能信息采集终端和生产负荷监管平台；

所述的电流互感器与智能信息采集终端连接；智能信息采集终端通过电流互感器获取的推焦机的工作电流；

智能信息采集终端，用于对获取的推焦机的工作电流进行分析处理；

所述的智能信息采集终端与生产负荷监管平台连接，用于将处理后的信息上传到生产负荷监管平台；

所述的生产负荷监管平台，用于将智能信息采集终端上传的分析处理数据进行分析计算生产负荷。

优选地，所述的电流互感器设置在推焦机线缆上。

优选地，所述的智能信息采集终端包括Lora采集模块、主控板、无线传输模块和电源；

Lora采集模块与主控板连接；所述的主控板通过无线传输模块与生产负荷监管平台连接；所述的电源与主控板连接。

优选地，所述的无线传输模块为4G无线传输模块。

优选地，所述的主控板，用于对推焦机的工作电流进行分析统计出出焦孔数，并将推焦机推焦开始时间和统计的出焦孔数上传至生产负荷监管平台。

优选地，所述的生产负荷监管平台，用于通过出焦孔数计算企业每当日用煤量的数据；通过当前出焦孔数换算企业当日生产负荷数据及历史的生产负荷数据。

另一方面，本发明技术方案提供一种推焦机工作过程远程监控方法，包括如下步骤：

智能信息采集终端通过设置在推焦机线缆上的电流互感器获取的推焦机的工作电流进行分析处理并将处理后的信息上传到生产负荷监管平台；

所述的生产负荷监管平台将智能信息采集终端上传的分析处理数据进行分析计算生产负荷。

优选地，所述的智能信息采集终端通过设置在推焦机线缆上的电流互感器获取的推焦机的工作电流进行分析处理并将处理后的信息上传到生产负荷监管平台的步骤中，智能信息采集终端对获取的推焦机的工作电流进行分析处理的步骤包括：

当某推焦机的工作电流超过电流第一预值时，记作一次推焦开始；当推焦机的工作电流低于电流第二阈值时，算作一次推焦结束，将每个推焦机推焦开始时间和统计的出焦孔数上传至生产负荷监管平台，第一阈值大于第二阈值。

优选地，所述的生产负荷监管平台将智能信息采集终端上传的分析处理数据进行分析计算生产负荷的步骤包括：

初始化数据信息，所述的数据信息包括每日额定出焦孔数、每出焦孔表示的用煤量；获取智能数据采集终端实时上传的某企业每生产线的出焦孔数；

通过出焦孔数计算企业每当日用煤量的数据；

通过当前出焦孔数计算企业当日生产负荷数据及历史的生产负荷数据。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：通过远程监控以便环保部门通过生产负荷情况，总结重污染天气应急情况下的应急预案是否得到有效执行，执行状况是否跟预案一致；综合评价重污染天气应急情况下的应急预案是否合理，从而为环保监管、环保决策的优化，提供进一步的数据信息和数据基础。

加强环保部门对企业的远程监管、智能化监管，减少环保监察人员的交流核查及现场检查的频次，提高政府部门的工作效率；为淘汰落后产能、排放总量控制，优化资源配置、改善人居环境提供决策依据。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的推焦机工作过程远程监控系统连接框图。

图2是本发明提供的推焦机工作过程远程监控方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本发明提供一种推焦机工作过程远程监控系统，包括电流互感器1、智能信息采集终端2和生产负荷监管平台3；

本系统是对企业推焦机进行远程监控，推焦机的数量为若干个，所述的电流互感器1设置在推焦机线缆上；

所述的电流互感器1与智能信息采集终端2连接，也就是通过Iora自组网的方式形成现场网络；智能信息采集终端2通过电流互感器1获取推焦机的工作电流，每10秒钟获取一次；

所述的智能信息采集终端包括Lora采集模块4、主控板5、无线传输模块6和电源7；

Lora采集模块4，可以与多个电流互感器1共同组成Lora网络，获取所有电流互感器1的推焦机电流信息；Lora采集模块4与主控板5连接；所述的主控板5通过无线传输模块6与生产负荷监管平台3连接，实现监控统计数据的对外传输；所述的电源7与主控板5连接。所述的无线传输模块4为4G无线传输模块。主控板5通过Lora采集模块4获取到所有推焦机的工作电流后，分别对每个推焦机的工作电流进行分析：

当某推焦机的工作电流超过某一电流高预值时，算作一次推焦开始；当推焦机的工作电流低于某一电流低阈值时，算作一次推焦结束，将每个推焦机推焦开始时间和统计的出焦孔数上传至生产负荷监管平台。

所述的生产负荷监管平台，用于通过出焦孔数计算企业每当日用煤量的数据；通过当前出焦孔数换算企业当日生产负荷数据及历史的生产负荷数据。

例如：

某焦化企业共有3条用煤生产线，A生产线的额定出焦孔数为100，B生产线的额定出焦孔数为200，C生产线的额定出焦孔数为300；每孔焦表示的用煤量为1吨；所有推焦机的工作电流第一阈值为4A，推焦电机的工作电流第二阈值为30mA。

