CN110937654A - 一种用于金属切削液处理的油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切削液处理技术领域，且公开了一种用于金属切削液处理的油水分离设备，包括集液箱的外表面固定安装有电磁装置，通电磁装置包括控制电源，控制电源顶部的一侧固定安装有电极，电极的外表面固定套接有导线，导线的一端固定连接有电磁棒，且电磁棒的数量为四个，电磁棒通过导线相互串联，控制电源固定安装有集液箱外表面一侧的底部，电磁棒通过固定夹板固定安装在集液箱外表面顶部的四周，当电磁棒在控制电源的控制下通过并开始工作，会产生磁力，对浮动吸油装置进行系统，实现了对浮动吸油装置的运动进行有效的控制，同时，电磁棒会对切削液中细小的铁屑进行吸引，防止其留存在切削液中给后续的作业造成困难。

Description

一种用于金属切削液处理的油水分离设备

技术领域

本发明涉及切削液处理技术领域，具体为一种用于金属切削液处理的油水分离设备。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等，再试使用过后的切削液中带有许多切削加工中产生的铁屑、机油等杂物，这些使用过后的切削液无法再次利用，若直接排放会对环境造成很大的影响，。

由于这些因素，使用过后的切削液必须经过切削液处理装置进行处理，现有的用于金属切削液处理的油水分离设备的集液箱横截面都为矩形，因为油的密度比水大，使得油不能在切削液的表面更好的集中，降低了处理效率，并且该装置中的浮动吸油装置无法进行自主的移动，基本固定在初始位置进行吸油，这使得吸油口无法针对油污的位置进行移动，降低了处理效率。

发明内容

本发明提供了一种用于金属切削液处理的油水分离设备，具备吸油口可针对切削液表面油污的位置进行移动的优点，解决了吸油口无法自主移动使得处理速度过慢问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于金属切削液处理的油水分离设备，包括集液箱，所述集液箱的外表面固定安装有电磁装置，所述电磁装置的外表面固定安装有固定夹板，且夹板的数量为十个，所述集液箱顶部的一侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有支架杆，所述支架杆的顶部固定安装有广角摄像头，所述集液箱外表面顶部的一侧固定安装有管口夹具，所述管口夹具的顶部固定套接有软管，所述软管的一端固定安装有浮动吸油装置。

优选的，所述集液箱由两部分组成，底部部分横截面为直角梯形，且面积较小的一端朝上，顶部部分横截面为矩形。

优选的，所述通电磁装置包括控制电源，所述控制电源顶部的一侧固定安装有电极，所述电极的外表面固定套接有导线，所述导线的一端固定连接有电磁棒，且电磁棒的数量为四个，电磁棒通过导线相互串联。

优选的，所述控制电源固定安装有集液箱外表面一侧的底部，所述电磁棒通过固定夹板固定安装在集液箱外表面顶部的四周。

优选的，所述浮动吸油装置包括吸油口，所述吸油口的顶部开设有三角形槽，且吸油口的底部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的外表面依次安装有固定片I，浮动器固定环，固定片II，所述浮动器固定环的顶部固定安装有浮动块，且浮动块的数量为三个，所述螺纹管的底部固定安装有管套。

优选的，所述固定片I，固定片II可在螺纹管的外表面进行旋进，所述浮动器固定环内孔直径大于螺纹管直径，所述浮动器固定环内孔直径小于固定片I，固定片II外径，所述浮动器固定环外径大于固定片I，固定片II的外径，所述浮动器固定环可在固定片I，固定片II之间上下移动，并且固定片I，固定片II可进行旋紧对浮动器固定环进行夹紧。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于金属切削液处理的油水分离设备，通过电磁棒通过固定夹板固定安装在集液箱外表面顶部的四周且控制电源对电磁棒的工作状态进行控，当电磁棒在控制电源的控制下通过并开始工作，会产生磁力，对浮动吸油装置进行系统，实现了对浮动吸油装置的运动进行有效的控制，同时，电磁棒会对切削液中细小的铁屑进行吸引，防止其留存在切削液中给后续的作业造成困难，另一方面通过支架杆的顶部固定安装有广角摄像头可对切削液和油污的颜色差对切削液表面的油污进行识别，并将识别数据传输给控制电源对电磁棒进行工作状态进行控制，使浮动吸油装置可以主动移至油污处，提高了工作效率。

