CN110932010A - 一种同轴连接器接触件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同轴连接器接触件，包括第一针部、第二针部和中间连料匹配部，中间连料匹配部的一端连接第一针部，中间连料匹配部的另一端连接第二针部，第一针部、第二针部和中间连料匹配部均为圈圆结构，第一针部和第二针部上均设置有弧形过渡区，第一针部通过弧形过渡区与第一连接部连接，第二针部通过弧形过渡区与第二连接部连接，且弧形过渡区与中间连料匹配部形成一个高度差，第一针部和第二针部远离中间连料匹配部的一端设置有径向外凸的凸环，且第一针部和第二针部上具有若干叶片，还公开了一种同轴连接器接触件的制造方法。本发明的有益效果是：具有较大的径向容差，使用寿命长，而且加工工序简单，加工耗时短。

Description

一种同轴连接器接触件及其制造方法

技术领域

本发明涉及同轴连接器，特别是一种同轴连接器接触件及其制造方法。

背景技术

传统的射频连接器中心针加工方式有两种，一种是车削等传统的机床加工方式，该种加工手段耗时长，批产质量不稳定、不易控制；一种是冲压、弯曲等现代化加工方式，该种加工手段一般用于传统的母端弹性的中心针和公端刚性的中心针。

现有的焊接在PCB板上的座子有两种，一种是传统的母针座子，该种母针座子损坏率高，更换成本大；一种是传统的公针座子，该种公针座子需要与之匹配的母针插头，同样母针端易损坏，致成套产品使用寿命不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能满足较大径向容差和不易损坏的同轴连接器接触件及其制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种同轴连接器接触件，包括第一针部、第二针部和中间连料匹配部，中间连料匹配部的一端连接第一针部，中间连料匹配部的另一端连接第二针部，第一针部、第二针部和中间连料匹配部均为圈圆结构，且第一针部的中轴线、第二针部的中轴线和中间连料匹配部的中轴线共线；

中间连料部包括依次连接的第一连接部、过渡部和第二连接部，第一连接部和第二连接部是与圈圆结构共轴线的部分圈圆结构；

第一针部和第二针部上均设置有弧形过渡区，第一针部通过弧形过渡区与第一连接部连接，第二针部通过弧形过渡区与第二连接部连接，且弧形过渡区与中间连料匹配部形成一个高度差，第一针部和第二针部远离中间连料匹配部的一端设置有径向外凸的凸环，且第一针部和第二针部远离中间连料匹配部的一端轴向开设有若干开槽，并形成若干叶片。

优选的，叶片均匀分布在同一圆周上，且若干叶片圈圆形成“类针”结构。

优选的，第一针部、过渡部和第二针部上均具有直线形拼接缝，且拼接缝在同一平面内。

优选的，第一针部和第二针部上的拼接缝均与一开槽连通。

优选的，同轴连接器接触件是以拼接缝所在平面镜像对称的结构和/或同轴连接器接触件是以通过过渡部中轴线中点且与过渡部中轴线垂直的中轴面为对称面的镜像对称结构。

优选的，第一连接部和第二连接部靠近过渡部的一端设置有第二凸起，第一连接部和第二连接部远离过渡部的一端设置有第一凸起。

一种同轴连接器接触件的制造方法，包括以下步骤：

S1：冲压板材，对壁厚均匀的板材冲压，并形成第一板体、中间板体和第二板体，中间板体的一端与第一板体连接，中间板体的另一端与第二板体连接，第一板体和第二板体上均被冲出若干叶片，中间板体包括依次连接的第一连接板体、过渡板体和第二连接板体；

S2：弯曲，对第一板体和第二板体远离中间板体的一端进行外凸弯曲，然后对第一板体和第二板体靠近中间板体的一端进行内凹弯曲；

S3：卷圆，对S2中的第一板体、中间板体和第二板体进行圈圆，得到权利要求1~6任意一项的同轴连接器接触件。

本发明具有以下优点：

1、本发明的同轴连接器接触件，应用于连接器的公端插座上，形成了弹性针、刚性孔的接触形式，具有较大的径向容差，且若连接杆径向容差过大，超出最大径向容差后，连接杆便无法偏转，起到了“防呆”作用，对母端中心针起到了保护作用，提高了成套产品的使用寿命；

