CN110426997A - 推焦车状态远程监测系统 - Google Patents

推焦车状态远程监测系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110426997A
CN110426997A CN201910632571.XA CN201910632571A CN110426997A CN 110426997 A CN110426997 A CN 110426997A CN 201910632571 A CN201910632571 A CN 201910632571A CN 110426997 A CN110426997 A CN 110426997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
data
equipment state
module
acquisition
cloud layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910632571.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘伟民
黄冠
陈钊
王硕
郑爱云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North China University of Science and Technology
Original Assignee
North China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North China University of Science and Technology filed Critical North China University of Science and Technology
Priority to CN201910632571.XA priority Critical patent/CN110426997A/zh
Publication of CN110426997A publication Critical patent/CN110426997A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/31From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31282Data acquisition, BDE MDE
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

本发明本公开一种监测系统,特别是涉及一种用于对推焦车状态进行远程监测的系统,包括设备状态控制器、设备状态采集系统、云层应用管理系统、设备状态显示系统;所述的设备状态监控器分别与设备状态采集系统和云层应用管理系统连接,设备状态显示系统与云层应用管理系统相连。本发明可以完成对推焦车的启停状态、位置信息、推杆的工作状态进行监测记录,并通过4G网络,将采集的数据传输至云层应用管理系统,最终可在设备状态显示系统进行数据查看,提高推焦车的运维效率和响应时效性。