2、该用于金属切削液处理的油水分离设备，通过集液箱由两部分组成，底部部分横截面为直角梯形，且面积较小的一端朝上，顶部部分横截面为矩形，由于油比水轻，油污会附在切削液的表面，应为集液箱的顶部面积较小，使得油污能够在集液箱的顶部更为集中，也降低了浮动吸油装置在切削液表面的行程距离，提高了工作效率。

3、该用于金属切削液处理的油水分离设备，通过螺纹管的外表面依次安装有固定片I，浮动器固定环，固定片II，浮动器固定环可在固定片I，固定片II之间上下移动，并且固定片I，固定片II可进行旋紧对浮动器固定环进行夹紧，可对浮动块与吸油口之间的距离进行调节，使得浮动吸油装置可在具有不同油污厚度的切削液中进行工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构电磁装置示意图；

图4为本发明结构浮动吸油装置示意图；

图5为本发明结构浮动吸油装置剖面示意图。

图中：1、集液箱；2、电磁装置；21、控制电源；22、电极；23、导线；24、电磁棒；3、固定夹板；4、底座；5、支架杆；6、广角摄像头；7、管口夹具；8、软管；9、浮动吸油装置；91、吸油口；92、螺纹管；93、固定片I；94、浮动器固定环；95、固定片II；96、浮动块；97、管套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，包括集液箱1，集液箱1由两部分组成，底部部分横截面为直角梯形，且面积较小的一端朝上，顶部部分横截面为矩形，由于油比水轻，油污会附在切削液的表面，应为集液箱的顶部面积较小，使得油污能够在集液箱的顶部更为集中，也降低了浮动吸油装置在切削液表面的行程距离，提高了工作效率，集液箱1的外表面固定安装有电磁装置2，通电磁装置2包括控制电源21，控制电源21顶部的一侧固定安装有电极22，电极22的外表面固定套接有导线23，导线23的一端固定连接有电磁棒24，且电磁棒的数量为四个，电磁棒24通过导线相互串联，控制电源21固定安装有集液箱外表面一侧的底部，电磁棒24通过固定夹板固定安装在集液箱1外表面顶部的四周，当电磁棒在控制电源的控制下通过并开始工作，会产生磁力，对浮动吸油装置进行系统，实现了对浮动吸油装置的运动进行有效的控制，同时，电磁棒会对切削液中细小的铁屑进行吸引，防止其留存在切削液中给后续的作业造成困难，电磁装置2的外表面固定安装有固定夹板3，且夹板的数量为十个，集液箱1顶部的一侧固定安装有底座4，底座4的顶部固定安装有支架杆5，支架杆5的顶部固定安装有广角摄像头6，可对切削液和油污的颜色差对切削液表面的油污进行识别，并将识别数据传输给控制电源对电磁棒进行工作状态进行控制，使浮动吸油装置可以主动移至油污处，提高了工作效率，集液箱1外表面顶部的一侧固定安装有管口夹具7，管口夹具7的顶部固定套接有软管8，软管8的一端固定安装有浮动吸油装置9，浮动吸油装置9包括吸油口91，吸油口91的顶部开设有三角形槽，且吸油口91的底部固定安装有螺纹管92，螺纹管92的外表面依次安装有固定片I93，浮动器固定环94，固定片II95，浮动器固定环94的顶部固定安装有浮动块96，且浮动块96的数量为三个，螺纹管92的底部固定安装有管套97，固定片I93，固定片II95可在螺纹管92的外表面进行旋进，浮动器固定环94内孔直径大于螺纹管92直径，浮动器固定环94内孔直径小于固定片I93，固定片II95外径，浮动器固定环94外径大于固定片I93，固定片II95的外径，浮动器固定环94可在固定片I93，固定片II95之间上下移动，并且固定片I93，固定片II95可进行旋紧对浮动器固定环94进行夹紧，可对浮动块与吸油口之间的距离进行调节，使得浮动吸油装置可在具有不同油污厚度的切削液中进行工作，提高了工作效率。