2、本发明的同轴连接器接触件是一个多方向对称结构，在使用时，可以不区分方向，从而便于使用，也便于该同轴连接器接触件的组装、制造；

3、本发明的同轴连接器接触件，通过壁厚均匀的板材冲压卷圆而成，整个制造过程中，其加工工序简单，加工耗时短，可以批量生产，从而降低成产成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为冲压后的板材结构示意图；

图3 为本发明偏转a角度后的结构示意图；

图中，1-第一针部，2-中间连料匹配部，3-第二针部，4-叶片，5-拼接缝，6-弧形过渡区，7-第一凸起，8-第二凸起，9-凸环，21-第一连接部，22-过渡部，23-第二连接部，31-第一板体，32-中间板体，33-第二板体，321-第一连接板体，322-过渡板体，323-第二连接板体。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种同轴连接器接触件，为连接器公端所使用的接触件，其两端为公针形式的接触件，它包括第一针部1、第二针部3和中间连料匹配部2，中间连料匹配部2的一端连接第一针部1，中间连料匹配部2的另一端连接第二针部3，第一针部1、第二针部3和中间连料匹配部2均为圈圆结构，且第一针部1的中轴线、第二针部3的中轴线和中间连料匹配部2的中轴线共线，第一针部1、第二针部3和中间连料匹配部2均通过壁厚均匀的板材冲压、弯曲、圈圆制成；

在本实施例中，中间连料部包括依次连接的第一连接部21、过渡部22和第二连接部23，第一连接部21和第二连接部23是与圈圆结构共轴线的部分圈圆结构，进一步的，第一连接部21和第二连接部23靠近过渡部22的一端设置有第二凸起8，第一连接部21和第二连接部23远离过渡部22的一端设置有第一凸起7，第一凸起7和第二凸起8能够增加第一连接部21和第二连接部23的结构强度，而且在冲压过程中，第一凸起7和第二凸起8还能起到连料的作用，使得接触面积小，便于冲压件落料。

在本实施例中，第一针部1和第二针部3上均设置有弧形过渡区6，第一针部1通过弧形过渡区6与第一连接部21连接，第二针部3通过弧形过渡区6与第二连接部23连接，且弧形过渡区6与中间连料匹配部2形成一个高度差，即中间连料部的直径比第一针部1和第二针部3的直径小，当中间连料部上套装上绝缘介质后，绝缘介质被压缩在两个弧形过渡区6之间，从而弧形过渡区6对绝缘介质起到了固定限位的作用，进一步的，当中间连料部通过绝缘介质被安装在外导体内后，通过绝缘介质的挤压，能够保证第一针部1的中轴线、第二针部3的中轴线和中间连料匹配部2的中轴线共线，保证同轴连接器接触件的安装精度。

在本实施例中，第一针部1和第二针部3远离中间连料匹配部2的一端设置有径向外凸的凸环9，且第一针部1和第二针部3远离中间连料匹配部2的一端轴向开设有若干开槽，并形成若干叶片4，进一步的，叶片4均匀分布在同一圆周上，且若干叶片4圈圆形成“类针”结构，因此该同轴连接器接触件则形成了弹性针、刚性孔的接触形式，区别于传统接触件弹性孔、刚性针的接触形式，凸环9是与母端产品内导体连接的主要机构，是同轴连接器接触件的接触区，凸环9是叶片4折弯后圈圆形成，其具有一定弹性，满足接触件的对插力的要求及使用寿命；并且与凸环9配合的母端内导体设置为圆柱形接触面，在轴向上可以满足尺寸较大公差，从而降低母端零件制造成本。

同轴连接器接触件还需要与上插座、连接杆和下插座配套使用，当上、下两端插座中心轴线出现偏移L的情况时，如图3所示，连接杆的内、外导体弹性接触使其在偏转α角度后，依然可以满足使用要求，因此连接杆可满足较大径向容差要求；而传统的弹性孔、刚性针的接触形式，连接杆若实现较大径向容差时，会导致部分弹性簧片受力过大而失效，而该同轴连接器接触件，若径向容差过大，连接杆便无法偏转，相当于“防呆”结构，从而不致于损坏产品；