监测此企业3条生产线推焦机的工作电流，当任一推焦机工作电流大于4A时，认为此推焦机完成1孔出焦，当推焦机的工作电流在大于4A后，工作电流陆续下降低于30mA时，认为此次推焦结束，智能数据采集终端会将此次的出焦孔数和出焦开始时间上传至生产负荷监管平台；生产负荷监管平台端记录出焦开始时间及出焦孔数量，同时计算出出焦所耗用煤量；同时计算当天的出焦孔合计数量，与企业额定出焦孔数做比较，计算该企业该生产线的生产负荷。比较直观的通过用电量信息反馈企业生产负荷情况。

实施例二

如图2所示，本发明技术方案提供一种推焦机工作过程远程监控方法，包括如下步骤：

步骤1：智能信息采集终端通过设置在推焦机线缆上的电流互感器获取的推焦机的工作电流进行分析处理并将处理后的信息上传到生产负荷监管平台；

需要说明的是，智能信息采集终端对获取的推焦机的工作电流进行分析处理的过程包括：

当某推焦机的工作电流超过电流第一预值时，记作一次推焦开始；当推焦机的工作电流低于电流第二阈值时，算作一次推焦结束，将每个推焦机推焦开始时间和统计的出焦孔数上传至生产负荷监管平台，第一阈值大于第二阈值。

步骤：2：所述的生产负荷监管平台将智能信息采集终端上传的分析处理数据进行分析计算生产负荷。需要说明的是，所述的生产负荷监管平台将智能信息采集终端上传的分析处理数据进行分析计算生产负荷的步骤包括：

步骤21：初始化数据信息，所述的数据信息包括每日额定出焦孔数、每出焦孔表示的用煤量；

步骤22：获取智能数据采集终端实时上传的某企业每生产线的出焦孔数；

步骤23：通过出焦孔数计算企业每当日用煤量的数据；

步骤24：通过当前出焦孔数计算企业当日生产负荷数据及历史的生产负荷数据。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种推焦机工作过程远程监控系统，其特征在于包括电流互感器、智能信息采集终端和生产负荷监管平台；

所述的电流互感器与智能信息采集终端连接；智能信息采集终端通过电流互感器获取的推焦机的工作电流；

智能信息采集终端，用于对获取的推焦机的工作电流进行分析处理；

所述的智能信息采集终端与生产负荷监管平台连接，用于将处理后的信息上传到生产负荷监管平台；

所述的生产负荷监管平台，用于将智能信息采集终端上传的分析处理数据进行分析计算生产负荷。

2.根据权利要求1所述的一种推焦机工作过程远程监控系统，其特征在于所述的电流互感器设置在推焦机线缆上。

3.根据权利要求2所述的一种推焦机工作过程远程监控系统，其特征在于所述的智能信息采集终端包括Lora采集模块、主控板、无线传输模块和电源；

Lora采集模块与主控板连接；所述的主控板通过无线传输模块与生产负荷监管平台连接；所述的电源与主控板连接。

4.根据权利要求3所述的一种推焦机工作过程远程监控系统，其特征在于所述的无线传输模块为4G无线传输模块。

5.根据权利要求3所述的一种推焦机工作过程远程监控系统，其特征在于所述的主控板，用于对推焦机的工作电流进行分析统计出出焦孔数，并将推焦机推焦开始时间和统计的出焦孔数上传至生产负荷监管平台。

6.根据权利要求5所述的一种推焦机工作过程远程监控系统，其特征在于所述的生产负荷监管平台，用于通过出焦孔数计算企业每当日用煤量的数据；通过当前出焦孔数换算企业当日生产负荷数据及历史的生产负荷数据。

7.一种推焦机工作过程远程监控方法，其特征在于包括如下步骤：

智能信息采集终端通过设置在推焦机线缆上的电流互感器获取的推焦机的工作电流进行分析处理并将处理后的信息上传到生产负荷监管平台；

所述的生产负荷监管平台将智能信息采集终端上传的分析处理数据进行分析计算生产负荷。

8.根据权利要求7所述的一种推焦机工作过程远程监控方法，其特征在于所述的智能信息采集终端通过设置在推焦机线缆上的电流互感器获取的推焦机的工作电流进行分析处理并将处理后的信息上传到生产负荷监管平台的步骤中，智能信息采集终端对获取的推焦机的工作电流进行分析处理的步骤包括：

当某推焦机的工作电流超过电流第一预值时，记作一次推焦开始；当推焦机的工作电流低于电流第二阈值时，算作一次推焦结束，将每个推焦机推焦开始时间和统计的出焦孔数上传至生产负荷监管平台；其中，第一阈值大于第二阈值。

9.根据权利要求8所述的一种推焦机工作过程远程监控方法，其特征在于所述的生产负荷监管平台将智能信息采集终端上传的分析处理数据进行分析计算生产负荷的步骤包括：

初始化数据信息，所述的数据信息包括每日额定出焦孔数、每出焦孔表示的用煤量；

获取智能数据采集终端实时上传的某企业每生产线的出焦孔数；

通过出焦孔数计算企业每当日用煤量的数据；

通过当前出焦孔数计算企业当日生产负荷数据及历史的生产负荷数据。

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