工作原理

工作前，通过机床的收集装置将使用后的切削液导入集液箱1中，经过静置沉淀，油污浮动在集液箱1的顶部，由于集液箱1顶部面积小于底部面积，使得油污在切削液的顶部能够更为的集中，并且控制电源21会使四个电磁棒24都处于工作状态，对切削液中未被过滤的细小铁屑进行吸引击中，减少对后续处理的难度。

工作时，针对切削液表面油污的厚度对固定片I93，固定片II95进行调节，使得浮动块96和吸油口91之间的距离适当，调节完成后将浮动吸油装置9放置于切削液表面并开启该装置，浮动吸油装置开始工作，油污通过吸油口91顶部的三角槽进入浮动吸油装置9内部，并进入软管8，通过软管8进入后续的处理工序，吸油口91进行吸油的同时，广角摄像头6会对切削液表面的油污位置进行识别，并将识别的数据传输给控制电源21，控制电源21通过该信息控制四个电磁棒24的开关，从而控制浮动吸油装置9在切削液表面的移动，使浮动吸油装置可自主移向油污处。

通过上述实施方式，实现了余电上网机构可针对发电量和用电量进行自动开关。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属切削液处理的油水分离设备，包括集液箱（1），其特征在于：所述集液箱（1）的外表面固定安装有电磁装置（2），所述电磁装置（2）的外表面固定安装有固定夹板（3），且夹板的数量为十个，所述集液箱（1）顶部的一侧固定安装有底座（4），所述底座（4）的顶部固定安装有支架杆（5），所述支架杆（5）的顶部固定安装有广角摄像头（6），所述集液箱（1）外表面顶部的一侧固定安装有管口夹具（7），所述管口夹具（7）的顶部固定套接有软管（8），所述软管（8）的一端固定安装有浮动吸油装置（9）。

2.根据权利要求1所述一种用于金属切削液处理的油水分离设备，其特征在于：所述集液箱（1）由两部分组成，底部部分横截面为直角梯形，且面积较小的一端朝上，顶部部分横截面为矩形。

3.根据权利要求1所述一种用于金属切削液处理的油水分离设备，其特征在于：所述通电磁装置（2）包括控制电源（21），所述控制电源（21）顶部的一侧固定安装有电极（22），所述电极（22）的外表面固定套接有导线（23），所述导线（23）的一端固定连接有电磁棒（24），且电磁棒的数量为四个，电磁棒（24）通过导线相互串联。

4.根据权利要求1或权利要求3所述一种用于金属切削液处理的油水分离设备，其特征在于：所述控制电源（21）固定安装有集液箱外表面一侧的底部，所述电磁棒（24）通过固定夹板固定安装在集液箱（1）外表面顶部的四周。

5.根据权利要求1所述一种用于金属切削液处理的油水分离设备，其特征在于：所述浮动吸油装置（9）包括吸油口（91），所述吸油口（91）的顶部开设有三角形槽，且吸油口（91）的底部固定安装有螺纹管（92），所述螺纹管（92）的外表面依次安装有固定片I（93），浮动器固定环（94），固定片II（95），所述浮动器固定环（94）的顶部固定安装有浮动块（96），且浮动块（96）的数量为三个，所述螺纹管（92）的底部固定安装有管套（97）。

6.根据权利要求5所述一种用于金属切削液处理的油水分离设备，其特征在于：所述固定片I（93），固定片II（95）可在螺纹管（92）的外表面进行旋进，所述浮动器固定环（94）内孔直径大于螺纹管（92）直径，所述浮动器固定环（94）内孔直径小于固定片I（93），固定片II（95）外径，所述浮动器固定环（94）外径大于固定片I（93），固定片II（95）的外径，所述浮动器固定环（94）可在固定片I（93），固定片II（95）之间上下移动，并且固定片I（93），固定片II（95）可进行旋紧对浮动器固定环（94）进行夹紧。

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