在本实施例中，第一针部1、过渡部22和第二针部3上均具有直线形拼接缝5，且拼接缝5在同一平面内，进一步的，第一针部1和第二针部3上的拼接缝5均与一开槽连通，在本实施例中，同轴连接器接触件是以拼接缝5所在平面镜像对称的结构和/或同轴连接器接触件是以通过过渡部22中轴线中点且与过渡部22中轴线垂直的中轴面为对称面的镜像对称结构，因此，使得该同轴连接器接触件是一个多方向对称结构，在使用时，可以不区分方向，从而便于使用，也便于该同轴连接器接触件的组装、制造。

一种同轴连接器接触件的制造方法，包括以下步骤：

S1：冲压板材，如图2所示，对壁厚均匀的板材冲压，并形成第一板体31、中间板体32和第二板体33，中间板体32的一端与第一板体31连接，中间板体32的另一端与第二板体33连接，第一板体31和第二板体33上均被冲出若干叶片4，中间板体32包括依次连接的第一连接板体321、过渡板体322和第二连接板体323，并且第一连接板体321和第二连接板上具有第一凸起7和第二凸起8；

S2：弯曲，对第一板体31和第二板体33远离中间板体32的一端进行外凸弯曲，然后对第一板体31和第二板体33靠近中间板体32的一端进行内凹弯曲；

S3：卷圆，对S2中的第一板体31、中间板体32和第二板体33进行圈圆，得到同轴连接器接触件，其中第一板体31卷圆后，则形成第一针部1，第二板体33则形成第二针部3，中间板体32则形成中间连料匹配部2，整个制造过程中，其加工工序简单，加工耗时短，可以批量生产，从而降低成产成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种同轴连接器接触件，其特征在于：包括第一针部、第二针部和中间连料匹配部，所述中间连料匹配部的一端连接所述第一针部，所述中间连料匹配部的另一端连接所述第二针部，所述第一针部、所述第二针部和所述中间连料匹配部均为圈圆结构，且所述第一针部的中轴线、第二针部的中轴线和中间连料匹配部的中轴线共线；

所述中间连料部包括依次连接的第一连接部、过渡部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部是与圈圆结构共轴线的部分圈圆结构；

所述第一针部和所述第二针部上均设置有弧形过渡区，所述第一针部通过弧形过渡区与所述第一连接部连接，所述第二针部通过弧形过渡区与所述第二连接部连接，且所述弧形过渡区与所述中间连料匹配部形成一个高度差，所述第一针部和所述第二针部远离中间连料匹配部的一端设置有径向外凸的凸环，且所述第一针部和所述第二针部远离中间连料匹配部的一端轴向开设有若干开槽，并形成若干叶片。

2.根据权利要求1所述的一种同轴连接器接触件，其特征在于：所述叶片均匀分布在同一圆周上，且若干所述叶片圈圆形成“类针”结构。

3.根据权利要求2所述的一种同轴连接器接触件，其特征在于：所述第一针部、过渡部和第二针部上均具有直线形拼接缝，且所述拼接缝在同一平面内。

4.根据权利要求3所述的一种同轴连接器接触件，其特征在于：所述第一针部和所述第二针部上的所述拼接缝均与一所述开槽连通。

5.根据权利要求4所述的一种同轴连接器接触件，其特征在于：所述同轴连接器接触件是以拼接缝所在平面镜像对称的结构和/或所述同轴连接器接触件是以通过所述过渡部中轴线中点且与所述过渡部中轴线垂直的中轴面为对称面的镜像对称结构。

6.根据权利要求1或5所述的一种同轴连接器接触件，其特征在于：所述第一连接部和所述第二连接部靠近所述过渡部的一端设置有第二凸起，所述第一连接部和所述第二连接部远离所述过渡部的一端设置有第一凸起。

7.一种同轴连接器接触件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：冲压板材，对壁厚均匀的板材冲压，并形成第一板体、中间板体和第二板体，所述中间板体的一端与所述第一板体连接，所述中间板体的另一端与所述第二板体连接，所述第一板体和所述第二板体上均被冲出若干叶片，所述中间板体包括依次连接的第一连接板体、过渡板体和第二连接板体；

S2：弯曲，对所述第一板体和所述第二板体远离所述中间板体的一端进行外凸弯曲，然后对所述第一板体和所述第二板体靠近所述中间板体的一端进行内凹弯曲；

S3：卷圆，对S2中的第一板体、中间板体和第二板体进行圈圆，得到权利要求1~6任意一项所述的同轴连接器接触件。

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