CN110931303A - 防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置 - Google Patents

防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置 Download PDF

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钟骏东
周鸣中
梁梦雅
刘洋
廖正扬
闫海峰
翁利听
李光耀
龚林平
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防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置，它包括截面为L型的安装板，安装板包括板体A和板体B，在板体A上设有导向槽，在板体B上开设有圆孔，在板体A上设有第一微动开关、第二微动开关，第一微动开关和第二微动开关上均设有微动开关接点、行程触点；它还包括丝杠、设置内螺纹孔的滑块、以及固定设置在滑块外壁的驱动杆，驱动杆贯穿导向槽从板体A的一侧伸入并从板体A的另一侧伸出，两个行程触点位于驱动杆伸出端的两侧。本发明的目的是为了解决现有B、C相没有辅助接点的GIS三相联动式隔离开关中，B、C相隔离开关本体操作不到位，而运行人员也无法很好很直观的观察到，容易带来较大的隔离开关非全相运行风险的技术问题。

Description

防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置
技术领域
本发明涉及隔离开关及其附属设备，具体涉及一种防止500kV GIS三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成结构及使用方法。
背景技术
GIS三相联动式隔离开关是三相共用一台操作机构，将操作机构装在第一相，即A相。用连杆与B、C箱的中间齿轮箱连接起来，通过连杆上带的传动齿轮带动齿轮箱中的本体齿轮从而实现联动。
原有的GIS三相联动式隔离开关的位置接点，是将A相操作机构中的辅助接点引出，上送监控或保护装置，作为隔离开关位置判据，B、C相没有辅助接点。当B、C相由于连杆损坏或者脱落等原因，导致B、C相隔离开关本体操作不到位时，由于只引出了A相操作机构内的辅助接点，监控后台往往难以发现，由于本体机构处于密闭的SF6气室内，运行人员也无法直观的观察到，所以存在较大的隔离开关非全相运行的风险。
某大型水电厂曾发生过一起某隔刀B相合闸操作不到位导致系统出现较大不平衡电流的故障，此外也发生过一起由于某地刀B相分闸未到位，在主变复电过程，导致主变差动保护动作的案例。由于监控系统、保护装置采用的是A相机构内的辅助接点，不能准确的判断出B、C相的隔离开关本体的位置，造成了两起事故的发生。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有B、C相没有辅助接点的GIS三相联动式隔离开关中，B、C相隔离开关本体操作不到位，而运行人员也无法很好很直观的观察到，容易带来较大的隔离开关非全相运行风险的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置，它包括截面为L型的安装板，安装板包括板体A和板体B，在板体A上设有导向槽，在板体B上开设有圆孔，在板体A上设有第一微动开关、第二微动开关，第一微动开关和第二微动开关上均设有微动开关接点、行程触点；它还包括丝杠、设置内螺纹孔的滑块、以及固定设置在滑块外壁的驱动杆，驱动杆贯穿导向槽从板体A的一侧伸入并从板体A的另一侧伸出，两个行程触点位于驱动杆伸出端的两侧。
上述丝杠的连接部用于与传动连杆的端部连接。
上述传动连杆转动可驱动丝杠转动，可使滑块在丝杠上做轴向运动。
在板体B上设有安装板安装孔，在丝杠的连接部设有丝杠固定孔。
上述第一微动开关通过第一固定板、第二微动开关通过第二固定板与安装板的板体A连接，第一固定板、第二固定板上设有相对设置的固定板槽体。
上述第一固定板、第二固定板可做接近或远离的运动，可使2个固定板槽体相互接近或远离，第一固定板以及第二固定板通过其上设置的固定板条形孔与固定板安装螺孔配合以实现连接，在第一微动开关、第二微动开关通过其上设有的微动开关安装孔与微动开关安装螺孔配合以实现与第一固定板、第二固定板的连接。
它还包括齿轮箱，齿轮箱包括齿轮箱支座，齿轮箱支座中设有传动连杆齿轮座、以及与传动连杆齿轮座啮合的本体齿轮座，传动连杆的传动端伸入齿轮箱中并与传动连杆齿轮座传动部连接；传动连杆带动传动连杆齿轮座旋转，从而驱动本体齿轮座旋转以使隔离开关本体的分闸/合闸。
本发明的有益效果是：
1)本发明涉及一种丝杆滑块装置，实现将500kV GIS三相联动式隔离开关B、C相一次设备分合闸位置转化为二次电气元件行程开关位置接点引出，构思独特，设计巧妙。
2)本发明将500kV GIS三相联动式隔离开关B、C相的位置接点引出，与A相位置接点串联，从而实现对三相刀闸位置的准确监视。
3)本发明提供的此种方法思路清晰、简单，效果可靠，能有效防止500kV GIS三相联动式隔离开关传动连杆断裂、脱落、松动等一次设备故障，造成隔离开关非全相运行，导致一次设备损坏事故的发生，避免较大的经济损失，能够提高GIS一次设备的运行可靠性，具有较大的实用价值。。
附图说明
图1和图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明与齿轮箱连接的结构示意图；
图4是隔离开关B、C相位置接点引出电线敷设示意图；
图5是隔离开关传统位置接点与本发明位置接点构成电路对比示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，防止500kV GIS三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成方法，它包括截面为L型的安装板9，安装板9包括板体A和板体B，在板体A上设有导向槽11，在板体B上开设有圆孔17，在板体A上设有第一微动开关1、第二微动开关，第一微动开关1和第二微动开关上均设有微动开关接点2、行程触点4；它还包括丝杠13、设置内螺纹孔的滑块15、以及固定设置在滑块15外壁的驱动杆16，驱动杆16贯穿导向槽11从板体A的一侧伸入并从板体A的另一侧伸出，两个行程触点4位于驱动杆16伸出端的两侧。
