CN110927587B - 一种电池包充放电测试报告生成的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池包充放电测试报告生成的方法，包括如下步骤：读取测试数据文件；识别充放电工步及各个工步的起始终止位置；分割各个工步数据；获取预先设置的不同工步的关键数据并与预先设置的标准比较判定；将关键数据与判定结果写入到报告模板的预先设定位置完成报告。相对于目前行业内普遍采用的人工数据获取和制作测试报告的方式，本发明的方式可大大提高充放电测试报告完成效率，提高报告数据的准确性。

Description

一种电池包充放电测试报告生成的方法和装置

技术领域

本发明属于计算机技术领域，尤其是涉及一种电池包充放电测试报告生成的方法和装置。

背景技术

随着新能源汽车的快速普及，我国电动汽车用电池包的年出货量也达到了数十万的量级。电池包在出货之前都要经过各种严格的测试，充放电测试就是这些测试项目中关键的一项。其可以检测电池包内各个单体电池的一致性、电池包的容量以及电池包的充放电温升等电性能。因为电池包的各个单体电池电压、温度,电流，总电压等数据在充放电过程中需要实时监控和记录，测试过程中产生的数据量相当庞大，所以需要有一种能够自动获取关键数据并生成测试报告的方法。

目前电池包充放电设备所生成的数据记录基本都是csv和Excel两种格式，测试报告用到的关键数据的获取是通过人工使用Excel表格打开测试记录文件，再从成千上万行的记录中找到所需要的数据(比如某一充放电工步的末端压差或者温度等，有时候还需要手动计算得到)，再填写到测试报告表格中，此方式不仅效率极其低下，且容易出错。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电池包充放电测试报告生成的方法，以提高测试报告生成的效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电池包充放电测试报告生成的方法，包括如下步骤：

(1)读取测试数据文件；

(2)识别充放电工步及各个工步的起始终止位置；

(3)分割各个工步数据；

(4)获取预先设置的不同工步的关键数据并与预先设置的标准比较判定；

(5)将关键数据与判定结果写入到报告模板的预先设定位置完成报告。

进一步的，所述步骤(1)中，测试数据文件分为csv和Excel文件，csv格式文件使用文件流的方式读取，通过“,”分隔符解析成由单行数据组成的数组，最终多行数据一起构成电脑内存中的一个包含多个行和列的数据表；Excel格式文件通过OLEDB应用程序接口方式进行读取，将满足预设规则的Excel工作表名中的数据读取到电脑内存中的数据表中。

进一步的，所述步骤(2)中，测试数据中充电、放电、静置工步起始终止位是通过电流来识别，充电和放电电流方向相反，数值分别是正数和负数，在静置阶段，电流数值接近于0，因电流数据存在波动，设定一个波动阈值，当电流变化大于此阈值，认为工步跳转；当电流变化小于阈值，当做是同一工步；测试数据的第一行被认作是第一个工步的起始行，系统识别到工步跳变，进入下一工步所在行的前一行，即是前工步的结束行，以此类推，直到数据的最后一行作为后一工步的结束行，系统完成所有工步起始和终止行的获取。

