CN110931704A - 一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法 - Google Patents

一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110931704A
CN110931704A CN201911147843.3A CN201911147843A CN110931704A CN 110931704 A CN110931704 A CN 110931704A CN 201911147843 A CN201911147843 A CN 201911147843A CN 110931704 A CN110931704 A CN 110931704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
slurry
interval
temperature
stages
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911147843.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王秀祥
周德清
王永军
张前兵
苏小柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Giti Battery Co
Original Assignee
Anhui Giti Battery Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Giti Battery Co filed Critical Anhui Giti Battery Co
Priority to CN201911147843.3A priority Critical patent/CN110931704A/zh
Publication of CN110931704A publication Critical patent/CN110931704A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，浆料选择，选择浆料粘度控制在：3000‑8000mpa.s，温度：23‑27℃，细度＜35um的浆料，保证在涂布前后能保持住浆料的一致性，不会造成浆料的分层，配料结束缓存罐浆料放置时间≤12h，涂布速度，负极涂布速度控制在：35±10m/min，烘箱区间设置，将涂布烘箱分为1‑19个区间，单面涂布时，烘烤温度设置分为三个阶段，抽风频率设置分为五个阶段，双面涂布时，烘烤温度设置分为四个阶段，抽风频率设置分为五个阶段，将涂布后的负极通过烘箱进行烘干。该改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，通过控制浆料的性质、烘烤温度、抽风频率等方面，来改善涂布的下一道工序辊压时出现的粘辊现象。

Description

一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法
技术领域
本发明涉及锂离子负极涂布工序技术领域，具体为一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法。
背景技术
涂布烘烤温度影响粘结剂的粘结效果：温度高，易造成粘结剂挥发到极片表面，导致辊压粘辊，如清理不及时易导致颗粒掉落在极片上，增加了后续卷绕、组装短路的风险；温度低，影响粘结剂的粘结性，导致极片的剥离强度较小，卷芯弯折处易掉料，存在短路几率，也会造成电芯性能的下降；另一方面，烘烤过程中抽风频率设置的是否合理，影响溶剂的蒸发速率、粘结剂的分布效果，对辊压也会带来不利，因此，烘烤温度、抽风频率是否合理直接辊压的效果，间接影响着电芯性能的好坏，参数的合理性也会降低能源的浪费。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，以解决上述背景技术中提出的在电池负极辊压粘辊时，烘烤温度高，易造成粘结剂挥发到极片表面，导致辊压粘辊，如清理不及时易导致颗粒掉落在极片上，增加了后续卷绕、组装短路的风险；温度低，影响粘结剂的粘结性，导致极片的剥离强度较小，卷芯弯折处易掉料，存在短路几率，也会造成电芯性能的下降；另一方面，烘烤过程中抽风频率设置的是否合理，影响溶剂的蒸发速率、粘结剂的分布效果，对辊压也会带来不利的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，具体步骤如下：
1)、浆料选择，选择浆料粘度控制在：3000-8000mpa.s，温度：23-27℃，细度＜35um的浆料，保证在涂布前后能保持住浆料的一致性，不会造成浆料的分层；
2)、浆料存放，配料结束缓存罐浆料放置时间≤12h，以防止浆料出现分层，保持浆料的一致性；
3)、涂布速度，负极涂布速度控制在：35±10m/min；
4)、烘箱区间设置，将涂布烘箱分为1-19个区间，每个区间对应的温度分别为：70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、90℃、80℃和70℃，每个区间对应的抽风频率分别为：25Hz、25Hz、30Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、35Hz、35Hz、35Hz、20Hz和20Hz；
5)、单面涂布时，烘烤温度设置分为三个阶段，抽风频率设置分为五个阶段；
6)、双面涂布时，烘烤温度设置分为四个阶段，抽风频率设置分为五个阶段；
7)、将涂布后的负极通过烘箱进行烘干；
8)、将烘干后的负极通过辊压装置进行辊压处理。
进一步的，所述单面涂布时，烘烤温度的三个阶段分别为：升温段(1-3区间)、恒温段(4-16区间)和降温段(17-19区间)。
进一步的，所述单面涂布时，抽风频率的五个阶段分别为：恒频率段(1-2区间)、上升段(3-5区间)、恒频率段(6-14区间)、下降恒率段(15-17区间)和下降恒率段(18-19区间)。