Description

推焦车状态远程监测系统
技术领域
本发明涉及一种监测系统,特别是涉及一种用于对推焦车状态进行远程监测的系统。
背景技术
推焦车在生产炼焦的过程中是十分重要的一个部分,也是焦化厂四大车之一,在焦化厂工业生产中使用频繁,且有着不可替代的意义。
目前,对于推焦车的运转状态以及工作状态普遍采用“人工检查、逐级上报”作业方式,即检修人员定期进行停车检查,利用检修人员的技术经验或推焦车操作员的反馈来了解推焦车的运转状态,此方法虽可以对推焦车的正常生产起到一定的作用,但是无法及时了解运转状态,当出现故障,通常维修不及时,易影响正常工作。
定位技术在推焦过程中是重要的一个环节,也是炼焦过程实现自动化的关键技术,如果推焦车推焦时定位不准确,将会使推杆无法正常进入炼焦炉,造成较大的危害通常,对于传统的位置定位装置通常采用绝对值旋转编码器进行信息的测量,当轮子出现打滑的时候,易造成较大的测量误差。
通常情况下,设备状态信息传输至中控室主要采用的通信方式为工业以太网,数据的存储主要靠现场的数据采集卡,当传输线路出现故障时,检修难度大,且管理者想了解设备以及生产状态较麻烦,受到地点以及时间的限制;对于推焦产量的计算,通常采用人工统计并上报,工作量较大且易出错,时效性不足,因此针对上述的现状,迫切需要开发一种系统,以满足实际生产需要。
发明内容
本发明的目的是设计一种用于对推焦车状态进行远程监测的系统,本系统通过设备状态采集系统的采集模块对推焦车的启停状态、位置信息、推杆的工作状态进行监测,通过设备状态采集系统的传输模块将数据传输至设备状态监控器。设备状态监控器通过4G通信模块的运营商网络将数据发送至云层应用管理系统,使数据不易发生丢失,以便设备状态显示系统调用数据进行显示,可为管理人员提供便利,当推焦车发生故障时可以及时获知,对于设备故障响应时间和效率显著被提高。可对推焦产量进行汇总及分析,减少误差以及人工的操作量,对实际生产提供了有益的帮助。
本发明采用以下技术方案:
推焦车状态远程监测系统,包括设备状态控制器、设备状态采集系统、云层应用管理系统、设备状态显示系统;所述的设备状态监控器分别与设备状态采集系统和云层应用管理系统连接,设备状态显示系统与云层应用管理系统相连。
所述的设备状态显示系统通过Internet与云层应用管理系统连接,管理存放在云层应用管理系统中的数据,对采集的数据进行直观地显示,显示端界面类似于组态软件;
所述的设备状态监控器分别与设备状态采集系统和云层应用管理系统连接;
所述的设备状态监控器包括主控模块、电源模块、数据传输通信模块、数据存储单元、数据采集传输模块;所述主控模块分别与电源模块、数据传输通信模块、数据存储单元、数据采集传输模块相连;所述的数据传输通信模块包括Wi-Fi模块及4G通信模块;所述的数据采集传输模块有多种传输数据接口,即A/D模数转换、GPIO/CAN/RS485接口、以太网口;
所述的设备状态采集系统由采集模块、传输模块和电源模块组成,采集模块主要为工业相机、激光测距仪传感器、TTL-RS485转换器组成;传输模块通过采集模块上带有的数据传输接口与设备状态监控器的数据采集传输模块连接;电源模块通过采集模块上的取电点接电;
所述的云层应用管理系统主要实现数据存储功能,通过设备状态监控器的数据传输通信模块将设备状态采集系统采集的数据传输至云层应用管理系统进行存储,以便设备状态显示系统可以直观地显示采集数据;
所述的设备状态监控器,自带有4G通信模块,可以将设备状态采集系统通过接口传输的数据发送至云层应用管理系统;设备状态监控器所用的电源与设备状态采集系统的电源是独立的,互不影响。
所述的设备状态采集系统,可以监测推焦车的启停信息、位置信息、推杆的工作状态,采集的数据可以通过采集模块上的通信接口传输至设备状态控制器,设备状态控制器可以同时接收多组设备状态采集系统发送的数据。
所述的云层应用管理系统,主要进行数据的存储,将设备状态监控器通过4G网络传输的数据规整的存放数据库中,设备状态显示系统通过Internet网络调用云层应用管理系统的数据,进行数据的显示。
所述的设备状态显示系统,运行在PC端,并且是一种WEB界面;设备状态显示系统运用动画以及图表曲线直观地显示给管理者,可以实现显示数据、信息汇总、查询历史、计算产量、生成产量曲线功能,显示端界面类似于组态类软件界面。
使用时所述的设备状态采集系统的采集模块通过其自带的通信接口与设备状态控制器的数据采集传输模块相连;采集的数据可以通过设备状态监控器的4G通信模块将数据传输至云层应用管理系统,从而将数据存放在搭建好的数据库中,以便设备状态显示系统通过Internet网络,调用数据,以便管理人员查看。