进一步的，当电流值取自设备时，阈值设定为0.5；当电流值来源于电池包的BMS时，阈值设定为3.5。

进一步的，当工步发生变化时，电流值读取到两个工步设定的电流值中间的过度值，此时加入电流跳变判定滤波。

进一步的，所述步骤(3)中根据识别的工步起始终止行号，将数据表中处于各个工步起始行和终止行之间的数据，认定为一个工步的数据。

进一步的，关键数据分成以下13类：

a)开端最大—工步开始行特定范围列内各个数据中的最大值

b)开端最小—工步开始行特定范围列内各个数据中的最小值

c)开端差值—工步开始行特定范围列内各个数据中最大值与最小值的差值

d)末端最大—工步结束行特定范围列内各个数据中的最大值

e)末端最小—工步结束行特定范围列内各个数据中的最小值

f)末端差值—工步结束行特定范围列内各个数据中最大值与最小值的差值

g)变化最大—工步特定范围列内各个数据在开始行与结束行值之差中的最大值

h)变化最小—工步特定范围列内各个数据在开始行与结束行值之差中的最小值

i)过程最大—工步特定范围列内所有数据在开始行与结束行之间的值中的最大值

j)过程最小—工步特定范围列内所有数据在开始行与结束行之间的值中的最小值

k)过程差值最小—工步特定范围列内各行数据的差值在开始行与结束行之间的最小值

l)过程差值最大—工步特定范围列内各行数据的差值在开始行与结束行之间的最大值

m)数据行数—工步开始行与结束行之间的数据行数。

本发明的另一目的在于提出一种电池包充放电测试报告生成的装置，包括

测试数据获取单元，用于获取项目测试报告所需的数据；

工步数据识别单元，用于从测试数据获取单元识别充放电工步及各个工步的起始终止位置；

工步数据分割单元，用于将工步数据识别单元识别的数据进行分割；

关键数据获取模块，用于通过系统配置获取报告所需关键数据的类型；

报告生成模块，用于根据关键数据与判定结果写入到报告模板的预先设定位置完成报告。

相对于现有技术，本发明所述的一种电池包充放电测试报告生成的方法和装置具有以下优势：

相对于目前行业内普遍采用的人工数据获取和制作测试报告的方式，本发明的方式可大大提高充放电测试报告完成效率，提高报告数据的准确性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种电池包充放电测试报告生成的方法示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明的目的在于提供一种电池包充放电测试关键数据获取和测试报告生成的方法、系统，用于提高测试报告生成的效率。

本方法包含以下内容：

a).读取测试数据文件；

测试数据文件分为csv和Excel文件，为提高数据读取效率，csv格式文件使用文件流的方式读取，通过“,”分隔符解析成由单行数据组成的数组，最终多行数据一起构成电脑内存中的一个包含多个行和列的数据表。Excel格式文件通过OLEDB应用程序接口方式进行读取，将满足预设规则的Excel工作表名中的数据读取到电脑内存中的数据表中。预设规则一般可以是文件名中字符的个数或者文件名包含特定的关键词，比如文件名中包含“测试数据”字样。

b).识别充放电工步及各个工步的起始终止位置；

识别充放电工步及各个工步的起始终止位置：即确定工步数据在数据表中的起始行和结束行。测试数据中充电、放电、静置工步起始终止位置是通过电流来识别的，充电和放电电流方向相反，数值分别是正数和负数，在静置阶段，电流数值接近于0。因为电流数据存在一定的波动，为正确的识别工步变化，特设定一个波动阈值。当电流变化大于此阈值时，可以认为工步跳转；当电流变化小于阈值时，当做是同一工步。当电流值取自设备时，此阈值一般可以设定为0.5；当电流值来源于电池包的BMS时，受其精度影响，电流波动要大一些，阈值一般可设定为3.5。另外，当工步发生变化时，电流值可能会读取到两个工步设定的电流值中间的过度值，此时可以加入电流跳变判定滤波，比如在每1秒采集一次电流数据的情况下，可以认为在当前电流值与前一电流值之差大于电流变化阈值并且下一电流值与当前电流值之差小于电流变化阈值时，测试进入下一工步。测试数据的第一行被认作是第一个工步的起始行，系统识别到工步跳变，进入下一工步所在行的前一行，即是前工步的结束行，以此类推，直到数据的最后一行作为后一工步的结束行，系统完成所有工步起始和终止行的获取。

c).分割各个工步数据；

根据识别的工步起始终止行号，将数据表中处于各个工步起始行和终止行之间的数据，认定为一个工步的数据。

d).获取预先设置的不同工步的关键数据并与预先设置的标准比较判定；

关键数据可以分成以下13类：

a).开端最大—工步开始行特定范围列内各个数据中的最大值

b).开端最小—工步开始行特定范围列内各个数据中的最小值

c).开端差值—工步开始行特定范围列内各个数据中最大值与最小值的差值

d).末端最大—工步结束行特定范围列内各个数据中的最大值

e).末端最小—工步结束行特定范围列内各个数据中的最小值

f).末端差值—工步结束行特定范围列内各个数据中最大值与最小值的差值

g).变化最大—工步特定范围列内各个数据在开始行与结束行值之差中的最大值

h).变化最小—工步特定范围列内各个数据在开始行与结束行值之差中的最小值

i).过程最大—工步特定范围列内所有数据在开始行与结束行之间的值中的最大值

j).过程最小—工步特定范围列内所有数据在开始行与结束行之间的值中的最小值

k).过程差值最小—工步特定范围列内各行数据的差值在开始行与结束行之间的最小值

l).过程差值最大—工步特定范围列内各行数据的差值在开始行与结束行之间的最大值

m).数据行数—工步开始行与结束行之间的数据行数

通过系统配置，我们可以通过充放电数据获得工步温升，工步温差，工步压差，工步时间，充电容量等等所有此类报告所需关键数据的类型，具有广泛的通用性和移植性。系统算法中还加入了倍率和偏移量，以对原始数据进行运算处理，获取报告要得到的数值。

获取关键数值后，系统与提前预设的标准进行比较，产生判定结果。

e).将关键数据与判定结果写入到报告模板的预先设定位置完成报告。

设计Excel格式的报告模板，其中包含提前设计好的用来放置关键数据的单元格，系统会将关键数据与判定结果写入到预先配置了行号和列号的单元格中，并备份报告。报告模板中写入关键数据等报告输出内容的区域使用密码进行锁定，系统在打开报告时，通过密码解除锁定，写入数据，之后再进行密码锁定，可防止报告被认为篡改。

本发明还提供了一种电池包充放电测试报告生成的装置，包括

测试数据获取单元，用于获取项目测试报告所需的数据；

工步数据识别单元，用于从测试数据获取单元识别充放电工步及各个工步的起始终止位置；

工步数据分割单元，用于将工步数据识别单元识别的数据进行分割；

关键数据获取模块，用于通过系统配置获取报告所需关键数据的类型；

报告生成模块，用于根据关键数据与判定结果写入到报告模板的预先设定位置完成报告。

相对于目前行业内普遍采用的人工数据获取和制作测试报告的方式，本发明的方式可大大提高充放电测试报告完成效率，提高报告数据的准确性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池包充放电测试报告生成的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）读取测试数据文件, 测试数据文件分为csv和Excel文件，csv格式文件使用文件流的方式读取，通过“,”分隔符解析成由单行数据组成的数组，最终多行数据一起构成电脑内存中的一个包含多个行和列的数据表；Excel格式文件通过OLEDB应用程序接口方式进行读取，将满足预设规则的Excel工作表名中的数据读取到电脑内存中的数据表中；

（2）识别充放电工步及各个工步的起始终止位置, 测试数据中充电、放电、静置工步起始终止位是通过电流来识别，充电和放电电流方向相反，数值分别是正数和负数，在静置阶段，电流数值接近于0，因电流数据存在波动，设定一个波动阈值，当电流变化大于此阈值，认为工步跳转；当电流变化小于阈值，当做是同一工步；测试数据的第一行被认作是第一个工步的起始行，系统识别到工步跳变，进入下一工步所在行的前一行，即是前工步的结束行，以此类推，直到数据的最后一行作为后一工步的结束行，系统完成所有工步起始和终止行的获取；

（3）分割各个工步数据；

（4）获取预先设置的不同工步的关键数据并与预先设置的标准比较判定；

（5）将关键数据与判定结果写入到报告模板的预先设定位置完成报告。

2.根据权利要求1所述的一种电池包充放电测试报告生成的方法，其特征在于：当电流值取自设备时，阈值设定为0.5；当电流值来源于电池包的BMS时，阈值设定为3.5。

3.根据权利要求1所述的一种电池包充放电测试报告生成的方法，其特征在于：当工步发生变化时，电流值读取到两个工步设定的电流值中间的过度值，此时加入电流跳变判定滤波。

4.根据权利要求1所述的一种电池包充放电测试报告生成的方法，其特征在于：所述步骤（3）中根据识别的工步起始终止行号，将数据表中处于各个工步起始行和终止行之间的数据，认定为一个工步的数据。

5.根据权利要求1所述的一种电池包充放电测试报告生成的方法，其特征在于：关键数据分成以下13类：

a)开端最大—工步开始行特定范围列内各个数据中的最大值；

b)开端最小—工步开始行特定范围列内各个数据中的最小值；

c)开端差值—工步开始行特定范围列内各个数据中最大值与最小值的差值；

d)末端最大—工步结束行特定范围列内各个数据中的最大值；

e)末端最小—工步结束行特定范围列内各个数据中的最小值；

f)末端差值—工步结束行特定范围列内各个数据中最大值与最小值的差值；

g)变化最大—工步特定范围列内各个数据在开始行与结束行值之差中的最大值；

h)变化最小—工步特定范围列内各个数据在开始行与结束行值之差中的最小值；

i)过程最大—工步特定范围列内所有数据在开始行与结束行之间的值中的最大值；

j)过程最小—工步特定范围列内所有数据在开始行与结束行之间的值中的最小值；

k)过程差值最小—工步特定范围列内各行数据的差值在开始行与结束行之间的最小值；

l)过程差值最大—工步特定范围列内各行数据的差值在开始行与结束行之间的最大值；

m)数据行数—工步开始行与结束行之间的数据行数。

6.一种电池包充放电测试报告生成的装置，用于实现权利要求1-5任一所述的一种电池包充放电测试报告生成的方法，其特征在于：包括

测试数据获取单元，用于获取项目测试报告所需的数据；

工步数据识别单元，用于从测试数据获取单元识别充放电工步及各个工步的起始终止位置；

工步数据分割单元，用于将工步数据识别单元识别的数据进行分割；

关键数据获取模块，用于通过系统配置获取报告所需关键数据的类型；

报告生成模块，用于根据关键数据与判定结果写入到报告模板的预先设定位置完成报告。

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