进一步的，所述双面涂布时，烘烤温度的四个阶段分别为：升温段(1-3区间)、恒温段(4-10区间)、降温恒温段(11-16区间)和降温段(17-19区间)。
进一步的，所述双面涂布时，抽风频率的五个阶段分别为：恒频率段(1-2区间)、上升段(3-5区间)、恒频率段(6-14区间)、下降恒率段(15-17区间)和下降恒率段(18-19区间)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，通过控制浆料的性质、烘烤温度、抽风频率等方面，来改善涂布的下一道工序辊压时出现的粘辊现象。
附图说明
图1为本发明单面涂布烘烤温度阶段和抽风频率表；
图2为本发明双面涂布烘烤温度阶段和抽风频率表。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，具体步骤如下：
1)、浆料选择，选择浆料粘度控制在：3000-8000mpa.s，温度：23-27℃，细度＜35um的浆料，保证在涂布前后能保持住浆料的一致性，不会造成浆料的分层；
2)、浆料存放，配料结束缓存罐浆料放置时间≤12h，以防止浆料出现分层，保持浆料的一致性；
3)、涂布速度，负极涂布速度控制在：35±10m/min；
4)、烘箱区间设置，将涂布烘箱分为1-19个区间，每个区间对应的温度分别为：70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、90℃、80℃和70℃，每个区间对应的抽风频率分别为：25Hz、25Hz、30Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、35Hz、35Hz、35Hz、20Hz和20Hz；
5)、单面涂布时，烘烤温度设置分为三个阶段，抽风频率设置分为五个阶段；
对应表格为：
表1
区间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
温度/℃ 70 80 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 90 80 70
频率/Hz 25 25 30 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 35 35 35 20 20
6)、双面涂布时，烘烤温度设置分为四个阶段，抽风频率设置分为五个阶段；
对应表格为：
表2
区间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
温度/℃ 70 80 90 105 105 105 105 105 105 105 100 100 100 100 100 100 90 80 70
频率/Hz 25 25 30 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 35 35 35 20 20
7)、将涂布后的负极通过烘箱进行烘干；
8)、将烘干后的负极通过辊压装置进行辊压处理。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是，所述单面涂布时，烘烤温度的三个阶段分别为：升温段(1-3区间)、恒温段(4-16区间)和降温段(17-19区间)。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是，所述单面涂布时，抽风频率的五个阶段分别为：恒频率段(1-2区间)、上升段(3-5区间)、恒频率段(6-14区间)、下降恒率段(15-17区间)和下降恒率段(18-19区间)。
实施例4
本实施例与实施例1不同的是，所述双面涂布时，烘烤温度的四个阶段分别为：升温段(1-3区间)、恒温段(4-10区间)、降温恒温段(11-16区间)和降温段(17-19区间)。
实施例5
本实施例与实施例1不同的是，所述双面涂布时，抽风频率的五个阶段分别为：恒频率段(1-2区间)、上升段(3-5区间)、恒频率段(6-14区间)、下降恒率段(15-17区间)和下降恒率段(18-19区间)。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)、浆料选择，选择浆料粘度控制在：3000-8000mpa.s，温度：23-27℃，细度＜35um的浆料，保证在涂布前后能保持住浆料的一致性，不会造成浆料的分层；
2)、浆料存放，配料结束缓存罐浆料放置时间≤12h，以防止浆料出现分层，保持浆料的一致性；
3)、涂布速度，负极涂布速度控制在：35±10m/min；
4)、烘箱区间设置，将涂布烘箱分为1-19个区间，每个区间对应的温度分别为：70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、90℃、80℃和70℃，每个区间对应的抽风频率分别为：25Hz、25Hz、30Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、35Hz、35Hz、35Hz、20Hz和20Hz；
5)、单面涂布时，烘烤温度设置分为三个阶段，抽风频率设置分为五个阶段；
6)、双面涂布时，烘烤温度设置分为四个阶段，抽风频率设置分为五个阶段；
7)、将涂布后的负极通过烘箱进行烘干；
8)、将烘干后的负极通过辊压装置进行辊压处理。
2.根据权利要求1所述的一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，其特征在于：所述单面涂布时，烘烤温度的三个阶段分别为：升温段(1-3区间)、恒温段(4-16区间)和降温段(17-19区间)。
3.根据权利要求2所述的一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，其特征在于：所述单面涂布时，抽风频率的五个阶段分别为：恒频率段(1-2区间)、上升段(3-5区间)、恒频率段(6-14区间)、下降恒率段(15-17区间)和下降恒率段(18-19区间)。