所述的设备状态监控器包括主控模块、电源模块、数据传输通信模块、数据存储单元、数据采集传输模块、A/D模数转换、GPIO/CAN/RS485接口、以太网口、Wi-Fi模块、4G通信模块;在设备状态采集系统中,采集模块的工业相机要布置要依据现场实际的工况,使其可以清晰抓取到推焦杆推焦时的照片,工业相机型号为大恒水星MER-500-14GCGM,其通过以太网口与设备状态监控器连接;采集模块的激光测距仪传感器布置在推焦车上,与焦炉口中心水平的位置处,并在一号焦炉处设置原点,在轨道的尽头布置反射板,反射板尺寸为50cmx50cm,通过其反射的激光来确定行走的距离,因焦炉尺寸以及间距一致,可以计算距离的推焦炉号,激光测距仪传感器其通过RS485与设备状态监控器连接;采集模块中的TTL-RS485转换器主要对推焦车启停信号进行采集,通过RS485进行传输。
有益效果:设备状态采集系统可以对推焦车的启停状态、位置信息、推杆的工作状态,出现问题及时处理,使生产效率提高;对于位置信息测量准确误差小,稳定性高;通过设备状态监控器的4G通信模块进行传输,将数据发送至云层应用管理系统,管理者可以在设备转态显示系统随时随地了解推焦车状态,不受时间以及地点的约束;关于产量的信息可以精确地计算、汇总,对一个工作周期的产量绘制折线图,直观地反馈给管理者,降低了工作人员的劳动强度,为全自动管理推焦车提供了一个坚实的基础。
附图说明
图1是本发明的推焦车状态进行远程监测的系统结构图;
图中:1、设备状态控制器;2、设备状态采集系统;3、云层应用管理系统;4、设备状态显示系统。
图2 是设备状态控制器的结构图;
图中:5、主控模块;6、电源模块;7、数据传输通信模块;8、数据存储单元;9、数据采集传输模块;10、A/D模数转换;11、GPIO/CAN/RS485接口;12、以太网口;13、Wi-Fi模块;14、4G通信模块。
图3是设备状态显示系统主界面。
具体实施方式
一种用于对推焦车状态进行远程监测的系统,其特征在于:包括设备状态控制器1、设备状态采集系统2、云层应用管理系统3、设备状态显示系统4;所述的设备状态监控器1分别与设备状态采集系统2和云层应用管理系统3连接,设备状态显示系统4与云层应用管理系统3相连。
所述的设备状态显示系统4通过Internet与云层应用管理系统3连接,管理存放在云层应用管理系统3中的数据,对采集的数据进行直观地显示,显示端界面类似于组态软件;
所述的设备状态监控器1分别与设备状态采集系统1和云层应用管理系统连接3;
所述的设备状态监控器1包括主控模块5、电源模块6、数据传输通信模块7、数据存储单元8、数据采集传输模块9、A/D模数转换10、GPIO/CAN/RS485接口11、以太网口12、Wi-Fi模块13、4G通信模块14;所述主控模块5分别与电源模块6、数据传输通信模块7、数据存储单元8、数据采集传输模块9相连;所述的数据传输通信模块7包括Wi-Fi模块13及4G通信模块14;所述的数据采集传输模块9有多种传输数据接口,即A/D模数转换10、GPIO/CAN/RS485接口11、以太网口12;
所述的设备状态采集系统2由采集模块、传输模块和电源模块组成,采集模块主要为工业相机、激光测距仪传感器、TTL-RS485转换器组成;传输模块通过采集模块上带有的数据传输接口与设备状态监控器1的数据采集传输模块9连接;电源模块通过采集模块上的取电点接电;
所述的云层应用管理系统3主要实现数据存储功能,通过设备状态监控器1的数据传输通信模块将设备状态采集系统2采集的数据传输至云层应用管理系统3进行存储,以便设备状态显示系统4可以直观地显示采集数据;
所述的设备状态监控器1,自带有4G通信模块,可以将设备状态采集系统2通过接口传输的数据发送至云层应用管理系统3;设备状态监控器1所用的电源与设备状态采集系统2的电源是独立的,互不影响。
所述的设备状态采集系统2,可以监测推焦车的启停信息、位置信息、推杆的工作状态,采集的数据可以通过采集模块上的通信接口传输至设备状态控制器1,设备状态控制器1可以同时接收多组设备状态采集系统2发送的数据。
所述的云层应用管理系统3,主要进行数据的存储,将设备状态监控器1通过4G网络传输的数据规整的存放数据库中,设备状态显示系统4通过Internet网络调用云层应用管理系统3的数据,进行数据的显示。
所述的设备状态显示系统4,运行在PC端,并且是一种WEB界面;设备状态显示系统运用动画以及图表曲线直观地显示给管理者,可以实现显示数据、信息汇总、查询历史、计算产量、生成产量曲线功能,显示端界面类似于组态类软件界面。