所述丝杠13的连接部用于与传动连杆19的端部连接。
所述传动连杆19转动可驱动丝杠13转动，可使滑块15在丝杠13上做轴向运动。
在板体B上设有安装板安装孔12，在丝杠13的连接部设有丝杠固定孔14。
进一步的，所述第一微动开关1通过第一固定板5、第二微动开关通过第二固定板与安装板9的板体A连接，第一固定板5、第二固定板上设有相对设置的固定板槽体。
第一固定板5、第二固定板可做接近或远离的运动，可使2个固定板槽体7相互接近或远离，第一固定板5以及第二固定板通过其上设置的固定板条形孔8与固定板安装螺孔10配合以实现连接，在第一微动开关1、第二微动开关通过其上设有的微动开关安装孔3与微动开关安装螺孔6配合以实现与第一固定板5、第二固定板的连接。
优选的，固定板槽体7优选固定板U型槽。
它还包括齿轮箱，齿轮箱包括齿轮箱支座18，齿轮箱支座18中设有传动连杆齿轮座20、以及与传动连杆齿轮座20啮合的本体齿轮座21，传动连杆19的传动端伸入齿轮箱中并与传动连杆齿轮座20传动部连接；传动连杆19带动传动连杆齿轮座20旋转，从而驱动本体齿轮座21旋转以使隔离开关本体的分闸/合闸。
具体的，在使用时，参见以下步骤流程：
步骤1、在隔离开关B、C相齿轮箱传动连杆上安装一种丝杆滑块装置，含两个微动开关，分别用于隔离开关B、C分合闸位置接点的引出；
(1)一种丝杆滑块装置的结构及工作原理说明
如图1至图3所示，两个微动开关带有微动开关接点，每个微动开关对角线有两个微动开关安装孔3，固定板有与微动开关安装孔3对应的微动开关安装螺孔，微动开关通过微动开关安装孔和微动开关安装螺孔用螺丝固定在固定板上。
在固定板上，有固定板条形孔8，在安装板9上有与之对应的固定板安装螺孔10，从而实现将固定板通过固定板条形孔8和固定板安装螺孔10用螺丝安装在安装板9上，固定板上的固定板条形孔8，便于固定板的左右微调。
安装板9安装固定板的一面，开有导向槽11，固定板上对应安装板9导向槽的位置开有对应的固定板U形槽7，通过调整固定板，使得导向槽11的直线距离可调。安装板9的另一面通过安装板安装孔12，用螺丝固定在隔离开关B、C相齿轮箱支座18上，齿轮箱支座18上带有安装板安装螺孔，安装板9的另一面中间开有安装板中心圆孔17，便于传动连杆19穿过。丝杆13通过丝杆固定孔14通过螺丝固定在传动连杆19上，滑块15通过螺纹安装在丝杆13上，驱动杆16伸入导向槽11内。操作机构带动传动连杆19和传动齿轮座20旋转，并驱动本体齿轮座21旋转带动本体机构动作实现分合闸。传动连杆19经丝杆13和滑块15，将传动连杆19的旋转运动，转换为滑块15的直线运行，记录隔离开关从分闸-合闸，或者是合闸-分闸时，测量滑块15的直线行程L，并依据此直线行程L对固定板5进行微调，直至当本体机构分合闸到位时，滑块14上端的驱动杆15刚好触发微动开关行程触点4且又至于阻碍传动连杆19的转动，从而使得微动开关接点2导通，从而实现将隔离开关分、合闸位置通过微动开关接点2引出。
(2)微动开关的选型说明
微动开关1内具有1组常开接点，触头采用银基合金，弹性元件用铍青铜、机体采用绝缘性能优良的工程塑料组成，接线端子采用焊接端子型式。微动开关选型建议技术参数如下：
1、额定工作电压：DC 250V；
2、额定工作电流：DC 250V，5A；
3、工频耐压：2500V(AC)；
4、接触电阻：≤30mΩ；
5、电寿命：＞10万次；
6、机械寿命：＞100万次。
步骤2、将隔离开关B、C相齿轮箱微动开关接点用导线引出至A相操作机构箱。
本发明涉及的附图3标记说明如下：
19、传动连杆，22、A相操作机构箱，23、B相齿轮箱，24、C相齿轮箱，25、电缆盒，26、M24×1.5电缆接头，27、M24×1.5电缆接头配套金属软管，28、1.5mm2 BVR软电线。
隔离开关B相齿轮箱23、C相齿轮箱24底部盖板开φ25通孔，各采用4根1.5mm2 BVR软电线28，引出位置接点，1.5mm2 BVR软电线28在B相齿轮箱23、C相齿轮箱24内与微动开关接点2焊接。1.5mm2 BVR软电线28敷设至B相齿轮箱23、C相齿轮箱24底部盖板φ25通孔引出。在B相齿轮箱23、C相齿轮箱24底部盖板φ25通孔处加装M24×1.5电缆接头26及配套金属软管27作为保护套层，引出1.5mm2 BVR软电线28，敷设至电缆盒25，并从电缆盒25敷设至A相操作机构箱22。
在A相操作机构箱22侧面开φ25通孔，加装M24×1.5电缆接头26及配套金属软管27，B、C相引出的1.5mm2 BVR软电线28由此M24×1.5电缆接头26接入A相机构箱22。
步骤3、将引入至隔离开关A相操作机构箱的B、C相分、合闸位置接点与A相分、合闸位置接点串联，构成本发明涉及的新的位置接点。
如图4隔离开关传统位置接点与本发明位置接点构成电路对比示意图。在A相机构箱内端子导轨上增加4片端子,端子号：5、6、7、8，端子具体接线如图4所示。隔离开关A相机构箱内合闸辅助接点记为s1a，s2a，分闸辅助接点记为s3a，s4a，隔离开关B相新引出的合闸位置接点记为s1b，s2b，分闸位置接点记为s3b，s4b，隔离开关C相新引出的合闸位置接点s1c，s2c，分闸位置接点记为s3c，s4c。原合闸位置接点接线为：s1a-X1,s2a-X2，原分闸位置接点接线为：s3a-X3，s4a-X4，X1、X2、X3、X4为插接件内端子，本发明合闸位置接点接线为：s1a-X1,s2c-X2，s2a通过5号端子与s1b串联，s2b通过6号端子与s1c串联，最终将三相串联后的合闸接点通过s1a-X1,s2c-X2由原插接件引出，本发明分闸位置接点为：s3a-X3，s4c-X4，s4a通过7号端子与s3b串联，s4b通过8号端子与s3c串联，最终将三相串联后的分闸接点通过s3a-X3，s4c-X4由原插接件引出，不影响外部电缆接线。
步骤4、试验验证。
上述步骤1至步骤3完成后，检查回路接线无误，对地绝缘电阻大于10MΩ。对安装完成的隔离开关进行分合闸操作试验，每次操作后，用万用表检查A相位置接点信号与新增的B、C相位置接点信号一致，并与监控核对隔离开关分合闸位置信号正确。

Claims (7)

1.防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置，其特征在于：它包括截面为L型的安装板（9），安装板（9）包括板体A和板体B，在板体A上设有导向槽（11），在板体B上开设有圆孔（17），在板体A上设有第一微动开关（1）、第二微动开关，第一微动开关（1）和第二微动开关上均设有微动开关接点（2）、行程触点（4）；它还包括丝杠（13）、设置内螺纹孔的滑块（15）、以及固定设置在滑块（15）外壁的驱动杆（16），驱动杆（16）贯穿导向槽（11）从板体A的一侧伸入并从板体A的另一侧伸出，两个行程触点（4）位于驱动杆（16）伸出端的两侧。
2.根据权利要求1所述的防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置，其特征在于：所述丝杠（13）的连接部用于与传动连杆（19）的端部连接。
3.根据权利要求2所述的防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置，其特征在于：所述传动连杆（19）转动可驱动丝杠（13）转动，可使滑块（15）在丝杠（13）上做轴向运动。
4.根据权利要求1至3其中之一所述的防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置，其特征在于：在板体B上设有安装板安装孔（12），在丝杠（13）的连接部设有丝杠固定孔（14）。
5.根据权利要求1至3其中之一所述的防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置，其特征在于：所述第一微动开关（1）通过第一固定板（5）、第二微动开关通过第二固定板与安装板（9）的板体A连接，第一固定板（5）、第二固定板上设有相对设置的固定板槽体。
6.根据权利要求5所述的防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置，其特征在于：所述第一固定板（5）、第二固定板可做接近或远离的运动，可使2个固定板槽体（7）相互接近或远离，第一固定板（5）以及第二固定板通过其上设置的固定板条形孔（8）与固定板安装螺孔（10）配合以实现连接，在第一微动开关（1）、第二微动开关通过其上设有的微动开关安装孔（3）与微动开关安装螺孔（6）配合以实现与第一固定板（5）、第二固定板的连接。
7.根据权利要求2或3或6所述的防止三相联动式隔离开关非全相运行的位置接点构成装置，其特征在于：它还包括齿轮箱，齿轮箱包括齿轮箱支座（18），齿轮箱支座（18）中设有传动连杆齿轮座（20）、以及与传动连杆齿轮座（20）啮合的本体齿轮座（21），传动连杆（19）的传动端伸入齿轮箱中并与传动连杆齿轮座（20）传动部连接；传动连杆（19）带动传动连杆齿轮座（20）旋转，从而驱动本体齿轮座（21）旋转以使隔离开关本体的分闸/合闸。
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