4.根据权利要求1所述的一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，其特征在于：所述双面涂布时，烘烤温度的四个阶段分别为：升温段(1-3区间)、恒温段(4-10区间)、降温恒温段(11-16区间)和降温段(17-19区间)。
5.根据权利要求4所述的一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，其特征在于：所述双面涂布时，抽风频率的五个阶段分别为：恒频率段(1-2区间)、上升段(3-5区间)、恒频率段(6-14区间)、下降恒率段(15-17区间)和下降恒率段(18-19区间)。
CN201911147843.3A 2019-11-21 2019-11-21 一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法 Pending CN110931704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911147843.3A CN110931704A (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911147843.3A CN110931704A (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110931704A true CN110931704A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69850543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911147843.3A Pending CN110931704A (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110931704A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105336920A (zh) * 2015-12-03 2016-02-17 河北银隆新能源有限公司 锂离子电池极片的涂布方法
CN105489832A (zh) * 2015-11-25 2016-04-13 百顺松涛（天津）动力电池科技发展有限公司 一种解决水系负极浆料在辊压过程中粘辊严重问题的方法
CN106531963A (zh) * 2016-09-21 2017-03-22 珠海光宇电池有限公司 锂离子电池负极浆料及锂离子电池
CN107305944A (zh) * 2016-04-24 2017-10-31 万向二三股份公司 一种高能量密度锂离子动力电池水系负极的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105489832A (zh) * 2015-11-25 2016-04-13 百顺松涛（天津）动力电池科技发展有限公司 一种解决水系负极浆料在辊压过程中粘辊严重问题的方法
CN105336920A (zh) * 2015-12-03 2016-02-17 河北银隆新能源有限公司 锂离子电池极片的涂布方法
CN107305944A (zh) * 2016-04-24 2017-10-31 万向二三股份公司 一种高能量密度锂离子动力电池水系负极的制备方法
CN106531963A (zh) * 2016-09-21 2017-03-22 珠海光宇电池有限公司 锂离子电池负极浆料及锂离子电池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109546084B (zh) 一种富锂负极片、锂离子二次电池及制备方法
CN104993094B (zh) 金属锂带的制备方法及采用该方法制备的金属锂带
CN105355870A (zh) 膨胀石墨与纳米硅复合材料及其制备方法、电极片、电池
CN105870452A (zh) 一种正极材料，含有该正极材料的锂离子电池及制备方法
CN107681214B (zh) 一种锂离子电芯补锂方法
CN104900841B (zh) 金属锂带及其制备方法及使用该金属锂带的储能器件
CN107275592B (zh) 一种表面双层包覆的富锂锰基正极材料及其制备方法
CN107863493A (zh) 一种锂电池负极极片的制备方法
CN108336297A (zh) 一种锂离子电池极片制备方法
CN109950536B (zh) 一种制备磷酸钒钠纳米纤维正极材料的方法
CN103035925A (zh) 一种锂离子动力电池、锂离子动力电池集流体及负极极片
CN115528207A (zh) 一种正极片及电池
CN105583226A (zh) 电池极片碾压方法及碾压装置
CN104868127A (zh) 一种金属锂带及其制备方法及使用该金属锂带的储能器件
CN103035952B (zh) 一种锂离子电池电解液注液方法
CN110931704A (zh) 一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法
JP2009037893A (ja) 非水系二次電池用負極板の製造方法
CN116344739B (zh) 一种硅基负极极片及其应用
CN115799443B (zh) 一种钠离子电池微孔铝箔电极及其制备方法
CN108110220A (zh) 一种高负载量高压实密度锂离子电池极片制备方法
CN1200471C (zh) 碱性蓄电池用电极的制造方法
CN111682162A (zh) 电池极片及其制备方法
CN102694179A (zh) 一种锂离子电池及其制作方法
CN202888314U (zh) 一种锂离子电池阳极片处理装置
CN106469831B (zh) 一种聚合物锂离子电芯陈化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327

RJ01 Rejection of invention patent application after publication