Claims (5)

1.推焦车状态远程监测系统,包括设备状态控制器(1)、设备状态采集系统(2)、云层应用管理系统(3)、设备状态显示系统(4);所述的设备状态监控器(1)分别与设备状态采集系统(2)和云层应用管理系统(3)连接,设备状态显示系统(4)与云层应用管理系统(3)相连,其特征在于:所述的设备状态显示系统(4)通过Internet与云层应用管理系统(3)连接,管理存放在云层应用管理系统(3)中的数据,对采集的数据进行直观地显示;所述的设备状态监控器(1)分别与设备状态采集系统(2)和云层应用管理系统连接(3);设备状态监控器(1)包括主控模块(5)、电源模块(6)、数据传输通信模块(7)、数据存储单元(8)、数据采集传输模块(9);所述主控模块(5)分别与电源模块(6)、数据传输通信模块(7)、数据存储单元(8)、数据采集传输模块(9)相连;所述的数据传输通信模块(7)包括Wi-Fi模块(13)及4G通信模块(14);所述的数据采集传输模块(9)包括多种传输数据接口,即A/D模数转换(10)、GPIO/CAN/RS485接口(11)、以太网口(12);
所述的设备状态采集系统(2)由采集模块、传输模块和电源模块组成,采集模块由工业相机、激光测距仪传感器、TTL-RS485转换器组成;传输模块通过采集模块上带有的数据传输接口与设备状态监控器(1)的数据采集传输模块(9)连接;电源模块通过采集模块上的取电点接电;采集模块的激光测距仪传感器布置在推焦车上,与焦炉口中心水平的位置处,并在焦炉处设置原点,推焦车轨道的尽头布置反射板,通过其反射的激光来确定推焦车行走的距离,采集模块中的TTL-RS485转换器对推焦车启停信号进行采集,通过RS485进行传输;
所述的云层应用管理系统(3)主要实现数据存储功能,通过设备状态监控器(1)的数据传输通信模块将设备状态采集系统(2)采集的数据传输至云层应用管理系统(3)进行存储,以便设备状态显示系统(4)可以直观地显示采集数据。
2.根据权利要求1所述的推焦车状态远程监测系统,其特征在于:所述的设备状态监控器(1),自带有4G通信模块,将设备状态采集系统(2)通过接口传输的数据发送至云层应用管理系统(3);设备状态监控器(1)所用的电源与设备状态采集系统(2)的电源是独立的,互不影响。
3.根据权利要求1所述的推焦车状态远程监测系统,其特征在于:所述的设备状态采集系统(2),可以监测推焦车的启停信息、位置信息、推杆的工作状态,采集的数据可以通过采集模块上的通信接口传输至设备状态控制器(1),设备状态控制器(1)可以同时接收多组设备状态采集系统(2)发送的数据。
4.根据权利要求1所述的推焦车状态远程监测系统,其特征在于:所述的云层应用管理系统(3),主要进行数据的存储,将设备状态监控器(1)通过4G网络传输的数据规整的存放数据库中,设备状态显示系统(4)通过Internet网络调用云层应用管理系统(3)的数据,进行数据的显示。
5.根据权利要求1所述的推焦车状态远程监测系统,其特征在于:所述的设备状态显示系统(4),运行在PC端,并且是一种WEB界面;设备状态显示系统(4)运用动画以及图表曲线直观地显示给管理者,实现显示数据、信息汇总、查询历史、计算产量、生成产量曲线功能。
CN201910632571.XA 2019-07-13 2019-07-13 推焦车状态远程监测系统 Pending CN110426997A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910632571.XA CN110426997A (zh) 2019-07-13 2019-07-13 推焦车状态远程监测系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910632571.XA CN110426997A (zh) 2019-07-13 2019-07-13 推焦车状态远程监测系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110426997A true CN110426997A (zh) 2019-11-08

Family

ID=68409359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910632571.XA Pending CN110426997A (zh) 2019-07-13 2019-07-13 推焦车状态远程监测系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110426997A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938445A (zh) * 2019-12-05 2020-03-31 江苏三希科技股份有限公司 一种推焦机工作过程远程监控系统及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938445A (zh) * 2019-12-05 2020-03-31 江苏三希科技股份有限公司 一种推焦机工作过程远程监控系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109189015B (zh) 一种大型风电叶片生产过程智能控制系统
CN105467961A (zh) 一种适用于工业企业的设备运维管理系统
CN110426997A (zh) 推焦车状态远程监测系统
CN103631245A (zh) 一种配电终端缺陷诊断系统及方法
TWI235900B (en) System and method for managing equipments
CN209400916U (zh) 一种基于以太网的车间生产管理系统
CN103776420A (zh) 一种基于准直激光成像的桥墩沉降在线监测与预警系统
CN111722603A (zh) 生产车间的管控系统和管控方法
CN201830299U (zh) 无线示功仪数据远传系统
CN209170419U (zh) 一种基于数字化双胞胎的设备远程维护系统
CN202153309U (zh) 一种油田油井的远程管理装置
CN104483954A (zh) 基于物联网的输变电设备智能诊断系统
CN204576232U (zh) 一种泵站智能控制管理系统
CN201563197U (zh) 油田用远程数据、视频无线传输装置
CN205540218U (zh) 一种适用于工业企业的设备运维管理系统
CN204314712U (zh) 基于物联网的输变电设备智能诊断系统
CN110929899A (zh) 基于远程监控系统的大型铁路施工设备维保方法与系统
CN206272754U (zh) 一种注塑生产的可视化监控系统
CN102778865A (zh) 一种塑料生产线中央集中控制方法制备工艺
CN101847312A (zh) 一种滑模过程实施数据采集及预警系统
CN202002918U (zh) 一种远程污染源监测系统
CN202093377U (zh) 电梯远程监控装置
CN201812186U (zh) 一种分布式装车监控服务器模块
CN203387531U (zh) 一种用于通信系统的odf终端的监控装置
CN106980892B (zh) 一种基于wifi无线组网的智能lcd屏显计数器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination