CN110934336B - 一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺。包括如下步骤：S1、将异形鸭嘴棒沿鸭嘴部分中点将异形鸭嘴棒切割成两段；S2、将切割后的异形鸭嘴棒放置在鼓轮组的承烟槽上，承烟槽的吸气孔数为2~4个；S3、使承烟槽的吸气孔中产生负气压将异形鸭嘴棒吸附后启动鼓轮组使鼓轮组转动进而带动异形鸭嘴棒与卷烟纸通过接装纸接装，负气压的大小为80~90kpa。本发明通过提前将异形鸭嘴棒切割，并分别对切割后的异形鸭嘴棒进行接装纸和卷烟纸的接装，以此解决了整个异形鸭嘴棒直接接装受力不均匀，接装效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及嘴棒接装加工工艺领域，特别是涉及一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺。
背景技术
嘴棒，即过滤嘴，是指卷烟的上面部分，是专门为吸烟人士设计的一种工具，它能够减少吸烟时入口的烟雾、焦油和燃烧时产生的悬浮粒子。随着科技的发展，嘴棒本身的种类也发生了很大的变化，其中一种便是异形鸭嘴棒，异形鸭嘴棒由于中间鸭嘴部分是扁平的，若采用传统的先在嘴棒上粘贴一整个较宽的接装纸，后将嘴棒从中间切割为两半进而完成两根烟的嘴棒连接生产工艺，一方面由于鸭嘴部分的直径相对于非鸭嘴部分的直径略宽，使生产滚动时受力不均匀，另一方面嘴棒的鸭嘴部分由于鸭嘴形状的原因，无法完美的与接装纸贴合。
发明内容
本发明目的是提供一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，能够接装鸭嘴棒。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，包括如下步骤：S1、将异形鸭嘴棒沿鸭嘴部分中点将异形鸭嘴棒切割成两段；S2、将切割后的异形鸭嘴棒放置在鼓轮组的承烟槽上，承烟槽的吸气孔数为2~4个；S3、使承烟槽的吸气孔中产生负气压将异形鸭嘴棒吸附后启动鼓轮组使鼓轮组转动进而带动异形鸭嘴棒与卷烟纸通过接装纸接装，负气压的大小为80~90kpa。
进一步的，步骤S2中承烟槽的吸气孔数为2个。
进一步的，步骤S2中承烟槽的吸气孔数为3个。
进一步的，步骤S2中承烟槽的吸气孔数为4个。
进一步的，步骤S3中负气压的大小为80kpa。
进一步的，步骤S3中负气压的大小为85kpa。
进一步的，步骤S3中负气压的大小为90kpa。
需要说明的是，常规的嘴棒，整体均是一个圆柱形，在接装时，分别在嘴棒两端分别放置卷烟纸并用一张较宽的接装纸将其粘合后，从嘴棒中间将嘴棒一分为二即可获得两支烟，由于异形鸭嘴棒的两端非鸭嘴部分为圆柱形但中间的鸭嘴部分并非圆柱形，不利于工艺生产，因此本工艺替代了传统的先接装后切割的方法，采用了先切割后接装的方法，解决了鸭嘴棒生产不便的问题。
本发明的有益效果为：本申请通过提前将异形鸭嘴棒切割，并分别对切割后的异形鸭嘴棒进行接装纸和卷烟纸的接装，以此解决了整个异形鸭嘴棒直接接装受力不均匀，接装效果差的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、
一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，包括如下步骤：
S1、将异形鸭嘴棒沿鸭嘴部分中点将异形鸭嘴棒切割成两段；S2、将切割后的异形鸭嘴棒放置在鼓轮组的承烟槽上，承烟槽的吸气孔数为2个；S3、使承烟槽的吸气孔中产生负气压将异形鸭嘴棒吸附后启动鼓轮组使鼓轮组转动进而带动异形鸭嘴棒与卷烟纸通过接装纸接装，负气压的大小为80kpa。
实施例2、
一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，包括如下步骤：
S1、将异形鸭嘴棒沿鸭嘴部分中点将异形鸭嘴棒切割成两段；S2、将切割后的异形鸭嘴棒放置在鼓轮组的承烟槽上，承烟槽的吸气孔数为3个；S3、使承烟槽的吸气孔中产生负气压将异形鸭嘴棒吸附后启动鼓轮组使鼓轮组转动进而带动异形鸭嘴棒与卷烟纸通过接装纸接装，负气压的大小为85kpa。
实施例3、
一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，包括如下步骤：
S1、将异形鸭嘴棒沿鸭嘴部分中点将异形鸭嘴棒切割成两段；S2、将切割后的异形鸭嘴棒放置在鼓轮组的承烟槽上，承烟槽的吸气孔数为4个；S3、使承烟槽的吸气孔中产生负气压将异形鸭嘴棒吸附后启动鼓轮组使鼓轮组转动进而带动异形鸭嘴棒与卷烟纸通过接装纸接装，负气压的大小为90kpa。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，其特征为，包括如下步骤：S1、将异形鸭嘴棒沿鸭嘴部分中点将异形鸭嘴棒切割成两段；S2、将切割后的异形鸭嘴棒放置在鼓轮组的承烟槽上，所述承烟槽的吸气孔数为2~4个；S3、使所述承烟槽的吸气孔中产生负气压将所述异形鸭嘴棒吸附后启动所述鼓轮组使所述鼓轮组转动进而带动所述异形鸭嘴棒与卷烟纸通过接装纸接装，所述负气压的大小为80~90kpa。
2.根据权利要求1所述的一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，其特征为，步骤S2中承烟槽的吸气孔数为2个。
3.根据权利要求1所述的一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，其特征为，步骤S2中承烟槽的吸气孔数为3个。
4.根据权利要求1所述的一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，其特征为，步骤S2中承烟槽的吸气孔数为4个。
5.根据权利要求1所述的一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，其特征为，步骤S3中负气压的大小为80kpa。
6.根据权利要求1所述的一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，其特征为，步骤S3中负气压的大小为85kpa。
7.根据权利要求1所述的一种香烟异形鸭嘴棒的接装加工工艺，其特征为，步骤S3中负气压的大小为90kpa。
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